CN103725985A - 一种超高强度钢板及其生产方法 - Google Patents

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刘春明
张苏渊
邹扬
顾林豪
王海宝
朱振华
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Abstract

一种超高强度钢板及其生产方法,属于工程机械用钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量0.59-0.64。采用500kg真空炉冶炼，铸锭进行锻造；锻造坯进行加热、控制轧制和控制冷却、淬火+回火热处理，获得低温回火马氏体，可以成功并稳定地生产具有屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。

Description

一种超高强度钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于工程机械用钢技术领域，特别是涉及一种超高强度钢板及其生产方法，所生产的超高强度钢板厚度10mm-20mm，屈服强度1200-1300Mpa。
背景技术
在本发明之前，申请号CN201210430148一种超高强钢板的生产方法,钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022，该钢碳当量Ceq0.66-0.74，Pcm0.39-0.44，该发明适用于碳含量0.25%以上钢种，虽然成分设计没有添加大量的合金元素，由于碳当量高，焊接性能差。
申请号CN201110096170屈服强度1100MPa-1200MPa级超高强钢及其生产方法，铸坯轧制时，钢板厚度8mm，采用高终轧温度为860～920℃；卷取温度为650～750℃。该发明适用于热连轧生产线，其钢板厚度8mm及其以下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高强度钢板及其生产方法，屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。
本发明生产的钢板，其化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量0.59-0.64。
本发明采用500kg真空炉冶炼，铸坯进行锻造开坯；锻造坯进行加热、控制轧制和控制冷却、淬火+回火热处理，钢板厚度规格为10mm-30mm，组织为低温回火马氏体，屈服强度可达1200-1300Mpa。
本发明钢板的生产工艺包括冶炼、连铸、轧制和热处理；在工艺中控制的技术参数如下：
采用500kg真空炉进行冶炼，冶炼后将铸锭进行锻造开坯。
（1）锻造坯采用加热温度1180-1250℃，保温时间2h；
（2）采用实验室轧机对锻造坯进行控制轧制和控制冷却：精轧开轧温度880-900℃，终轧温度800-830℃；控制冷却的终冷温度400℃-500℃；
（3）采用调质处理，淬火温度900-930℃，保温时间为1-1.5min/mm；回火温度200-400℃，保温时间2-3倍板厚，空冷至室温。
根据本发明提供的化学成分和生产方法，可以成功并稳定地生产屈服强度1200-1300Mpa超高强度钢板。其优点在于：
本发明生产钢板除了屈服强度达到1200-1300Mpa外，其抗拉强度1300-1400Mpa，延伸率9～12%，-20℃横向冲击功数值51-77J，-40℃横向冲击功数值27-57J，综合力学性能优良。
本发明采用采用中厚板生产线生产，钢板厚度规格覆盖10-20mm，突破超高强钢板薄规格的概念限制。
本发明采用钢板碳当量范围0.59-0.64，较低的碳当量保证钢板具有良好的焊接性能，更受用户喜爱。
本发明涉及钢板经过淬火+回火处理，钢板性能均匀性和稳定性好，工业生产中操作简单易行，推广前途较好。
附图说明
图1为低温回火马氏体组织。
具体实施方式：
实施例1：
本实施实例为采用500kg真空电炉冶炼，铸锭经过锻造成130mm（厚）*130mm（宽）*300mm（长）铸坯，其化学成分重量百分比如表1，碳当量为0.61：
表1化学成分（余量为Fe），%
Figure BDA0000449026670000021
生产工艺按照以下工序进行：
（1）采用500kg真空炉冶炼，将铸锭进行锻造开坯。
（2）锻造坯加热温度1200℃，加热保温时间为2h；
（3）采用控制轧制和控制冷却工艺，10mm钢板工艺参数为：精轧开轧温度890℃，终轧温度820℃；轧后钢板控制冷却，终冷温度为485℃；20mm钢板工艺参数为：精轧开轧温度880℃，终轧温度810℃；轧后钢板控制冷却，终冷温度为450℃。空冷至室温。
（4）10mm和20mm钢板淬火回火工艺及参数见表2。
（5）10mm和20mm钢板综合力学性能见下表2。
表210mm和20mm钢板热处理工艺参数及力学性能
Figure BDA0000449026670000031

Claims (2)

1.一种超高强度钢板，其特征在于，钢板化学成分重量百分数为：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，，碳当量0.59-0.64，余量为Fe及不可避免的夹杂；
钢板厚度为10mm-30mm，组织为低温回火马氏体，屈服强度1200-1300Mpa。
2.一种权利要求1所述的一种超高强度钢板的生产方法；其特征在于：工艺包括冶炼、连铸、轧制和热处理；在工艺中控制的技术参数如下：
（1）锻造坯加热温度1180-1250℃；
（2）采用控制轧制，精轧开轧温度880-900℃，终轧温度800-830℃，控制冷却，终冷温度400℃-500℃，冷却后钢板空冷至室温；
（3）采用调质处理，淬火温度900-930℃，保温时间为1-1.5min/mm；回火温度200-400℃，保温时间2-3倍板厚，空冷至室温。
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