RU2015146266A - Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, а также способ ее производства - Google Patents

Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, а также способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2015146266A
RU2015146266A RU2015146266A RU2015146266A RU2015146266A RU 2015146266 A RU2015146266 A RU 2015146266A RU 2015146266 A RU2015146266 A RU 2015146266A RU 2015146266 A RU2015146266 A RU 2015146266A RU 2015146266 A RU2015146266 A RU 2015146266A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
wear
resistance
plate steel
excellent low
Prior art date
Application number
RU2015146266A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2627826C2 (ru
Inventor
Акихиде НАГАО
Синити МИУРА
Нобуюки ИСИКАВА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2015146266A publication Critical patent/RU2015146266A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627826C2 publication Critical patent/RU2627826C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Claims (17)

1. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, содержащая, мас.%, С 0,20 - 0,30; Si 0,05 - 0,5, Μn 0,5 - 1,5, Cr 0,05 - 1,20, Nb 0,01 - 0,08, В 0,0005 - 0,003, Al 0,01 - 0,08, N 0,0005 -0,008, Р не более 0,05, S не более 0,005 и О не более 0,008, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом толстолистовая сталь включает тонкодисперсные выделения диаметром 50 нм или менее с плотностью в 50 или более частиц на 100 мкм2, и имеет структуру реечного мартенсита от поверхности толстолистовой стали до по меньшей мере глубины в 1/4 толщины пластины, причем реечная мартенситная структура имеет средний размер зерна не более 20 мкм, где средний размер зерна представляет средний размер кристаллических зерен, окруженных большеугловыми границами зерен, имеющими различия в ориентации в 15° или более, и при этом толстолистовая сталь имеет твердость по Бринеллю (HBW10/3000), равную 401 или более.
2. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 1, которая дополнительно содержит, мас.%: один, или два, или более из Mo не более 0,8, V не более 0,2 и Ti: не более 0,05.
3. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 1, которая дополнительно содержит, мас.%, один, или два, или более из Nd не более 1, Cu не более 1, Ni не более 1, W не более 1, Са не более 0,005, Mg не более 0,005 и РЗМ не более 0,02 (РЗМ представляет собой редкоземельный металл).
4. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 2, которая дополнительно содержит, мас.%, один, или два, или более из Nd не более 1, Cu не более 1, Ni не более 1, W не более 1, Са не более 0,005, Mg не более 0,005 и РЗМ не более 0,02 (РЗМ представляет собой редкоземельный металл).
5. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по любому из пп. 1-4, в которой содержания Nb, Ti, Al и V удовлетворяют соотношению 0,03≤Nb+Ti+Al+V≤0,14, где Nb, Ti, Al и V представляет собой содержание (мас.%) соответствующих элементов и равны 0, когда Nb, Ti, Al и V не добавляют.
6. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по любому из пп. 1-4, у которой толщина пластины составляет от 6 до 125 мм.
7. Износоустойчивая толстолистовая сталь с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 5, у которой толщина пластины составляет от 6 до 125 мм.
8. Износоустойчивая толстолистовая сталь по любому из пп. 1-4 или 7, в которой поглощенная энергия по Шарпи при -40°С составляет не менее 27 Дж, и коэффициент надежности (%) по устойчивости к замедленному разрушению составляют менее 50%, при этом коэффициент надежности определяется как отношение (%) относительного сужения, демонстрируемого в случае, когда толстолистовая сталь содержит 0,5 мас.ч./млн. диффундирующего водорода, к относительному сужению, получаемому при отсутствии диффундирующего водорода в толстолистовой стали.
9. Износоустойчивая толстолистовая сталь по п. 5, в которой поглощенная энергия по Шарпи при -40°С составляет не менее 27 Дж, и коэффициент надежности (%) по устойчивости к замедленному разрушению составляют менее 50%, при этом коэффициент надежности определяется как отношение (%) относительного сужения, демонстрируемого в случае, когда толстолистовая сталь содержит 0,5 мас. ч./млн. диффундирующего водорода, к относительному сужению, получаемому при отсутствии диффундирующего водорода в толстолистовой стали.
10. Износоустойчивая толстолистовая сталь по п. 6, в которой поглощенная энергия по Шарпи при -40°С составляет не менее 27 Дж и коэффициент надежности (%) по устойчивости к замедленному разрушению составляют менее 50%, при этом коэффициент надежности определяется как отношение (%) относительного сужения, демонстрируемого в случае, когда толстолистовая сталь содержит 0,5 мас. ч./млн. диффундирующего водорода, к относительному сужению, получаемому, при отсутствии диффундирующего водорода в толстолистовой стали.
11. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, включающий отливку стали, имеющей химическую композицию, указанную в любом из пп. 1-5, горячую прокатку сляба в толстолистовую сталь, имеющую заданную толщину пластины, повторный нагрев толстолистовой стали до температуры Ас3 фазового перехода или выше и последующую закалку толстолистовой стали водяным охлаждением от температуры не ниже температуры Ar3 фазового перехода до температуры не более 250°С.
12. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 11, содержащий, кроме того, повторное нагревание отлитого сляба до 1100°С или выше.
13. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 11, в котором обжатие в нерекристаллизованной области в ходе горячей прокатки составляет не менее 30%.
14. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 12, в котором обжатие в нерекристаллизованной области в ходе горячей прокатки составляет не менее 30%.
15. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по любому из пп. 11-14, содержащий, кроме того, охлаждение горячекатаной толстолистовой стали водяным охлаждением до температуры не выше 250°С.
16. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по любому из пп. 11-14, в котором повторное нагревание горячекатаной или подвергнутой водяному охлаждению толстолистовой стали до температуры Ас3 фазового перехода или выше выполняют со скоростью не менее 1°С/с.
17. Способ производства износоустойчивой толстолистовой стали с превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию по п. 15, в котором повторное нагревание горячекатаной или подвергнутой водяному охлаждению толстолистовой стали до температуры Ас3 фазового перехода или выше выполняют со скоростью не менее 1°С/с.
RU2015146266A 2013-03-28 2014-03-19 Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, а также способ ее производства RU2627826C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-069932 2013-03-28
JP2013069932A JP6235221B2 (ja) 2013-03-28 2013-03-28 低温靭性および耐水素脆性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法
PCT/JP2014/001595 WO2014156078A1 (ja) 2013-03-28 2014-03-19 低温靭性および耐水素脆性を有する耐磨耗厚鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015146266A true RU2015146266A (ru) 2017-05-03
RU2627826C2 RU2627826C2 (ru) 2017-08-11

Family

ID=51623092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015146266A RU2627826C2 (ru) 2013-03-28 2014-03-19 Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, а также способ ее производства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10253385B2 (ru)
EP (1) EP2942415B1 (ru)
JP (1) JP6235221B2 (ru)
KR (1) KR20150119116A (ru)
CN (2) CN105189803B (ru)
AU (1) AU2014245634B2 (ru)
BR (1) BR112015020012B1 (ru)
CL (1) CL2015002876A1 (ru)
MX (1) MX2015013577A (ru)
MY (1) MY196505A (ru)
PE (1) PE20151986A1 (ru)
RU (1) RU2627826C2 (ru)
WO (1) WO2014156078A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013224851A1 (de) * 2013-12-04 2015-06-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kettenelement
CN104264054B (zh) * 2014-09-19 2017-02-22 宝山钢铁股份有限公司 一种550MPa级的耐高温管线钢及其制造方法
JP6350340B2 (ja) * 2015-03-04 2018-07-04 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN104711480B (zh) * 2015-03-20 2017-01-18 苏州劲元油压机械有限公司 一种货架平台专用耐磨抗腐蚀钢板及其制备方法
WO2017047099A1 (ja) * 2015-09-17 2017-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 高圧水素ガス中の耐水素脆化特性に優れた水素用鋼構造物およびその製造方法
EP3446808B1 (en) * 2016-04-19 2020-01-08 JFE Steel Corporation Abrasion-resistant steel plate and method for producing abrasion-resistant steel plate
BR112018070440B1 (pt) 2016-04-19 2022-07-19 Jfe Steel Corporation Placa de aço resistente à abrasão e método para produzir placa de aço resistente à abrasão
US10662512B2 (en) 2016-09-15 2020-05-26 Nippon Steel Corporation Abrasion-resistant steel
JP6540764B2 (ja) * 2016-09-16 2019-07-10 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板およびその製造方法
JP6583374B2 (ja) * 2016-09-28 2019-10-02 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法
JP6572952B2 (ja) * 2016-09-28 2019-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法
KR101899686B1 (ko) * 2016-12-22 2018-10-04 주식회사 포스코 고경도 내마모강 및 이의 제조방법
JP6729522B2 (ja) * 2017-08-30 2020-07-22 Ｊｆｅスチール株式会社 厚肉耐摩耗鋼板およびその製造方法並びに耐摩耗部材の製造方法
CN107974638B (zh) * 2017-10-23 2020-06-19 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法
CN108220809B (zh) * 2017-12-26 2020-08-14 钢铁研究总院 一种具有较低氢脆敏感性的高强高韧钢
CN108251761A (zh) * 2018-02-26 2018-07-06 朱威威 稀土高铬钨高温耐热耐磨钢
CN108517465B (zh) * 2018-05-15 2019-06-28 马钢(集团)控股有限公司 一种铌钛铬硼合金化耐磨钢及其制备方法
CN108707824A (zh) * 2018-05-25 2018-10-26 山东钢铁股份有限公司 一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法
KR102119959B1 (ko) * 2018-09-27 2020-06-05 주식회사 포스코 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
CN113661620B (zh) 2019-04-11 2023-06-02 联邦-富豪燃气有限责任公司 火花塞壳体及其制造方法
CN110195186B (zh) * 2019-05-14 2021-02-23 鞍钢股份有限公司 一种特厚热轧高合金热作模具钢及其制备方法
WO2021054015A1 (ja) * 2019-09-17 2021-03-25 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN110512147A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土nm400宽厚钢板及其生产方法
CN110512151A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土nm450宽厚钢板及其生产方法
CN110512144A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土nm500宽厚钢板及其生产方法
CN110512145A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土nm360宽厚钢板及其生产方法
DE102019215055A1 (de) * 2019-09-30 2021-04-01 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Stahlproduktes sowie ein entsprechendes Stahlprodukt
CN110983000A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 四川大学 一种提高ZG35Mn合金铸钢强度和韧性的热处理工艺
JP7478479B2 (ja) 2020-03-02 2024-05-07 国立大学法人東京農工大学 光検出装置、および光検出方法
JP7428889B2 (ja) 2020-03-27 2024-02-07 日本製鉄株式会社 鋼材
CN113832387B (zh) * 2020-06-23 2022-11-15 宝山钢铁股份有限公司 一种低成本超厚1000MPa级钢板及其制造方法
CN113462978B (zh) * 2021-06-30 2022-12-09 重庆长安汽车股份有限公司 一种汽车用超高强度马氏体钢及轧制方法
CN114525450A (zh) * 2022-02-08 2022-05-24 南京钢铁股份有限公司 一种耐磨钢及其生产方法
CN114686768A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法
CN114959503A (zh) * 2022-07-01 2022-08-30 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 耐磨钢板及其制造方法和制品

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63169359A (ja) * 1986-12-29 1988-07-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靭性耐摩耗厚鋼板
JP3698082B2 (ja) 2000-09-13 2005-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼
JP4238832B2 (ja) 2000-12-27 2009-03-18 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板及びその製造方法
JP2002256382A (ja) 2000-12-27 2002-09-11 Nkk Corp 耐摩耗鋼板及びその製造方法
CN1293222C (zh) 2003-12-11 2007-01-03 杨军 一种高硬度高韧性易火焰切割的耐磨钢板及其制备方法
JP4650013B2 (ja) * 2004-02-12 2011-03-16 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
US8500924B2 (en) * 2008-11-11 2013-08-06 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength steel plate and producing method therefor
JP5348392B2 (ja) 2009-01-28 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 耐磨耗鋼
CN102666897B (zh) 2009-11-17 2015-04-15 新日铁住金株式会社 加工性优异的高韧性耐磨钢
JP2012031511A (ja) * 2010-06-30 2012-02-16 Jfe Steel Corp 多層盛溶接部靭性と耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板
JP5866820B2 (ja) 2010-06-30 2016-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部靭性および耐遅れ破壊特性に優れた耐磨耗鋼板
RU2442830C1 (ru) * 2010-10-08 2012-02-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ производства высокопрочных стальных фабрикатов
MX341765B (es) 2011-03-29 2016-09-02 Jfe Steel Corp Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
CN103459635B (zh) 2011-03-29 2016-08-24 杰富意钢铁株式会社 耐应力腐蚀开裂性优异的耐磨损钢板及其制造方法
JP5375916B2 (ja) * 2011-09-28 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 平坦度に優れる耐磨耗鋼板の製造方法
EP2592168B1 (en) * 2011-11-11 2015-09-16 Tata Steel UK Limited Abrasion resistant steel plate with excellent impact properties and method for producing said steel plate
JP5966730B2 (ja) * 2012-07-30 2016-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 耐衝撃摩耗特性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法
EP2873748B1 (en) 2012-09-19 2018-03-14 JFE Steel Corporation Wear-resistant steel plate having excellent low-temperature toughness and corrosion wear resistance

Also Published As

Publication number Publication date
PE20151986A1 (es) 2016-01-13
JP6235221B2 (ja) 2017-11-22
US20160060721A1 (en) 2016-03-03
WO2014156078A1 (ja) 2014-10-02
MX2015013577A (es) 2016-02-05
CL2015002876A1 (es) 2016-05-20
MY196505A (en) 2023-04-18
CN105189803B (zh) 2018-05-04
RU2627826C2 (ru) 2017-08-11
CN107227426A (zh) 2017-10-03
EP2942415A1 (en) 2015-11-11
US10253385B2 (en) 2019-04-09
AU2014245634A1 (en) 2015-08-20
BR112015020012A2 (pt) 2017-07-18
KR20150119116A (ko) 2015-10-23
CN105189803A (zh) 2015-12-23
JP2014194043A (ja) 2014-10-09
CN107227426B (zh) 2019-04-02
AU2014245634B2 (en) 2016-06-23
EP2942415B1 (en) 2018-12-19
BR112015020012B1 (pt) 2020-11-17
EP2942415A4 (en) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015146266A (ru) Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию, а также способ ее производства
RU2015146264A (ru) Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и способ ее производства
JP6563510B2 (ja) 低温衝撃靱性に優れた低降伏比高強靭厚鋼板及びその製造方法
JP6792946B2 (ja) 低降伏比を有する超高強靭鋼板及びその製造方法
CA2962472C (en) High-toughness hot-rolled high-strength steel with yield strength of grade 800 mpa and preparation method thereof
US11377711B2 (en) 780MPa cold-rolled duel-phase strip steel and method for manufacturing the same
KR101253890B1 (ko) 중심부 물성 및 수소유기균열 저항성이 우수한 압력용기용 극후물 강판 및 그 제조방법
WO2016038809A1 (ja) 油井用高強度継目無鋼管およびその製造方法
JP7221477B6 (ja) 耐水素誘起割れ性に優れた鋼材及びその製造方法
CN103320707A (zh) 一种韧性优良的高强度不锈钢管及其制造方法
JP2008156688A (ja) 高強度球状黒鉛鋳鉄
JP5655351B2 (ja) 強度および低温靭性に優れた９％Ｎｉ鋼の製造方法
JP5674313B2 (ja) 複合組織鋼及びそれを提供するための熱処理方法
JP2018504520A (ja) 脆性亀裂伝播抵抗性に優れた高強度鋼材及びその製造方法
JP6683414B2 (ja) 延性に優れたパーライト系高炭素鋼レール及びその製造方法
JP6468302B2 (ja) 高強度油井用鋼管用素材および該素材を用いた高強度油井用鋼管の製造方法
CN103397255A (zh) 一种各向异性小的高性能易切削钢
JP5874664B2 (ja) 落重特性に優れた高張力鋼板およびその製造方法
JP2008081776A (ja) Ｎｉ含有鋼板の製造方法
EP3696287A1 (en) Thick steel plate having excellent low-temperature strain aging impact property and manufacturing method therefor
US11441201B2 (en) Sucker rod steel and manufacturing method therefor
JP6760476B2 (ja) 鋼板およびその製造方法
JP2014118579A (ja) 極低温靭性に優れた厚鋼板
JP2005105357A (ja) 耐食性に優れた油井用高強度ステンレス鋼管
KR20150075304A (ko) 항복강도가 우수한 오스테나이트계 저온용 강판 및 그 제조 방법