RU2013119669A - Сварочный аппарат и способ сварки - Google Patents

Сварочный аппарат и способ сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2013119669A
RU2013119669A RU2013119669/02A RU2013119669A RU2013119669A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A RU 2013119669/02 A RU2013119669/02 A RU 2013119669/02A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
welding machine
machine according
wire
conductive wire
Prior art date
Application number
RU2013119669/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2547985C2 (ru
Inventor
Микаэль БЕРГ
Original Assignee
Эсаб Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эсаб Аб filed Critical Эсаб Аб
Publication of RU2013119669A publication Critical patent/RU2013119669A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2547985C2 publication Critical patent/RU2547985C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B23K9/1735Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/122Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire
    • B23K9/125Feeding of electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • B23K9/186Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B23K9/188Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/24Features related to electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Аппарат (1) для сварки спаренной проволокой, включающий первый трубчатый токоподвод (2) для направления первого расходуемого электрода (4) к сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока к первому расходуемому электроду (4), второй трубчатый токоподвод (10) для направления второго расходуемого электрода (12) к упомянутой сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока ко второму расходуемому электроду (12), и один источник питания (16), подключенный к упомянутому первому и второму трубчатым токоподводам (2, 10) для создания одинакового напряжения на упомянутых двух расходуемых электродах (4, 12), причем упомянутый аппарат (1) для сварки спаренной проволокой дополнительно включает подающее устройство (20) для подачи нетоковедущей проволоки (22) в упомянутую сварочную ванну, которое установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22), по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне (6).2. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое подающее устройство (20) установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22) к упомянутой сварочной ванне под углом, меньшим, чем 5° относительно перпендикуляра к поверхности.3. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) сформированы в отдельных токоподводящих наконечниках (8, 14).4. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) подключены к упомянутому одному источнику питания (16) посредством первого и второго контактного устройства (18а, 18b), которые отделены от первого и второго трубчатого токоподводов (2, 10).5. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отлича

Claims (20)

1. Аппарат (1) для сварки спаренной проволокой, включающий первый трубчатый токоподвод (2) для направления первого расходуемого электрода (4) к сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока к первому расходуемому электроду (4), второй трубчатый токоподвод (10) для направления второго расходуемого электрода (12) к упомянутой сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока ко второму расходуемому электроду (12), и один источник питания (16), подключенный к упомянутому первому и второму трубчатым токоподводам (2, 10) для создания одинакового напряжения на упомянутых двух расходуемых электродах (4, 12), причем упомянутый аппарат (1) для сварки спаренной проволокой дополнительно включает подающее устройство (20) для подачи нетоковедущей проволоки (22) в упомянутую сварочную ванну, которое установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22), по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне (6).
2. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое подающее устройство (20) установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22) к упомянутой сварочной ванне под углом, меньшим, чем 5° относительно перпендикуляра к поверхности.
3. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) сформированы в отдельных токоподводящих наконечниках (8, 14).
4. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) подключены к упомянутому одному источнику питания (16) посредством первого и второго контактного устройства (18а, 18b), которые отделены от первого и второго трубчатого токоподводов (2, 10).
5. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат дополнительно включает механизм установки промежутка трубчатого токоподвода для регулировки промежутка между соответствующим наконечником упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов.
6. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат дополнительно включает механизм установки наклона трубчатого токоподвода для регулировки наклона между соответствующей длинной осью упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов.
7. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрен электрически изолированный канал (180) для электрической изоляции упомянутой нетоковедущей проволоки (174), которую следует электрически изолировать от упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов (168а, 168b) в электродном узле, вмещающем упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы и упомянутый электрически изолированный канал.
8. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что изолированный канал (180) проволоки представляет собой керамическую трубку.
9. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что электрически изолированный канал (180) содержит электрически изолированную часть (146) в правильном блоке (120, 140) проволоки для правки одного или более расходуемых электродов и нетоковедущей проволоки (172, 174, 176).
10. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный правильный блок (120) проволоки для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от правильных блоков (140) проволоки первого и второго расходуемых электродов (172, 176) электродного узла (170).
11. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что электрически изолированный канал (180) содержит электрически изолированную часть (156) в подающем блоке (130, 150) проволоки для подачи одного или более электродов (172, 176) и нетоковедущих проволок (174) к заготовке (10).
12. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный подающий блок (130) проволоки для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от подающих блоков (150) проволоки первого и второго расходуемых электродов (172, 176).
13. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный блок (132) регулирования скорости для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от блока (152) регулирования скорости первого и второго расходуемых электродов (172, 176).
14. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) в электрически изолированном канале (180) расположена в заданной последовательности между первым и вторым расходуемыми электродами относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
15. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-11, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) расположена впереди первого и второго расходуемых электродов относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
16. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-11, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) расположена позади расходуемых электродов (172, 176) электродного узла (170) относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
17. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что подающий блок (150) и/или правильный блок (140) для первого и второго расходуемых электродов (172, 176) предусматривает проходную муфту для направления нетоковедущей проволоки (174) через подающий блок (150).
18. Сварочный аппарат (1) по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат представляет собой аппарат для сварки металлическим электродом в газовой среде, включающий сопло для направления потока защитного газа в зону сварки, общую для упомянутого первого и второго электродов.
19. Способ сварки спаренной проволокой, включающий:
- направление первого расходуемого электрода через первый трубчатый токоподвод в зону сварки,
- направление второго расходуемого электрода через первый трубчатый токоподвод в зону сварки,
- передачу сварочного тока к первому и второму расходуемым электродам от одного источника питания, подключенного к первому и второму расходуемым электродам, посредством упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов, для поддержания первой и второй дуги, соответственно, для создания сварочной ванны, причем упомянутый один источник питания обеспечивает одинаковое напряжение на упомянутом первом и втором трубчатых токоподводах, а нетоковедущая проволока подается, по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне.
20. Способ сварки по п.19, дополнительно включающий:
- направление потока защитного газа в зону сварки, общую для упомянутого первого и второго электродов, причем сварочная ванна поддерживается упомянутой первой и второй дугой, соответственно, под защитным газовым потоком защитного газа.
RU2013119669/02A 2010-09-29 2010-09-29 Сварочный аппарат и способ сварки RU2547985C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2010/064499 WO2012041375A1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 A welding apparatus and a method for welding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119669A true RU2013119669A (ru) 2014-11-10
RU2547985C2 RU2547985C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=44453876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119669/02A RU2547985C2 (ru) 2010-09-29 2010-09-29 Сварочный аппарат и способ сварки

Country Status (13)

Country Link
US (2) US9216470B2 (ru)
EP (1) EP2621658B1 (ru)
JP (1) JP5625118B2 (ru)
KR (1) KR101656556B1 (ru)
CN (1) CN103237623B (ru)
AU (1) AU2010361319B2 (ru)
BR (1) BR112013007672B1 (ru)
CA (1) CA2812624A1 (ru)
PL (1) PL2621658T3 (ru)
RU (1) RU2547985C2 (ru)
SG (1) SG188645A1 (ru)
WO (1) WO2012041375A1 (ru)
ZA (1) ZA201302301B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9216470B2 (en) 2010-09-29 2015-12-22 Esab Ab Method and apparatus for twin wire arc welding

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2794171B1 (en) * 2011-12-23 2019-09-25 Esab AB An arc welding head and a welding arrangement
RU2015108964A (ru) * 2012-08-14 2016-10-10 Эсаб Аб Способ и система дуговой сварки под флюсом
EP2914398B1 (en) 2012-11-02 2017-01-04 Esab AB Method for starting a submerged arc welding process and welding apparatus
CN102922092B (zh) * 2012-11-21 2016-02-10 无锡三虹重工机械设备有限公司 一种单丝焊操作机控制系统
CN102922093A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 无锡三虹重工机械设备有限公司 一种双丝焊操作机控制系统
BR112015015276B1 (pt) 2012-12-28 2019-09-10 Esab Ab processo de soldagem a arco e disposição de soldagem a arco com primeiro e segundo eletrodos
US10086465B2 (en) * 2013-03-15 2018-10-02 Lincoln Global, Inc. Tandem hot-wire systems
BR102013018868A2 (pt) * 2013-06-25 2016-08-23 Univ Fed Do Pará processo de soldagem gás metal arc welding - double wire cold (gmaw-dcw)
AT515236B1 (de) * 2013-12-23 2015-12-15 Fronius Int Gmbh Schweißdrahtförderrolle und Vorschubvorrichtung zum Fördern eines Schweißdrahts
US10464168B2 (en) 2014-01-24 2019-11-05 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
CN104400197A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 张鸿昌 集成智能可调温式热丝埋弧焊接装置及方法
KR101607022B1 (ko) * 2014-10-23 2016-03-28 현대제철 주식회사 분리형 용접 전극
CN104526172B (zh) * 2014-11-04 2016-08-17 南方增材科技有限公司 核电常规岛低压转子电熔成形方法
CN105817750A (zh) * 2015-01-23 2016-08-03 天津大学 双电弧—冷丝复合焊接方法的应用
US10766091B2 (en) * 2015-04-27 2020-09-08 Lincoln Global, Inc. Low manganese fume welding process
US10040096B2 (en) * 2015-07-17 2018-08-07 Caterpillar Inc. Abrasion resistant material tandem welding
CN105269117B (zh) * 2015-10-27 2017-06-06 华南理工大学 大功率双丝脉冲mig焊低频调制型双脉冲控制系统
RU2648433C1 (ru) * 2016-10-21 2018-03-26 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ двухдуговой сварки покрытыми электродами
CN106670624A (zh) * 2016-12-29 2017-05-17 上海沪临重工有限公司 一种潜弧焊接控制方法及装置
RU2661526C1 (ru) * 2017-04-21 2018-07-17 Владимир Петрович Сидоров Способ ручной дуговой сварки штучными покрытыми электродами
CN107350604A (zh) * 2017-07-19 2017-11-17 广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院) 一种双带极埋弧堆焊方法
US10773335B2 (en) * 2017-08-08 2020-09-15 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US10792752B2 (en) * 2017-08-08 2020-10-06 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
CN107755863A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 无锡华联科技集团有限公司 H型钢双机器人埋弧焊接机
US11027362B2 (en) 2017-12-19 2021-06-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing
US11103950B2 (en) * 2018-05-14 2021-08-31 Esab Ab Removable welding wire spool arrangement for welding applications
CN110814582A (zh) * 2018-08-07 2020-02-21 泰科电子(上海)有限公司 焊接系统
CN110181139B (zh) * 2019-05-30 2024-02-23 福建同越管件有限公司 一种y形铜管焊接成型装置
WO2023223637A1 (ja) * 2022-05-18 2023-11-23 パナソニックIpマネジメント株式会社 溶接システム
CN115302053B (zh) * 2022-08-29 2023-11-14 中建安装集团有限公司 一种不锈钢复合板智能化埋弧焊焊接方法

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US396270A (en) * 1889-01-15 Process of electric welding
US2684032A (en) * 1949-03-19 1954-07-20 Byron Jackson Co Inc Enclosed pump head with air-cooled electric driving motor
US2868956A (en) * 1956-04-04 1959-01-13 Union Carbide Corp Multi-arc welding
US3102947A (en) * 1960-12-29 1963-09-03 Air Reduction Arc welding apparatus
US3493716A (en) * 1967-08-21 1970-02-03 Foster Wheeler Corp Internal tube welding torch
DE1965777A1 (de) * 1969-12-20 1971-07-15 Kawasaki Jukogyo K K Kobe Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Schutzgasschweissen mit mehreren Elektroden
US3617690A (en) * 1970-03-12 1971-11-02 Kawasaki Heavy Ind Ltd Automatic narrow-gap joint welding method with multiple electrodes
DE2107617C3 (de) 1971-02-17 1980-08-28 Nii Po Savarjavane, Sofia Gleichstromquelle zum Speisen zweier Lichtbogen
DE2146406B2 (de) * 1971-09-16 1978-10-12 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Unterpulver-Verbindungsschweißen großer Querschnitte an Werkstücken aus Stahl
US3778580A (en) * 1972-03-29 1973-12-11 Great Canadian Oil Sands Method for providing alloyed zones on a hardfaced workpiece
SU859077A1 (ru) * 1976-08-17 1981-08-30 Предприятие П/Я М-5671 Устройство дл автоматической двухдуговой сварки неплав щимис электродами
JPS53137043A (en) * 1977-05-04 1978-11-30 Kobe Steel Ltd Inert gas arc welding method for steel for low temperature use
SU1459849A1 (ru) * 1978-12-25 1989-02-23 Предприятие П/Я А-3959 Способ дуговой сварки плав щимс электродом
JPS58107274U (ja) * 1982-01-08 1983-07-21 三菱電機株式会社 ホツトワイヤ−式ア−ク溶接ト−チ
JPS58168479A (ja) * 1982-03-31 1983-10-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 多電極潜弧溶接方法
JPS5921468A (ja) * 1982-07-26 1984-02-03 Hitachi Zosen Corp 溶接方法
JPS6254578A (ja) * 1985-09-03 1987-03-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 高能率サブマ−ジア−ク溶接法
JPS63137043A (ja) 1986-11-29 1988-06-09 Honda Motor Co Ltd 車両用バイザ−レスメ−タ−
US4791271A (en) * 1987-04-06 1988-12-13 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Capstan drive assembly for filler wire in electric arc welding
US4806735A (en) * 1988-01-06 1989-02-21 Welding Institute Of Canada Twin pulsed arc welding system
JPH02205267A (ja) * 1989-02-02 1990-08-15 Nippon Steel Corp 消耗電極式アーク溶接方法
US5155330A (en) * 1991-08-02 1992-10-13 The Lincoln Electric Company Method and apparatus for GMAW welding
FR2684032A1 (fr) * 1991-11-26 1993-05-28 Afa Procede et dispositif pour le soudage d'etriers cylindriques et analogues sur un support metallique.
JP3117287B2 (ja) * 1992-06-11 2000-12-11 三菱重工業株式会社 消耗電極式アーク溶接方法
RU2049620C1 (ru) * 1993-01-22 1995-12-10 Нижегородский политехнический институт Способ дуговой сварки
JP3423467B2 (ja) 1995-02-23 2003-07-07 新日本製鐵株式会社 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法
JP3367791B2 (ja) * 1995-05-30 2003-01-20 三菱重工業株式会社 高速水平隅肉溶接方法
US5714735A (en) * 1996-06-20 1998-02-03 General Electric Company Method and apparatus for joining components with multiple filler materials
JPH10156532A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Nkk Corp 多電極ガスシールドアーク溶接方法
JP3934251B2 (ja) * 1997-06-10 2007-06-20 株式会社東芝 Tig溶接方法および装置
JPH11226736A (ja) * 1998-02-19 1999-08-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスシールドアーク溶接方法
JP2001138053A (ja) * 1999-11-05 2001-05-22 Aiko Engineering Kk ホットワイヤー半自動tig溶接装置
US6884959B2 (en) * 2001-09-07 2005-04-26 Electric Power Research Institute, Inc. Controlled composition welding method
EP1450981B1 (en) * 2001-11-07 2011-04-27 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Contact tip for electric arc welding using consumable wire
US6683279B1 (en) * 2001-12-27 2004-01-27 Delford A. Moerke Twin MIG welding apparatus
JP2007030019A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Jfe Steel Kk エレクトロガスアーク溶接方法
US20090188894A1 (en) * 2008-01-28 2009-07-30 Honeywell International Inc. Welding guide nozzle including nozzle tip for precision weld wire positioning
JP2010082624A (ja) * 2008-09-29 2010-04-15 Daihen Corp 2ワイヤ溶接トーチ、およびこれを用いた2ワイヤ溶接装置
JP5225962B2 (ja) * 2008-12-02 2013-07-03 株式会社神戸製鋼所 多電極ガスシールドアーク溶接方法
PT2414128E (pt) 2009-04-01 2015-04-08 Esab Ab Cabeça de soldadura e conjunto de cabeças de soldadura para um sistema de soldadura por arco
EP2383897A1 (en) 2010-04-28 2011-11-02 Alcatel Lucent Binder topology identification for a telecommunication network
WO2012041375A1 (en) 2010-09-29 2012-04-05 Esab Ab A welding apparatus and a method for welding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9216470B2 (en) 2010-09-29 2015-12-22 Esab Ab Method and apparatus for twin wire arc welding
US10625362B2 (en) 2010-09-29 2020-04-21 Esab Ab Welding apparatus and a method for welding

Also Published As

Publication number Publication date
US9216470B2 (en) 2015-12-22
BR112013007672B1 (pt) 2018-04-03
WO2012041375A1 (en) 2012-04-05
KR20130114150A (ko) 2013-10-16
AU2010361319B2 (en) 2014-08-21
US20160031034A1 (en) 2016-02-04
RU2547985C2 (ru) 2015-04-10
CN103237623A (zh) 2013-08-07
KR101656556B1 (ko) 2016-09-09
EP2621658A1 (en) 2013-08-07
EP2621658B1 (en) 2015-08-05
US20130193115A1 (en) 2013-08-01
ZA201302301B (en) 2014-06-25
CN103237623B (zh) 2017-03-08
CA2812624A1 (en) 2012-04-05
SG188645A1 (en) 2013-04-30
PL2621658T3 (pl) 2015-11-30
JP2013538691A (ja) 2013-10-17
BR112013007672A2 (pt) 2016-08-09
US10625362B2 (en) 2020-04-21
JP5625118B2 (ja) 2014-11-12
AU2010361319A1 (en) 2013-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013119669A (ru) Сварочный аппарат и способ сварки
EP2522453B1 (en) Welding torch with two contact tips
US20100059493A1 (en) Induction heated, hot wire welding
US20080169336A1 (en) Apparatus and method for deep groove welding
EP2794171B1 (en) An arc welding head and a welding arrangement
US4174477A (en) Method of and device for arc welding
MX2011006617A (es) Montaje y proceso de antorcha de soldadura por arco de metal y gas (gmaw) de doble alambre.
EP2910328A1 (en) Non-consumable electrode welding system and welding method thereof
CN1927516A (zh) 用于超窄间隙电弧焊的焊枪
CN104321157B (zh) 电弧焊方法以及具有第一和第二电极的电弧焊装置
NO139914B (no) Fremgangsmaate til og sveiseverktoey for lysbuesveising
JP3027902B2 (ja) 多電極溶接ト−チ及び多電極溶接装置
KR101304694B1 (ko) 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치
RU2692143C2 (ru) Горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов
JP2010179353A5 (ru)
KR101304756B1 (ko) 용접 토치
JPS5812108B2 (ja) 熱イオン化ガス内で溶接する方法および溶接ト−チ
JP2014140883A (ja) トーチ、部品、ロボット、およびアーク処理システム
JP2006000919A (ja) プッシュ・プル型溶接ワイヤ送給装置
GB714901A (en) Improvements in or relating to arc welding apparatus
OA17380A (en) Non-consumable electrode welding system and welding method thereof.
SU997348A1 (ru) Способ и устройство для плазменной сварки плавящимся электродом
JP2014140882A (ja) トーチ、部品、ロボット、アーク処理システム、およびアーク処理方法
GB1325539A (en) Electric arc welding apparatus
KR20160004014A (ko) 플라스마 전극, 그를 포함한 용접토치 및 그를 이용한 플라스마 하이브리드 용접장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160930