CN109182666A - 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法 - Google Patents

一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109182666A
CN109182666A CN201811342363.8A CN201811342363A CN109182666A CN 109182666 A CN109182666 A CN 109182666A CN 201811342363 A CN201811342363 A CN 201811342363A CN 109182666 A CN109182666 A CN 109182666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasion
resistant stee
thin gauge
steel plate
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811342363.8A
Other languages
English (en)
Inventor
姜在伟
闫强军
姜辉
侯中华
杨柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811342363.8A priority Critical patent/CN109182666A/zh
Publication of CN109182666A publication Critical patent/CN109182666A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明设计的耐磨钢布氏硬度达到450HB级、具有良好韧性和高强度的化学成分体系，涉及的轧制及热处理工艺简单，热处理参数可控范围较宽，产品综合性能良好，具有很好的开发价值及市场前景。

Description

一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板及制造方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板及制造方法。
背景技术
低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢，具有合金含量低，低温冲击韧性高，可折弯成型等良好的综合性能，以及生产灵活方便、生产成本低等优点，被广泛应用于工作条件恶劣，要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造，如推土机，装载机，挖掘机，自卸车，球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作，更换困难，要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能，以及良好的焊接性能等，以此来保证装备有更高的使用寿命。
目前，已经有不少关于低合金耐磨钢的专利报导，但是其生产的厚度不薄，同时，能够生产薄规格的但宽度不宽，难以满足装备制造大型化、轻量化和长寿命化制造的需求，尤其是对于布氏硬度450HB的低合金耐磨钢板，产品较少。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18％～0.22％，Si：0.20％～0.60％，Mn：0.8％～1.2％，P≤0.012％，S≤0.003％，Cr：0.30％～0.50％，Ti：0.008％～0.030％，B：0.0008％～0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。
技术效果：本发明设计的耐磨钢布氏硬度达到450HB级、具有良好韧性和高强度的化学成分体系，其特点在于碳当量不超过0.60％，可以满足钢板厚度6mm且宽度2600-3100mm产品的性能要求。本发明涉及的轧制及热处理工艺简单，热处理参数可控范围较宽，产品综合性能良好，具有很好的开发价值及市场前景。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19％，Si：0.33％，Mn：1.10％，P：0.011％，S：0.0020％，Cr：0.34％，Ti：0.015％，B：0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20％，Si：0.34％，Mn：1.08％，P：0.010％，S：0.0015％，Cr：0.35％，Ti：0.018％，B：0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19％，Si：0.34％，Mn：1.09％，P：0.010％，S：0.0020％，Cr：0.33％，Ti：0.017％，B：0.0017％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-强力矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库，其中钢水经真空脱气处理后进行连铸，铸坯或钢坯于1220℃～1240℃加热，钢板不控轧，终轧温度≥820℃。
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，连铸的铸坯厚度为150mm。
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，轧后空冷至室温后进行离线热处理，其中淬火温度为860℃～930℃，回火温度为150℃～250℃。
前所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，回火后进行强力矫直，矫直机辊数量≥11辊，矫直辊直接≤180mm，75％～85％的压下塑性变形，矫直道次2道以上；55％～65％的压下塑性变形，矫直2道以上。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中碳元素是耐磨钢板获得高的强度和硬度的最关键元素，对耐磨钢而言，碳元素是最重要的元素，但由于碳元素的增加，会降低钢板的韧塑性和焊接性能，所以如果钢板既要获得高硬度，又要具备一定的韧塑性和焊接性能，综合考虑，本发明的碳元素含量为0.18～0.22％；
(2)本发明中硅元素在钢中起固溶强化作用，其在奥氏体中的溶解度较大，提高硅含量有利于提高钢的强度和硬度，且能提高奥氏体的稳定性，但硅元素含量过高会导致钢的韧性下降，且高硅含量的钢板加热时的氧化皮粘度较大，出炉后除鳞困难，导致轧后钢板表面红色氧化皮严重、表面质量较差，此外，高硅还不利于钢板的焊接性能，综合考虑硅元素各方面的影响，本发明硅元素的含量为0.20～0.60％；
(3)本发明中锰元素能够扩到奥氏体区，稳定奥氏体组织，其能力仅次于合金元素镍，是廉价的稳定奥氏体和强化合金元素，同时锰元素能够增加钢的淬透性，降低马氏体形成的临界冷速，但锰元素含量过高时，会使钢板有使晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆敏感性，且容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的性能，本发明结合其碳元素和硫元素的控制，锰元素的含量控制在0.8～1.2％；(4)本发明中硫元素在钢中易与锰元素等结合形成硫化夹杂物，尤其对钢的横向塑性和韧性不利，因此硫的含量应尽可能地低，磷也是钢中的有害元素，严重损害钢板的塑性和韧性，对于本发明而言，硫和磷均是不可避免的杂质元素，应该越低越好，考虑到钢厂实际的炼钢水平，本发明要求P≤0.012％、S≤0.003％；(5)本发明中铬元素可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性，铬在钢中可以形成(Fe,Cr)3C、(Fe,Cr)7C3和(Fe,Cr)23C7等多种碳化物，提高强度和硬度,铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集，可以提高钢的回火稳定性,在本发明中，铬元素的含量应控制为0.30～0.5％；
(6)本发明中钛元素是强碳化物形成元素，钢中加入微量的钛元素有利于固定钢中的氮，形成的TiN，能使钢坯加热时奥氏体晶粒出现异常的长大，细化原始奥氏体晶粒度，本发明钛含量控制在0.008～0.030％
(7)本发明中硼是淬透性元素，对提高钢板淬透性尤其是厚规格钢板的淬透性有着重要作用，钢中添加少量的硼元素即可起到较大的增加钢板的淬透性，且硼元素资源富有，价格便宜，添加少量的硼可以显著的节省锰、镍、铬、钼等贵重的合金元素添加，但过多的硼元素会增加晶界的偏聚，从而降低钢铁材料的韧塑性，在本发明中，硼元素的含量为0.0008～0.0025％
(8)本发明提供的宽薄规格NM450耐磨钢制造方法，制备出的钢板具有高硬度、高强度、高韧性，良好的不平度和良好的成型性，布氏硬度在420～480，延伸率大于8％，-20℃低温冲击韧性≥30J，由于淬火工艺和强力矫直工艺，本发明获得的钢板在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好不平度和成型性能，不平度≤8mm/2m，整板折弯R20，成型角度130°。
具体实施方式
实施例1
本实施例以制造6mm厚，宽度2600～3100mm，布氏硬度450HB的宽薄耐磨钢板为例，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19％，Si：0.33％，Mn：1.10％，P：0.011％，S：0.0020％，Cr：0.34％，Ti：0.015％，B：0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。
制造方法包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-强力矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库。
按上述配比冶炼完成的钢水经真空脱气处理后进行连铸，连铸坯厚度为150mm，将钢坯加热至1220℃的炉温，保温180min后出炉轧制，终轧温度为835℃。钢板的最终轧制厚度为6mm，宽度2600mm。轧后空冷至室温后进行离线热处理，其中淬火温度为910℃，回火温度为190℃。回火后进行强力矫直，矫直机11辊，矫直辊直接180mm，75％～85％的压下塑性变形，矫直道次2道；55％～65％的压下塑性变形，矫直2道。
实施例2
本实施例以制造6mm厚，宽度2600～3100mm，布氏硬度450HB的宽薄耐磨钢板为例，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20％，Si：0.34％，Mn：1.08％，P：0.010％，S：0.0015％，Cr：0.35％，Ti：0.018％，B：0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。
制造方法包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-强力矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库。
按上述配比冶炼完成的钢水经真空脱气处理后进行连铸，连铸坯厚度为150mm，将钢坯加热至1230℃的炉温，保温200min后出炉轧制，终轧温度为830℃。钢板的最终轧制厚度为6mm，宽度2600mm。轧后空冷至室温后进行离线热处理，其中淬火温度为920℃，回火温度为180℃。回火后进行强力矫直，矫直机11辊，矫直辊直接180mm，75％～85％的压下塑性变形，矫直道次2道；55％～65％的压下塑性变形，矫直2道。
实施例3
本实施例以制造6mm厚，宽度2600～3100mm，布氏硬度450HB的宽薄耐磨钢板为例，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19％，Si：0.34％，Mn：1.09％，P：0.010％，S：0.0020％，Cr：0.33％，Ti：0.017％，B：0.0017％，其余为Fe和不可避免的杂质。
制造方法包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-强力矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库。
按上述配比冶炼完成的钢水经真空脱气处理后进行连铸，连铸坯厚度为150mm，将钢坯加热至1220℃的炉温，保温190min后出炉轧制，终轧温度为833℃。钢板的最终轧制厚度为6mm，宽度3100mm。轧后空冷至室温后进行离线热处理，其中淬火温度为910℃，回火温度为200℃。回火后进行强力矫直，矫直机11辊，矫直辊直接180mm，75％～85％的压下塑性变形，矫直道次2道；55％～65％的压下塑性变形，矫直2道。
对实施例中的钢板的力学性能进行测试，其中强度按照GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行，低温冲击韧性按GB/T 229-2007金属夏比V型缺口冲击试验方法测定，硬度按照GB/T231.1-2009方法测定，得到的结果如下表所示：
本发明采用高碳和合金化的成分设计，并通过碳、锰、铬、钼等合金元素以及铌、钛、钒等微合金元素的相互配合作用，并辅轧制、离线热处理和矫直工艺的方法，提供一种宽、薄规格NM450耐磨钢的制造方法，由表可以看出，本发明的耐磨钢的布氏硬度420～480HB之间，抗拉强度大于1250MPa，延伸率大于8％，-20℃冲击功大于30J，钢板不平度≤8mm/2m,整板折弯R20，成型角度130°合格。可见，本发明涉及的耐磨钢组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能，同时也具有较好的低温冲击韧性和焊接性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.18%～0.22%，Si：0.20%～0.60%，Mn：0.8%～1.2%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr：0.30%～0.50%，Ti：0.008%～0.030%，B：0.0008%～0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19%，Si：0.33%，Mn：1.10%，P：0.011%，S：0.0020%，Cr：0.34%，Ti：0.015%，B：0.0016%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.20%，Si：0.34%，Mn：1.08%，P：0.010%，S：0.0015%，Cr：0.35%，Ti：0.018%，B：0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.19%，Si：0.34%，Mn：1.09%，P：0.010%，S：0.0020%，Cr：0.33%，Ti：0.017%，B：0.0017%，其余为Fe和不可避免的杂质。
5.一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，其特征在于：包括铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-空冷-探伤-抛丸-淬火-回火-强力矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库，其中钢水经真空脱气处理后进行连铸，铸坯或钢坯于1220℃～1240℃加热，钢板不控轧，终轧温度≥820℃。
6.根据权利要求5所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，其特征在于：连铸的铸坯厚度为150mm。
7.根据权利要求5所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，其特征在于：轧后空冷至室温后进行离线热处理，其中淬火温度为860℃～930℃，回火温度为150℃～250℃。
8.根据权利要求7所述的一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板制造方法，其特征在于：回火后进行强力矫直，矫直机辊数量≥11辊，矫直辊直接≤180mm，75%～85%的压下塑性变形，矫直道次2道以上；55%～65%的压下塑性变形，矫直2道以上。
CN201811342363.8A 2018-11-12 2018-11-12 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法 Pending CN109182666A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811342363.8A CN109182666A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811342363.8A CN109182666A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109182666A true CN109182666A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64939234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811342363.8A Pending CN109182666A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109182666A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110616371A (zh) * 2019-09-25 2019-12-27 邯郸钢铁集团有限责任公司 辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法
CN110983027A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 晟普特(北京)防护科技有限公司 一种薄规格淬火钢板的板形控制方法
CN111979478A (zh) * 2020-07-08 2020-11-24 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种薄规格saph440带钢及其生产方法
CN112760559A (zh) * 2020-12-17 2021-05-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种tmcp在线淬火低屈强比高强稀土耐磨钢nm450卷板及其生产方法
CN113249644A (zh) * 2021-03-24 2021-08-13 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种薄规格nm450钢板及其制造方法
CN114686768A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法
CN114737128A (zh) * 2022-04-21 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种nm300级耐磨钢及其生产方法
CN116356202A (zh) * 2023-03-09 2023-06-30 南京钢铁股份有限公司 一种超宽调质耐磨钢板及其制造方法
CN117305708A (zh) * 2023-09-28 2023-12-29 河北普阳新材料实业有限公司 一种薄规格耐磨钢板的制备方法
CN117363989A (zh) * 2023-09-22 2024-01-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本高韧性hb400级矿用车底板用耐磨钢板及其生产方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943212A (zh) * 2012-12-09 2013-02-27 新余钢铁集团有限公司 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺
CN103397272A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 莱芜钢铁集团有限公司 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法
CN105063497A (zh) * 2015-09-17 2015-11-18 东北大学 一种高耐磨性能易加工低合金耐磨钢板及其制造方法
CN105385951A (zh) * 2015-11-12 2016-03-09 内蒙古包钢钢联股份有限公司 兼具高硬度高韧性的nm500耐磨钢板及其生产方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106929634A (zh) * 2017-03-31 2017-07-07 华南理工大学 薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢nm450的方法
CN107099729A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢nm450的方法
CN107109587A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 薄规格耐磨钢板及其制造方法
CN107099728A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 一种薄规格高Ti耐磨钢NM450的制造方法
CN107217202A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 武汉钢铁有限公司 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN107746935A (zh) * 2017-10-26 2018-03-02 河钢股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其生产工艺
CN108441605A (zh) * 2018-02-13 2018-08-24 鞍钢股份有限公司 一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943212A (zh) * 2012-12-09 2013-02-27 新余钢铁集团有限公司 一种nm500高强度耐磨钢板及其热处理工艺
CN103397272A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 莱芜钢铁集团有限公司 具有低裂纹敏感指数和高强度的耐磨钢板及其制备方法
CN105063497A (zh) * 2015-09-17 2015-11-18 东北大学 一种高耐磨性能易加工低合金耐磨钢板及其制造方法
CN105385951A (zh) * 2015-11-12 2016-03-09 内蒙古包钢钢联股份有限公司 兼具高硬度高韧性的nm500耐磨钢板及其生产方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106929634A (zh) * 2017-03-31 2017-07-07 华南理工大学 薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格耐磨钢nm450的方法
CN107099729A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢nm450的方法
CN107109587A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 薄规格耐磨钢板及其制造方法
CN107099728A (zh) * 2017-03-31 2017-08-29 华南理工大学 一种薄规格高Ti耐磨钢NM450的制造方法
CN107217202A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 武汉钢铁有限公司 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN107746935A (zh) * 2017-10-26 2018-03-02 河钢股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其生产工艺
CN108441605A (zh) * 2018-02-13 2018-08-24 鞍钢股份有限公司 一种超薄规格耐磨钢板的淬火方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110616371A (zh) * 2019-09-25 2019-12-27 邯郸钢铁集团有限责任公司 辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法
CN110983027A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 晟普特(北京)防护科技有限公司 一种薄规格淬火钢板的板形控制方法
CN111979478A (zh) * 2020-07-08 2020-11-24 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种薄规格saph440带钢及其生产方法
CN112760559A (zh) * 2020-12-17 2021-05-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种tmcp在线淬火低屈强比高强稀土耐磨钢nm450卷板及其生产方法
CN113249644A (zh) * 2021-03-24 2021-08-13 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种薄规格nm450钢板及其制造方法
CN114686768A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法
CN114737128A (zh) * 2022-04-21 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种nm300级耐磨钢及其生产方法
CN116356202A (zh) * 2023-03-09 2023-06-30 南京钢铁股份有限公司 一种超宽调质耐磨钢板及其制造方法
WO2024183183A1 (zh) * 2023-03-09 2024-09-12 南京钢铁股份有限公司 一种超宽调质耐磨钢板及其制造方法
CN117363989A (zh) * 2023-09-22 2024-01-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本高韧性hb400级矿用车底板用耐磨钢板及其生产方法
CN117305708A (zh) * 2023-09-28 2023-12-29 河北普阳新材料实业有限公司 一种薄规格耐磨钢板的制备方法
CN117305708B (zh) * 2023-09-28 2024-06-07 河北普阳新材料实业有限公司 一种薄规格耐磨钢板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109182666A (zh) 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法
CN109280850B (zh) 一种80mm大厚度高韧性低合金耐磨钢板及其制造方法
CN109280852A (zh) 一种大厚度nm500耐磨钢及生产方法
CN102560272B (zh) 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
CN101451212B (zh) 一种高强度钢板及其制备方法
CN102392186B (zh) 一种hb500级低锰耐磨钢板的制造方法
CN104513936B (zh) 一种屈服强度1100MPa级调质高强钢及其生产方法
CN105483539B (zh) 一种超硬粒子增强型奥氏体耐磨钢板及其制造方法
CN108018492A (zh) 一种布氏硬度大于550hb的高级别低合金耐磨钢板及制造方法
CN108728743B (zh) 低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法
CN101451220A (zh) 一种高强度耐磨钢板及其制备方法
CN104532156B (zh) 一种屈服强度1300MPa级调质高强钢及其生产方法
CN108754317A (zh) 一种低合金耐磨钢nm400厚板及制造方法
CN109811259A (zh) 一种超低温耐磨钢板及制造方法
CN106498294A (zh) 一种nm600高级别低合金耐磨钢及其应用
CN109023119A (zh) 一种具有优异塑韧性的耐磨钢及其制造方法
CN110499474A (zh) 耐高温400hb耐磨钢板及其生产方法
CN105543669A (zh) 一种厚规格和窄硬度区间耐磨钢板及其制备方法
CN102041458A (zh) 低合金耐磨钢及其制造方法
CN111593264A (zh) 一种免回火型耐磨热轧带钢及生产方法
CN102517509A (zh) Hb500级耐磨钢板及其制备方法
CN105039861B (zh) 一种中锰含硼低合金耐磨钢板及其制备方法
CN105369130A (zh) 一种多元合金化高强高耐磨钢及热轧板的制造方法
CN111607741B (zh) 一种布氏硬度≥370热轧耐磨钢及生产方法
CN106086657A (zh) 一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication