JP5655351B2 - 強度および低温靭性に優れた9%Ni鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
はじめに、本発明の鋼の化学成分を規定した理由を述べる。なお成分%は、全て質量%を意味する。また、以下に記した元素以外の残部はFeおよび不可避不純物である。
Cは、強度を付与するのに重要な元素であり、0.03%以上の添加が必要であるが、0.10%を超えて添加すると、低温靭性の低下を招くため、C量は0.03〜0.10%の範囲とする。
Siは、強度向上あるいは脱酸材として添加されるが、多量に添加すると、焼戻し脆化感受性が高まることから、Si量は0.02〜0.40%の範囲とする。
P、Sは、いずれも不純物元素である。健全な母材および溶接継手を得るためには、可能な限り低く抑制するのが好ましい。従って、P量、S量はともに、0.005%以下とする。
Mnは、0.2%未満であると、熱間での延性が低下するため、0.2%以上の添加が必要である。一方、Mnは、強度の向上に寄与する元素であるが、1.0%を越えて添加しても、強度向上代が小さくなるうえ、逆に低温靭性が低下し、焼戻し脆化感受性も高くなることから、Mn量は0.2〜1.0%の範囲とする。
Niは、低温靭性を付与するとともに、残留オーステナイトの安定化に寄与する元素であり、8.5%以上の添加が必要であるが、9.5%を超えて添加しても、その効果が飽和するため、Ni量は8.5〜9.5%の範囲とする。
Alは、脱酸元素として必要であるが、0.01%未満ではその効果が乏しく、一方、0.10%超えると清浄性を損なうため、Al量は0.01〜0.10%の範囲とする。
Cuは、焼入性向上により強度を得るのに有効な元素であるが、0.5%を超えて添加すると靭性が低下するため、添加する場合は、Cu量は0.5%以下とする。
Moは、焼戻し脆化感受性を抑制するのに有効な元素であり、また、靭性を損なうことなく強度が得られる元素であるが、0.5%を超える添加は、靭性が低下するので、添加する場合は、Mo量は0.5%以下とする。
CrもMoと同様の効果が得られるが、0.5%を超える添加は、靭性が低下するので、添加する場合は、Cr量は0.5%以下とする。
Nb、Vはいずれも析出強化により強度の向上に有効であるが、両者とも過剰な添加は靭性が低下するので、添加する場合は、Nb量、V量はいずれも0.05%以下とする。
製造方法は、所望の鋼板を得るために下記のように規定した。その理由を述べる。
加熱温度が950℃未満の場合は、鋼片の鋳造段階で析出している粗大なAlNが固溶せず、靭性が低下する。また、添加元素が十分に均一に拡散せず、靭性が低下する。そのほか、以下に述べる圧延条件を実質的に満足できない。一方、1150℃を超える温度で加熱すると、オーステナイト粒が粗大化し靭性が低下する、また、スケールの生成量が増加し、圧延時の疵の発生原因となる。以上の理由から、加熱温度は950℃以上、1150℃以下とする。
再結晶温度域で適度の圧下を加えることにより、その時点で微細かつ等軸な再結晶粒が得られる。そのために、900〜850℃の累積圧下率を15%以上とした。
一般に、DQ-Tプロセス適用の利点は、オースフォーム効果を活用できる点にある。すなわち、DQ前の圧延により、オーステナイト粒を微細化するとともに、多くの転位を導入することにある。このような、微細な加工オーステナイトからマルテンサイト変態することにより、有効結晶粒径であるパケットが微細なマルテンサイトが得られる。これにより、高強度かつ高靭性が達成されるものと考えられる。圧延による結晶粒径の微細化のためには、少なくとも850℃以下で15〜70%の累積圧下を加える必要がある。さらに、850〜800℃の累積圧下率を15%以上とすることが望ましい。
圧延終了温度が、鋼板表面温度で800℃を超えると、集合組織の発達が不十分であり、脆性亀裂伝播停止特性の向上は認められない。一方、650℃未満となると、鋼板中心部の集合組織が著しく発達するため、圧延終了温度は鋼板表面温度で650℃以上、800℃以下とする。
ここで、FT:圧延終了温度(℃)、R:850℃以下の累積圧下率(%)
制御圧延条件が強い場合、セパレーションが発生し、吸収エネルギー(シェルフエネルギー)が低下する。一方、制御圧延条件が十分でなければ、結晶粒が粗大化し、靭性が低下する。そのため、850℃以下の累積圧下率R(%)と圧延終了温度FT(℃)との関係は、850℃以下の累積圧下率Rを15〜70%、圧延終了温度FTを650〜800℃とし、さらに、FT≧(10/3)×R+1550/3の関係を満たす範囲内とすることが望ましい。
冷却速度が3℃未満では均一なマルテンサイト組織が得られないため、鋼板の中心部での冷却速度を3℃/s以上とする。また、200℃を超えた温度で冷却を停止すると、マルテンサイト変態が完了せず、均一なマルテンサイト組織が得られず強度および靭性が低下するため、鋼板中心部温度が200℃以下まで冷却する直接焼入れとする。
強度と靭性(吸収エネルギー)のバランスから、適正な温度を選択する必要がある。500℃未満では、焼戻しが不十分のため靭性が低下する。また、650℃超えでは、残留オーステナイトの生成が多すぎるため、YSが低下し、靭性も低下する。そのため、焼戻し温度は、500℃〜650℃の範囲とする。なお、強度が十分に下がらない場合や、それにより、吸収エネルギーが低い場合は、焼戻の保持時間を長時間にすると、強度、靭性の適正化が可能である。
No.1は、比較のため、通常の焼入焼戻し(Q-Tプロセス)により得られた比較例である。No.2、4〜7、10〜13は、本発明の化学成分、圧延条件を満たしており、Q-Tプロセス材と同等以上の強度と-196℃において十分な吸収エネルギーが得られている。No.3、8、9は加熱、圧延条件が本発明の条件を満たしておらず、シャルピー吸収エネルギーが低い値となっている。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.02〜0.40%、P:0.005%以下、S:0.005%以下、Mn:0.2〜1.0%、Ni:8.5〜9.5%、Al:0.01〜0.10%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼片を950〜1150℃に加熱し、900〜850℃の累積圧下率を15%以上、850〜800℃の累積圧下率を15%以上とし、かつ850℃以下の累積圧下率を15〜70%、圧延終了温度を650〜800℃とする圧延後、鋼板の板厚中心部の冷却速度を3℃/s以上、冷却停止温度を200℃以下とした直接焼入れを行なった後、500〜650℃の温度に焼戻すことを特徴とする強度および低温靭性に優れた9%Ni鋼の製造方法。
- 質量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.02〜0.40%、P:0.005%以下、S:0.005%以下、Mn:0.2〜1.0%、Ni:8.5〜9.5%、Al:0.01〜0.10%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼片を950〜1150℃に加熱し、900〜850℃の累積圧下率を15%以上、850〜800℃の累積圧下率を15%以上とし、かつ850℃以下の累積圧下率Rを15〜70%、圧延終了温度FTを650〜800℃とし、FT≧(10/3)×R+1550/3の関係を満たす条件で圧延後、鋼板の板厚中心部の冷却速度を3℃/s以上、冷却停止温度を200℃以下とした直接焼入れを行なった後、500〜650℃の温度に焼戻すことを特徴とする強度および低温靭性に優れた9%Ni鋼の製造方法。
- 鋼片が更に、質量%で、Cu:0.5%以下、Mo:0.5%以下、Nb:0.05%以下、V:0.05%以下、Cr:0.5%以下の中から選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の強度および低温靭性に優れた9%Ni鋼の製造方法。
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