CN106244920A - 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法 - Google Patents

布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106244920A
CN106244920A CN201610642720.7A CN201610642720A CN106244920A CN 106244920 A CN106244920 A CN 106244920A CN 201610642720 A CN201610642720 A CN 201610642720A CN 106244920 A CN106244920 A CN 106244920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
wear
brinell hardness
resisting steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610642720.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106244920B (zh
Inventor
薛欢
马玉喜
葛锐
余立
吴立新
彭文杰
邝兰翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Corp
Priority to CN201610642720.7A priority Critical patent/CN106244920B/zh
Publication of CN106244920A publication Critical patent/CN106244920A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106244920B publication Critical patent/CN106244920B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种布氏硬度450级耐磨钢，其钢的化学成分按重量百分比为：C 0.17~0.22%，Si 0.40~0.60%，Mn 1.2~1.45%，P≤0.01%，S≤0.005%，Cr 0.6~0.85%，Ni≤0.1%，Mo≤0.1%，Als 0.02~0.05%，Ti ≤0.015%，V≤0.02%，B≤0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明还提供一种布氏硬度450 级耐磨钢的制造方法。该制造方法使耐磨钢在拥有优良耐磨性和较高韧性的同时，在其表面具有均匀压应力，进一步增强其耐磨性能和抗疲劳性能；本耐磨钢的残余应力均匀性好，在使用过程中不发生开裂和变形，耐磨，使用寿命长。

Description

布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
技术领域
本发明属于钢铁制造领域，具体涉及一种布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法。
背景技术
耐磨钢是广泛应用于各种磨损工况下的一类钢铁材料，其目的在于减缓机械部件的磨损消耗，提高产品的寿命，延长机械产品因磨损而发生失效行为的时间，要求具有较高的硬度值以保证恶劣工况下的耐摩擦磨损性能。
残余应力是影响耐磨钢使用的关键参数，与钢板的开裂以及表面的耐磨性有直接关系。而通常的耐磨钢硬度值高，其内残余应力大，均匀性不好，很容易在使用过程中发生钢板开裂的问题；另外，表面的残余应力还与耐磨性有一定关系，钢板表面如果是压应力，则对提高钢板的耐磨性能和疲劳性能有提升作用。
现有的布氏硬度450级耐磨钢的残余应力为拉应力或应力值较小，均匀性不好，在使用过程中易发生钢板开裂和变形，焊接性能差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法，该制造方法通过对残余应力有较大影响的重要化学成分C、Si、Mn、Cr、B等元素的控制，并采用合理的淬火、回火热处理等工艺，使耐磨钢在拥有优良耐磨性和较高韧性的同时，在其表面具有均匀压应力，进一步增强其耐磨性能和抗疲劳性能；本耐磨钢的残余应力均匀性好，在使用过程中不发生开裂和变形，耐磨，使用寿命长。
本发明所采用的技术方案是：
一种布氏硬度450级耐磨钢，其特征在于钢的化学成分按重量百分比为：C 0.17～0.22％，Si 0.40～0.60％，Mn 1.2～1.45％，P≤0.01％，S≤0.005％，Cr 0.6～0.85％，Ni≤0.1％，Mo≤0.1％，Als 0.02～0.05％，Ti≤0.015％，V≤0.02％，B≤0.004％，其余为铁和不可避免的杂质。该耐磨钢钢板的布氏硬度值达到450左右，抗拉强度约1400Mpa。
本发明还提供一种布氏硬度450级耐磨钢的制造方法，包括如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品；
所述耐磨钢的化学成分按重量百分比为：C 0.17～0.22％，Si 0.40～0.60％，Mn1.2～1.45％，P≤0.01％，S≤0.005％，Cr 0.6～0.85％，Ni≤0.1％，Mo≤0.1％，Als 0.02～0.05％，Ti≤0.015％，V≤0.02％，B≤0.004％，其余为铁和不可避免的杂质；
在板坯加热阶段中，均热温度为1190℃～1250℃，加热速率为9～11min/cm，以保证微合金元素充分溶解以及一定的奥氏体晶粒度，减小残余应力分布不均可能性；
在轧制步骤中，轧制步骤的开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，单道次压下率大于20％，低度打压可以细化钢板心部晶粒，使得板材厚度上组织及残余应力分布趋于均匀；
在淬火步骤中，淬火温度为865℃-880℃，保温时间10-30min；
在低温回火步骤中，回火温度为220℃-255℃，保温时间3.5～5.0min/mm*板厚，低温回火保留了板材表面的压向应力，充分的回火时间对于板材内残余应力分布的均匀化起到重要作用，回火后得到回火马氏体组织。
本发明的有益效果在于：
本发明在优化残余应力的同时，保证了耐磨钢表面硬度值在450左右，抗拉强度约1400Mpa，因此具有较高的表面硬度，保证了其耐磨性能，同时具有较高的抗拉强度以及较好的韧性；
本发明成分设计中含有C 0.17～0.22，碳含量过高，则钢的硬度高而韧性低，热处理过程中容易开裂，碳含量过低，钢的淬硬性不足，硬度过低，耐磨性不足；成分中含有适量的Mn、Cr、Ni、B元素可以在控制成本的情况下，提高钢的淬透性，从而减小产品在厚度方向的残余应力梯度，抑制开裂；成分中适量的Ti、Al、V起到细化晶粒作用，使钢中残余应力分布更均匀；
本发明在轧制后采用865℃-880℃淬火，220℃-255℃低温回火处理，保留了板材表面的压向应力，对提高钢板的耐磨性能和疲劳性能有明显提升作用；
充分的回火时间使得板材内残余应力更加均匀，有利于减少板材的开裂倾向；
本发明能实现耐磨钢的残余应力优化；
本发明通过控制钢的成分，以及制造工艺，能使耐磨钢的残余应力均匀性好、耐磨性好，使耐磨钢在使用过程中不发生开裂和变形，从而提高了耐磨钢的使用寿命。
附图说明
图1是实施例1的金相组织图；
图2是实施例1的电镜图(2500倍)；
图3是实施例1的残余应力测点布置示意图；
图4是实施例2的金相组织图；
图5是实施例2的电镜图(2500倍)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
一种厚度为30mm的布氏硬度450级耐磨钢，其化学成分按重量百分比为：C0.20％，Si 0.51％，Mn 1.43％，P 0.007％，S 0.002％，Cr 0.70％，Ni 0.05％，Mo0.026％，Als 0.031％，Ti 0.011％，V 0.008％，B 0.002％，其余为铁和不可避免的杂质。
按配比化学成分依次进行如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，
在板坯加热阶段中，均热温度为1250℃，加热速率为11min/cm，加热300min；
在轧制步骤中，采用1060℃的开轧温度进行轧制，终轧温度1080℃，单道次压下率大于30％对板坯进行轧制；
在淬火步骤中，将冷却后的板材进行880℃高温淬火，保温时间20min；
在低温回火步骤中，将淬火后的板材进行225℃低温回火，保温120min，完成耐磨钢的制作。
表1和表2分别为采用上述方法制得的厚度为30mm的布氏硬度450级耐磨钢的力学性能表和表面残余应力分析表。图1、图2是采用上述方法制得的厚度为30mm的布氏硬度450级耐磨钢的金相组织图、电镜图(2500倍)。
表1力学性能
表2表面残余应力
残余应力测点布置位置如图3所示。
实施例2
一种厚度为40mm的布氏硬度450级耐磨钢，其化学成分按重量百分比为：C0.19％，Si 0.44％，Mn 1.25％，P 0.01％，S 0.001％，Cr 0.68％，Ni 0.06％，Mo 0.08％，Als 0.025％，Ti 0.001％，V 0.015％，B 0.002％，其余为铁和不可避免的杂质。
按配比化学成分依次进行如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，
在板坯加热阶段中，均热温度为1230℃，加热速率为10.5min/cm，加热400min；
在轧制步骤中，采用1300℃的开轧温度进行轧制，终轧温度1010℃，单道次压下率大于40％对板坯进行轧制；
在淬火步骤中，将冷却后的板材进行865℃高温淬火，保温时间25min；
在低温回火步骤中，将淬火后的板材进行245℃低温回火，保温150min，完成耐磨钢的制作。
表3和表4分别为采用上述方法制得的厚度为40mm的布氏硬度450级耐磨钢的力学性能表和表面残余应力分析表。图4、图5是采用上述方法制得的厚度为40mm的布氏硬度450级耐磨钢的金相组织图、电镜图(2500倍)。
表3力学性能
表4表面残余应力
实施例3
一种厚度为20mm的布氏硬度450级耐磨钢，其化学成分按重量百分比为：C0.17％，Si 0.58％，Mn 1.45％，P 0.003％，S 0.004％，Cr 0.85％，Ni 0.09％，Mo0.046％，Als 0.043％，Ti 0.0 1％，V 0.018％，B 0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。
按配比化学成分依次进行如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，
板坯加热阶段：均热温度采用1190℃，加热速率为10.1min/cm，加热时间为220min；
轧制阶段开轧温度1550℃，终轧温度1100℃，单道次压下率大于22％；
淬火温度875℃，保温时间27min；回火温度245℃，保温时间90min。
表5和表6分别为采用上述方法制得的厚度为20mm的布氏硬度450级耐磨钢的力学性能表和表面残余应力分析表。
表5力学性能
表6表面残余应力
实施例4
一种厚度为35mm的布氏硬度450级耐磨钢，其化学成分按重量百分比为：C0.22％，Si 0.45％，Mn 1.41％，P 0.007％，S 0.003％，Cr 0.81％，Ni 0.098％，Mo0.073％，Als 0.023％，Ti 0.0 05％，V 0.014％，B 0.004％，其余为铁和不可避免的杂质。
按配比化学成分依次进行如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，
板坯加热阶段：均热温度采用1210℃，加热速率为10.7min/cm，加热时间为240min；
轧制阶段开轧温度1360℃，终轧温度1000℃，单道次压下率大于25％；
钢板热处理，淬火温度879℃，保温时间17min；回火温度230℃，保温时间175min。
表7和表8分别为采用上述方法制得的厚度为35mm的布氏硬度450级耐磨钢的力学性能表和表面残余应力分析表。
表7力学性能
表8表面残余应力
实施例5
一种厚度为28mm的布氏硬度450级耐磨钢，其化学成分按重量百分比为：C0.22％，Si 0.60％，Mn 1.42％，P 0.006％，S 0.001％，Cr 0.81％，Ni 0.081％，Mo0.045％，Als 0.039％，Ti 0.009％，V 0.007％，B 0.001％，其余为铁和不可避免的杂质。
按配比化学成分依次进行如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，
在板坯加热阶段中，均热温度为1240℃，加热速率为10.8min/cm，加热340min；
在轧制步骤中，采用1470℃的开轧温度进行轧制，终轧温度1050℃，单道次压下率大于29％对板坯进行轧制；
在淬火步骤中，将冷却后的板材进行879℃高温淬火，保温时间29min；
在低温回火步骤中，将淬火后的板材进行245℃低温回火，保温112min，完成耐磨钢的制作。
表9和表10分别为采用上述方法制得的厚度为28mm的布氏硬度450级耐磨钢的力学性能表和表面残余应力分析表。
表9力学性能
表10表面残余应力
从表1至表10可以看出，采用本方法在优化残余应力的同时，保证了耐磨钢表面硬度值在450左右，抗拉强度约1400Mpa，-20℃冲击功超过40J，因此具有较高的表面硬度保证了其耐磨性能，同时具有较高的抗拉强度以及较好的韧性。从图1至图5看出，其微观组织为回火马氏体，且分布较为均匀。

Claims (2)

1.一种布氏硬度450级耐磨钢，其特征在于钢的化学成分按重量百分比为：C 0.17~0.22%， Si 0.40~0.60%， Mn 1.2~1.45%，P≤0.01%，S≤0.005%，Cr 0.6~0.85%，Ni≤0.1%，Mo≤0.1%， Als 0.02~0.05%， Ti ≤0.015%，V≤0.02%， B≤0.004%，其余为铁和不可避免的杂质。
2.一种布氏硬度450 级耐磨钢的制造方法，包括如下步骤：超纯净钢工艺进行冶炼→铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→真空处理→连铸成板坯→板坯加热→轧制→冷却→淬火→低温回火→钢板成品，其特征在于：
所述耐磨钢的化学成分按重量百分比为：C 0.17~0.22%， Si 0.40~0.60%， Mn 1.2~1.45%，P≤0.01%，S≤0.005%，Cr 0.6~0.85%，Ni≤0.1%，Mo≤0.1%， Als 0.02~0.05%， Ti≤0.015%，V≤0.02%， B≤0.004%，其余为铁和不可避免的杂质；
在板坯加热阶段中，均热温度为1190℃~1250℃，加热速率为9~11min/cm；
在轧制步骤中，轧制步骤的开轧温度≥1050℃，终轧温度≥980℃，单道次压下率大于20%；
在淬火步骤中，淬火温度为865℃-880℃，保温时间10-30min；
在低温回火步骤中，回火温度为220℃-255℃，保温时间3.5~5.0min/mm*板厚。
CN201610642720.7A 2016-08-08 2016-08-08 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法 Expired - Fee Related CN106244920B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642720.7A CN106244920B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610642720.7A CN106244920B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106244920A true CN106244920A (zh) 2016-12-21
CN106244920B CN106244920B (zh) 2019-01-22

Family

ID=58079231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610642720.7A Expired - Fee Related CN106244920B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244920B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754330A (zh) * 2018-06-21 2018-11-06 武汉钢铁有限公司 布氏硬度550级耐磨钢及制造方法
CN109182666A (zh) * 2018-11-12 2019-01-11 南京钢铁股份有限公司 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法
CN109778070A (zh) * 2019-04-02 2019-05-21 南阳汉冶特钢有限公司 一种钢板及其生产方法
CN111607741A (zh) * 2020-06-28 2020-09-01 武汉钢铁有限公司 一种布氏硬度≥370热轧耐磨钢及生产方法
CN114686768A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法
CN114686762A (zh) * 2022-03-30 2022-07-01 鞍钢股份有限公司 布氏硬度500hbw高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法
CN114737128A (zh) * 2022-04-21 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种nm300级耐磨钢及其生产方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020837A (ja) * 2000-07-06 2002-01-23 Nkk Corp 靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法
CN101451218A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 舞阳钢铁有限责任公司 一种调质型耐磨钢及其热处理方法
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN101691640A (zh) * 2009-09-01 2010-04-07 东北大学 一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法
CN101748346A (zh) * 2009-12-25 2010-06-23 舞阳钢铁有限责任公司 一种高等级别耐磨钢板及其生产方法
CN102002645A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 莱芜钢铁股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其制备方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
CN104480406A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN104789881A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度高韧性耐磨钢板的生产方法
CN105002430A (zh) * 2015-06-05 2015-10-28 武汉钢铁(集团)公司 Hb360级复相组织耐磨钢板及其生产方法
CN105002439A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 武汉钢铁(集团)公司 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002020837A (ja) * 2000-07-06 2002-01-23 Nkk Corp 靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法
CN101451218A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 舞阳钢铁有限责任公司 一种调质型耐磨钢及其热处理方法
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN101691640A (zh) * 2009-09-01 2010-04-07 东北大学 一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法
CN101748346A (zh) * 2009-12-25 2010-06-23 舞阳钢铁有限责任公司 一种高等级别耐磨钢板及其生产方法
CN102002645A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 莱芜钢铁股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其制备方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
CN104480406A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN104789881A (zh) * 2015-05-07 2015-07-22 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种高强度高韧性耐磨钢板的生产方法
CN105002430A (zh) * 2015-06-05 2015-10-28 武汉钢铁(集团)公司 Hb360级复相组织耐磨钢板及其生产方法
CN105002439A (zh) * 2015-07-30 2015-10-28 武汉钢铁(集团)公司 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754330A (zh) * 2018-06-21 2018-11-06 武汉钢铁有限公司 布氏硬度550级耐磨钢及制造方法
CN109182666A (zh) * 2018-11-12 2019-01-11 南京钢铁股份有限公司 一种宽薄规格nm450耐磨钢钢板及制造方法
CN109778070A (zh) * 2019-04-02 2019-05-21 南阳汉冶特钢有限公司 一种钢板及其生产方法
CN111607741A (zh) * 2020-06-28 2020-09-01 武汉钢铁有限公司 一种布氏硬度≥370热轧耐磨钢及生产方法
CN114686762A (zh) * 2022-03-30 2022-07-01 鞍钢股份有限公司 布氏硬度500hbw高强度、高韧性热连轧薄钢板的生产方法
CN114686768A (zh) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法
CN114737128A (zh) * 2022-04-21 2022-07-12 南京钢铁股份有限公司 一种nm300级耐磨钢及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106244920B (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106244920B (zh) 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN105002439B (zh) 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法
WO2021169621A1 (zh) 一种预硬化镜面模具钢板及其制造方法
CN104032221B (zh) 一种铌微合金化高碳铬轴承钢及其热轧生产方法
CN104471095B (zh) 马氏体系不锈钢及其制造方法
US20150118098A1 (en) Low temperature hardenable steels with excellent machinability
AU2015353251A1 (en) Low-alloy high-strength high-tenacity steel panel and method for manufacturing same
CN109763061B (zh) 一种非调质钢及其制备方法
CN110184527A (zh) 一种用于制作发动机摇臂的高强度级别非调质钢棒材及其制造方法
CN107217202B (zh) 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN110551878A (zh) 一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板及其制备方法
CN106521361A (zh) 一种高性能耐磨钢板及其生产方法
CN109759779A (zh) 一种非调质钢电机轴及其加工方法
CN104451437B (zh) 一种高性能大型冷轧辊的制备方法
CN103789660A (zh) 非调质铰接销轴及其制造方法
CN104561822B (zh) 一种高强韧性特厚低合金调质钢及其制备方法
CN109609729A (zh) 一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法
CN107974639A (zh) 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法
CN109457184A (zh) 一种高耐磨性钢板及其生产方法
CN105970110A (zh) 低合金高强度耐磨钢及其制备方法
CN107881415A (zh) 一种耐高温磨损钢板及其制造方法
CN109504847A (zh) 一种低成本塑料模具钢及其制备方法
CN108913989A (zh) 一种高性能10CrMo9-10钢板及其生产方法
CN109321829A (zh) 一种屈服强度900MPa级不锈钢板及制造方法
CN110923579A (zh) 韧性和耐蚀性均优于9Cr18MoV的刀具用高钼马氏体不锈钢和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170824

Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan

Applicant after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd.

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190122