CN114686768A - 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法 - Google Patents

一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种360HB‑450HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.30％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.80％～1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.20％～1.00％，Ni:≤0.60％，Mo:0.10％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～480HBW，还公开了上述耐磨钢的生产方法。本发明根据国家“GB/T 24186‑2009工程机械用高强度耐磨钢板”标准制定了钢级NM360～NM450级别耐磨钢成分，获得了满足国家标准要求的耐磨钢性能指标。

Description

一种360HB-450HB级耐磨钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金工程领域，具体涉及一种360HB-450HB级耐磨钢及其生产方法。
背景技术
耐磨钢广泛应用于工程机械，其中360HB级别以上要求表面布氏硬度及纵向-20度冲击功，为了达到产品的性能要求，产品使用合金含量高，产品要求的抗拉强度高，在铸坯及钢板切割过程会产生突发性的脆性断裂，给生产制造带来很大的困难，耐磨钢生产在冶炼制造过程中技术难度大。
发明内容
发明目的：本发明第一目的是提供一种360HB-450HB级耐磨钢，第二目的是提供上述耐磨钢的生产方法。
技术方案：本发明公开的360HB-450HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.30％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.80％～1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.20％～1.00％，Ni:≤0.60％，Mo:0.10％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～480HBW。
进一步的，360HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.12％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.20％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti：0.008％～0.020％，Cr：0.20％～0.80％，Mo：0.15％～0.30％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～390HBW。
进一步的，400HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.20％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.80％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.30％～0.90％，Ni:0.20％～0.50％，Mo:0.10％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度370～430HBW。
进一步的，450HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.20％～0.30％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.00％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.30％～1.00％，Ni:0.20％～0.60％，Mo:0.20％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度420～480HBW。
上述360HB-450HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1590～1630℃，C:0.05％～0.10％，P≤0.013％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间15～20min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度10～20℃，连铸拉速0.6～1.3m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度150～450℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度870～890℃，保温20～40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度850～870℃，保温25～30min，水冷；回火加热温度260～280℃，保温50～60min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到120～150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160～200mm/min，切割速度350～380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
有益效果：相对于现有技术：
1、本发明根据国家“GB/T 24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板”标准制定了钢级NM360～NM450级别耐磨钢成分，获得了满足国家标准要求的耐磨钢性能指标。
2、本发明采用真空处理工艺获得了洁净钢水，提升了铸坯的表面质量，避免了晶间裂纹的发生，减少了铸坯及钢板延迟开裂的发生；
3、采用独特的铸坯入炉温度，解决了铸坯内应力对钢板质量的危害，高温奥氏体技术应用及常规轧制技术的应用，获得了高强度钢表面及内在质量的要求；
4、采用了二次淬火工艺，解决了高强度钢板在热处理过程及钢板冷却过程的晶间开裂问题，保证了产品的质量；
5、钢板切记工艺解决了钢板内应力大的问题，保证了钢板具有良好的表面质量与内部质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相组织图；
图2为本发明实施例2的金相组织图；
图3为本发明实施例3的金相组织图；
图4为本发明实施例4的金相组织图；
图5为本发明实施例5的金相组织图；
图6为本发明实施例6的金相组织图；
图7为本发明实施例7的金相组织图；
图8为本发明实施例8的金相组织图；
图9为本发明实施例9的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种360HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.12％，Si：0.20％，Mn：1.20％，P：0.006％，S：0.001％，Ti：0.008％，Cr：0.20％，Mo：0.15％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～390HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1590℃，C：0.05％，P：0.004％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间15min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度10℃，连铸拉速0.6m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度870℃，保温20min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度850℃，保温25min，水冷；回火加热温度260℃，保温50min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图1所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000031
实施例2
一种360HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.14％，Si：0.30％，Mn：1.35％，P：0.010％，S：0.002％，Ti：0.014％，Cr：0.50％，Mo：0.22％，Al：0.040％，B：0.0020％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～390HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1610℃，C：0.08％，P：0.008％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间18min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度15℃，连铸拉速0.8m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温27min，水冷；回火加热温度270℃，保温55min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图2所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000041
实施例3
一种360HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％，Si：0.40％，Mn：1.50％，P：0.015％，S：0.003％，Ti：0.020％，Cr：0.80％，Mo：0.30％，Al：0.055％，B：0.0030％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～390HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1630℃，C：0.10％，P：0.013％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度20℃，连铸拉速1.3m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度890℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温30min，水冷；回火加热温度280℃，保温60min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图3所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000051
实施例4
一种400HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10％，Si：0.20％，Mn：0.80％，P：0.010％，S：0.003％，Ti：0.008％，Cr：0.30％，Ni:0.20％，Mo:0.10％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度370～430HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1590℃，C：0.05％，P：0.004％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间15min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度10℃，连铸拉速0.6m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度870℃，保温20min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度850℃，保温25min，水冷；回火加热温度260℃，保温50min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图4所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000061
实施例5
一种400HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％，Si：0.30％，Mn：1.10％，P：0.015％，S：0.004％，Ti：0.015％，Cr：0.60％，Ni:0.35％，Mo:0.35％，Al：0.040％，B：0.0020％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度370～430HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1610℃，C：0.08％，P：0.008％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间18min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度15℃，连铸拉速0.8m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温27min，水冷；回火加热温度270℃，保温55min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图5所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000062
实施例6
一种400HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20％，Si：0.40％，Mn：1.50％，P：0.020％，S：0.005％，Ti：0.025％，Cr：0.90％，Ni:0.50％，Mo:0.50％，Al：0.055％，B：0.0030％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度370～430HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1630℃，C：0.10％，P：0.013％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度20℃，连铸拉速1.3m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度890℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温30min，水冷；回火加热温度280℃，保温60min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图6所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000071
实施例7
一种450HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20％，Si：0.20％，Mn：1.00％，P：0.005％，S：0.001％，Ti：0.008％，Cr：0.30％，Ni:0.20％，Mo:0.20％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度420～480HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1590℃，C：0.05％，P：0.004％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间15min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度10℃，连铸拉速0.6m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度870℃，保温20min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度850℃，保温25min，水冷；回火加热温度260℃，保温50min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图7所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000081
实施例8
一种450HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.25％，Si：0.35％，Mn：1.30％，P：0.010％，S：0.002％，Ti：0.015％，Cr：0.70％，Ni:0.40％，Mo:0.35％，Al：0.040％，B：0.0020％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度420～480HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1610℃，C：0.08％，P：0.008％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间18min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度15℃，连铸拉速0.8m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温27min，水冷；回火加热温度270℃，保温55min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图8所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000082
实施例9
一种450HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.30％，Si：0.50％，Mn：1.60％，P：0.015％，S：0.003％，Ti：0.025％，Cr：1.00％，Ni:0.60％，Mo:0.50％，Al：0.055％，B：0.0030％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度420～480HBW。
采用以下生产方法，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1630℃，C：0.10％，P：0.013％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度20℃，连铸拉速1.3m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度890℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温30min，水冷；回火加热温度280℃，保温60min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图9所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132600000091

Claims (5)

1.一种360HB-450HB级耐磨钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.30％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.80％～1.60％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.20％～1.00％，Ni:≤0.60％，Mo:0.10％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～480HBW。
2.根据权利要求1所述的360HB-450HB级耐磨钢，其特征在于：360HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.12％～0.15％，Si：0.20％～0.40％，Mn：1.20％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti：0.008％～0.020％，Cr：0.20％～0.80％，Mo：0.15％～0.30％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度330～390HBW。
3.根据权利要求1所述的360HB-450HB级耐磨钢，其特征在于：400HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.10％～0.20％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.80％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.30％～0.90％，Ni:0.20％～0.50％，Mo:0.10％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度370～430HBW。
4.根据权利要求1所述的360HB-450HB级耐磨钢，其特征在于：450HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.20％～0.30％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.00％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.30％～1.00％，Ni:0.20％～0.60％，Mo:0.20％～0.50％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度420～480HBW。
5.权利要求1所述的360HB-450HB级耐磨钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铁水采用KR法进行脱硫顶底复吹转炉冶炼，终点温度1590～1630℃，C:0.05％～0.10％，P≤0.013％后进行出钢作业；
S2、转炉冶炼后送至LF进行脱氧合金化，成分满足要求进行RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间15～20min；
S3、钢水转运后送至连铸台进行浇铸，中包过热度10～20℃，连铸拉速0.6～1.3m/min，采用全保护浇铸避免钢水二次氧化；
S4、铸坯热检后保持温度150～450℃入炉，加热炉奥氏体化温度1200±20℃，采用常规轧制工艺进行轧制；
S5、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度870～890℃，保温20～40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度850～870℃，保温25～30min，水冷；回火加热温度260～280℃，保温50～60min，空冷；
S6、调质后用电子加热垫将钢板加热到120～150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160～200mm/min，切割速度350～380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
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