RU2015131156A

RU2015131156A - СаСО3 В СЛОЖНОМ ПОЛИЭФИРЕ ДЛЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВОЛОКОН

Info

Publication number: RU2015131156A
Application number: RU2015131156A
Authority: RU
Inventors: Мартин БРУННЕР; Эрик ЛАУРСЕН; Франческо ПУЛЛЕГА; Тацио ФОРНЕРА; Михаэль ТИНКЛЬ; Самуэль РЕНЧ
Original assignee: Омиа Интернэшнл Аг
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-02-02
Also published as: BR112015015568B1; CL2015001838A1; ES2629257T3; KR101846139B1; JP2019065447A; JP2020090771A; MY171233A; KR20150103112A; HRP20170893T1; ZA201505319B; EP2938768B1; RU2621660C2; PT2749679T; AU2013369411B2; AU2013369411A1; TW201443305A; EP2749679A1; EP2938768A1; JO3260B1; WO2014102197A1

Claims

1. Нетканый материал, содержащий,

по меньшей мере, один полимер, содержащий сложный полиэфир, и,

по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция.

2. Нетканый материал по п. 1, где сложный полиэфир выбирают из группы, состоящей из полигликолевой кислоты, поликапролактона, полиэтиленадипината, полигидроксиалканоата, полигидроксибутирата, полиэтилентерефталата, политриметилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтиленнафталата, полимолочной кислоты или их смеси или их сополимеров, предпочтительно сложный полиэфир представляет собой полиэтилентерефталат.

3. Нетканый материал по п. 1 или 2, где сложный полиэфир имеет среднечисленную молекулярную массу в диапазоне от 5000 до 100000 г/моль, предпочтительно от 10000 до 50000 г/моль, а более предпочтительно от 15000 до 20000 г/моль.

4. Нетканый материал по п. 1 или 2, где карбонатом кальция является измельченный карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, модифицированный карбонат кальция, карбонат кальция, подвергнутый обработке поверхности, или их смесь, предпочтительно карбонат кальция, подвергнутый обработке поверхности.

5. Нетканый материал по п. 1 или 2, где карбонат кальция характеризуется средним размером частиц d₅₀ в диапазоне от 0,1 до 3 мкм, предпочтительно от 0,4 до 2,5 мкм, более предпочтительно от 1,0 до 2,3 мкм, а наиболее предпочтительно от 1,2 до 1,8 мкм.

6. Нетканый материал по п. 1 или 2, где карбонат кальция характеризуется размером частиц максимальной фракции d₉₈ в диапазоне от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 5 до 8 мкм, более предпочтительно от 4 до 7 мкм, а наиболее предпочтительно от 6 до 7 мкм.

7. Нетканый материал по п. 1 или 2, где карбонат кальция присутствует в нетканом материале в количестве в диапазоне от

0,1 до 50 масс.%, предпочтительно от 0,2 до 40 масс.%, а более предпочтительно от 1 до 35 масс.%, при расчете на совокупную массу нетканого материала.

8. Способ получения нетканого материала, включающий стадии

а) представления смеси из, по меньшей мере, одного полимера, включающего сложный полиэфир, и, по меньшей мере, одного наполнителя, включающего карбонат кальция,

b) формования из смеси волокон, филаментов и/или пленкоподобных волокнистых конструкций и

с) формования из волокон, филаментов и/или пленкоподобных волокнистых конструкций нетканого материала.

9. Способ по п. 8, где на стадии b) из смеси формуют волокна, предпочтительно при использовании процесса экструдирования, а более предпочтительно при использовании процесса аэродинамического формования из расплава, процесса скрепления прядением или их комбинации.

10. Способ по п. 9, где нетканый материал формуют путем собирания волокон на поверхности или носителе.

11. Способ по любому из пп. 8-10, где стадии b) и с) повторяют два раза или больше для получения многослойного нетканого материала, предпочтительно нетканого материала полученного формованием слоев путем скрепления прядением - аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения (SMS), аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава (MSМ), скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава (SMSМ), аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения (МSMS), скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава - аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения (SMМS) или аэродинамическим формованием из расплава - скреплением путем прядения - скреплением путем прядения - аэродинамическим формованием из расплава (МSSМ).

12. Применение карбоната кальция в качестве наполнителя в нетканом материале, содержащем, по меньшей мере, один полимер, содержащий сложный полиэфир.

13. Применение волокон для изготовления нетканого материала, где волокна содержат, по меньшей мере, один полимер, содержащий сложный полиэфир, и, по меньшей мере, один наполнитель, содержащий карбонат кальция.

14. Применение нетканого материала по любому одному из пп. 1 - 7 в строительной продукции, для получения водонепроницаемости, термической изоляции, звуконепроницаемости, в кровельном покрытии, экипировке широкого потребления, драпировочной и швейной отраслях промышленности, экипировке промышленного назначения, медицинской продукции, предметах хозяйственного обихода, защитной продукции, упаковочных материалах, косметической продукции, предметах личной гигиены или фильтровальных материалах.

15. Изделие, содержащее нетканый материал по любому одному из пп. 1 - 7, где упомянутое изделие выбирают из строительной продукции, экипировки широкого потребления, экипировки промышленного назначения, медицинской продукции, предметов хозяйственного обихода, защитной продукции, упаковочных материалов, косметической продукции, предметов личной гигиены или фильтровальных материалов.