CN101451218A - 一种调质型耐磨钢及其热处理方法 - Google Patents

一种调质型耐磨钢及其热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101451218A
CN101451218A CNA2007101930756A CN200710193075A CN101451218A CN 101451218 A CN101451218 A CN 101451218A CN A2007101930756 A CNA2007101930756 A CN A2007101930756A CN 200710193075 A CN200710193075 A CN 200710193075A CN 101451218 A CN101451218 A CN 101451218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
quenching
equal
less
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101930756A
Other languages
English (en)
Inventor
邹俊
刘宝良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNA2007101930756A priority Critical patent/CN101451218A/zh
Publication of CN101451218A publication Critical patent/CN101451218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种调质型耐磨钢及其热处理方法,包括以下重量百分含量的化学成分组成:C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.60%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ni≤0.60%,Cr≤1.00%,Mo≤0.50%,Nb 0.02-0.03%,V 0.04-0.06%,Al 0.020-0.045%,Ti 0.015-0.030%,B≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板达到了强韧性匹配合理,硬度合适,全厚度硬度均匀,各项力学性能指标达到预期设计要求。钢板工艺制定易于操作,工艺适应性强,各批次钢板性能稳定、均一,可以达到批量生产的要求。由于在淬火机回火时间较长,在后续生产中,可以通过试验适当缩短回火时间,降低了成本。

Description

一种调质型耐磨钢及其热处理方法
技术领域
本发明涉及一种调质型耐磨钢,尤其涉及一种80mm调质型耐磨钢WNM360B钢板,同时还涉及该耐磨钢的热处理方法。
背景技术
调质型耐磨钢是主要用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等使用的结构钢板,该种耐磨钢要求有较高的硬度,一定的塑韧性。目前,常用的耐磨钢成分主要是含锰,表面硬度和性能略差,但工业上往往需要使用硬度和抗冲击性能良好指标的钢种。虽然现有的合金钢配方中也含有部分铬和镍,但还不能改善表面硬度,而硬度与使用寿命是密切相关的,这在很大程度上限制了其在工业机械设备的制备以及高炉部件的制造中的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强韧性匹配合理、硬度合适、全厚度硬度均匀的调质型耐磨钢。
同时,本发明的目的还在于提供了一种调质型耐磨钢的热处理方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案采用了一种调质型耐磨钢,包括以下重量百分含量的化学成分组成:C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.60%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ni≤0.60%,Cr≤1.00%,Mo≤0.50%,Nb 0.02—0.03%,V 0.04—0.06%,Al 0.020—0.045%,Ti 0.015—0.030%,B≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.14—0.18%,Si 0.20—0.40%,Mn 1.20—1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Ni 0.40—0.55%,Cr 0.50—0.70%,Mo 0.40—0.50%,Nb 0.02—0.03%,V 0.04—0.06%,Al 0.020—0.045%,Ti 0.015—0.030%,B 0.0015—0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质。
其内还含有Cu,其重量百分含量为0.07—0.08%。
同时,本发明的技术方案还在于采用了一种调质型耐磨钢的热处理方法,将含上述化学成份的钢在920—940℃的温度下进行淬火,保温时间为30—50min;冷却辊速:2—4m/min;冷却水量:最大水量总量为6200—6700单位;回火温度为575—595℃,保温时间60min。
所述的保温时间采用计算机逻辑程序控制。
本发明的钢板达到了强韧性匹配合理,硬度合适,全厚度硬度均匀,各项力学性能指标达到预期设计要求。钢板工艺制定易于操作,工艺适应性强,各批次钢板性能稳定、均一,可以达到批量生产的要求。由于在淬火机回火时间较长,在后续生产中,可以通过试验适当缩短回火时间,降低了能源成本。
附图说明
图1a为本发明的淬火态钢板全厚度金相组织照片(上表面);
图1b为本发明的淬火态钢板全厚度金相组织照片(上1/4处);
图1c为本发明的淬火态钢板全厚度金相组织照片(中心处);
图1d为本发明的淬火态钢板全厚度金相组织照片(下1/4处);
图1e为本发明的淬火态钢板全厚度金相组织照片(下表面);
图2为本发明在回火制度下钢板1/4处金相组织照片;
图3为回火温度对硬度及冲击韧性的影响曲线。
具体实施方式
本实施例中的调质型耐磨钢(以炉号:07102663N批号:GZH73420480mm厚的WNM360B为例),包括以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.17%,Si 0.31%,Mn 1.31%,P 0.014%,S 0.003%,Ni 0.46%,Cr 0.60%,Cu 0.07%Mo 0.45%,Nb 0.025%,V 0.046%,Al 0.042%,Ti 0.022%,B 0.0028%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的耐磨钢的冶炼方法为:电炉+炉外精炼。
本发明的热处理方法为:
淬火温度:930℃;保温时间:PLC+30min,其中PLC的意思是计算机逻辑程序控制;
冷却辊速:2m/min;冷却水量:最大水量(总量约6200-6700单位)
回火温度:585℃,保温时间PLC+60min。
淬火态钢板性能
力学性能(见表1)
表1
Figure A200710193075D00051
金相组织及照片(见表2、图1a、图1b、图1c、图1d、图1e)
表2
Figure A200710193075D00052
Figure A200710193075D00061
淬火态性能评价
淬火态钢板硬度有较高的富余量,能够使钢板在较高温度回火,保证了碳化物在亚高温回火时充分球化,提高韧性。钢板上下表面硬度相当,表面组织为M,中心组织为B+M,表面与中心硬度相差约40HV,由于M稳定性较B差,后续的回火处理中,硬度差可被进一步缩小。(见图1a、图1b、图1c、图1d、图1e)
回火钢板性能
力学性能(见表3)
表3
Figure A200710193075D00062
回火钢板组织(见表4、图2)
表4
Figure A200710193075D00063
依据系列温度回火试验结果,(见图2、图3)钢板的最佳回火工艺在600℃左右,在300℃回火时,M组织开始缓慢分解析出细小地碳化物,通过500倍的观察,其组织为回T,B在此温度下分解为回B,随着回火温度的升高,碳化物析出量逐渐增多,在500℃保温3min/mm制度下,组织中碳化物细小且均匀弥散,随着温度的进一步升高,碳化物开始聚集长大,硬度开始大幅度降低。
最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1、一种调质型耐磨钢,其特征在于:包括以下重量百分含量的化学成分组成:C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.60%,P≤0.025%,S≤0.010%,Ni≤0.60%,Cr≤1.00%,Mo≤0.50%,Nb 0.02—0.03%,V 0.04—0.06%,Al 0.020—0.045%,Ti 0.015—0.030%,B≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质。
2、根据权利要求1所述的调质型耐磨钢,其特征在于:具体包括以下重量百分含量的化学成分组成:C 0.14—0.18%,Si 0.20—0.40%,Mn 1.20—1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Ni 0.40—0.55%,Cr 0.50—0.70%,Mo 0.40—0.50%,Nb 0.02—0.03%,V 0.04—0.06%,Al 0.020—0.045%,Ti 0.015—0.030%,B 0.0015—0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3、根据权利要求1所述的调质型耐磨钢,其特征在于:其内还含有Cu,其重量百分含量为0.07—0.08%。
4、一种如权利要求1—3中任一条所述的调质型耐磨钢的热处理方法,其特征在于:将含上述化学成份的钢在920—940℃的温度下进行淬火,保温时间为30—50min;冷却辊速:2—4m/min;冷却水量:最大水量总量为6200—6700单位;回火温度为575—595℃,保温时间60min。
5、根据权利要求4所述的调质型耐磨钢的热处理方法,其特征在于:所述的保温时间采用计算机逻辑程序控制。
CNA2007101930756A 2007-12-07 2007-12-07 一种调质型耐磨钢及其热处理方法 Pending CN101451218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101930756A CN101451218A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种调质型耐磨钢及其热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101930756A CN101451218A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种调质型耐磨钢及其热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101451218A true CN101451218A (zh) 2009-06-10

Family

ID=40733706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101930756A Pending CN101451218A (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种调质型耐磨钢及其热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101451218A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181794A (zh) * 2011-04-14 2011-09-14 舞阳钢铁有限责任公司 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法
CN102560274A (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种屈服强度1000MPa级调质超高强钢及其制造方法
CN103205650A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热耐磨钢板及其制造方法
CN103898419A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 隆英(金坛)特钢科技有限公司 耐磨钢板及其制造方法
CN105441793A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 舞阳钢铁有限责任公司 一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方法
CN105543689A (zh) * 2016-01-16 2016-05-04 舞阳钢铁有限责任公司 屈服强度1150MPa以上级别钢板及其生产方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106498295A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 哈尔滨光霞金属材料有限公司 高强度耐磨钢及其制造方法
CN108754320A (zh) * 2018-06-08 2018-11-06 舞阳钢铁有限责任公司 一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法
CN109680127A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种大规格中碳合金结构圆钢的调质工艺
CN110964976A (zh) * 2019-11-13 2020-04-07 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 一种链轮用钢及其制备方法和应用
WO2021017520A1 (zh) * 2019-07-31 2021-02-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种表面质量优良的耐磨钢及其制备方法
WO2021208178A1 (zh) * 2020-04-17 2021-10-21 南京钢铁股份有限公司 一种690MPa易焊接耐蚀高强钢及其制造方法
CN116219279A (zh) * 2022-12-23 2023-06-06 鞍钢股份有限公司 一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181794B (zh) * 2011-04-14 2013-04-03 舞阳钢铁有限责任公司 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法
CN102181794A (zh) * 2011-04-14 2011-09-14 舞阳钢铁有限责任公司 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法
CN102560274A (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种屈服强度1000MPa级调质超高强钢及其制造方法
CN103898419A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 隆英(金坛)特钢科技有限公司 耐磨钢板及其制造方法
CN103205650A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热耐磨钢板及其制造方法
CN103205650B (zh) * 2013-03-28 2016-04-27 宝山钢铁股份有限公司 一种耐热耐磨钢板及其制造方法
CN105441793A (zh) * 2015-11-30 2016-03-30 舞阳钢铁有限责任公司 一种特宽罐车用高强度碳锰钢板及其生产方法
CN105543689A (zh) * 2016-01-16 2016-05-04 舞阳钢铁有限责任公司 屈服强度1150MPa以上级别钢板及其生产方法
CN106244920B (zh) * 2016-08-08 2019-01-22 武汉钢铁有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106244920A (zh) * 2016-08-08 2016-12-21 武汉钢铁股份有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106498295A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 哈尔滨光霞金属材料有限公司 高强度耐磨钢及其制造方法
CN108754320A (zh) * 2018-06-08 2018-11-06 舞阳钢铁有限责任公司 一种调质态07MnMoVR宽厚钢板及其生产方法
CN109680127A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种大规格中碳合金结构圆钢的调质工艺
CN109680127B (zh) * 2018-12-25 2020-05-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种大规格中碳合金结构圆钢的调质工艺
WO2021017520A1 (zh) * 2019-07-31 2021-02-04 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种表面质量优良的耐磨钢及其制备方法
CN110964976A (zh) * 2019-11-13 2020-04-07 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 一种链轮用钢及其制备方法和应用
WO2021208178A1 (zh) * 2020-04-17 2021-10-21 南京钢铁股份有限公司 一种690MPa易焊接耐蚀高强钢及其制造方法
AU2020442274B2 (en) * 2020-04-17 2024-02-01 Nanjing Iron & Steel Co., Ltd. 690 MPa-graded easy-to-weld corrosion-resisting high-strength steel and manufacturing method therefor
CN116219279A (zh) * 2022-12-23 2023-06-06 鞍钢股份有限公司 一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法
CN116219279B (zh) * 2022-12-23 2024-04-16 鞍钢股份有限公司 一种高强度高韧性核反应堆安全壳用钢及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101451218A (zh) 一种调质型耐磨钢及其热处理方法
CN102400048B (zh) 一种用于高强钢轧制的冷轧工作辊用钢,冷轧工作辊及其制造方法
CN103233183B (zh) 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
CN101440461B (zh) 一种耐油井气腐蚀抽油杆钢及其制造方法
CN106086678B (zh) 高寿命轴承钢材料及其加工方法
CN107587079B (zh) 含氮微合金化弹簧钢及其制备方法
CN109457081B (zh) 一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法
CN102703816B (zh) 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺
CN102373376B (zh) 一种高硅高锰热作模具钢及其制备方法
CN106636883B (zh) 高寿命轴承钢及其制造方法
CN104120364A (zh) 一种采煤机摇臂用合金调质铸钢及其制备方法
CN112725688B (zh) 一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法
CN105177446A (zh) 600℃中温核电压力容器用钢及其制造方法
CN102703827B (zh) 一种耐磨钢的热处理工艺
CN105018854A (zh) 高耐热性热作模具钢及制备方法
CN104451437B (zh) 一种高性能大型冷轧辊的制备方法
CN102912248A (zh) 高韧性耐磨耐蚀马氏体不锈钢及其制造方法
CN109182669B (zh) 高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法
CN103334064B (zh) 一种低屈强比的铬钼钢板及其生产方法
CN101538685B (zh) 一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法
CN113897541B (zh) 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺
CN115637393A (zh) 一种链篦机链节用奥氏体耐热钢及其制备方法
CN112048668A (zh) 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法
CN102560266A (zh) 一种高耐磨性织针用钢及其制造方法
CN102383052B (zh) 一种高耐磨性织针用钢的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090610