RU2015104903A - Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением - Google Patents

Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением Download PDF

Info

Publication number
RU2015104903A
RU2015104903A RU2015104903A RU2015104903A RU2015104903A RU 2015104903 A RU2015104903 A RU 2015104903A RU 2015104903 A RU2015104903 A RU 2015104903A RU 2015104903 A RU2015104903 A RU 2015104903A RU 2015104903 A RU2015104903 A RU 2015104903A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
active compound
hydroxypropionate
poly
organic active
molecular organic
Prior art date
Application number
RU2015104903A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2640591C2 (ru
Inventor
Кристиан РАЙТ
Марек ПАЖИЧКИ
Рокко ПАЧИЕЛЛО
Рафаэль Хайнрих БРАНД
Марко ХАРТМАНН
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Петер ЗУРОВСКИ
Вольфганг ФИШЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2015104903A publication Critical patent/RU2015104903A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640591C2 publication Critical patent/RU2640591C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения акриловой кислоты, включающий в себя термолиз поли-3-гидроксипропионата, катализируемый по меньшей мере одним молекулярным органическим активным соединением, содержащим по меньшей мере один третичный атом азота, который имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, отличающийся тем, что это по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение- не содержит гетероатомов, кроме азота и кислорода, отличающихся от углерода и водорода,- не содержит атомов азота, к которому ковалентно присоединены один или более одного атома водорода,- содержит не более одного атома кислорода, к которому ковалентно присоединен атом водорода,- не содержит атома кислорода, который имеет ковалентную двойную связь с одним из трех отличающихся друг от друга атомов углерода,- не содержит ни остатка ароматического углеводорода, ни остатка замещенного ароматического углеводорода,- имеет температуру кипения, которая при давлении 1,0133·10Па составляет по меньшей мере 150°С и не более чем 350°С, и- имеет температуру плавления, которая при давлении 1,0133·10Па составляет ≤70°С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит более одного третичного атома азота, который в каждом случае имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, при условии, что ни один из этих атомов углерода одновременно не имеет ковалентной двойной связи с атомом кислорода.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное

Claims (37)

1. Способ получения акриловой кислоты, включающий в себя термолиз поли-3-гидроксипропионата, катализируемый по меньшей мере одним молекулярным органическим активным соединением, содержащим по меньшей мере один третичный атом азота, который имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, отличающийся тем, что это по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение
- не содержит гетероатомов, кроме азота и кислорода, отличающихся от углерода и водорода,
- не содержит атомов азота, к которому ковалентно присоединены один или более одного атома водорода,
- содержит не более одного атома кислорода, к которому ковалентно присоединен атом водорода,
- не содержит атома кислорода, который имеет ковалентную двойную связь с одним из трех отличающихся друг от друга атомов углерода,
- не содержит ни остатка ароматического углеводорода, ни остатка замещенного ароматического углеводорода,
- имеет температуру кипения, которая при давлении 1,0133·105 Па составляет по меньшей мере 150°С и не более чем 350°С, и
- имеет температуру плавления, которая при давлении 1,0133·105 Па составляет ≤70°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит более одного третичного атома азота, который в каждом случае имеет ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, при условии, что ни один из этих атомов углерода одновременно не имеет ковалентной двойной связи с атомом кислорода.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере два третичных атома азота, которые в каждом случае имеют ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, при условии, что ни один из этих атомов углерода одновременно не имеет ковалентной двойной связи с атомом кислорода.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит по меньшей мере три третичных атома азота, которые в каждом случае имеют ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, при условии, что ни один из этих атомов углерода одновременно не имеет ковалентной двойной связи с атомом кислорода.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение содержит только третичные атомы азота, которые в каждом случае имеют ковалентную связь с тремя отличающимися друг от друга атомами углерода этого молекулярного органического активного соединения, при условии, что ни один из этих атомов углерода одновременно не имеет ковалентной двойной связи с атомом кислорода.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение не содержит атома кислорода, к которому ковалентно присоединен атом водорода
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение имеет температуру кипения, которая при давлении 1,0133·105 Па составляет по меньшей мере 160°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение имеет температуру кипения, которая при давлении 1,0133·105 Па составляет не больше чем 345°С.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение имеет температуру плавления, которая при давлении 1,0133·105 Па составляет ≤60°С.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молекулярная масса М по меньшей мере одного молекулярного органического активного соединения составляет ≥100 г/моль и ≤300 г/моль.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное активное соединение представляет собой молекулярное активное соединение из группы, состоящей из пентаметилдиэтилен-триамина, N,N,N',N'-тетраметил-1,6-гександиамина, простого бис(2-диметиламиноэтилового) эфира, простого 2,2'-диморфолинодиэтилового эфира, N,N'-диэтилэтаноламина, N,N-диметилциклогексиламина, N-метилимидазола и 1,2-диметилимидазола.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализируемый термолиз поли-3-гидроксипропионата, в пересчете на массу его количества, осуществляют посредством катализа по меньшей мере одним молекулярным органическим активным соединением в количестве от 0,01 до 15% мас.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализируемый термолиз поли-3-гидроксипропионата, в пересчете на массу его количества, осуществляют посредством катализа по меньшей мере одним молекулярным органическим активным соединением в количестве до 50% мас.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализируемый термолиз поли-3-гидроксипропионата, в пересчете на массу его количества, осуществляют посредством катализа по меньшей мере одним молекулярным органическим активным соединением в количестве до 500% мас.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализируемый термолиз поли-3-гидроксипропионата осуществляют из его твердой массы вещества или из его расплава, или из его раствора в органической жидкости в качестве растворителя, или из его суспензии в органической жидкости в качестве диспергирующего средства, или из его эмульсии в органической жидкости в качестве диспергирующего средства, или из содержащей его биомассы, или из взвеси содержащей его биомассы в органической жидкости в качестве средства для образования взвеси.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что температура кипения органической жидкости, в пересчете на давление 1,0133·105 Па, лежит по меньшей мере на 20°С выше соответственно пересчитанной температуры кипения акриловой кислоты.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что органическую жидкость выбирают из группы, состоящей из ионных жидкостей, олигомерных (прежде всего, от ди- до гексамерных) аддуктов Михаэля из акриловой кислоты с самой собой и с образующимися при этом продуктами присоединения, диметилсульфоксида, N-метил-2-пирролидона, диалкилформамида, длинноцепных парафиновых углеводородов, длинноцепных алкановых спиртов, γ-бутиролактона, этиленкарбоната, простого дифенилового эфира, диглима, триглима, тетраглима, бифенила, трикрезилфосфата, диметилфталата и/или диэтилфталата.
18. Способ по п. 15, отличающийся тем, что массовая доля поли-3-гидроксипропионата в растворе, или в суспензии, или в эмульсии, или в биомассе, или во взвеси этой биомассы составляет по меньшей мере от 5 и по меньшей мере до 95% мас.
19. Способ по п. 15, отличающийся тем, что по меньшей мере одно органическое активное соединение присутствует растворенным в расплаве поли-3-гидроксипропионата или в органической жидкости.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат при термолизе имеет температуру от 50 до 400°С.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют при атмосферном давлении, в условиях выше атмосферного давления или ниже атмосферного давления.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образующуюся при термолизе акриловую кислоту непрерывно выводят из термолиза с помощью отдувочного газа.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термолиз поли-3-гидроксипропионата осуществляют в присутствии по меньшей мере одного ингибитора полимеризации.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат представляет собой по меньшей мере одно макромолекулярное соединение, которое имеет по меньшей мере один участок структуры общей формулы I,
Figure 00000001
причем n является целым числом ≥6.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что n≤30000.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат представляет собой сополимер или гомополимер.
27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что массовая доля участков структуры общей формулы (I) в поли-3-гидроксипропионате составляет ≥40% мас.
28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат был получен в результате поликонденсации с дегидратацией 3-гидроксипропионовой кислоты, или в результате процесса полимеризации с раскрытием цикла β-пропиолактона, или в результате процесса карбонилирования растворенного в растворителе этиленоксида с помощью СО в присутствии по меньшей мере одной каталитической системы, содержащей кобальт, или биотехнологическим путем в биологическом организме.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полидисперсность поли-3-гидроксипропионата составляет ≤2,5.
30. Способ по п. 1, отличающийся тем, что среднемассовая относительная молекулярная масса MW поли-3-гидроксипропионата составляет от 1000 до 2000000.
31. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поли-3-гидроксипропионат не содержит винильных головных групп и/или винильных хвостовых групп.
32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что акриловую кислоту из газовой фазы, содержащей акриловую кислоту, образованную при термолизе поли-3-гидроксипропионата, переводят в жидкую фазу при помощи операций абсорбции и/или конденсации.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что акриловую кислоту с применением по меньшей мере одного термического способа разделения отделяют от жидкой фазы с чистотой, повышенной по сравнению с жидкой фазой, и этот по меньшей мере один термический способ разделения включает в себя по меньшей мере одну ректификацию и/или кристаллизацию содержащейся в этой жидкой фазе акриловой кислоты.
34. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура плавления поли-3-гидроксипропионата при давлении 1,0133·105 Па составляет ≤200°С.
35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура плавления поли-3-гидроксипропионата при давлении 1,0133·105 Па составляет ≥50°С.
36. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно молекулярное органическое активное соединение не содержит ароматической (а также гетероароматической) циклической системы.
37. Способ по одному из пп. 1-36, отличающийся тем, что полученную акриловую кислоту подвергают радикальной полимеризации, в которой эту полученную акриловую кислоту как таковую и/или в форме своего сопряженного основания Бренстеда, а также, на выбор, в смеси с другими однократно и/или многократно ненасыщенными соединениями, вводят в полимер в радикально инициируемой реакции полимеризации.
RU2015104903A 2012-07-16 2013-07-12 Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением RU2640591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261671823P 2012-07-16 2012-07-16
DE201210212424 DE102012212424A1 (de) 2012-07-16 2012-07-16 Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch eine mit wenigstens einer molekularen Wirkverbindung katalysierte Thermolyse von Poly-3-hydroxypropionat
US61/671,823 2012-07-16
DE102012212424.1 2012-07-16
PCT/EP2013/064771 WO2014012856A1 (de) 2012-07-16 2013-07-12 Verfahren zur herstellung von acrylsäure durch eine mit wenigstens einer molekularen wirkverbindung katalysierte thermolyse von poly-3-hydroxypropionat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015104903A true RU2015104903A (ru) 2016-08-27
RU2640591C2 RU2640591C2 (ru) 2018-01-10

Family

ID=49781564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104903A RU2640591C2 (ru) 2012-07-16 2013-07-12 Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20140018574A1 (ru)
EP (1) EP2872476A1 (ru)
JP (1) JP6238984B2 (ru)
KR (1) KR20150032579A (ru)
CN (1) CN104619678B (ru)
AU (1) AU2013292147B2 (ru)
BR (1) BR112015000892A2 (ru)
DE (1) DE102012212424A1 (ru)
RU (1) RU2640591C2 (ru)
SG (1) SG11201408547QA (ru)
TW (1) TWI593672B (ru)
WO (1) WO2014012856A1 (ru)
ZA (1) ZA201501000B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9327280B2 (en) 2011-05-13 2016-05-03 Novomer, Inc. Catalytic carbonylation catalysts and methods
EP2915584A1 (en) 2014-03-05 2015-09-09 Basf Se Ruthenium-phenol catalysts for transfer hydrogenation reactions
EP2915797A1 (de) 2014-03-07 2015-09-09 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Menthonen aus Isopulegol in der Gasphase
WO2015171372A1 (en) 2014-05-05 2015-11-12 Novomer, Inc. Catalyst recycle methods
BR112016026885B1 (pt) 2014-05-19 2021-11-30 Basf Se Processo para desidratação contínua de ácido 3-hidroxipropanoico aquoso em ácido acrílico
US10597294B2 (en) 2014-05-30 2020-03-24 Novomer, Inc. Integrated methods for chemical synthesis
WO2016015019A1 (en) 2014-07-25 2016-01-28 Novomer, Inc. Synthesis of metal complexes and uses thereof
MA41513A (fr) * 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédé de distillation pour la production d'acide acrylique
WO2016130998A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Novomer, Inc. Continuous carbonylation processes
MA41507A (fr) * 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Systèmes et procédés de production de polymères
MA41514A (fr) 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédés intégrés de synthèse chimique
MA41510A (fr) 2015-02-13 2017-12-19 Novomer Inc Procédé de production d'acide acrylique
CN115449058A (zh) 2015-07-31 2022-12-09 诺沃梅尔公司 用于丙烯酸及其前体的生产系统/生产方法
US20180282251A1 (en) 2017-03-21 2018-10-04 Novomer, Inc. Systems and processes for producing organic acids direct from beta-lactones
AU2017238018A1 (en) 2016-03-21 2018-11-08 Novomer, Inc. Acrylic acid, and methods of producing thereof
US10065914B1 (en) 2017-04-24 2018-09-04 Novomer, Inc. Thermolysis of polypropiolactone to produce acrylic acid
US10781156B2 (en) 2017-06-30 2020-09-22 Novomer, Inc. Compositions for improved production of acrylic acid
JP2021528478A (ja) 2018-06-29 2021-10-21 ノボマー， インコーポレイテッド ベータ−ラクトンから有機酸を直接に生成するためのシステム及びプロセス
EP3935041A1 (en) 2019-03-08 2022-01-12 Novomer, Inc. Integrated methods and systems for producing amide and nitrile compounds
KR102539511B1 (ko) 2019-03-26 2023-06-02 주식회사 엘지화학 블록 공중합체 제조 방법
CN110256900A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 甘肃天后光学科技有限公司 一种用于彩色油墨的中间体及其制备方法
CN114671831B (zh) * 2021-12-13 2023-07-07 上海中化科技有限公司 卟啉镓-羰基钴催化的环氧化合物羰基化制备β-内酯的方法
WO2023234687A1 (ko) * 2022-05-31 2023-12-07 주식회사 엘지화학 아크릴산 및/또는 글리콜라이드 제조 방법
WO2023234688A1 (ko) * 2022-05-31 2023-12-07 주식회사 엘지화학 아크릴산 제조 방법
WO2024019560A1 (ko) * 2022-07-20 2024-01-25 주식회사 엘지화학 부타디엔 제조 방법

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2361036A (en) 1941-07-31 1944-10-24 Goodrich Co B F Preparation of alpha-beta unsaturated carboxylic acids
US2568636A (en) 1950-07-29 1951-09-18 Goodrich Co B F Process for preparing anhydrous alpha-beta unsaturated carboxylic acids
US2806878A (en) * 1955-11-04 1957-09-17 American Cyanamid Co Acrylic acid preparation
US3002017A (en) 1959-07-13 1961-09-26 Goodrich Co B F Method for preparing acrylic acid
BE629902A (ru) * 1962-03-22
US3639466A (en) * 1967-04-03 1972-02-01 Basf Ag Production of acrylic acid from residues obtained in working up acrylic acid
JPS56149422A (en) 1980-04-23 1981-11-19 Daicel Chem Ind Ltd Preparation of lactone high-polymer
US4777230A (en) * 1985-05-30 1988-10-11 Pennwalt Corporation Solution polymerization of acrylic acid derived monomers using tertiary alkyl(ηC5)hydroperoxides
EP0577206B1 (en) 1992-06-29 1998-08-26 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Carbonylation of epoxides
JPH083333A (ja) 1994-06-22 1996-01-09 Tokuyama Corp 生分解性脂肪族ポリエステルの溶融押出フィルムおよびそれからなる袋
US6180827B1 (en) * 1998-02-03 2001-01-30 Hfm International, Inc. Recovery of acrylic acid from process or waste water streams
BR0109929B1 (pt) 2000-04-11 2012-08-07 processo para a purificaÇço de uma massa fundida de Ácido acrÍlico bruto.
DE10036880A1 (de) 2000-07-28 2002-02-07 Basf Ag Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess
DE10137046A1 (de) 2001-07-31 2003-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten)
ATE318173T1 (de) 2001-11-15 2006-03-15 Verfahren zum reinigenden abtrennen von kristallen aus ihrer suspension in mutterlauge
DE10232482A1 (de) 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung
DE10243625A1 (de) 2002-09-19 2004-04-01 Basf Ag Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden
DE10332758A1 (de) 2003-07-17 2004-05-27 Basf Ag Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms
DE102004004496A1 (de) 2004-01-28 2005-08-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polymeren
DE102004008575A1 (de) * 2004-02-19 2005-09-08 Stockhausen Gmbh Spaltung oligomerer (Meth)acrylsäure in flüssiger Phase unter Druck
RU2417813C2 (ru) 2005-04-21 2011-05-10 Басф Акциенгезельшафт Способ регулирования положения фронта нарастания кристаллического слоя в гидравлической промывной колонне
EP1734030A1 (de) * 2006-01-18 2006-12-20 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung
CN101583632B (zh) 2007-01-16 2012-03-28 巴斯夫欧洲公司 超吸收性聚合物的生产
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007043759A1 (de) 2007-09-13 2008-09-11 Basf Se Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat
BE1018537A3 (fr) 2007-09-13 2011-03-01 Basf Se Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise.
DE102009000987A1 (de) 2009-02-18 2010-04-15 Basf Se Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge
US8461383B2 (en) 2009-10-16 2013-06-11 Basf Se Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor
CA2788596A1 (en) 2010-02-11 2011-08-18 Metabolix, Inc. Process for producing a monomer component from a genetically modified polyhydroxyalkanoate biomass
US20130158230A1 (en) 2010-06-22 2013-06-20 Cornell University Carbonylative Polymerization Methods
DE102011076931A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base
DE102012204436A1 (de) 2012-03-20 2012-10-04 Basf Se Thermisches Trennverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201408547QA (en) 2015-02-27
TW201410647A (zh) 2014-03-16
EP2872476A1 (de) 2015-05-20
JP2015522595A (ja) 2015-08-06
AU2013292147A1 (en) 2015-02-05
TWI593672B (zh) 2017-08-01
CN104619678A (zh) 2015-05-13
JP6238984B2 (ja) 2017-11-29
ZA201501000B (en) 2016-05-25
CN104619678B (zh) 2017-02-22
RU2640591C2 (ru) 2018-01-10
DE102012212424A1 (de) 2014-01-16
KR20150032579A (ko) 2015-03-26
AU2013292147B2 (en) 2017-02-16
BR112015000892A2 (pt) 2017-06-27
WO2014012856A1 (de) 2014-01-23
US20140018574A1 (en) 2014-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104903A (ru) Способ получения акриловой кислоты при помощи термолиза поли-3-гидроксипропионата, катализируемого по меньшей мере одним молекулярным активным соединением
Jing-Xian et al. Catalytic fixation of CO2 to cyclic carbonates over biopolymer chitosan-grafted quarternary phosphonium ionic liquid as a recylable catalyst
Wei-Li et al. Novel functionalized guanidinium ionic liquids: Efficient acid–base bifunctional catalysts for CO2 fixation with epoxides
Dai et al. Reusable and efficient polymer nanoparticles grafted with hydroxyl-functionalized phosphonium-based ionic liquid catalyst for cycloaddition of CO2 with epoxides
CN102791669B (zh) 5-降冰片烯-2-螺-α-环烷酮-α’-螺-2”-5”-降冰片烯类及其制造方法
Darensbourg et al. Synthesis of CO2-derived poly (indene carbonate) from indene oxide utilizing bifunctional cobalt (III) catalysts
JP2014534253A5 (ru)
BR112015014628B8 (pt) processo para produzir ácido acético, e, método para separar ou remover acetaldeído
WO2011037706A3 (en) Method to improve the selectivity of polybenzoxazole membranes
BR112015014183B1 (pt) método de produção de um ou mais furanodicarboxilatos, método de síntese de um diéster de furano e método de processamento do ácido furanodicarboxílico
RU2015120281A (ru) Способ получения диметилсульфоксида
TW201041934A (en) Method for producing aliphatic polycarbonate
RU2011140724A (ru) Способ модификации гиалуроновой кислоты с помощью комплекса (о-ацил-о'-алкилкарбонат - замещенный пиридин)
CN104903306A (zh) 乙交酯的制备方法
Enthaler et al. Low‐Temperature Iron‐Catalyzed Depolymerization of Polyethers
Jiang et al. Amino acid-paired dipyridine polymer as efficient metal-and halogen-free heterogeneous catalysts for cycloaddition of CO2 and epoxides into cyclic carbonates
Ibrahim et al. Diethylene glycol based deep eutectic solvents and their physical properties
BR112012033462A2 (pt) processo para preparar ácido fórmico
JP2011178746A (ja) メタンスルホン酸アルキルエステル溶液の製造方法
FI3765440T3 (fi) Menetelmä n-alkyylinitratoetyylinitramiinien valmistamiseksi
US9879103B2 (en) Initiation of controlled radical polymerization from lactide monomer
Enthaler Application of fatty acid chlorides in the iron‐catalyzed depolymerization of polyethers
CN109678709B (zh) 3-羟基丙酸甲酯的高效制备
RU2013127292A (ru) Способ получения звездообразных полимеров
KR101602428B1 (ko) 연속 촉매 반응에 의한 글리시돌의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180713