CN109321829A - 一种屈服强度900MPa级不锈钢板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种屈服强度900MPa级不锈钢板,C:0.10%~0.20%,Si:0.35%~0.55%,Mn:0.65%~0.95%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:15.0%~17.0%,Ni:0.8%~1.5%,Mo:1.0%~1.5%,N:0.010%~0.015%,Als:0.015%~0.035%,余量为Fe及不可避免杂质。
Description
技术领域
本发明属于金属材料生产技术领域,特别涉及到一种屈服强度900MPa级不锈钢板及制造方法。
背景技术
随着海洋工程、石油化工、航空航天、压力容器等行业的迅速发展,对高强韧、高耐蚀材料的需求越来越大,其中不锈钢无疑是解决材料使用过程中耐腐蚀性能最佳选择之一。不锈钢按照组织状态分为:铁素体型不锈钢、奥氏体型不锈钢、双相不锈钢以及马氏体型不锈钢,铁素体型不锈钢与奥氏体型不锈钢的强度相对较低,一般很少用作受力构件,双相不锈钢的综合性能较好,但是其后续的热处理工艺复杂,成本较高,马氏体型不锈钢强度高,但塑性、韧性较差,耐蚀性不高。
名为“一种具有强低温冲击性的马氏体不锈钢”的专利,申请号:201710944676.X,该专利公开了一种具有强低温冲击性的马氏体不锈钢,其成分为C:0.08~0.15%,Si:≤1.0%,Mn:≤1.0%,P:≤0.04%,S:≤0.03%,Cr:11.5~13.5%,Ni:0.8~1.2%,Mo:0.2~0.4%,余量为Fe及其它杂质,该钢具有较高的强度,但韧性仍然较低,-12℃冲击功最大仅约为18J。
名为“具有优良力学性能和抗氧化性能的马氏体不锈钢及其制造方法”的专利,申请号:201610880535.1,该专利公开了一种具有优良力学性能和抗氧化性能的马氏体不锈钢,其成分为C:0.01~0.15%,Si:0.5~1.5%,Mn:0.5~2.5%,P≤0.04%,S≤0.01%,Cr:11~15%,N:0.01~0.08%,另外该不锈钢还添加了Nb、V、Ti等元素,其强度、硬度达到高碳马氏体不锈钢的指标,耐蚀性保留低碳马氏体不锈钢的性,有效解决了马氏体不锈钢强度、韧性、耐蚀性、抗氧化性等互相难以匹配难题。但是韧性仍然较低,在常温下冲击功仅约为30J。
名为“高强度马氏体不锈钢板及其生产方法”的专利,申请号:201510601991.3,该专利公开了一种高强度马氏体不锈钢板及其生产方法,生产工艺包括开坯工序、轧制工序和热处理工序;化学成分为:C≤0.06%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,P≤0.030%,S≤0.015%,Cr:15.00~17.00%,Ni:4.50~5.50%,Mo:0.80~1.20%,余量为Fe和不可避免的杂质,该钢板具有较好的室温抗拉强度和屈服强度,且低温冲击性能良好,但是其化学成分含有较高的贵重元素、工艺复杂,生产成本较高。
名为“一种索氏体不锈钢”的专利,申请号:201610504342.6,该专利公开的不锈钢,以8-16%的铬元素、1-5%的镍元素为主导合金元素,其他含0.01-0.1的磷元素,控制碳元素小于0.1%,硫元素小于0.04%,氧元素含量小于30ppm。该不锈钢的抗拉强度不低于750MPa,屈服强度不低于500MPa,断后延伸率不小于14%,-20℃冲击功大于30J。其断后延伸率和冲击功都略低。
名为“0Cr13Ni5Mo高强不锈钢抗磨性能研究,《第三届北京冶金年会》,2002”,公开了一种不锈钢板材,其生产工艺为:冶炼、浇铸钢锭、轧制、热处理等工序,化学成分为C:0.013~0.038%,Si:0.28~0.44%,Mn:0.53~0.78%,Cr:12.70~13.03%,Ni:5.05~5.25%,Mo:0.72~0.80。该不锈钢板材性能较好,具有优良的强度及韧性。但是其生产过程包括浇铸钢锭等工艺,使其工艺复杂,造成成本增加。
对比以上现有技术可知,目前在高强韧不锈钢的生产方面主要存在以下不足:(1)不锈钢成分较高,造成生产成本偏高。(2)生产工艺复杂,无形中增加了钢板的生产成本。(3)力学性能存在不足,主要体现在钢板强韧性不匹配,出现高强度低韧性或高韧性低强度。
发明内容
针对目前现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法。通过低成本的成分设计,降低钢板的生产成本,采用连铸+轧制+回火的工艺过程,简化钢板的生产工艺,最终生产的钢板具有良好的强韧性匹配。
本发明目的是通过下面的技术方案实现的:
一种屈服强度900MPa级不锈钢板,其特征在于:C:0.10%~0.20%,Si:0.35%~0.55%,Mn:0.65%~0.95%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:15.0%~17.0%,Ni:0.8%~1.5%,Mo:1.0%~1.5%,N:0.010%~0.015%,Als:0.015%~0.035%,余量为Fe及不可避免杂质。
下面对本发明化学成分的作用做详细介绍。
C:碳在钢中是有效的固溶强化元素,能显著提高钢的强度,但是含量过高时会影响钢的塑性及耐蚀性能,尤其在不锈钢中,由于Cr含量较高,容易形成CrC类化合物,从而显著降低不锈钢的耐蚀性能,本发明选择加入范围为0.10%~0.20%。
Si:炼钢过程的脱氧元素,在钢中具有较强的固溶强化效果,适量硅可以提高钢的强度,但是含量过高会降低钢的韧性。本发明选择加入范围为0.35%~0.55%。
Mn:适量的Mn可以延缓钢种铁素体和珠光体转变,大幅增加钢种淬透性,改善冲击韧性。本发明选择加入范围为0.65%~0.95%。
P:磷在钢液凝固时形成微观偏析,随后在奥氏体化温度加热时在晶界处偏聚,使钢的韧性降低,脆性增大。本发明控制磷的含量≤0.020%,并且含量越低越好。
S:有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造或轧制时造成裂纹。本发明控制硫的含量≤0.020%,并且含量越低越好。
Cr:作为不锈钢成分组成的最主要的元素之一,铬能够提高钢的强度,而对钢的塑性、韧性影响不大,当钢中铬含量大于10.5%时,会在钢的表面形成致密的氧化膜,从而提高钢的耐蚀性能,但是当含量过高时,会使成本增加,同时降低钢的热加工性能。本发明选择加入范围为15.0%~17.0%。
Ni:能够提高钢的强度和韧性,提高淬透性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力,与铬、钼联合使用,能够提高钢的热强性。但是镍属于较稀缺的资源,成本较高。本发明选择加入范围为0.8%~1.5%。
Mo:能够提高钢的淬透性、热强性、防止回火脆性,在高温回火时可以产生二次硬化作用,提高碳化物稳定性,改善钢的韧性和提高耐磨性。本发明选择加入范围为1.0%-1.5%。
N:强烈的奥氏体形成元素,从这一点上来说与Ni相似,因此可以部分替代昂贵的Ni元素;可以以间隙原子形式存在,具有固溶强化作用;但是加入量过多时,会使钢在退火时因氮化物析出而降低其塑性。本发明选择加入范围为0.010%~0.15%。
Al:强脱氧剂,在钢中可以生成高度细碎的氧化物分散于钢中,可阻止钢加热时的晶粒长大和改善钢的淬透性,本发明选择加入范围为Als:0.015%~0.035%。
一种屈服强度900MPa级不锈钢板的制造方法,包括冶炼、连铸、加热炉加热、轧制、热处理,其特征在于:
(1)将上述成分的钢进行冶炼,将冶炼完成的钢水浇铸成所需的铸坯,铸坯采用热装或下线缓冷后冷装;采用热装时,铸坯热装温度大于300℃;采用下线缓冷后冷装时,铸坯缓冷时间大于12h。
(2)加热炉加热:铸坯加热温度1100~1250℃,均热时间2.0-4.0h;采用热装时,升温速度8-15℃/min;采用冷装的坯料,升温速度6-10℃/min;
(3)将加热完成的铸坯进行轧制,开轧温度1050~1100℃,终轧温度850-930℃,钢板总压下率50~90%;
(4)将轧制完成的钢板冷却至室温,冷却完成后,得轧制钢板;
(5)将轧制钢板进行淬火热处理,淬火工艺:880~1050℃,保温时间2.0~3.0min/mm;
(6)将淬火后钢板进行回火热处理,回火温度450~550℃,保温时间1.5~3.5min/mm。
本发明通过合理设计不锈钢的化学成分,并设计与之匹配的轧制、热处理工艺,提高钢板的性能,最终得到一种具有高强度、高韧性的不锈钢钢板,屈服强度900MPa以上,断后延伸率13.0%以上,钢板-40℃冲击功40J以上。本发明的技术方案与现有技术相比具有成本低、生产工艺简单、钢板具有良好的强度、韧性、强韧性匹配及耐蚀性等优点,可以在汽轮机叶片、水压机阀、化工设备等领域广泛应用。
附图说明
图1是实施例2钢板热处理后典型金相组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明:
以下实施例仅为本发明的一些最优实施方式,并不对前述发明范围和技术手段有任何限制。
根据本发明设计的化学成分范围进行冶炼,具体化学成分如表1所示。
表1本发明实施例的化学成分(wt%)
序号 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N | P | S | Als |
1 | 0.17 | 0.37 | 0.76 | 15.7 | 1.2 | 1.1 | 0.012 | 0.012 | 0.011 | 0.023 |
2 | 0.15 | 0.46 | 0.83 | 15.3 | 0.9 | 1.3 | 0.014 | 0.015 | 0.012 | 0.028 |
3 | 0.12 | 0.41 | 0.92 | 16.6 | 1.1 | 1.4 | 0.013 | 0.014 | 0.010 | 0.020 |
4 | 0.18 | 0.50 | 0.68 | 16.2 | 1.3 | 1.0 | 0.012 | 0.011 | 0.009 | 0.031 |
5 | 0.13 | 0.53 | 0.87 | 16.4 | 1.4 | 1.2 | 0.011 | 0.013 | 0.010 | 0.022 |
将表1中化学成分的钢经冶炼、浇铸为铸坯,铸坯可以采用热装或冷装,采用热装时,各实施例的加热工艺如表2所示,采用冷装时,各实施例的加热工艺如表3所示。
表2铸坯热装时的加热工艺
序号 | 热装温度/℃ | 升温速度/℃/min | 加热温度/℃ | 均热时间/h |
1 | 370 | 9 | 1150 | 2.5 |
2 | 510 | 13 | 1170 | 3.6 |
3 | 420 | 12 | 1220 | 2.3 |
4 | 450 | 11 | 1240 | 3.0 |
5 | 490 | 14 | 1230 | 3.4 |
表3铸坯冷装时的加热工艺
序号 | 缓冷时间/h | 升温速度/℃/min | 加热温度/℃ | 均热时间/h |
1 | 18 | 8 | 1210 | 2.5 |
2 | 20 | 7 | 1240 | 3.6 |
3 | 36 | 9 | 1170 | 2.3 |
4 | 24 | 10 | 1190 | 3.0 |
5 | 15 | 6 | 1160 | 3.4 |
将加热完成的铸坯进行轧制,轧制工艺如表4所示。
表4钢板轧制工艺
序号 | 开轧温度/℃ | 终轧温度/℃ | 钢板厚度/mm | 压下率/% |
1 | 1068 | 860 | 25 | 83 |
2 | 1059 | 868 | 40 | 73 |
3 | 1070 | 915 | 50 | 67 |
4 | 1090 | 900 | 20 | 87 |
5 | 1064 | 880 | 30 | 80 |
对轧制完成的钢板进行热处理,热处理工艺如表5所示。
表5钢板热处理工艺
对热处理完成后的钢板进行性能检验,检验结果如表6所示。
表6钢板性能检验结果
Claims (2)
1.一种屈服强度900MPa级不锈钢板,其特征在于:C:0.10%~0.20%,Si:0.35%~0.55%,Mn:0.65%~0.95%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:15.0%~17.0%,Ni:0.8%~1.5%,Mo:1.0%~1.5%,N:0.010%~0.015%,Als:0.015%~0.035%,余量为Fe及不可避免杂质。
2.一种根据权利要求1所述的屈服强度900MPa级不锈钢板的制造方法,包括冶炼、连铸、加热炉加热、轧制、热处理,其特征在于:
(1)将上述成分的钢进行冶炼,将冶炼完成的钢水浇铸成所需的铸坯,铸坯采用热装或下线缓冷后冷装;采用热装时,铸坯热装温度大于300℃;采用下线缓冷后冷装时,铸坯缓冷时间大于12h;
(2)加热炉加热:铸坯加热温度1100~1250℃,均热时间2.0-4.0h;采用热装时,升温速度8-15℃/min;采用冷装的坯料,升温速度6-10℃/min;
(3)将加热完成的铸坯进行轧制,开轧温度1050~1100℃,终轧温度850-930℃,钢板总压下率50~90%;
(4)将轧制完成的钢板冷却至室温,冷却完成后,得轧制钢板;
(5)将轧制钢板进行淬火热处理,淬火工艺:880~1050℃,保温时间2.0~3.0min/mm;
(6)将淬火后钢板进行回火热处理,回火温度450~550℃,保温时间1.5~3.5min/mm。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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