RU2013119669A - Сварочный аппарат и способ сварки - Google Patents
Сварочный аппарат и способ сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013119669A RU2013119669A RU2013119669/02A RU2013119669A RU2013119669A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A RU 2013119669/02 A RU2013119669/02 A RU 2013119669/02A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A RU 2013119669 A RU2013119669 A RU 2013119669A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welding machine
- machine according
- wire
- conductive wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
- B23K9/125—Feeding of electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
- B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
- B23K9/188—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes making use of several electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Аппарат (1) для сварки спаренной проволокой, включающий первый трубчатый токоподвод (2) для направления первого расходуемого электрода (4) к сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока к первому расходуемому электроду (4), второй трубчатый токоподвод (10) для направления второго расходуемого электрода (12) к упомянутой сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока ко второму расходуемому электроду (12), и один источник питания (16), подключенный к упомянутому первому и второму трубчатым токоподводам (2, 10) для создания одинакового напряжения на упомянутых двух расходуемых электродах (4, 12), причем упомянутый аппарат (1) для сварки спаренной проволокой дополнительно включает подающее устройство (20) для подачи нетоковедущей проволоки (22) в упомянутую сварочную ванну, которое установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22), по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне (6).2. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое подающее устройство (20) установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22) к упомянутой сварочной ванне под углом, меньшим, чем 5° относительно перпендикуляра к поверхности.3. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) сформированы в отдельных токоподводящих наконечниках (8, 14).4. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) подключены к упомянутому одному источнику питания (16) посредством первого и второго контактного устройства (18а, 18b), которые отделены от первого и второго трубчатого токоподводов (2, 10).5. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отлича
Claims (20)
1. Аппарат (1) для сварки спаренной проволокой, включающий первый трубчатый токоподвод (2) для направления первого расходуемого электрода (4) к сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока к первому расходуемому электроду (4), второй трубчатый токоподвод (10) для направления второго расходуемого электрода (12) к упомянутой сварочной ванне (6) и передачи сварочного тока ко второму расходуемому электроду (12), и один источник питания (16), подключенный к упомянутому первому и второму трубчатым токоподводам (2, 10) для создания одинакового напряжения на упомянутых двух расходуемых электродах (4, 12), причем упомянутый аппарат (1) для сварки спаренной проволокой дополнительно включает подающее устройство (20) для подачи нетоковедущей проволоки (22) в упомянутую сварочную ванну, которое установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22), по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне (6).
2. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутое подающее устройство (20) установлено для подачи упомянутой нетоковедущей проволоки (22) к упомянутой сварочной ванне под углом, меньшим, чем 5° относительно перпендикуляра к поверхности.
3. Сварочный аппарат по п.1, отличающийся тем, что упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) сформированы в отдельных токоподводящих наконечниках (8, 14).
4. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй трубчатые токоподводы (2, 10) подключены к упомянутому одному источнику питания (16) посредством первого и второго контактного устройства (18а, 18b), которые отделены от первого и второго трубчатого токоподводов (2, 10).
5. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат дополнительно включает механизм установки промежутка трубчатого токоподвода для регулировки промежутка между соответствующим наконечником упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов.
6. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат дополнительно включает механизм установки наклона трубчатого токоподвода для регулировки наклона между соответствующей длинной осью упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов.
7. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрен электрически изолированный канал (180) для электрической изоляции упомянутой нетоковедущей проволоки (174), которую следует электрически изолировать от упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов (168а, 168b) в электродном узле, вмещающем упомянутый первый и второй трубчатые токоподводы и упомянутый электрически изолированный канал.
8. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что изолированный канал (180) проволоки представляет собой керамическую трубку.
9. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что электрически изолированный канал (180) содержит электрически изолированную часть (146) в правильном блоке (120, 140) проволоки для правки одного или более расходуемых электродов и нетоковедущей проволоки (172, 174, 176).
10. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный правильный блок (120) проволоки для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от правильных блоков (140) проволоки первого и второго расходуемых электродов (172, 176) электродного узла (170).
11. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что электрически изолированный канал (180) содержит электрически изолированную часть (156) в подающем блоке (130, 150) проволоки для подачи одного или более электродов (172, 176) и нетоковедущих проволок (174) к заготовке (10).
12. Сварочный аппарат по п.7, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный подающий блок (130) проволоки для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от подающих блоков (150) проволоки первого и второго расходуемых электродов (172, 176).
13. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что предусмотрен отдельный блок (132) регулирования скорости для нетоковедущей проволоки (174), отделенный от блока (152) регулирования скорости первого и второго расходуемых электродов (172, 176).
14. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) в электрически изолированном канале (180) расположена в заданной последовательности между первым и вторым расходуемыми электродами относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
15. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-11, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) расположена впереди первого и второго расходуемых электродов относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
16. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-11, отличающийся тем, что нетоковедущая проволока (174) расположена позади расходуемых электродов (172, 176) электродного узла (170) относительно направления (20) сварки на заготовке (10).
17. Сварочный аппарат по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что подающий блок (150) и/или правильный блок (140) для первого и второго расходуемых электродов (172, 176) предусматривает проходную муфту для направления нетоковедущей проволоки (174) через подающий блок (150).
18. Сварочный аппарат (1) по любому из пп.1-3, 8-12, отличающийся тем, что упомянутый сварочный аппарат представляет собой аппарат для сварки металлическим электродом в газовой среде, включающий сопло для направления потока защитного газа в зону сварки, общую для упомянутого первого и второго электродов.
19. Способ сварки спаренной проволокой, включающий:
- направление первого расходуемого электрода через первый трубчатый токоподвод в зону сварки,
- направление второго расходуемого электрода через первый трубчатый токоподвод в зону сварки,
- передачу сварочного тока к первому и второму расходуемым электродам от одного источника питания, подключенного к первому и второму расходуемым электродам, посредством упомянутого первого и второго трубчатых токоподводов, для поддержания первой и второй дуги, соответственно, для создания сварочной ванны, причем упомянутый один источник питания обеспечивает одинаковое напряжение на упомянутом первом и втором трубчатых токоподводах, а нетоковедущая проволока подается, по существу, перпендикулярно к упомянутой сварочной ванне.
20. Способ сварки по п.19, дополнительно включающий:
- направление потока защитного газа в зону сварки, общую для упомянутого первого и второго электродов, причем сварочная ванна поддерживается упомянутой первой и второй дугой, соответственно, под защитным газовым потоком защитного газа.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2010/064499 WO2012041375A1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | A welding apparatus and a method for welding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013119669A true RU2013119669A (ru) | 2014-11-10 |
RU2547985C2 RU2547985C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=44453876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013119669/02A RU2547985C2 (ru) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Сварочный аппарат и способ сварки |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9216470B2 (ru) |
EP (1) | EP2621658B1 (ru) |
JP (1) | JP5625118B2 (ru) |
KR (1) | KR101656556B1 (ru) |
CN (1) | CN103237623B (ru) |
AU (1) | AU2010361319B2 (ru) |
BR (1) | BR112013007672B1 (ru) |
CA (1) | CA2812624A1 (ru) |
PL (1) | PL2621658T3 (ru) |
RU (1) | RU2547985C2 (ru) |
SG (1) | SG188645A1 (ru) |
WO (1) | WO2012041375A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201302301B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9216470B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-12-22 | Esab Ab | Method and apparatus for twin wire arc welding |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2794171B1 (en) * | 2011-12-23 | 2019-09-25 | Esab AB | An arc welding head and a welding arrangement |
RU2015108964A (ru) * | 2012-08-14 | 2016-10-10 | Эсаб Аб | Способ и система дуговой сварки под флюсом |
EP2914398B1 (en) | 2012-11-02 | 2017-01-04 | Esab AB | Method for starting a submerged arc welding process and welding apparatus |
CN102922092B (zh) * | 2012-11-21 | 2016-02-10 | 无锡三虹重工机械设备有限公司 | 一种单丝焊操作机控制系统 |
CN102922093A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 无锡三虹重工机械设备有限公司 | 一种双丝焊操作机控制系统 |
BR112015015276B1 (pt) | 2012-12-28 | 2019-09-10 | Esab Ab | processo de soldagem a arco e disposição de soldagem a arco com primeiro e segundo eletrodos |
US10086465B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-10-02 | Lincoln Global, Inc. | Tandem hot-wire systems |
BR102013018868A2 (pt) * | 2013-06-25 | 2016-08-23 | Univ Fed Do Pará | processo de soldagem gás metal arc welding - double wire cold (gmaw-dcw) |
AT515236B1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-12-15 | Fronius Int Gmbh | Schweißdrahtförderrolle und Vorschubvorrichtung zum Fördern eines Schweißdrahts |
US10464168B2 (en) | 2014-01-24 | 2019-11-05 | Lincoln Global, Inc. | Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire |
CN104400197A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-11 | 张鸿昌 | 集成智能可调温式热丝埋弧焊接装置及方法 |
KR101607022B1 (ko) * | 2014-10-23 | 2016-03-28 | 현대제철 주식회사 | 분리형 용접 전극 |
CN104526172B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-08-17 | 南方增材科技有限公司 | 核电常规岛低压转子电熔成形方法 |
CN105817750A (zh) * | 2015-01-23 | 2016-08-03 | 天津大学 | 双电弧—冷丝复合焊接方法的应用 |
US10766091B2 (en) * | 2015-04-27 | 2020-09-08 | Lincoln Global, Inc. | Low manganese fume welding process |
US10040096B2 (en) * | 2015-07-17 | 2018-08-07 | Caterpillar Inc. | Abrasion resistant material tandem welding |
CN105269117B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-06-06 | 华南理工大学 | 大功率双丝脉冲mig焊低频调制型双脉冲控制系统 |
RU2648433C1 (ru) * | 2016-10-21 | 2018-03-26 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Способ двухдуговой сварки покрытыми электродами |
CN106670624A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 上海沪临重工有限公司 | 一种潜弧焊接控制方法及装置 |
RU2661526C1 (ru) * | 2017-04-21 | 2018-07-17 | Владимир Петрович Сидоров | Способ ручной дуговой сварки штучными покрытыми электродами |
CN107350604A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院) | 一种双带极埋弧堆焊方法 |
US10773335B2 (en) * | 2017-08-08 | 2020-09-15 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
US10792752B2 (en) * | 2017-08-08 | 2020-10-06 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
CN107755863A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-06 | 无锡华联科技集团有限公司 | H型钢双机器人埋弧焊接机 |
US11027362B2 (en) | 2017-12-19 | 2021-06-08 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing |
US11103950B2 (en) * | 2018-05-14 | 2021-08-31 | Esab Ab | Removable welding wire spool arrangement for welding applications |
CN110814582A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 泰科电子(上海)有限公司 | 焊接系统 |
CN110181139B (zh) * | 2019-05-30 | 2024-02-23 | 福建同越管件有限公司 | 一种y形铜管焊接成型装置 |
WO2023223637A1 (ja) * | 2022-05-18 | 2023-11-23 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 溶接システム |
CN115302053B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-11-14 | 中建安装集团有限公司 | 一种不锈钢复合板智能化埋弧焊焊接方法 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US396270A (en) * | 1889-01-15 | Process of electric welding | ||
US2684032A (en) * | 1949-03-19 | 1954-07-20 | Byron Jackson Co Inc | Enclosed pump head with air-cooled electric driving motor |
US2868956A (en) * | 1956-04-04 | 1959-01-13 | Union Carbide Corp | Multi-arc welding |
US3102947A (en) * | 1960-12-29 | 1963-09-03 | Air Reduction | Arc welding apparatus |
US3493716A (en) * | 1967-08-21 | 1970-02-03 | Foster Wheeler Corp | Internal tube welding torch |
DE1965777A1 (de) * | 1969-12-20 | 1971-07-15 | Kawasaki Jukogyo K K Kobe | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Schutzgasschweissen mit mehreren Elektroden |
US3617690A (en) * | 1970-03-12 | 1971-11-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Automatic narrow-gap joint welding method with multiple electrodes |
DE2107617C3 (de) | 1971-02-17 | 1980-08-28 | Nii Po Savarjavane, Sofia | Gleichstromquelle zum Speisen zweier Lichtbogen |
DE2146406B2 (de) * | 1971-09-16 | 1978-10-12 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Unterpulver-Verbindungsschweißen großer Querschnitte an Werkstücken aus Stahl |
US3778580A (en) * | 1972-03-29 | 1973-12-11 | Great Canadian Oil Sands | Method for providing alloyed zones on a hardfaced workpiece |
SU859077A1 (ru) * | 1976-08-17 | 1981-08-30 | Предприятие П/Я М-5671 | Устройство дл автоматической двухдуговой сварки неплав щимис электродами |
JPS53137043A (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-30 | Kobe Steel Ltd | Inert gas arc welding method for steel for low temperature use |
SU1459849A1 (ru) * | 1978-12-25 | 1989-02-23 | Предприятие П/Я А-3959 | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
JPS58107274U (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-21 | 三菱電機株式会社 | ホツトワイヤ−式ア−ク溶接ト−チ |
JPS58168479A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多電極潜弧溶接方法 |
JPS5921468A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Hitachi Zosen Corp | 溶接方法 |
JPS6254578A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高能率サブマ−ジア−ク溶接法 |
JPS63137043A (ja) | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 車両用バイザ−レスメ−タ− |
US4791271A (en) * | 1987-04-06 | 1988-12-13 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Capstan drive assembly for filler wire in electric arc welding |
US4806735A (en) * | 1988-01-06 | 1989-02-21 | Welding Institute Of Canada | Twin pulsed arc welding system |
JPH02205267A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-15 | Nippon Steel Corp | 消耗電極式アーク溶接方法 |
US5155330A (en) * | 1991-08-02 | 1992-10-13 | The Lincoln Electric Company | Method and apparatus for GMAW welding |
FR2684032A1 (fr) * | 1991-11-26 | 1993-05-28 | Afa | Procede et dispositif pour le soudage d'etriers cylindriques et analogues sur un support metallique. |
JP3117287B2 (ja) * | 1992-06-11 | 2000-12-11 | 三菱重工業株式会社 | 消耗電極式アーク溶接方法 |
RU2049620C1 (ru) * | 1993-01-22 | 1995-12-10 | Нижегородский политехнический институт | Способ дуговой сварки |
JP3423467B2 (ja) | 1995-02-23 | 2003-07-07 | 新日本製鐵株式会社 | 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法 |
JP3367791B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2003-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 高速水平隅肉溶接方法 |
US5714735A (en) * | 1996-06-20 | 1998-02-03 | General Electric Company | Method and apparatus for joining components with multiple filler materials |
JPH10156532A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Nkk Corp | 多電極ガスシールドアーク溶接方法 |
JP3934251B2 (ja) * | 1997-06-10 | 2007-06-20 | 株式会社東芝 | Tig溶接方法および装置 |
JPH11226736A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスシールドアーク溶接方法 |
JP2001138053A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-22 | Aiko Engineering Kk | ホットワイヤー半自動tig溶接装置 |
US6884959B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-04-26 | Electric Power Research Institute, Inc. | Controlled composition welding method |
EP1450981B1 (en) * | 2001-11-07 | 2011-04-27 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Contact tip for electric arc welding using consumable wire |
US6683279B1 (en) * | 2001-12-27 | 2004-01-27 | Delford A. Moerke | Twin MIG welding apparatus |
JP2007030019A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | エレクトロガスアーク溶接方法 |
US20090188894A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Honeywell International Inc. | Welding guide nozzle including nozzle tip for precision weld wire positioning |
JP2010082624A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Daihen Corp | 2ワイヤ溶接トーチ、およびこれを用いた2ワイヤ溶接装置 |
JP5225962B2 (ja) * | 2008-12-02 | 2013-07-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 多電極ガスシールドアーク溶接方法 |
PT2414128E (pt) | 2009-04-01 | 2015-04-08 | Esab Ab | Cabeça de soldadura e conjunto de cabeças de soldadura para um sistema de soldadura por arco |
EP2383897A1 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Alcatel Lucent | Binder topology identification for a telecommunication network |
WO2012041375A1 (en) | 2010-09-29 | 2012-04-05 | Esab Ab | A welding apparatus and a method for welding |
-
2010
- 2010-09-29 WO PCT/EP2010/064499 patent/WO2012041375A1/en active Application Filing
- 2010-09-29 SG SG2013021753A patent/SG188645A1/en unknown
- 2010-09-29 AU AU2010361319A patent/AU2010361319B2/en not_active Ceased
- 2010-09-29 CA CA2812624A patent/CA2812624A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-29 BR BR112013007672-0A patent/BR112013007672B1/pt active IP Right Grant
- 2010-09-29 PL PL10757799T patent/PL2621658T3/pl unknown
- 2010-09-29 RU RU2013119669/02A patent/RU2547985C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-29 KR KR1020137010728A patent/KR101656556B1/ko active IP Right Grant
- 2010-09-29 US US13/876,858 patent/US9216470B2/en active Active
- 2010-09-29 EP EP10757799.1A patent/EP2621658B1/en active Active
- 2010-09-29 JP JP2013530583A patent/JP5625118B2/ja active Active
- 2010-09-29 CN CN201080070134.0A patent/CN103237623B/zh active Active
-
2013
- 2013-03-27 ZA ZA2013/02301A patent/ZA201302301B/en unknown
-
2015
- 2015-10-15 US US14/883,904 patent/US10625362B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9216470B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-12-22 | Esab Ab | Method and apparatus for twin wire arc welding |
US10625362B2 (en) | 2010-09-29 | 2020-04-21 | Esab Ab | Welding apparatus and a method for welding |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9216470B2 (en) | 2015-12-22 |
BR112013007672B1 (pt) | 2018-04-03 |
WO2012041375A1 (en) | 2012-04-05 |
KR20130114150A (ko) | 2013-10-16 |
AU2010361319B2 (en) | 2014-08-21 |
US20160031034A1 (en) | 2016-02-04 |
RU2547985C2 (ru) | 2015-04-10 |
CN103237623A (zh) | 2013-08-07 |
KR101656556B1 (ko) | 2016-09-09 |
EP2621658A1 (en) | 2013-08-07 |
EP2621658B1 (en) | 2015-08-05 |
US20130193115A1 (en) | 2013-08-01 |
ZA201302301B (en) | 2014-06-25 |
CN103237623B (zh) | 2017-03-08 |
CA2812624A1 (en) | 2012-04-05 |
SG188645A1 (en) | 2013-04-30 |
PL2621658T3 (pl) | 2015-11-30 |
JP2013538691A (ja) | 2013-10-17 |
BR112013007672A2 (pt) | 2016-08-09 |
US10625362B2 (en) | 2020-04-21 |
JP5625118B2 (ja) | 2014-11-12 |
AU2010361319A1 (en) | 2013-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013119669A (ru) | Сварочный аппарат и способ сварки | |
EP2522453B1 (en) | Welding torch with two contact tips | |
US20100059493A1 (en) | Induction heated, hot wire welding | |
US20080169336A1 (en) | Apparatus and method for deep groove welding | |
EP2794171B1 (en) | An arc welding head and a welding arrangement | |
US4174477A (en) | Method of and device for arc welding | |
MX2011006617A (es) | Montaje y proceso de antorcha de soldadura por arco de metal y gas (gmaw) de doble alambre. | |
EP2910328A1 (en) | Non-consumable electrode welding system and welding method thereof | |
CN1927516A (zh) | 用于超窄间隙电弧焊的焊枪 | |
CN104321157B (zh) | 电弧焊方法以及具有第一和第二电极的电弧焊装置 | |
NO139914B (no) | Fremgangsmaate til og sveiseverktoey for lysbuesveising | |
JP3027902B2 (ja) | 多電極溶接ト−チ及び多電極溶接装置 | |
KR101304694B1 (ko) | 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치 | |
RU2692143C2 (ru) | Горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | |
JP2010179353A5 (ru) | ||
KR101304756B1 (ko) | 용접 토치 | |
JPS5812108B2 (ja) | 熱イオン化ガス内で溶接する方法および溶接ト−チ | |
JP2014140883A (ja) | トーチ、部品、ロボット、およびアーク処理システム | |
JP2006000919A (ja) | プッシュ・プル型溶接ワイヤ送給装置 | |
GB714901A (en) | Improvements in or relating to arc welding apparatus | |
OA17380A (en) | Non-consumable electrode welding system and welding method thereof. | |
SU997348A1 (ru) | Способ и устройство для плазменной сварки плавящимся электродом | |
JP2014140882A (ja) | トーチ、部品、ロボット、アーク処理システム、およびアーク処理方法 | |
GB1325539A (en) | Electric arc welding apparatus | |
KR20160004014A (ko) | 플라스마 전극, 그를 포함한 용접토치 및 그를 이용한 플라스마 하이브리드 용접장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160930 |