RU2014104104A - Горячегальванизированный холоднокатодный стальной лист и способ его получения - Google Patents

Горячегальванизированный холоднокатодный стальной лист и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2014104104A
RU2014104104A RU2014104104/02A RU2014104104A RU2014104104A RU 2014104104 A RU2014104104 A RU 2014104104A RU 2014104104/02 A RU2014104104/02 A RU 2014104104/02A RU 2014104104 A RU2014104104 A RU 2014104104A RU 2014104104 A RU2014104104 A RU 2014104104A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
maximum
less
hot
rolled steel
Prior art date
Application number
RU2014104104/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2566705C2 (ru
Inventor
Норио ИМАИ
Масаюки ВАКИТА
Такуя НИСИО
Дзун ХАГА
Кенго Хата
Ясуаки ТАНАКА
Мицуру ЙОСИДА
Хироси ТАКЕБАЯСИ
Сугухиро ФУКУСИМА
Тосиро Томида
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47437022&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014104104(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP2011150250A external-priority patent/JP5609793B2/ja
Priority claimed from JP2011150249A external-priority patent/JP5664482B2/ja
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014104104A publication Critical patent/RU2014104104A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566705C2 publication Critical patent/RU2566705C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Abstract

1. Стальной лист, имеющий полученный горячей гальванизацией слой на поверхности холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что имеет химический состав, включающий, в весовых процентах, С: более 0,10% и менее 0,25%; Si: более 0,50% и менее 2,0%; Mn: менее 1,50% и максимум 3,0%; Р: менее 0,050%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; N: 0,010% или менее; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,030%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и менее 0,20%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050% или менее; остальное - Fe и загрязняющие примеси,при этом стальной лист имеет такую металлургическую структуру, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, при этомобъемная доля остаточного аустенита составляет от более чем 4,0% до менее чем 25,0% относительно всей структуры, средний размер зерен составляет менее 0,80 мкм, а численная плотность зерен остаточного аустенита, размер которых равен 1,2 мкм или более, составляет 3,0×10зерен/мкмили менее.2. Стальной лист по п. 1, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,030%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.3. Стальной лист по п. 1 или 2, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньш

Claims (7)

1. Стальной лист, имеющий полученный горячей гальванизацией слой на поверхности холоднокатаного стального листа, отличающийся тем, что имеет химический состав, включающий, в весовых процентах, С: более 0,10% и менее 0,25%; Si: более 0,50% и менее 2,0%; Mn: менее 1,50% и максимум 3,0%; Р: менее 0,050%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; N: 0,010% или менее; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,030%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и менее 0,20%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050% или менее; остальное - Fe и загрязняющие примеси,
при этом стальной лист имеет такую металлургическую структуру, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, при этом
объемная доля остаточного аустенита составляет от более чем 4,0% до менее чем 25,0% относительно всей структуры, средний размер зерен составляет менее 0,80 мкм, а численная плотность зерен остаточного аустенита, размер которых равен 1,2 мкм или более, составляет 3,0×10-2 зерен/мкм2 или менее.
2. Стальной лист по п. 1, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,040%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,030%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
3. Стальной лист по п. 1 или 2, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% и менее 0,20%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
4. Стальной лист по любому из пп. 1 или 2, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
5. Стальной лист по п. 3, при этом его химический состав включает, в весовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
6. Способ получения горячегальванизированного холоднокатаного стального листа с использованием в качестве базового материала холоднокатаного стального листа, характеризующегося наличием металлургической структуры, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, включающий:
(А) стадию горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав по любому из пп. 1-5, подвергают горячей прокатке, степень обжатия которой за один конечный проход составляет более 15%, причем прокатку завершают в температурном диапазоне (точка Ar3+30°С) или выше, и выше 880°С для формирования горячекатаного стального листа, и горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 720°С или ниже в течение 0,40 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне выше 400°С;
(В) стадию холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа;
(С) стадию отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне выше точки Ac3, после чего охлаждают до температурного диапазона 450°С или ниже и 340°С или выше и выдерживают в таком температурном диапазоне в течение 15 секунд или более; и
(D) стадию горячей гальванизации, на которой холоднокатаный стальной лист, полученный на стадии отжига, подвергают гальванизации погружением.
7. Способ получения горячегальванизированного холоднокатаного стального листа с использованием в качестве базового материала холоднокатаного стального листа, характеризующегося наличием металлургической структуры, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторая фаза содержит остаточный аустенит, включающий следующие стадии (а)-(е), содержащие:
(а) стадию горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав по любому из пп. 1-5, подвергают горячей прокатке, степень обжатия которой за один конечный проход составляет более 15% и прокатку завершают в температурном диапазоне (точка Ar3+30°С) или выше, и выше 880°С для формирования горячекатаного стального листа, и горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 720°С или ниже в течение 0,40 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне ниже 200°С;
(b) стадию отжига горячекатаного стального листа, на которой горячекатаный стальной лист подвергают отжигу в температурном диапазоне 500°С или выше и ниже точки Ac1;
(с) стадию холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист, полученный на стадии отжига горячекатаного листа, подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа;
(d) стадию отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне выше точки Ac3, после чего охлаждают до температурного диапазона 450°С или ниже и 340°С или выше и выдерживают в таком температурном диапазоне в течение 15 секунд или более; и
(e) стадию горячей гальванизации, на которой холоднокатаный стальной лист, полученный на стадии отжига, подвергают гальванизации погружением.
RU2014104104/02A 2011-07-06 2012-06-29 Горячегальванизированный холоднокатаный стальной лист и способ его получения RU2566705C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-150249 2011-07-06
JP2011150250A JP5609793B2 (ja) 2011-07-06 2011-07-06 溶融めっき冷延鋼板の製造方法
JP2011-150250 2011-07-06
JP2011150249A JP5664482B2 (ja) 2011-07-06 2011-07-06 溶融めっき冷延鋼板
PCT/JP2012/066686 WO2013005670A1 (ja) 2011-07-06 2012-06-29 溶融めっき冷延鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014104104A true RU2014104104A (ru) 2015-08-20
RU2566705C2 RU2566705C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=47437022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104104/02A RU2566705C2 (ru) 2011-07-06 2012-06-29 Горячегальванизированный холоднокатаный стальной лист и способ его получения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10774412B2 (ru)
EP (1) EP2730671B1 (ru)
KR (1) KR101646857B1 (ru)
CN (1) CN103764863B (ru)
BR (1) BR112014000074A2 (ru)
CA (1) CA2841064C (ru)
IN (1) IN2014DN00269A (ru)
MX (1) MX369258B (ru)
RU (1) RU2566705C2 (ru)
WO (1) WO2013005670A1 (ru)
ZA (1) ZA201400359B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101646857B1 (ko) 2011-07-06 2016-08-08 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 용융 도금 냉연 강판 및 그 제조 방법
MX356410B (es) * 2011-07-06 2018-05-24 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Chapa de acero laminada en frio.
JP5609945B2 (ja) * 2012-10-18 2014-10-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP6398210B2 (ja) * 2014-02-07 2018-10-03 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板の製造方法
JP2015200013A (ja) * 2014-03-31 2015-11-12 株式会社神戸製鋼所 延性、伸びフランジ性、および溶接性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
TWI606125B (zh) 2015-04-22 2017-11-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Plated steel
MX2017015333A (es) * 2015-05-29 2018-03-28 Jfe Steel Corp Lamina de acero rolada en frio de alta resistencia, lamina de acero recubierta de alta resistencia, metodo para fabricar lamina de acero rolada en frio de alta resistencia, y metodo para fabricar lamina de acero recubierta de alta resistencia.
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US10385419B2 (en) 2016-05-10 2019-08-20 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
WO2018073919A1 (ja) * 2016-10-19 2018-04-26 新日鐵住金株式会社 めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
EP3877557A2 (en) * 2018-11-08 2021-09-15 Coskunoz Kalip Makina Sanayi ve Ticaret A.S. Steel production method providing high energy absorption with mn partitioning and rapid heating

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58123823A (ja) 1981-12-11 1983-07-23 Nippon Steel Corp 極細粒高強度熱延鋼板の製造方法
JPS59229413A (ja) 1983-06-10 1984-12-22 Nippon Steel Corp 超細粒フェライト鋼の製造方法
JPH1161326A (ja) 1997-08-06 1999-03-05 Nippon Steel Corp 耐衝突安全性及び成形性に優れた自動車用高強度鋼板とその製造方法
JP3386726B2 (ja) 1997-09-11 2003-03-17 川崎製鉄株式会社 超微細粒を有する加工用熱延鋼板及びその製造方法並びに冷延鋼板の製造方法
JP3619357B2 (ja) 1997-12-26 2005-02-09 新日本製鐵株式会社 高い動的変形抵抗を有する高強度鋼板とその製造方法
JP3840864B2 (ja) 1999-11-02 2006-11-01 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
TW573057B (en) 2000-11-08 2004-01-21 Jfe Steel Corp Zinc-comprising-plated high tension steel sheet
JP4235030B2 (ja) * 2003-05-21 2009-03-04 新日本製鐵株式会社 局部成形性に優れ溶接部の硬さ上昇を抑制した引張強さが７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板および高強度表面処理鋼板
JP4109619B2 (ja) 2003-12-16 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 伸び、及び伸びフランジ性に優れた高強度鋼板
JP2005336526A (ja) 2004-05-25 2005-12-08 Kobe Steel Ltd 加工性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4716359B2 (ja) 2005-03-30 2011-07-06 株式会社神戸製鋼所 均一伸びに優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4497009B2 (ja) 2005-03-30 2010-07-07 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労き裂伝播特性と靱性に優れた厚鋼板及びその製造方法
JP4502886B2 (ja) 2005-06-02 2010-07-14 株式会社神戸製鋼所 化成処理性に優れた高強度高延性鋼板
CN102242306B (zh) 2005-08-03 2013-03-27 住友金属工业株式会社 热轧钢板及冷轧钢板及它们的制造方法
JP4716856B2 (ja) 2005-11-10 2011-07-06 日新製鋼株式会社 延性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4423254B2 (ja) * 2005-12-02 2010-03-03 株式会社神戸製鋼所 コイリング性と耐水素脆化特性に優れた高強度ばね鋼線
US8025982B2 (en) 2005-12-06 2011-09-27 Kobe Steel, Ltd. High-strength hot dip galvannealed steel sheet having high powdering resistance and method for producing the same
JP4221023B2 (ja) * 2005-12-06 2009-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
RU2418094C2 (ru) * 2006-01-30 2011-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Высокопрочный горячеоцинкованный погружением стальной лист и высокопрочный отожженный после цинкования стальной лист с превосходными формуемостью и способностью к нанесению гальванопокрытия и способы изготовления и устройства для изготовления таких листов
JP5110970B2 (ja) 2006-05-29 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 伸びフランジ性に優れた高強度鋼板
CN100510143C (zh) 2006-05-29 2009-07-08 株式会社神户制钢所 延伸凸缘性优异的高强度钢板
EP1990431A1 (fr) 2007-05-11 2008-11-12 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites
JP5213643B2 (ja) 2008-03-26 2013-06-19 株式会社神戸製鋼所 延性および穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP5206244B2 (ja) * 2008-09-02 2013-06-12 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板
JP2011050249A (ja) 2009-08-05 2011-03-17 武志 ▲高▼子 健康補助食品
JP5481619B2 (ja) 2009-08-31 2014-04-23 国立大学法人名古屋大学 デノボ癌を自然発症するモデル動物及びその用途
JP5397141B2 (ja) 2009-10-08 2014-01-22 新日鐵住金株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5662902B2 (ja) * 2010-11-18 2015-02-04 株式会社神戸製鋼所 成形性に優れた高強度鋼板、温間加工方法、および温間加工された自動車部品
KR101646857B1 (ko) 2011-07-06 2016-08-08 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 용융 도금 냉연 강판 및 그 제조 방법
FR2978223B1 (fr) 2011-07-22 2014-01-24 Dura Automotive Systems Sas Dispositif de verrouillage en position parc d'une boite de vitesses automatique pour vehicule automobile
JP6290168B2 (ja) 2012-03-30 2018-03-07 フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法
WO2013144376A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR101646857B1 (ko) 2016-08-08
KR20140033227A (ko) 2014-03-17
MX2014000119A (es) 2014-04-30
RU2566705C2 (ru) 2015-10-27
CA2841064A1 (en) 2013-01-10
IN2014DN00269A (ru) 2015-06-05
US10774412B2 (en) 2020-09-15
CA2841064C (en) 2016-07-12
EP2730671A1 (en) 2014-05-14
US20140212686A1 (en) 2014-07-31
MX369258B (es) 2019-10-31
EP2730671B1 (en) 2017-11-01
BR112014000074A2 (pt) 2017-02-14
CN103764863A (zh) 2014-04-30
CN103764863B (zh) 2016-08-24
WO2013005670A1 (ja) 2013-01-10
EP2730671A4 (en) 2015-12-09
ZA201400359B (en) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104104A (ru) Горячегальванизированный холоднокатодный стальной лист и способ его получения
RU2014104098A (ru) Способ получения холоднокатаного стального листа
JP6052471B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US9617614B2 (en) Method for manufacturing high strength steel sheet having excellent formability
JP2013076162A5 (ru)
US10995383B2 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength and ductility and obtained sheet
JP2017507241A5 (ru)
RU2013122846A (ru) Горячекатаный, холоднокатаный и плакированный стальной лист, имеющий улучшенную равномерную и локальную пластичность при высокой скорости деформации
RU2016123172A (ru) Высокопрочная сталь и способ изготовления
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
RU2013154555A (ru) Стальной лист с высокой механической прочностью, пластичностью и формуемостью, способ изготовления и применение таких листов
RU2016110765A (ru) Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства
US20170137907A1 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
JP2017514989A5 (ru)
RU2013145083A (ru) Стальной лист для применения в горячей штамповке, способ его получения и способ получения высокопрочной детали
MY167901A (en) Steel sheet for cans having high strength and high formability and method for manufacturing the same
JP2015224359A (ja) 高強度鋼板の製造方法
KR102453718B1 (ko) 성형성 및 연성이 개선된 고강도 강 시트의 제조 방법 및 얻어진 시트
RU2016149784A (ru) Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов
RU2014104025A (ru) Холоднокатный стальной лист
JP2011153349A5 (ru)
JP2011140687A5 (ru)
UA126725C2 (uk) Холоднокатаний сталевий лист з покриттям та спосіб його одержання
RU2012134767A (ru) Высокопрочный холоднокатаный лист с превосходной формуемостью и способ его изготовления
RU2012129867A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью, и способ его производства

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner