RU2013123484A - Сильнощелочное ионообменное волокно на основе полифениленсульфида и способ его получения - Google Patents

Сильнощелочное ионообменное волокно на основе полифениленсульфида и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013123484A
RU2013123484A RU2013123484/05A RU2013123484A RU2013123484A RU 2013123484 A RU2013123484 A RU 2013123484A RU 2013123484/05 A RU2013123484/05 A RU 2013123484/05A RU 2013123484 A RU2013123484 A RU 2013123484A RU 2013123484 A RU2013123484 A RU 2013123484A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
pps
solvent
chloromethylated
reaction
Prior art date
Application number
RU2013123484/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Сыго ЮАНЬ
Цзяцзя ХУАН
Линлин БАЙ
Синь ЧЖАН
Сяньжуй ЛИ
Линьсю ЧЖАО
Original Assignee
Гуандун Пужунь Энвайронментал Протекшн Текнолоджи Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гуандун Пужунь Энвайронментал Протекшн Текнолоджи Ко., Лтд filed Critical Гуандун Пужунь Энвайронментал Протекшн Текнолоджи Ко., Лтд
Publication of RU2013123484A publication Critical patent/RU2013123484A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
    • D01F6/765—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products from polyarylene sulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/04—Processes using organic exchangers
    • B01J41/05—Processes using organic exchangers in the strongly basic form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J41/00—Anion exchange; Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/08—Use of material as anion exchangers; Treatment of material for improving the anion exchange properties
    • B01J41/12—Macromolecular compounds
    • B01J41/13—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/12—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor characterised by the use of ion-exchange material in the form of ribbons, filaments, fibres or sheets, e.g. membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе полифениленсульфида (ПФС), отличающийся тем, что указанный способ включает следующие стадии:а. хлорметилирование и реакция поперечного сшивания: ПФС-волокно и хлорметиловый эфир представляют собой щелочные сырьевые материалы; прежде всего, исходному материалу, представляющему собой ПФС-волокно, дают набухнуть в растворе; после набухания добавляют взвешенный исходный материал хлорметиловый эфир и катализатор; затем смесь встряхивают; затем реакционный раствор нагревают до 50~60°С с протеканием хлорметилирования и реакции поперечного сшивания в течение 15~30 ч; после протекания реакций получают хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно; затем получающееся в результате хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно промывают, экстрагируют и сушат;причем молярное соотношение ПФС-волокна и хлорметилового эфира составляет 1:5~10:1; количество добавляемого ПФС-волокна растворителя составляет 5~10 мл растворителя на 1 г ПФС-волокна; молярное соотношение ПФС-волокна и катализатора составляет 1:0.5~1:1;б. кватернизация: хлорметилированному и поперечно сшитому ПФС-волокну, полученному путем сушки на стадии (а), дают набухнуть в растворителе; после набухания часть растворителя возвращают; затем добавляют раствор ТМА (триметиламина); реакционный раствор нагревают до 30~40°С для проведения реакции кватернизации; время реакции составляет 10~15 ч; после протекания реакции получают продукт, представляющий собой сильнощелочное ионообменное волокно на основе ПФС; получающийся в результате продукт промывают, экстрагируют, промывают солевым раствором и с

Claims (10)

1. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе полифениленсульфида (ПФС), отличающийся тем, что указанный способ включает следующие стадии:
а. хлорметилирование и реакция поперечного сшивания: ПФС-волокно и хлорметиловый эфир представляют собой щелочные сырьевые материалы; прежде всего, исходному материалу, представляющему собой ПФС-волокно, дают набухнуть в растворе; после набухания добавляют взвешенный исходный материал хлорметиловый эфир и катализатор; затем смесь встряхивают; затем реакционный раствор нагревают до 50~60°С с протеканием хлорметилирования и реакции поперечного сшивания в течение 15~30 ч; после протекания реакций получают хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно; затем получающееся в результате хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно промывают, экстрагируют и сушат;
причем молярное соотношение ПФС-волокна и хлорметилового эфира составляет 1:5~10:1; количество добавляемого ПФС-волокна растворителя составляет 5~10 мл растворителя на 1 г ПФС-волокна; молярное соотношение ПФС-волокна и катализатора составляет 1:0.5~1:1;
б. кватернизация: хлорметилированному и поперечно сшитому ПФС-волокну, полученному путем сушки на стадии (а), дают набухнуть в растворителе; после набухания часть растворителя возвращают; затем добавляют раствор ТМА (триметиламина); реакционный раствор нагревают до 30~40°С для проведения реакции кватернизации; время реакции составляет 10~15 ч; после протекания реакции получают продукт, представляющий собой сильнощелочное ионообменное волокно на основе ПФС; получающийся в результате продукт промывают, экстрагируют, промывают солевым раствором и сушат;
когда хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно набухает в растворителе, количество добавляемого хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна к растворителю составляет 10~30 мл растворителя на 1 г хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна; после набухания часть растворителя возвращают с контролированием количества добавляемого хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна к растворителю в диапазоне 5~15 мл растворителя на 1 г хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна, и молярное соотношение хлорметила и триметиламина хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна составляет 1:5~10:1.
2. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что на стадии (а) время набухания ПФС-волокна в растворителе составляет 12~16 ч, количество добавляемого ПФС-волокна к растворителю в течение набухания составляет 5~15 мл растворителя на 1 г ПФС-волокна, а растворитель представляет собой дихлорэтан или нитробензол.
3. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что катализатор на стадии (а) представляет собой безводный хлорид олова.
4. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что на стадии (а) подробный способ промывки, экстрагирования и сушки хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна включает:
полученное хлорметилированное и поперечно сшитое ПФС-волокно по очереди промывают дистиллированной водой и этанолом; после промывки полученный продукт экстрагируют раствором безводного этанола или ацетона в экстракторе в течение 6~12 ч; затем этанол или ацетон в продукте вымывают дистиллированной водой; и, наконец, продукт сушат в вакууме до постоянной массы.
5. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.4, отличающийся тем, что степень вакуума при вакуумной сушке составляет 0,07~0,09 МПа, температура сушки 50~80°С и время сушки 15~24 ч.
6. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что на стадии (б) время набухания хлорметилированного и поперечно сшитого ПФС-волокна, полученного при сушке на стадии (а), составляет 6~12 ч, и растворитель представляет собой тетрагидрофуран.
7. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что на стадии (б) раствор триметиламина представляет собой 33 мас.%-ный водный раствор или 40 мас.%-ный спиртовой раствор.
8. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.1, отличающийся тем, что стадии промывки, экстрагирования, промывки солевым раствором и сушки полученного на стадии (б) продукта включают: полученный продукт сильнощелочное ионообменное волокно на основе ПФС промывают дистиллированной водой и этанолом по очереди до нейтральной реакции, затем экстрагируют безводным этанолом в экстракторе в течение 6~12 ч, затем его выдерживают в 0,5~2 моль/л растворе HCl или NaOH в течение 10~15 ч, затем его промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и, наконец, его высушивают в вакууме до постоянной массы.
9. Способ получения сильнощелочного ионообменного волокна на основе ПФС по п.8, отличающийся тем, что степень вакуума при вакуумной сушке составляет 0,07~0,09 МПа, температура сушки 50~60°С и время сушки 15~24 ч.
10. Сильнощелочное ионообменное волокно на основе ПФС, которое получают способом, описанным в любом из п.п.1~9.
RU2013123484/05A 2010-11-23 2011-11-07 Сильнощелочное ионообменное волокно на основе полифениленсульфида и способ его получения RU2013123484A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010555361.4 2010-11-23
CN2010105553614A CN102051811B (zh) 2010-11-23 2010-11-23 聚苯硫醚基强碱离子交换纤维的制备方法
PCT/CN2011/081887 WO2012068951A1 (zh) 2010-11-23 2011-11-07 聚苯硫醚基强碱离子交换纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013123484A true RU2013123484A (ru) 2014-12-27

Family

ID=43956588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013123484/05A RU2013123484A (ru) 2010-11-23 2011-11-07 Сильнощелочное ионообменное волокно на основе полифениленсульфида и способ его получения

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2013544984A (ru)
CN (1) CN102051811B (ru)
RU (1) RU2013123484A (ru)
WO (1) WO2012068951A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051811B (zh) * 2010-11-23 2012-04-25 郑州大学 聚苯硫醚基强碱离子交换纤维的制备方法
CN102277730B (zh) * 2011-05-30 2013-03-13 郑州大学 聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法
CN102505480B (zh) * 2011-09-26 2014-08-06 淮海工学院 超级螯合离子交换纤维的制备方法
CN103306133B (zh) * 2013-06-18 2015-06-10 郑州大学 Pps基n-甲基咪唑强碱型离子交换纤维的制备方法
CN103556455B (zh) * 2013-10-29 2015-06-10 郑州大学 高交换容量聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法
CN104389159A (zh) * 2014-10-20 2015-03-04 中国石油化工股份有限公司 一种聚苯硫醚基螯合纤维的制备方法
CN107904939B (zh) * 2017-11-29 2020-07-28 郑州大学 一种强碱离子交换纤维的制备方法
CN113248781A (zh) * 2021-05-24 2021-08-13 井冈山大学 一种电路板废料中非金属材料的绿色回收再利用的方法
CN116239934B (zh) * 2023-04-28 2023-08-15 江西瑞耐德新材料股份有限公司 一种基于保温胶泥反射隔热涂料的外墙保温系统
CN117116520B (zh) * 2023-08-16 2024-02-06 西南科技大学 一种强碱性高氟铀废水深度净化及铀资源回收的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6147876A (ja) * 1984-08-10 1986-03-08 東レ株式会社 活性化された繊維の製造法
JP2844739B2 (ja) * 1989-11-02 1999-01-06 東レ株式会社 イオン交換性シート状物
JPH11179218A (ja) * 1997-12-19 1999-07-06 Mitsubishi Chemical Corp イオン交換樹脂
CN1128020C (zh) * 2001-09-17 2003-11-19 桂林正翰科技开发有限责任公司 一种制备功能性离子交换纤维的新方法
JP2005344263A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Solt Industry Center Of Japan 陰イオン交換膜の製造方法および陰イオン交換膜
CN100439591C (zh) * 2004-06-30 2008-12-03 桂林正翰科技开发有限责任公司 一种接枝共聚进行离子交换纤维制备的新方法
KR100776375B1 (ko) * 2006-06-20 2007-11-15 한국에너지기술연구원 음이온 교환막의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조한 음이온 교환막을 포함하는 연료전지
KR20080103794A (ko) * 2007-05-25 2008-11-28 한국에너지기술연구원 연료전지에 사용하는 이오노머 슬러리를 포함하는 막-전극접합체 제조방법 및 그 막-전극접합체, 막-전극체를 포함하는 연료전지
CN102051811B (zh) * 2010-11-23 2012-04-25 郑州大学 聚苯硫醚基强碱离子交换纤维的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012068951A1 (zh) 2012-05-31
CN102051811A (zh) 2011-05-11
CN102051811B (zh) 2012-04-25
JP2013544984A (ja) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013123484A (ru) Сильнощелочное ионообменное волокно на основе полифениленсульфида и способ его получения
Ren et al. Synthesis of a novel allyl-functionalized deep eutectic solvent to promote dissolution of cellulose
Stoklosa et al. Correlating lignin structural features to phase partitioning behavior in a novel aqueous fractionation of softwood Kraft black liquor
JPWO2016068053A1 (ja) 多糖類誘導体及びリグニン誘導体の製造方法
Saruwatari et al. Photohealable ion gels based on the reversible dimerisation of anthracene
Aoyagi et al. Bio-based polymer networks by thiol-ene photopolymerization of allylated l-glutamic acids and l-tyrosines
CN101544705B (zh) 蔗糖缩水甘油醚交联剂、抗皱整理剂及其合成方法
CN108774309B (zh) 一种高折射率含硫环氧树脂及其制备方法
Burhani et al. The effect of two-stage pretreatment on the physical and chemical characteristic of oil palm empty fruit bunch for bioethanol production
CN110527076B (zh) 一种环氧树脂用高品质聚硫醇类固化剂的制备方法
Martin-Mingot et al. High efficiency of superacid HF–SbF 5 for the selective decrystallization–depolymerization of cellulose to glucose
CN103556455B (zh) 高交换容量聚苯硫醚基强酸离子交换纤维的制备方法
CN109289556A (zh) 一种利用tmdp交联的阴离子交换膜的制备方法
CN113801039B (zh) 一种制备n-甲基牛磺酸钠的方法
Luo et al. Acetylation of cellulose using recyclable polymeric catalysts
CN110698624B (zh) 一种热塑性纤维素接枝聚氨酯的制备方法
CN107556422B (zh) 制备P(VDF-DB)-g-S-C3H6-SO3H质子交换膜材料的方法
CN102153452A (zh) 三羟甲基丙烷烯丙基醚合成方法
CN105085918B (zh) 一种加入芳香族化合物为溶剂合成聚苯硫醚的方法
CN107805224A (zh) 制备含有醚键的混合长碳链三嗪紫外线吸收剂的方法
CN105254889A (zh) 一种高纯度线性聚芳硫醚及其合成方法和应用
RU2599992C1 (ru) Способ получения полисульфидного полимера
RU2011109374A (ru) Органические соединения, содержащие дисульфидные группы, в качестве стабилизаторов окислительных процессов в термопластичных полимерах и способ их получения
CN106632832A (zh) 一种用于合成异佛尔酮的高分子催化剂及其制备方法
CN113121779B (zh) 双全氟支化醚链氧杂环丁烷系列含氟聚合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20160829