RU2013147418A - Труба из аустенитного сплава и способ ее получения - Google Patents
Труба из аустенитного сплава и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013147418A RU2013147418A RU2013147418/02A RU2013147418A RU2013147418A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A RU 2013147418/02 A RU2013147418/02 A RU 2013147418/02A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A RU 2013147418 A RU2013147418 A RU 2013147418A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tensile strength
- mpa
- axial direction
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
1. Труба из аустенитного сплава, в которой предел текучести при растяжении YSв осевом направлении трубы из сплава составляет, по меньшей мере, 689,1 МПа; ипредел текучести при растяжении YS, предел текучести при сжатии YSв осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSв периферийном направлении трубы из сплава и предел текучести при сжатии YSв периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):0,90≤YS/YS≤1,11 (1)0,90≤YS/YS≤1,11 (2)0,90≤YS/YS≤1,11 (3)0,90≤YS/YS≤1,11 (4)2. Труба по п. 1, содержащая в % по массе, С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.3. Труба по п. 2, содержащая вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ: не больше 0,20%.4. Труба по любому из пп. 1-3, полученная воздействием правки и низкотемпературной термической обработки при 300-550°C после деформирования в холодном состоянии.5. Труба по п. 4, полученная путем воздействия низкотемпературной термообработки после правки.6. Способ получения трубы из аустенитной стали, включающий:получение черновой трубы из аустенитной стали;деформирование черновой трубы в холодном состоянии; иполучение трубы из аустенитного сплава, причем посредством правки и низкотемпературной термообработки при 300-550°C деформированной в холодном состоянии черновой трубы получают трубу из аустенитного сплава с пределом текучести при растяжении YS, по меньшей мере, 689,1 МПа в осевом направлении трубы, и при том для полученной трубы предел текучести при растяжении YS, предел текучести при сжатии YS(МПа) в осевом направлении трубы, предел теку�
Claims (9)
1. Труба из аустенитного сплава, в которой предел текучести при растяжении YSLT в осевом направлении трубы из сплава составляет, по меньшей мере, 689,1 МПа; и
предел текучести при растяжении YSLT, предел текучести при сжатии YSLC в осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSCT в периферийном направлении трубы из сплава и предел текучести при сжатии YSCC в периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):
0,90≤YSLC/YSLT≤1,11 (1)
0,90≤YSCC/YSCT≤1,11 (2)
0,90≤YSCC/YSLT≤1,11 (3)
0,90≤YSCT/YSLT≤1,11 (4)
2. Труба по п. 1, содержащая в % по массе, С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.
3. Труба по п. 2, содержащая вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ: не больше 0,20%.
4. Труба по любому из пп. 1-3, полученная воздействием правки и низкотемпературной термической обработки при 300-550°C после деформирования в холодном состоянии.
5. Труба по п. 4, полученная путем воздействия низкотемпературной термообработки после правки.
6. Способ получения трубы из аустенитной стали, включающий:
получение черновой трубы из аустенитной стали;
деформирование черновой трубы в холодном состоянии; и
получение трубы из аустенитного сплава, причем посредством правки и низкотемпературной термообработки при 300-550°C деформированной в холодном состоянии черновой трубы получают трубу из аустенитного сплава с пределом текучести при растяжении YSLT, по меньшей мере, 689,1 МПа в осевом направлении трубы, и при том для полученной трубы предел текучести при растяжении YSLT, предел текучести при сжатии YSLC (МПа) в осевом направлении трубы, предел текучести при растяжении YSCT (МПа) в периферийном направлении и предел текучести при сжатии YSCC (МПа) в периферийном направлении удовлетворяют формулам (1)-(4):
0,90≤YSLC/YSLT≤1,11 (1)
0,90≤YSCC/YSCT≤1,11 (2)
0,90≤YSCC/YSLT≤1,11 (3)
0,90≤YSCT/YSLT≤1,11 (4)
7. Способ по п. 6, в котором черновую трубу подвергают воздействию низкотемпературной термообработки после правки.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором черновая труба содержит в % по массе С: не больше 0,03%, Si: не больше 1,0%, Mn: 0,3-5,0%, Ni: 23-52%, Cr: 20-30%, N: 0,005-0,50%, Mo: не больше 9% и Cu: не больше 3%, остальное - Fe и примеси.
9. Способ по п. 8, в котором черновая труба содержит вместо некоторого количества Fe, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей, в % по массе, из Ca: не больше 0,01%, Mg: не больше 0,01% и РЗМ (редкоземельного металла): не больше 0,20%.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011065895 | 2011-03-24 | ||
JP2011-065895 | 2011-03-24 | ||
PCT/JP2012/057041 WO2012128258A1 (ja) | 2011-03-24 | 2012-03-19 | オーステナイト系合金管及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013147418A true RU2013147418A (ru) | 2015-04-27 |
RU2552805C2 RU2552805C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=46879404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013147418/02A RU2552805C2 (ru) | 2011-03-24 | 2012-03-19 | Труба из аустенитного сплава и способ ее получения |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9429254B2 (ru) |
EP (1) | EP2690188B1 (ru) |
JP (1) | JP5137048B2 (ru) |
CN (1) | CN103443318B (ru) |
BR (1) | BR112013023620B1 (ru) |
ES (1) | ES2711667T3 (ru) |
RU (1) | RU2552805C2 (ru) |
WO (1) | WO2012128258A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108842047A (zh) * | 2012-08-31 | 2018-11-20 | 新日铁住金株式会社 | 双相不锈钢管及其制造方法 |
JP6303737B2 (ja) * | 2014-04-03 | 2018-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼管用鋳片の連続鋳造方法 |
DE102015102255A1 (de) * | 2015-02-17 | 2016-08-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus Edelstahl sowie Strang aus Edelstahl |
KR20230156447A (ko) * | 2015-10-19 | 2023-11-14 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 새로운 오스테나이트계 스테인리스 합금 |
CN105543711B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-06-20 | 东北大学 | 抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法 |
JP7058601B2 (ja) * | 2015-12-30 | 2022-04-22 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | オーステナイトステンレス鋼管の製造方法 |
EP3397406B1 (en) * | 2015-12-30 | 2021-07-07 | Sandvik Intellectual Property AB | A process of producing a duplex stainless steel tube |
EP3600732B1 (en) * | 2017-03-22 | 2021-06-23 | Sandvik Intellectual Property AB | A powder and a hip:ed object and the manufacture thereof |
EP3636789B1 (en) * | 2017-06-09 | 2021-03-31 | Nippon Steel Corporation | Austenitic alloy pipe and method for producing same |
CN112154219B (zh) * | 2018-05-23 | 2022-04-12 | 山特维克材料技术公司 | 新奥氏体合金 |
EP4094856A4 (en) * | 2020-02-26 | 2023-10-04 | JFE Steel Corporation | SEAMLESS TUBE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
BR112022016466A2 (pt) * | 2020-02-27 | 2022-10-04 | Jfe Steel Corp | Tubo de aço inoxidável e método para fabricá-lo |
MX2022014620A (es) * | 2020-06-19 | 2023-01-04 | Jfe Steel Corp | Tubo de aleacion y metodo para producir el mismo. |
CN112522619B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-04-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐浓硝酸腐蚀高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 |
JP7397391B2 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-12-13 | 日本製鉄株式会社 | Fe-Cr-Ni合金材 |
JP7498416B1 (ja) | 2023-03-28 | 2024-06-12 | 日本製鉄株式会社 | Cr-Ni合金管 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4018634A (en) * | 1975-12-22 | 1977-04-19 | Grotnes Machine Works, Inc. | Method of producing high strength steel pipe |
JPS613832A (ja) * | 1984-06-16 | 1986-01-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性のすぐれた高強度油井管用オーステナイト系材料の製造方法 |
JPS63210236A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐サワ−用高コラプス油井管の製造法 |
JPH0570831A (ja) * | 1991-03-08 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼管の製造法 |
JPH06218431A (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の温間矯正法 |
DE19622350A1 (de) | 1996-06-04 | 1997-12-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Düsenplatte |
JPH1080715A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間加工のままで使用される鋼管の製造方法 |
JPH1157842A (ja) | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管軸長方向の圧縮強度に優れた鋼管の製造方法 |
JP3589846B2 (ja) * | 1998-01-07 | 2004-11-17 | 山陽特殊製鋼株式会社 | シャー切断性に優れた冷鍛用フェライト系ステンレス鋼材の製造方法 |
SE513235C2 (sv) * | 1999-06-21 | 2000-08-07 | Sandvik Ab | Användning av en rostfri stållegering såsom umbilicalrör i havsmiljö |
EP1541252B1 (en) * | 2002-05-24 | 2011-05-18 | Nippon Steel Corporation | Uoe steel pipe with excellent crash resistance, and method of manufacturing the uoe steel pipe |
JP4276480B2 (ja) * | 2003-06-24 | 2009-06-10 | 新日本製鐵株式会社 | 変形性能に優れたパイプライン用高強度鋼管の製造方法 |
RU2276695C1 (ru) * | 2004-11-16 | 2006-05-20 | Закрытое акционерное общество "Трубная Металлургическая Компания" | Нержавеющая сталь для производства труб и способ производства труб из нержавеющей стали |
JP2008173643A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二相ステンレス鋼管の製造方法、矯正方法および強度調整方法、ならびに、二相ステンレス鋼管の矯正機の操業方法 |
JP5176561B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2013-04-03 | 新日鐵住金株式会社 | 高合金管の製造方法 |
JP5211843B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2013-06-12 | Jfeスチール株式会社 | 耐圧潰性に優れた溶接鋼管およびその製造方法 |
CN101613834A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高酸性深井用Fe基奥氏体合金油套管及制造方法 |
CN101633999B (zh) * | 2009-05-26 | 2011-06-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢及其钢管和钢管的制造方法 |
CN101671773A (zh) * | 2009-09-17 | 2010-03-17 | 苏州贝思特金属制品有限公司 | 无缝钢管的制造方法 |
-
2012
- 2012-03-19 RU RU2013147418/02A patent/RU2552805C2/ru active
- 2012-03-19 EP EP12759950.4A patent/EP2690188B1/en active Active
- 2012-03-19 ES ES12759950T patent/ES2711667T3/es active Active
- 2012-03-19 CN CN201280014939.2A patent/CN103443318B/zh active Active
- 2012-03-19 JP JP2012530026A patent/JP5137048B2/ja active Active
- 2012-03-19 WO PCT/JP2012/057041 patent/WO2012128258A1/ja active Application Filing
- 2012-03-19 BR BR112013023620-5A patent/BR112013023620B1/pt active IP Right Grant
- 2012-03-19 US US14/006,156 patent/US9429254B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2690188B1 (en) | 2019-01-23 |
JP5137048B2 (ja) | 2013-02-06 |
BR112013023620A2 (pt) | 2016-12-06 |
CN103443318A (zh) | 2013-12-11 |
CN103443318B (zh) | 2015-11-25 |
BR112013023620B1 (pt) | 2019-03-26 |
JPWO2012128258A1 (ja) | 2014-07-24 |
RU2552805C2 (ru) | 2015-06-10 |
US9429254B2 (en) | 2016-08-30 |
US20140083576A1 (en) | 2014-03-27 |
ES2711667T3 (es) | 2019-05-06 |
WO2012128258A1 (ja) | 2012-09-27 |
EP2690188A1 (en) | 2014-01-29 |
EP2690188A4 (en) | 2015-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013147418A (ru) | Труба из аустенитного сплава и способ ее получения | |
JP5640762B2 (ja) | 油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管 | |
JP6540922B1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
JP5488643B2 (ja) | 油井管用高強度ステンレス鋼継目無管およびその製造方法 | |
JP5644982B1 (ja) | 電縫溶接鋼管 | |
MX2015013642A (es) | Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y metodo para la fabricacion de la misma. | |
MX2015013577A (es) | Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelentes tenacidad a baja temperatura y resistencia a la fragilizacion por hidrogeno y metodo para la fabricacion de la misma. | |
JP5582307B2 (ja) | 油井用高強度マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管 | |
JP5348386B2 (ja) | 低降伏比かつ耐脆性亀裂発生特性に優れた厚肉高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP6237873B2 (ja) | 油井用高強度ステンレス継目無鋼管 | |
JP6540921B1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
RU2009124893A (ru) | Высокопрочная сварная стальная труба для трубопровода, обладающая превосходной низкотемпературной вязкостью, и способ ее изготовления | |
MX2014009444A (es) | Acero inoxidable para pozos de petroleo y tuberias de acero inoxidable para pozos de petroleo. | |
JP2009046759A (ja) | 二相ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP2014012890A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れた油井用低合金高強度継目無鋼管およびその製造方法 | |
RU2013129002A (ru) | Сверхпрочная конструкционная сталь и способ ее изготовления | |
JP5505100B2 (ja) | 炭酸ガスインジェクション用部材向けCr含有鋼管 | |
JP2009030153A (ja) | 高合金管の製造方法 | |
JP6680142B2 (ja) | 高強度継目無油井管およびその製造方法 | |
RU2012157550A (ru) | Профилированная стальная проволока с высокими механическими характеристиками, стойкая к водородному охрупчиванию | |
RU2017141034A (ru) | Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения | |
WO2019065115A1 (ja) | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 | |
JP6859921B2 (ja) | ステンレス鋼材及びステンレス鋼管 | |
JP2014043616A (ja) | 二相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP2017166019A (ja) | 高強度油井用低合金継目無鋼管及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |