RU2012143394A - Способ и устройство для укладывания рулонов металла - Google Patents

Способ и устройство для укладывания рулонов металла Download PDF

Info

Publication number
RU2012143394A
RU2012143394A RU2012143394/02A RU2012143394A RU2012143394A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A RU 2012143394/02 A RU2012143394/02 A RU 2012143394/02A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A RU 2012143394 A RU2012143394 A RU 2012143394A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
reference points
roll
metal roll
reference point
Prior art date
Application number
RU2012143394/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526340C2 (ru
Inventor
Ульрих КРАМЕР
Томас ХОЛЬЦХАУЕР
Вольфганг ФУКС
Андреас КАСТНЕР
Кристиан МЕНГЕЛЬ
Хайнц-Адольф Мюллер
Карстен ХАЙДЕ
Карл Роберт ХОФМАНН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2012143394A publication Critical patent/RU2012143394A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526340C2 publication Critical patent/RU2526340C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
    • B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating

Abstract

1. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:проверка и определение, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках; если да:укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло в рамках проверки положения равновесия; иустановка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:проверка, выполняются ли следующие условия: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; ипредположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если данное условие выполнено.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что условие дополнительно включает следующие критерии: температура рулона металла меньше заданной предельной величины температуры, и предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла больше заданной предельной величины предела текучести; ипр�

Claims (48)

1. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:
проверка и определение, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках; если да:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло в рамках проверки положения равновесия; и
установка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
проверка, выполняются ли следующие условия: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; и
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если данное условие выполнено.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.2.
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что условие дополнительно включает следующие критерии: температура рулона металла меньше заданной предельной величины температуры, и предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла больше заданной предельной величины предела текучести; и
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если также выполняются дополнительные критерии.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что предельная величина температуры задана 600°C; и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/ м.2.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
опускание перпендикуляра из середины рулона металла вниз к опорным точкам;
проверка, попадает ли перпендикуляр в середину между обеими опорными точками; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным отклонением перпендикуляра в середину между обеими опорными точками.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что предельное отклонение перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла относительно середины между опорными точками.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
измерение воздействующей на первую опорную точку силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках;
сравнение измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если измеренная силовая нагрузка на первую опорную точку отклоняется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап проверки и определения положения равновесия включает следующие стадии:
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки;
измерение воздействующих на первую и вторую опорные точки силовых нагрузок, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках;
сравнение измеренных силовых нагрузок друг с другом; и
определение, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опорную точку отличаются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
10. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опорных точек задано предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% веса рулона металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе неподвижные опорные точки расположены на одинаковой высоте около друг друга.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают третью и возможные следующие подвижные опорные точки ниже средней плоскости рулона металла к его внешнему периметру так, чтобы данные опорные точки могли принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что третью и возможные следующие опорные точки устанавливают снаружи на периметре рулона металла дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что третью опорную точку устанавливают в том сегменте поперечного сечения рулона металла, в котором расположена неподвижная опорная точка с более высокой силовой нагрузкой при укладывании рулона металла.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что третью и подвижную четвертую опорные точки устанавливают зеркально симметрично по отношению к обеим неподвижным опорным точкам дальше снаружи в нижней половине на периферии рулона металла.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку помещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и там закрепляют.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием положения за счет того, что третью опорную точку перемещают в заданное в зависимости от диаметра рулона металла положение и заданное положение удерживают с помощью регулирования, если потребуется с приложением силы к рулону металла.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки происходит с регулированием силы за счет того, что третью опорную точку устанавливают с прижимным усилием к внешнему периметру рулона металла и прижимное усилие регулируют на заданное значение силы.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что установка по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла происходит без изменения нестабильной укладки рулона металла на обеих неподвижных опорных точках.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что установки по меньшей мере третьей опорной точки к рулону металла не происходит, если предварительно было определено стабильное положение равновесия рулона металла на обеих неподвижных опорных точках.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере третью опорную точку устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
22. Способ укладывания рулона металла на первую неподвижную и вторую неподвижную опорные точки устройства, отличающийся следующими этапами:
проверка, выполняется ли условие, что диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности,
и если это условие выполняется:
предположение об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках;
укладывание рулона металла на обе неподвижные опорные точки, если только это уже не произошло; и
установка по меньшей мере одной третьей подвижной опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что третья и возможно следующие подвижные опорные точки устанавливаются в нижней половине рулона металла к его внешнему периметру так, чтобы данные опорные точки могли принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что третью и возможные следующие опорные точки устанавливают снаружи на периметре рулона металла в нижней половине дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что по меньшей мере третью опорную точку устанавливают к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
26. Устройство с первой неподвижной и второй неподвижной опорными точками для укладывания рулона металла на эти обе опорные точки, отличающееся тем, что
предусмотрено контрольное устройство для проверки и определения, лежит ли или будет ли лежать рулон металла в стабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках;
предусмотрена по меньшей мере одна третья опорная точка с изменяемым положением; и
предусмотрено управляющее устройство для установки третьей опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве, если рулон металла согласно определению лежит или будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено для проверки, выполняется ли следующее условие: диаметр рулона металла меньше предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше предельной величины прочности; и, если данное условие выполнено, для прогноза об определении, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что предельная величина диаметра задана 2200 мм; предельная величина толщины задана 5 мм; и предельная величина прочности, в частности прочности при растяжении в горячем состоянии материала, задана 250·106 Н/ м.2.
29. Устройство по п.27 или 28, отличающееся тем, что контрольное устройство, кроме того, выполнено таким образом, чтобы дополнительно проверять следующие критерии условия: меньше ли температура рулона металла, чем заданная предельная величина температуры, и больше ли предел текучести при повышенных температурах материала ленты металла, чем заданная предельная величина предела текучести; и прогнозировать определение, что рулон металла будет лежать в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, только тогда, когда также выполнены дополнительные критерии.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что предельная величина температуры задана 600°C; и предельная величина предела текучести задана 250·106 Н/м.2.
31. Устройство по п.26, отличающееся тем, что контрольное устройство выполнено таким образом, чтобы осуществлять следующие этапы, когда рулон металла лежит на обеих неподвижных опорных точках:
опускание перпендикуляра из середины рулона металла вниз к опорным точкам;
проверка, попадает ли перпендикуляр в середину между обеими опорными точками; и
определение, что рулон металла лежит в нестабильном положении равновесия на обеих опорных точках, если перпендикуляр не попадает по меньшей мере с заданным предельным значением допуска перпендикуляра в середину между обеими опорными точками.
32. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предельное значение допуска перпендикуляра составляет +/-10% диаметра рулона металла по отношению к середине между опорными точками.
33. Устройство по п.26, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для измерения силы для измерения воздействующей на первую опорную точку силовой нагрузки, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; и
контрольное устройство выполнено для сравнения измеренной силовой нагрузки с общим весом рулона металла и для определения, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренная силовая нагрузка на первую опорную точку откланяется более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки от половины общего веса рулона металла.
34. Устройство по п.26, отличающееся тем, что предусмотрено два устройства для измерения силы для измерения воздействующих на первую и вторую опорные точки силовых нагрузок, когда рулон металла лежит на обеих опорных точках; и
контрольное устройство выполнено для сравнения измеренных силовых нагрузок друг с другом и для определения того, что рулон металла лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия, если измеренные силовые нагрузки на каждую опорную точку отклоняются друг от друга более чем на заданное предельное значение допуска нагрузки.
35. Устройство по п.33 или 34, отличающееся тем, что предельное значение допуска нагрузки для одной из опорных точек задано предпочтительно +/-25%, более предпочтительно +/-10% или еще более предпочтительно +/-5% от веса рулона металла.
36. Устройство по п.26, отличающееся тем, что обе неподвижные опорные точки расположены на одной высоте около друг друга.
37. Устройство по п.26, отличающееся тем, что управляющее устройство выполнено таким образом, чтобы третью опорную точку, например с помощью гидравлического цилиндра, с управлением положением или регулированием положения можно было перемещать в заданное положение или с помощью регулирования силы устанавливать с заданным значением силы к внешнему периметру ленты металла.
38. Устройство по п.26, отличающееся тем, что первая и вторая опорные точки выполнены либо в форме роликов, либо в форме укладочной опоры.
39. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третья опорная точка выполнена в форме поворачиваемого щитка или ролика.
40. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третью опорную точку можно устанавливать в нижней половине к периметру рулона металла.
41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что третью и четвертую подвижные опорные точки можно устанавливать к периметру ленты металла снаружи с обеих сторон дальше по отношению к обеим неподвижным опорными точкам.
42. Устройство по п.26, отличающееся тем, что рулон металла, когда он лежит на устройстве, ничем не связан.
43. Устройство по п.26, отличающееся тем, что в случае данного устройства речь идет о погрузчике рулонов.
44. Устройство по п.26, отличающееся тем, что по меньшей мере третью опорную точку можно устанавливать к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
45. Погрузчик рулонов с первой неподвижной и второй неподвижной опорными точками для укладывания рулона металла на эти обе опорные точки, отличающийся тем, что предусмотрено контрольное устройство для проверки, выполняется ли следующее условие: является ли диаметр рулона металла меньше заданной предельной величины диаметра, и толщина ленты металла больше заданной предельной величины толщины, и прочность материала ленты металла больше заданной предельной величины прочности; и для прогноза об определении, будет ли лежать рулон металла в нестабильном положении равновесия на обеих неподвижных опорных точках, если это условие выполнено;
предусмотрена по меньшей мере третья опорная точка с изменяемым положением; и
предусмотрено управляющее устройство для установки третьей опорной точки к внешнему периметру рулона металла для стабилизации рулона металла на устройстве, если данный рулон металла согласно указанному определению лежит на обеих опорных точках в нестабильном положении равновесия.
46. Погрузчик рулонов по п.45, отличающийся тем, что по меньшей мере третья опорная точка выполнена с возможностью установки к рулону металла в области горизонтального расстояния x, где x=200-1200 мм.
47. Погрузчик рулонов по п.45 или 46, отличающийся тем, что третья и возможно следующие подвижные опорные точки выполнены с возможностью установки в нижней половине рулона металла к его внешнему периметру таким образом, что данные опорные точки могут принимать по меньшей мере часть общего веса рулона металла.
48. Погрузчик рулонов по п.45, отличающийся тем, что третья и возможные следующие опорные точки выполнены с возможностью установки в нижней половине снаружи к периметру рулона металла дальше, чем расположены обе неподвижные опорные точки.
RU2012143394/02A 2010-03-12 2011-03-14 Способ и устройство для укладывания рулонов металла RU2526340C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010011171.6 2010-03-12
DE102010011171 2010-03-12
DE102010035690.5 2010-08-27
DE102010035690 2010-08-27
DE102010062865.4 2010-12-10
DE102010062865 2010-12-10
PCT/EP2011/053822 WO2011110696A1 (de) 2010-03-12 2011-03-14 Verfahren und vorrichtung zum ablegen eines metallbundes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012143394A true RU2012143394A (ru) 2014-04-20
RU2526340C2 RU2526340C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=44070485

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) 2010-03-12 2011-03-14 Способ и устройство для укладывания рулонов металла
RU2012143394/02A RU2526340C2 (ru) 2010-03-12 2011-03-14 Способ и устройство для укладывания рулонов металла

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143395/02A RU2518874C1 (ru) 2010-03-12 2011-03-14 Способ и устройство для укладывания рулонов металла

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8555476B2 (ru)
EP (2) EP2544834B1 (ru)
JP (2) JP2013522042A (ru)
KR (2) KR20120137402A (ru)
CN (2) CN102958624B (ru)
RU (2) RU2518874C1 (ru)
WO (2) WO2011110695A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102958624B (zh) * 2010-03-12 2016-03-09 Sms集团有限责任公司 用于存放金属卷的方法以及装置
EP2444171A1 (de) * 2010-10-22 2012-04-25 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Transportsystem, Transportwagen und Verfahren zum Transport von Metallbunde
WO2013151996A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-10 Jac Operations, Inc. Transverse trough coil car with modular trough forming assemblies and method of forming same
WO2014111100A1 (de) 2013-01-18 2014-07-24 Sms Logistiksysteme Gmbh Asymmetrische bundablage
US9566626B2 (en) * 2013-12-04 2017-02-14 Sms Group Gmbh Apparatus for and method of winding-up a metal strip, and plant for producing a metal strip windable into a coil
CN107900136A (zh) * 2017-12-22 2018-04-13 新乡市新兴冶金材料有限公司 一种钙铝包芯线用绕线装置
KR102099089B1 (ko) * 2018-12-17 2020-04-09 주식회사 포스코 냉간 압연 코일 분리 장치
KR102400977B1 (ko) 2020-05-29 2022-05-25 성균관대학교산학협력단 프로세서를 통한 페이지 폴트 처리 방법
EP4067274B1 (de) 2021-03-31 2023-12-20 Primetals Technologies Austria GmbH Sicheres handhaben von hülsen oder metallbunden mit kleinem aussendurchmesser an einem haspeldorn

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3557591A (en) * 1968-04-29 1971-01-26 Gulf & Western Ind Prod Co Method and apparatus for removing and disposing of wrapping bands from bound coils
AT284041B (de) 1968-08-26 1970-08-25 Voest Ag Vorrichtung in Walzwerken u.dgl. für den Abtransport von Blechbunden von Aufwickelvorrichtungen
JPS5147875Y2 (ru) * 1972-09-12 1976-11-18
GB1507827A (en) * 1974-05-06 1978-04-19 Canada Steel Co Handling rolled transfer bars
US4096724A (en) * 1977-05-27 1978-06-27 General Motors Corporation Method of coiling a flat strip
DE2806245A1 (de) 1978-02-15 1979-08-16 Siemag Transplan Gmbh Bundtransportanlage, insbesondere drahtbundtransportanlage
JPS5543715U (ru) * 1978-09-13 1980-03-21
DE2901454A1 (de) 1979-01-16 1980-07-24 Wyhlen Ag Eisenbau Foerderwagen, insbesondere bundwagen
JPS55165612U (ru) * 1979-05-18 1980-11-28
JPS57113263U (ru) * 1980-12-29 1982-07-13
JPS58116930A (ja) * 1981-12-29 1983-07-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コイルカ−
JPS60108418U (ja) * 1983-12-28 1985-07-23 川崎製鉄株式会社 コイルスキツド
JPS6122724U (ja) * 1984-07-13 1986-02-10 住友金属工業株式会社 スリツトコイル置台
JPH045461Y2 (ru) * 1985-05-01 1992-02-17
DE3609086A1 (de) 1986-03-18 1987-10-01 Wifag Maschf Vorrichtung zum be- bzw. entladen eines rollenstaenders einer rollenrotationsdruckmaschine mit bzw. von papierrollen
JPH0616898B2 (ja) * 1986-09-09 1994-03-09 株式会社日立製作所 板材の巻取装置
JPS63180110U (ru) * 1987-05-12 1988-11-21
JPH01159916U (ru) * 1988-04-22 1989-11-07
JPH01172413U (ru) * 1988-05-24 1989-12-06
JPH02142615A (ja) * 1988-11-22 1990-05-31 Sumikura Ind Co Ltd コイル端押え装置
US5044862A (en) 1989-11-29 1991-09-03 Haines & Emerson, Inc. Transfer table clam shell linkage and method of transferring a roll to a reel stand
JPH0647503A (ja) * 1992-07-31 1994-02-22 Kawasaki Steel Corp アモルファスリボンの搬送装置
JP2647307B2 (ja) 1992-08-04 1997-08-27 川崎製鉄株式会社 コイルの抜出方法
JPH0654410U (ja) * 1992-12-25 1994-07-26 川崎製鉄株式会社 コイルカ−のコイル拘束装置
DE4334582A1 (de) 1993-10-11 1995-04-13 Roland Man Druckmasch Rollenwechsler
JPH08188341A (ja) * 1995-01-10 1996-07-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コイル横置き支持方法及びコイル横置き支持装置
DE19714551C2 (de) 1997-04-09 2002-02-28 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Ausachsen einer Bedruckstoffrolle
DE19736491C1 (de) * 1997-08-22 1998-12-10 Koenig & Bauer Albert Ag Transporteinrichtung
RU2173592C2 (ru) * 1997-11-05 2001-09-20 Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Устройство для подачи и размотки рулонов
DE19803091A1 (de) * 1998-01-28 1999-07-29 Schloemann Siemag Ag Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage
CN2493328Y (zh) * 2001-05-16 2002-05-29 中国第二重型机械集团公司 钢卷无芯移送式热卷箱
DE10131850B4 (de) * 2001-06-30 2013-04-25 Sms Siemag Aktiengesellschaft Dünnbandhaspel mit Planheitsmeßrolle
US6588245B2 (en) * 2001-08-15 2003-07-08 General Electric Co. Roll gap control for coiler
KR100797334B1 (ko) 2001-09-25 2008-01-22 주식회사 포스코 코일 받침점이 가변되는 코일카
JP2004017094A (ja) * 2002-06-17 2004-01-22 Jfe Steel Kk 金属帯コイル矯正方法及び金属帯コイル矯正台
CN2714190Y (zh) * 2003-04-23 2005-08-03 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂 钢卷卧式取样装置
DE10339191A1 (de) * 2003-08-22 2005-03-17 Sms Demag Ag Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk
JP2005219076A (ja) * 2004-02-04 2005-08-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 円筒体支持装置
DE102004029067A1 (de) 2004-06-16 2006-01-19 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zur Handhabung eines fertigen Wickels und einer Wickelwelle an einer Wickelvorrichtung für Materialbahnen
CN2732376Y (zh) * 2004-07-14 2005-10-12 中国第二重型机械集团公司 带钢轧线热卷箱的钢卷无芯移送机构
EP1647508A1 (en) 2004-10-12 2006-04-19 Fosber S.P.A. Method and device for unwinding rolls of web material and lifting device for the rolls
DE102005060212A1 (de) * 2005-01-19 2006-07-27 Siemag Gmbh Vorrichtung zum Transport von Metallbandbunden auf Paletten
AT501782B1 (de) 2005-04-21 2008-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung und verfahren zur probennahme
CN200967067Y (zh) * 2006-07-28 2007-10-31 中色科技股份有限公司 一种轧机残卷处理装置
CN101007322B (zh) * 2007-01-25 2011-12-28 宋儒钧 连续式金属薄板卷取机
DE102007017383B4 (de) 2007-02-08 2015-03-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Einrichtung zum Binden eines Coils
DE102007051976A1 (de) 2007-10-31 2009-05-07 Sms Demag Ag Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung
JP2010005631A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Jfe Steel Corp 熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法
JP5509665B2 (ja) * 2009-04-21 2014-06-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度厚肉熱延鋼板の巻き取り装置および巻き取り方法
CN102958624B (zh) * 2010-03-12 2016-03-09 Sms集团有限责任公司 用于存放金属卷的方法以及装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013522042A (ja) 2013-06-13
US8555476B2 (en) 2013-10-15
EP2544834B1 (de) 2014-03-12
EP2544835B1 (de) 2014-03-05
US20130075517A1 (en) 2013-03-28
CN102917813B (zh) 2015-07-01
RU2012143395A (ru) 2014-04-20
RU2526340C2 (ru) 2014-08-20
WO2011110695A1 (de) 2011-09-15
CN102958624A (zh) 2013-03-06
RU2518874C1 (ru) 2014-06-10
KR101447455B1 (ko) 2014-10-06
CN102917813A (zh) 2013-02-06
EP2544835A1 (de) 2013-01-16
JP2013522043A (ja) 2013-06-13
KR20120138237A (ko) 2012-12-24
KR20120137402A (ko) 2012-12-20
EP2544834A1 (de) 2013-01-16
US20130071223A1 (en) 2013-03-21
US9346090B2 (en) 2016-05-24
CN102958624B (zh) 2016-03-09
WO2011110696A1 (de) 2011-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012143394A (ru) Способ и устройство для укладывания рулонов металла
Chen Load carrying capacity of composite slabs with various end constraints
CN103335897A (zh) 一种混凝土徐变试验装置及方法
US9394148B2 (en) Lifting apparatus and method of lifting
CN203350108U (zh) 一种混凝土徐变试验装置
JP5668644B2 (ja) 容量可変型貯蔵容器のレベル計および容量可変型貯蔵容器の貯蔵量算定方法
Lee Behavior of precast prestressed concrete bridge girders involving thermal effects and initial imperfections during construction
RU2011124531A (ru) Способ и система для автоматической установки, регулировки и мониторинга пределов на основе нагрузки установки для технического обслуживания скважины
CN106193318A (zh) 一种跨河管廊滑动支座
CN104511486B (zh) 位置检测装置及其控制方法
CA2461678A1 (en) Structural beam
KR101657935B1 (ko) 지붕의 내하중을 조절할 수 있는 스마트 제어장치가 구비되는 데크 플레이트 구조체
CN105110138B (zh) 弹性竖向附着承力装置的实施方法
KR20140121128A (ko) 압연기의 롤 압력 제어장치
Sivapathasundaram et al. Pull-through failure tests of thin steel roof battens under wind uplift loads
Bernat-Maso et al. Structural characterisation of textile ceramic technology used as a curtain wall
Zhang et al. Behaviour of full-scale two-way simply supported concrete slabs in fire
CN213422766U (zh) 一种便携式建筑墙板抗弯承载性能试验检测装置
CN205501820U (zh) 一种易调节的桥梁梁板操作架
JP6233594B2 (ja) コイル巻ずれ更正作業要否判断方法
US9285069B2 (en) Heavy load support mechanism and heavy load loading apparatus using the mechanism
WO2024057454A1 (ja) 連続式圧延機のキャンバー制御装置
CN216115820U (zh) 一种用于固定水平基准粱的固定托架组件
JP2012110939A (ja) 圧延機の板厚制御方法
KR101368609B1 (ko) 압연기 및 그 제어방법