RU2017141034A - Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения - Google Patents
Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017141034A RU2017141034A RU2017141034A RU2017141034A RU2017141034A RU 2017141034 A RU2017141034 A RU 2017141034A RU 2017141034 A RU2017141034 A RU 2017141034A RU 2017141034 A RU2017141034 A RU 2017141034A RU 2017141034 A RU2017141034 A RU 2017141034A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strength steel
- annealing
- strength
- intercritical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
Claims (16)
1. Высокопрочная сталь, содержащая в ходе межкритического отжига примерно 20-80 об. % феррита и 20-80% аустенита, в которой температура Ms, рассчитанная для аустенитной фазы в ходе межкритического отжига, составляет менее или является равной 100°С.
2. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой межкритический отжиг выполняют в периодическом процессе обработки.
3. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой межкритический отжиг выполняют в непрерывном процессе обработки.
4. Высокопрочная сталь по п. 1, имеющая удлинение при растяжении по меньшей мере 20% и предел прочности на растяжение по меньшей мере 880 МПа.
5. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,0-5,0 масс. % Mn с добавками Al и Si таким образом, что оптимальная межкритическая температура составляет выше 700°С.
6. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,5-4,5 масс. % Mn, 0,8-1,3 масс. % Al, 1,8-2,3 масс. % Si и остальное Fe и примеси, обычно присутствующие при изготовлении стали.
7. Высокопрочная сталь по п. 1, дополнительно содержащая 0,20-0,30 масс. % С, 3,5-4,5 масс. % Mn, 0,8-1,3 масс. % Al, 1,8-2,3 масс. % Si, 0,030-0,050 масс. % Nb и остальное Fe и примеси, обычно присутствующие при изготовлении стали.
8. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1000 МПа и общее удлинение по меньшей мере 15%.
9. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1300 МПа и общее удлинение по меньшей мере 10%.
10. Высокопрочная сталь по п. 1, в которой после горячей прокатки и непрерывного отжига, указанная сталь имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 1000 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
11. Способ отжига стальной полосы, включающий этапы, на которых:
выбирают состав сплава для указанной стальной полосы;
определяют температуру оптимального межкритического отжига для указанного сплава путем установления температуры, при которой карбиды железа в указанном сплаве по существу растворяются, а содержание углерода аустенитной части указанной полосы по меньшей мере в 1,5 раза больше его содержания в основном составе полосы;
выполняют отжиг полосы при указанной температуре оптимального межкритического отжига.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий этап, на котором указанную полосу подвергают дополнительному межкритическому отжигу.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий этап, на котором указанную полосу подвергают дополнительному межкритическому отжигу.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562164231P | 2015-05-20 | 2015-05-20 | |
| US62/164,231 | 2015-05-20 | ||
| PCT/US2016/033605 WO2016187576A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-05-20 | Low alloy third generation advanced high strength steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017141034A true RU2017141034A (ru) | 2019-06-20 |
| RU2017141034A3 RU2017141034A3 (ru) | 2019-06-20 |
Family
ID=56097331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141034A RU2017141034A (ru) | 2015-05-20 | 2016-05-20 | Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10633727B2 (ru) |
| EP (1) | EP3298174B1 (ru) |
| JP (1) | JP6932323B2 (ru) |
| KR (2) | KR102246531B1 (ru) |
| CN (1) | CN107636186A (ru) |
| AU (1) | AU2016264749C1 (ru) |
| BR (1) | BR112017023673A2 (ru) |
| CA (1) | CA2984029C (ru) |
| CO (1) | CO2017011538A2 (ru) |
| MX (1) | MX2017014796A (ru) |
| PH (1) | PH12017502109A1 (ru) |
| RU (1) | RU2017141034A (ru) |
| TW (1) | TWI631219B (ru) |
| WO (1) | WO2016187576A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180179611A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | Industry-Academic Cooperation Foundation, Yonsei University | Superplastic medium manganese steel and method of produing the same |
| WO2019122964A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | Steel sheet having excellent toughness, ductility and strength, and manufacturing method thereof |
| MX2020010292A (es) * | 2018-03-30 | 2020-10-28 | Ak Steel Properties Inc | Acero avanzado de alta resistencia y baja aleacion de tercera generacion y procedimiento de fabricacion. |
| WO2021089851A1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-14 | Ssab Technology Ab | Medium manganese steel product and method of manufacturing the same |
| KR20220105650A (ko) * | 2019-11-27 | 2022-07-27 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 냉간 성형 가능한 고강도 강철 스트립의 제조 방법 및 강철 스트립 |
| WO2021123889A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Arcelormittal | Hot rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same |
| WO2022018504A1 (en) * | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Arcelormittal | Hot rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4325865B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2009-09-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性に優れた高張力鋼板およびその製法 |
| JP4473588B2 (ja) | 2004-01-14 | 2010-06-02 | 新日本製鐵株式会社 | めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法 |
| ES2683010T3 (es) | 2007-02-23 | 2018-09-24 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero |
| JP5167487B2 (ja) | 2008-02-19 | 2013-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法 |
| KR101008117B1 (ko) * | 2008-05-19 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 표면특성이 우수한 고가공용 고강도 박강판 및용융아연도금강판과 그 제조방법 |
| CN102021482B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-06-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧热镀锌双相钢及其制造方法 |
| JP5667472B2 (ja) | 2011-03-02 | 2015-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 室温および温間での深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法 |
| JP5636347B2 (ja) | 2011-08-17 | 2014-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 室温および温間での成形性に優れた高強度鋼板およびその温間成形方法 |
| JP5824283B2 (ja) | 2011-08-17 | 2015-11-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 室温および温間での成形性に優れた高強度鋼板 |
| CN102517492B (zh) * | 2011-12-23 | 2014-03-26 | 北京科技大学 | 一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法 |
| US9976203B2 (en) * | 2012-01-19 | 2018-05-22 | Arcelormittal | Ultra fine-grained advanced high strength steel sheet having superior formability |
| JP2013237923A (ja) | 2012-04-20 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板およびその製造方法 |
| JP5860354B2 (ja) | 2012-07-12 | 2016-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 降伏強度と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP5860373B2 (ja) | 2012-09-20 | 2016-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 降伏強度と温間成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| WO2014093744A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet |
| WO2015001367A1 (en) | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Cold rolled steel sheet, method of manufacturing and vehicle |
| MX2017005567A (es) | 2014-10-30 | 2017-06-23 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero de alta resistencia, lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia, lamina de acero recubierta de aluminio por inmersion en caliente de alta resistencia, y lamina de acero electrogalvanizada de alta resistencia, y metodos para fabricacion de las mismas. |
| US20160312323A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Colorado School Of Mines | Ductile Ultra High Strength Medium Manganese Steel Produced Through Continuous Annealing and Hot Stamping |
-
2016
- 2016-05-20 MX MX2017014796A patent/MX2017014796A/es unknown
- 2016-05-20 CN CN201680029287.8A patent/CN107636186A/zh active Pending
- 2016-05-20 EP EP16726750.9A patent/EP3298174B1/en active Active
- 2016-05-20 JP JP2017560597A patent/JP6932323B2/ja active Active
- 2016-05-20 AU AU2016264749A patent/AU2016264749C1/en not_active Ceased
- 2016-05-20 KR KR1020207003141A patent/KR102246531B1/ko active IP Right Grant
- 2016-05-20 TW TW105115894A patent/TWI631219B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-05-20 KR KR1020177036822A patent/KR20180009785A/ko active Application Filing
- 2016-05-20 WO PCT/US2016/033605 patent/WO2016187576A1/en active Application Filing
- 2016-05-20 BR BR112017023673A patent/BR112017023673A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-05-20 RU RU2017141034A patent/RU2017141034A/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-05-20 CA CA2984029A patent/CA2984029C/en active Active
- 2016-05-20 US US15/160,714 patent/US10633727B2/en active Active
-
2017
- 2017-11-10 CO CONC2017/0011538A patent/CO2017011538A2/es unknown
- 2017-11-20 PH PH12017502109A patent/PH12017502109A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI631219B (zh) | 2018-08-01 |
| AU2016264749A1 (en) | 2017-11-16 |
| CN107636186A (zh) | 2018-01-26 |
| AU2016264749B2 (en) | 2019-02-14 |
| CO2017011538A2 (es) | 2018-04-19 |
| KR20200015817A (ko) | 2020-02-12 |
| AU2016264749C1 (en) | 2019-10-03 |
| TW201704479A (zh) | 2017-02-01 |
| RU2017141034A3 (ru) | 2019-06-20 |
| KR102246531B1 (ko) | 2021-04-30 |
| US10633727B2 (en) | 2020-04-28 |
| CA2984029C (en) | 2021-02-16 |
| JP6932323B2 (ja) | 2021-09-08 |
| CA2984029A1 (en) | 2016-11-24 |
| MX2017014796A (es) | 2018-05-15 |
| JP2018518597A (ja) | 2018-07-12 |
| EP3298174A1 (en) | 2018-03-28 |
| EP3298174B1 (en) | 2022-05-04 |
| WO2016187576A1 (en) | 2016-11-24 |
| BR112017023673A2 (pt) | 2018-07-17 |
| KR20180009785A (ko) | 2018-01-29 |
| PH12017502109A1 (en) | 2018-05-07 |
| US20160340761A1 (en) | 2016-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017141034A (ru) | Низколегированная особо высокопрочная сталь третьего поколения | |
| JP7166396B2 (ja) | 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法 | |
| JP5667472B2 (ja) | 室温および温間での深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法 | |
| RU2680041C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| RU2684912C2 (ru) | Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист | |
| KR102459261B1 (ko) | 향상된 강도 및 성형성을 갖는 고강도 강 시트의 제조 방법 및 획득된 시트 | |
| UA117865C2 (uk) | Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування | |
| MX2019006862A (es) | Producto de acero plano laminado en caliente y metodo para la produccion del mismo. | |
| RU2016110765A (ru) | Высокотвердая горячекатаная стальная продукция и способ ее производства | |
| RU2015108067A (ru) | Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа | |
| RU2013147418A (ru) | Труба из аустенитного сплава и способ ее получения | |
| UA118699C2 (uk) | Спосіб отримання високоміцного сталевого листа з покриттям, що має покращену міцність і пластичність, та отриманий лист | |
| IN2012DN03019A (ru) | ||
| MX2017000185A (es) | Metodo para la fabricacion de una hoja de acero de alta resistencia que tiene formabilidad y ductilidad mejoradas y hoja obtenida. | |
| WO2016001887A3 (en) | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained | |
| CN103397274A (zh) | 深冲用304j1奥氏体不锈钢热轧钢带及其生产方法 | |
| JP2021011635A (ja) | 高マンガン第３世代先進高張力鋼 | |
| MX2022000428A (es) | Tubo de acero sin soldadura que tiene una resistencia deseable a la corrosion por punto de condensacion de acido sulfurico y metodo para fabricar el mismo. | |
| JP2019039065A (ja) | Ｎｉ含有鋼板の製造方法 | |
| KR102351770B1 (ko) | Ni 함유 강판의 제조 방법 | |
| KR101615040B1 (ko) | 고탄소 열연강판 및 그 제조 방법 | |
| KR20140002279A (ko) | 고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
| Di Schino et al. | Effect of Q&P Process on 0.15 C-MnSi Steels | |
| Cabrera Marrero et al. | Effect of Q&P Process on 0.15 C-MnSi Steels | |
| KR20140002278A (ko) | 초고강도 강판 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20200803 |