RU2011141501A - Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления - Google Patents

Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011141501A
RU2011141501A RU2011141501/02A RU2011141501A RU2011141501A RU 2011141501 A RU2011141501 A RU 2011141501A RU 2011141501/02 A RU2011141501/02 A RU 2011141501/02A RU 2011141501 A RU2011141501 A RU 2011141501A RU 2011141501 A RU2011141501 A RU 2011141501A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentration
less
steel
sum
sheet
Prior art date
Application number
RU2011141501/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2485186C1 (ru
Inventor
Сатоси АРАИ
Ясухиде МОРИМОТО
Кийокадзу ИСИДЗУКА
Кадзутоси ТАКЕДА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42728356&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011141501(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2011141501A publication Critical patent/RU2011141501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2485186C1 publication Critical patent/RU2485186C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Неориентированная магнитная листовая сталь, содержащая, мас.%: C 0,005% или менее, Si от 2% до 4%, Mn и V в сумме 11% или менее и Al 3% или менее, остаток состоит из Fe и неизбежных примесей,в которой концентрация Mn (мас.%) и концентрация V (мас.%) в направлении толщины соответствуют следующей формуле:0,1<(Xs-Xc)/t<100,где Xsозначает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) на поверхности стального листа,Xcозначает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, иtозначает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна Xc.2. Неориентированная магнитная листовая сталь, содержащая, мас.%: C 0,005% или менее, Si от 2% до 4%, Mn и V в сумме 11% или менее и Al 3% или менее, остаток состоит из Fe и неизбежных примесей,в которой концентрация Mn (мас.%) и концентрация V (мас.%) в направлении толщины соответствуют следующей формуле:0,1<(Xs'-Xc)/t<100,где Xs' означает максимальное значение суммы концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) вблизи поверхности стального листа,Xcозначает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, иtозначает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна Xc.3. Неориентированная магнитная листовая сталь по п.1, дополнительно содержащая (мас.%):по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из P 0,3% или менее, S 0,04% или менее, N 0,02% или менее, Cu 5% или менее, Nb 1% или менее, Ti 1% или менее, B 0,01% или менее, Ni 5% или менее и Cr 15% или менее; ипо меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mo, W, Sn, Sb, Mg, Ca, Ce и Co, причем суммарное содержание, по

Claims (10)

1. Неориентированная магнитная листовая сталь, содержащая, мас.%: C 0,005% или менее, Si от 2% до 4%, Mn и V в сумме 11% или менее и Al 3% или менее, остаток состоит из Fe и неизбежных примесей,
в которой концентрация Mn (мас.%) и концентрация V (мас.%) в направлении толщины соответствуют следующей формуле:
0,1<(XsMn,V-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) на поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
2. Неориентированная магнитная листовая сталь, содержащая, мас.%: C 0,005% или менее, Si от 2% до 4%, Mn и V в сумме 11% или менее и Al 3% или менее, остаток состоит из Fe и неизбежных примесей,
в которой концентрация Mn (мас.%) и концентрация V (мас.%) в направлении толщины соответствуют следующей формуле:
0,1<(XsMn,V'-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V' означает максимальное значение суммы концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) вблизи поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
3. Неориентированная магнитная листовая сталь по п.1, дополнительно содержащая (мас.%):
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из P 0,3% или менее, S 0,04% или менее, N 0,02% или менее, Cu 5% или менее, Nb 1% или менее, Ti 1% или менее, B 0,01% или менее, Ni 5% или менее и Cr 15% или менее; и
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mo, W, Sn, Sb, Mg, Ca, Ce и Co, причем суммарное содержание, по меньшей мере, одного элемента составляет 0,5% или менее.
4. Неориентированная магнитная листовая сталь по п.2, дополнительно содержащая (мас.%):
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из P 0,3% или менее, S 0,04% или менее, N 0,02% или менее, Cu 5% или менее, Nb 1% или менее, Ti 1% или менее, B 0,01% или менее, Ni 5% или менее и Cr 15% или менее; и
по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mo, W, Sn, Sb, Mg, Ca, Ce и Co, причем суммарное содержание, по меньшей мере, одного элемента составляет 0,5% или менее.
5. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали, включающий:
отжиг горячекатаной листовой стали, содержащей, мас.%: C 0,005% или менее; Si от 2% до 4%; Mn 1% или менее и Al 3% или менее, причем остаток состоит из Fe и неизбежных примесей, для получения отожженной горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку отожженной горячекатаной листовой стали для получения холоднокатаной листовой стали;
нанесение на поверхность холоднокатаной листовой стали, по меньшей мере, одного элемента из Mn и V для получения покрытой холоднокатаной листовой стали; и
последующий отжиг покрытой холоднокатаной листовой стали.
6. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали по п.5, в котором путем отжига покрытой холоднокатаной листовой стали концентрацию Mn (мас.%) и концентрацию V (мас.%) в направлении толщины неориентированной магнитной листовой стали делают соответствующими следующей формуле:
0,1<(XsMn,V-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) на поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
7. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали по п.5, в котором путем отжига покрытой холоднокатаной листовой стали концентрацию Mn (мас.%) и концентрацию V (мас.%) в направлении толщины неориентированной магнитной листовой стали делают соответствующими следующей формуле:
0,1<(XsMn,V'-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V' означает максимальное значение суммы концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) вблизи поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
8. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали, включающий:
отжиг горячекатаной листовой стали, содержащей, мас.%: C 0,005% или менее, Si от 2% до 4%, Mn 1% или менее и Al 3% или менее, причем остаток состоит из Fe и неизбежных примесей, для получения отожженной горячекатаной листовой стали;
нанесение на поверхность отожженной горячекатаной листовой стали, по меньшей мере, одного элемента из Mn и V для получения покрытой горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку покрытой горячекатаной листовой стали для получения покрытой холоднокатаной листовой стали; и
последующий отжиг покрытой холоднокатаной листовой стали.
9. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали по п.8, в котором путем отжига покрытой холоднокатаной листовой стали концентрацию Mn (мас.%) и концентрацию V (мас.%) в направлении толщины неориентированной магнитной листовой стали делают соответствующими следующей формуле:
0,1<(XsMn,V-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) на поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
10. Способ изготовления неориентированной магнитной листовой стали по п.8, в котором путем отжига покрытой холоднокатаной листовой стали концентрацию Mn (мас.%) и концентрацию V (мас.%) в направлении толщины неориентированной магнитной листовой стали делают соответствующими следующей формуле:
0,1<(XsMn,V'-XcMn,V)/tMn,V<100,
где XsMn,V' означает максимальное значение суммы концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) вблизи поверхности стального листа,
XcMn,V означает сумму концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) в центре стального листа, и
tMn,V означает глубину (мм) от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентрации Mn (мас.%) и концентрации V (мас.%) равна XcMn,V.
RU2011141501/02A 2009-03-13 2010-03-09 Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления RU2485186C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-061981 2009-03-13
JP2009061981 2009-03-13
JP2009-061918 2009-03-13
JP2009061918 2009-03-13
PCT/JP2010/053873 WO2010104067A1 (ja) 2009-03-13 2010-03-09 無方向性電磁鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141501A true RU2011141501A (ru) 2013-04-20
RU2485186C1 RU2485186C1 (ru) 2013-06-20

Family

ID=42728356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141501/02A RU2485186C1 (ru) 2009-03-13 2010-03-09 Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9051622B2 (ru)
EP (1) EP2407574B1 (ru)
JP (1) JP4616935B2 (ru)
KR (1) KR101457755B1 (ru)
CN (1) CN102348826B (ru)
BR (1) BRPI1009094B1 (ru)
PL (1) PL2407574T3 (ru)
RU (1) RU2485186C1 (ru)
TW (1) TWI406955B (ru)
WO (1) WO2010104067A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012112015A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Jfe Steel Corp 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
IN2015DN00288A (ru) 2012-08-08 2015-06-12 Jfe Steel Corp
JP6405632B2 (ja) * 2013-01-08 2018-10-17 新日鐵住金株式会社 Ｆｅ系金属板およびその製造方法
EP3165624B1 (en) * 2014-07-02 2019-05-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Non-oriented magnetic steel sheet, and manufacturing method for same
BR112017003178B1 (pt) * 2014-08-21 2021-04-13 Jfe Steel Corporation Chapa de aço eletromagnética não orientada e método para fabricação da mesma
CN107075640A (zh) 2014-10-30 2017-08-18 杰富意钢铁株式会社 无取向性电磁钢板和无取向性电磁钢板的制造方法
EP3239326B1 (en) * 2014-12-24 2020-01-29 Posco Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor
PL3495525T3 (pl) * 2016-08-05 2022-06-20 Nippon Steel Corporation Blacha cienka z niezorientowanej stali elektrotechnicznej, sposób wytwarzania blachy cienkiej z niezorientowanej stali elektrotechnicznej i sposób wytwarzania rdzenia do silnika
CN106435358B (zh) * 2016-10-11 2018-05-04 东北大学 一种新能源汽车驱动电机用高强度无取向硅钢的制造方法
CN109097680B (zh) * 2018-08-10 2020-07-28 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种使用50t中频感应炉冶炼制得的高锰高铝无磁钢板的制造方法
JP7331802B2 (ja) * 2020-08-07 2023-08-23 Ｊｆｅスチール株式会社 無方向性電磁鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61201783A (ja) 1985-03-06 1986-09-06 Nippon Steel Corp 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法
JPH01132718A (ja) * 1987-11-18 1989-05-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH04191393A (ja) * 1990-11-27 1992-07-09 Kawasaki Steel Corp 耐食性に優れた表面処理鋼板
JP2700505B2 (ja) * 1991-10-22 1998-01-21 ポハング アイアン アンド スチール カンパニイ リミテッド 磁気特性の優れた無方向性電気鋼板およびその製造方法
RU2031188C1 (ru) * 1991-11-26 1995-03-20 Верх-Исетский металлургический завод Электротехническая сталь
JP2827890B2 (ja) 1994-03-24 1998-11-25 住友金属工業株式会社 磁気特性の優れた電磁鋼板の製造方法
DE69625845T2 (de) * 1995-05-02 2003-12-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Magnetisches Stahlblech mit verbesserten magnetischen Eigenschaften und verbesserter Stanzbarkeit
JPH11323511A (ja) 1998-05-18 1999-11-26 Kawasaki Steel Corp 残留磁束密度が低く高周波鉄損特性に優れた電磁鋼板
KR100406391B1 (ko) * 1998-12-03 2004-02-14 주식회사 포스코 고주파철손특성이우수한무방향성전기강판의제조방법
JP2001303212A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Kawasaki Steel Corp 高周波磁気特性に優れかつ占積率の高い無方向性電磁鋼板
RU2171299C1 (ru) * 2001-01-04 2001-07-27 Цырлин Михаил Борисович Способ производства полос из электротехнической изотропной стали
WO2003002777A1 (fr) 2001-06-28 2003-01-09 Jfe Steel Corporation Feuille en acier electromagnetique non orientee
KR100848022B1 (ko) 2002-12-24 2008-07-23 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Ｆｅ-Ｃｒ-Ｓｉ 계 무방향성 전자강판 및 그 제조방법
JP3931842B2 (ja) * 2003-06-11 2007-06-20 住友金属工業株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4280224B2 (ja) * 2004-11-04 2009-06-17 新日本製鐵株式会社 鉄損に優れた無方向性電磁鋼板
JP2006169577A (ja) * 2004-12-15 2006-06-29 Jfe Steel Kk 鉄損特性に優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
JP4333613B2 (ja) 2005-03-18 2009-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高珪素鋼板
KR100742833B1 (ko) * 2005-12-24 2007-07-25 주식회사 포스코 내식성이 우수한 고 망간 용융도금강판 및 그 제조방법
JP4658840B2 (ja) 2006-03-20 2011-03-23 新日本製鐵株式会社 無方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2407574A4 (en) 2016-03-16
JPWO2010104067A1 (ja) 2012-09-13
TW201038750A (en) 2010-11-01
CN102348826B (zh) 2014-03-12
BRPI1009094A2 (pt) 2020-08-18
KR101457755B1 (ko) 2014-11-03
CN102348826A (zh) 2012-02-08
TWI406955B (zh) 2013-09-01
RU2485186C1 (ru) 2013-06-20
US9051622B2 (en) 2015-06-09
EP2407574A1 (en) 2012-01-18
US20120009436A1 (en) 2012-01-12
PL2407574T3 (pl) 2019-04-30
JP4616935B2 (ja) 2011-01-19
WO2010104067A1 (ja) 2010-09-16
KR20110127271A (ko) 2011-11-24
BRPI1009094B1 (pt) 2021-09-08
EP2407574B1 (en) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011141501A (ru) Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления
JP6227182B2 (ja) 耐酸露点腐食性に優れた鋼板および排ガス流路構成部材
KR101773277B1 (ko) 절연성이 우수한 열팽창 계수가 작은 스테인리스제 태양 전지용 기판 및 그 제조 방법
JP2013076162A5 (ru)
EP1734143A4 (en) FERRITIC STAINLESS STEEL LAYER OF EXCELLENT FORMABILITY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
RU2010138630A (ru) Сталь для индукционной закалки
RU2007118635A (ru) Способ получения устойчивого к коррозии холоднокатаного листа из аустенитной стали, содержащей железо, углерод и марганец, имеющий высокие механические свойства, и полученный таким способом лист
UA99827C2 (ru) Сталь низкой плотности с хорошей способностью к штамповке, стальной лист, способ его изготовления и применения
IN2015DN02521A (ru)
RU2014132066A (ru) Горячекатаный стальной лист и способ его изготовления
RU2020102494A (ru) Горячекатаный стальной лист для листа из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления, и способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2006105488A (ru) Неориентированная электротехническая листовая сталь с превосходными магнитными свойствами в направлении прокатки и способ ее производства
MX336858B (es) Hoja de acero rolada en frio que tiene excelente capacidad de fijacion de la forma, y proceso para su produccion.
JP2007231371A5 (ru)
JP2011153349A5 (ru)
JP2013500391A5 (ru)
CA2693787A1 (en) Method for producing low yield strength cold rolled steel sheet excellent in uniformity
RU2012132649A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и стальной лист с покрытием, обладающие превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ их производства
RU2012143206A (ru) Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа
JP6411881B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP2019143186A5 (ru)
RU2012132652A (ru) Стальной лист, обладающий превосходной формуемостью, и способ его производства
RU2012129867A (ru) Холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходной сгибаемостью, и способ его производства
JP6159571B2 (ja) 絶縁性に優れた熱膨張係数の小さい太陽電池基板用ステンレス鋼材
RU2014102565A (ru) Холоднокатаный стальной лист с превосходной стойкостью к старению и способ его изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner