RU2014104025A - Холоднокатный стальной лист - Google Patents

Холоднокатный стальной лист Download PDF

Info

Publication number
RU2014104025A
RU2014104025A RU2014104025/02A RU2014104025A RU2014104025A RU 2014104025 A RU2014104025 A RU 2014104025A RU 2014104025/02 A RU2014104025/02 A RU 2014104025/02A RU 2014104025 A RU2014104025 A RU 2014104025A RU 2014104025 A RU2014104025 A RU 2014104025A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
maximum
less
steel sheet
cold
rolled steel
Prior art date
Application number
RU2014104025/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2560479C1 (ru
Inventor
Дзун ХАГА
Такуя НИСИО
Масаюки ВАКИТА
Ясуаки ТАНАКА
Норио ИМАИ
Тосиро Томида
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47436973&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014104025(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP2011150239A external-priority patent/JP5708318B2/ja
Priority claimed from JP2011150240A external-priority patent/JP5708319B2/ja
Priority claimed from JP2011150245A external-priority patent/JP5708320B2/ja
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2014104025A publication Critical patent/RU2014104025A/ru
Publication of RU2560479C1 publication Critical patent/RU2560479C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Холоднокатаный стальной лист, отличающийся тем, что он имеет химический состав, включающий, в массовых процентах: С: от более 0,020% до менее 0,30%; Si: от более 0,10% до максимум 3,00%; Mn: от более 1,00% до максимум 3,50%; Р: максимум 0,10%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 2,00%; N: максимум 0,010%; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; остальное - Fe и загрязняющие примеси, причемстальной лист имеет такую металлургическую структуру, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторичная фаза которой содержит остаточный аустенит, при этом объемная доля остаточного аустенита составляет от более чем 4,0% до менее чем 25,0% относительно всей структуры, а средний размер зерен составляет менее 0,80 мкм, при этомчисленная плотность зерен остаточного аустенита, размер которых составляет 1,2 мкм или более, составляет 3,0·10зерен/мкмили менее.2. Холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором средний размер зерен, имеющих bcc структуру, и зерен, имеющих bct структуру, окруженных границей зерен, имеющей угол разориентации 15° или более, составляет 7,0 мкм или менее в металлургической структуре.3. Холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором:в металлургической структуре вторичная фаза содержит остаточный аустенит и полигональный феррит, иобъемная доля полигонального феррита относительно всей структуры со�

Claims (9)

1. Холоднокатаный стальной лист, отличающийся тем, что он имеет химический состав, включающий, в массовых процентах: С: от более 0,020% до менее 0,30%; Si: от более 0,10% до максимум 3,00%; Mn: от более 1,00% до максимум 3,50%; Р: максимум 0,10%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 2,00%; N: максимум 0,010%; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%; остальное - Fe и загрязняющие примеси, причем
стальной лист имеет такую металлургическую структуру, основная фаза которой представляет собой продукт низкотемпературного превращения, а вторичная фаза которой содержит остаточный аустенит, при этом объемная доля остаточного аустенита составляет от более чем 4,0% до менее чем 25,0% относительно всей структуры, а средний размер зерен составляет менее 0,80 мкм, при этом
численная плотность зерен остаточного аустенита, размер которых составляет 1,2 мкм или более, составляет 3,0·10-2 зерен/мкм2 или менее.
2. Холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором средний размер зерен, имеющих bcc структуру, и зерен, имеющих bct структуру, окруженных границей зерен, имеющей угол разориентации 15° или более, составляет 7,0 мкм или менее в металлургической структуре.
3. Холоднокатаный стальной лист по п. 1, в котором:
в металлургической структуре вторичная фаза содержит остаточный аустенит и полигональный феррит, и
объемная доля полигонального феррита относительно всей структуры составляет от более чем 2,0% до менее чем 27,0%, а средний размер зерен составляет менее 5,0 мкм.
4. Холоднокатаный стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
5. Холоднокатаный стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% или более и максимум 0,50%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
6. Холоднокатаный стальной лист по п. 4, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% или более и максимум 0,50%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
7. Холоднокатаный стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
8. Холоднокатаный стальной лист по п. 4, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
9. Холоднокатаный стальной лист по п. 5, в котором его химический состав включает, в массовых процентах, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
RU2014104025/02A 2011-07-06 2012-06-27 Холоднокатаный стальной лист RU2560479C1 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011150239A JP5708318B2 (ja) 2011-07-06 2011-07-06 冷延鋼板
JP2011-150239 2011-07-06
JP2011150240A JP5708319B2 (ja) 2011-07-06 2011-07-06 冷延鋼板
JP2011-150240 2011-07-06
JP2011-150245 2011-07-06
JP2011150245A JP5708320B2 (ja) 2011-07-06 2011-07-06 冷延鋼板
PCT/JP2012/066380 WO2013005618A1 (ja) 2011-07-06 2012-06-27 冷延鋼板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014104025A true RU2014104025A (ru) 2015-08-20
RU2560479C1 RU2560479C1 (ru) 2015-08-20

Family

ID=47436973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104025/02A RU2560479C1 (ru) 2011-07-06 2012-06-27 Холоднокатаный стальной лист

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9523139B2 (ru)
EP (1) EP2730672B1 (ru)
KR (1) KR101597058B1 (ru)
CN (1) CN103781932B (ru)
BR (1) BR112014000063A2 (ru)
CA (1) CA2841061C (ru)
ES (1) ES2665318T3 (ru)
IN (1) IN2014DN00268A (ru)
MX (1) MX356410B (ru)
PL (1) PL2730672T3 (ru)
RU (1) RU2560479C1 (ru)
WO (1) WO2013005618A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015200013A (ja) * 2014-03-31 2015-11-12 株式会社神戸製鋼所 延性、伸びフランジ性、および溶接性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
WO2015177582A1 (fr) * 2014-05-20 2015-11-26 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier doublement recuite à hautes caractéristiques mécaniques de résistance et ductilité, procédé de fabrication et utilisation de telles tôles
BR112017017134A2 (pt) 2015-02-24 2018-04-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation chapa de aço laminada a frio e método de fabricação da mesma
JP6554397B2 (ja) * 2015-03-31 2019-07-31 株式会社神戸製鋼所 加工性および衝突特性に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法
WO2017002883A1 (ja) * 2015-06-30 2017-01-05 新日鐵住金株式会社 高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
RU2602585C1 (ru) * 2015-11-20 2016-11-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Плакированная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь
CN109642280B (zh) * 2016-08-10 2020-11-17 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
UA125978C2 (uk) 2017-10-24 2022-07-20 Арселорміттал Спосіб виготовлення гальванізованої та відпаленої листової сталі
US11680331B2 (en) * 2017-10-24 2023-06-20 Arcelormittal Method for the manufacture of a coated steel sheet
MA50898A (fr) 2017-11-17 2021-04-07 Arcelormittal Procédé pour la fabrication d'une tôle d'acier revêtue de zinc résistant à la fragilisation par métal liquide
KR102374940B1 (ko) * 2017-11-24 2022-03-16 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 열연 강판 및 그 제조 방법
WO2019180492A1 (en) * 2018-03-23 2019-09-26 Arcelormittal Forged part of bainitic steel and a method of manufacturing thereof
DE102022127491A1 (de) * 2022-10-19 2024-04-25 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Dressiertes Stahlblech mit intakter Oxidschicht auf einem metallischen Überzug
CN115652207B (zh) * 2022-11-07 2023-05-12 鞍钢股份有限公司 780MPa级短流程经济型冷轧DH钢板及其生产方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58123823A (ja) 1981-12-11 1983-07-23 Nippon Steel Corp 極細粒高強度熱延鋼板の製造方法
JPS59229413A (ja) 1983-06-10 1984-12-22 Nippon Steel Corp 超細粒フェライト鋼の製造方法
JPH1161326A (ja) 1997-08-06 1999-03-05 Nippon Steel Corp 耐衝突安全性及び成形性に優れた自動車用高強度鋼板とその製造方法
US6319338B1 (en) * 1996-11-28 2001-11-20 Nippon Steel Corporation High-strength steel plate having high dynamic deformation resistance and method of manufacturing the same
JP3386726B2 (ja) 1997-09-11 2003-03-17 川崎製鉄株式会社 超微細粒を有する加工用熱延鋼板及びその製造方法並びに冷延鋼板の製造方法
TW426744B (en) * 1997-09-11 2001-03-21 Kawasaki Steel Co Hot rolled steel plate to be processed having hyper fine particles, method of manufacturing the same, and method of manufacturing cold rolled steel plate
JP3619357B2 (ja) 1997-12-26 2005-02-09 新日本製鐵株式会社 高い動的変形抵抗を有する高強度鋼板とその製造方法
JP3840864B2 (ja) 1999-11-02 2006-11-01 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP3927384B2 (ja) * 2001-02-23 2007-06-06 新日本製鐵株式会社 切り欠き疲労強度に優れる自動車用薄鋼板およびその製造方法
JP2003277884A (ja) 2002-01-21 2003-10-02 Kobe Steel Ltd 加工性及び焼付硬化性に優れた高強度鋼板
JP4068950B2 (ja) * 2002-12-06 2008-03-26 株式会社神戸製鋼所 温間加工による伸び及び伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、温間加工方法、及び温間加工された高強度部材または高強度部品
DE602004027475D1 (de) * 2003-04-10 2010-07-15 Arcelor France Ein herstellungsverfahren für feuerverzinktes stahlblech mit hoher festigkeit
EP1512760B1 (en) 2003-08-29 2011-09-28 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High tensile strength steel sheet excellent in processibility and process for manufacturing the same
JP4109619B2 (ja) 2003-12-16 2008-07-02 株式会社神戸製鋼所 伸び、及び伸びフランジ性に優れた高強度鋼板
JP2005336526A (ja) * 2004-05-25 2005-12-08 Kobe Steel Ltd 加工性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4288364B2 (ja) * 2004-12-21 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 伸びおよび伸びフランジ性に優れる複合組織冷延鋼板
JP4716359B2 (ja) 2005-03-30 2011-07-06 株式会社神戸製鋼所 均一伸びに優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4502886B2 (ja) * 2005-06-02 2010-07-14 株式会社神戸製鋼所 化成処理性に優れた高強度高延性鋼板
CN102242307B (zh) * 2005-08-03 2013-03-27 住友金属工业株式会社 热轧钢板及冷轧钢板及它们的制造方法
US8025982B2 (en) * 2005-12-06 2011-09-27 Kobe Steel, Ltd. High-strength hot dip galvannealed steel sheet having high powdering resistance and method for producing the same
JP4221023B2 (ja) 2005-12-06 2009-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN100510143C (zh) * 2006-05-29 2009-07-08 株式会社神户制钢所 延伸凸缘性优异的高强度钢板
JP5167487B2 (ja) * 2008-02-19 2013-03-21 Ｊｆｅスチール株式会社 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法
JP2010065272A (ja) * 2008-09-10 2010-03-25 Jfe Steel Corp 高強度鋼板およびその製造方法
JP5446885B2 (ja) * 2010-01-06 2014-03-19 新日鐵住金株式会社 冷延鋼板の製造方法
US10174392B2 (en) * 2011-07-06 2019-01-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing cold-rolled steel sheet
CA2841064C (en) * 2011-07-06 2016-07-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Hot-dip galvanized cold-rolled steel sheet and process for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140030335A (ko) 2014-03-11
ES2665318T3 (es) 2018-04-25
CN103781932A (zh) 2014-05-07
MX2014000117A (es) 2014-07-09
MX356410B (es) 2018-05-24
KR101597058B1 (ko) 2016-02-23
US20140241933A1 (en) 2014-08-28
IN2014DN00268A (ru) 2015-06-05
BR112014000063A2 (pt) 2017-02-14
CA2841061C (en) 2016-04-12
EP2730672A1 (en) 2014-05-14
WO2013005618A1 (ja) 2013-01-10
EP2730672B1 (en) 2018-02-14
PL2730672T3 (pl) 2018-07-31
US9523139B2 (en) 2016-12-20
EP2730672A4 (en) 2015-04-29
CA2841061A1 (en) 2013-01-10
RU2560479C1 (ru) 2015-08-20
CN103781932B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014104025A (ru) Холоднокатный стальной лист
EA201390277A1 (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его получения
MX2013013106A (es) Lamina de acero con altas propiedades de resistencia mecanica, ductilidad y de formacion, metodo de produccion de la misma y uso de dichas láminas.
MX367060B (es) Lamina de acero laminada en frio y proceso para fabricar la misma.
RU2010138630A (ru) Сталь для индукционной закалки
MX2015003103A (es) Aleacion de acero para un acero de alta resistencia, de baja aleacion.
IN2014DN00269A (ru)
MX2016007664A (es) Acero de elevada resistencia y procedimiento de fabricacion.
MX2015009431A (es) Fleje de acero de fase dual laminado en frio de 780 mpa y metodo para la fabricacion del mismo.
RU2013151463A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его получения
IN2014DN07404A (ru)
PE20141712A1 (es) Placa de acero resistente a la abrasion o lamina de acero que tiene excelente resistencia al agrietamiento por corrosion bajo tension y metodo para fabricarlo
RU2012150801A (ru) Высокопрочная нержавеющая сталь для нефтяных скважин и труба из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин
RU2016121360A (ru) Двухфазная ферритно-мартенситная нержавеющая сталь и способ её изготовления
RU2012146130A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
RU2011141501A (ru) Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления
MX2017011695A (es) Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia y metodo para fabricacion de la misma.
RU2012129867A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью, и способ его производства
RU2012132652A (ru) Стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства
TH1901005308A (th) แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก, ขดร้อน, และชิ้นประกอบหน้าแปลนของท่อไอเสียรถยนต์
TH134005A (th) แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น และกระบวนสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น
TH134005B (th) แผ่นเหล็กล้ารีดเย็น และกระบวนสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น
TH146502A (th) แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนและวิธีการผลิตตัวมัน
RU2012132650A (ru) Стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства
TH2001001862A (th) แผ่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและวิธีการสำหรับการผลิตสิ่งนี้

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner