CN107900136A - 一种钙铝包芯线用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钙铝包芯线用绕线装置，包括底座，所述底座的顶端外壁一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部焊接有支撑块，且支撑块的一侧外壁开设有通孔，所述底座的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部焊接有安装块，所述安装块远离支撑块的一侧外壁底端焊接有水平设置的支撑板。本发明结构简单，通过控制器同步启动液压油缸和气缸，使得绕线筒缓慢降低直至放置在滑板上，然后拆掉第一固定销和第二固定销，将连接轴从绕线筒的内部抽出，更换新的绕线筒，整个过程操作简单，方便绕线筒的更换。
Description
技术领域
本发明涉及钙铝包芯线加工技术领域，尤其涉及一种钙铝包芯线用绕线装置。
背景技术
包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、钙铝包芯线等等。缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线。在铸造行业中，在该领域将粉芯丝通常称为包芯线,主要在孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面。其中钙铝包芯线在生产完成后需要进行绕线收集，现有的绕线收集装置结构复杂，当绕线筒储存量满时，绕线筒的重量较大不方便更换绕线筒，导致绕线的效率低，且操作不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钙铝包芯线用绕线装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钙铝包芯线用绕线装置，包括底座，所述底座的顶端外壁一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部焊接有支撑块，且支撑块的一侧外壁开设有通孔，所述底座的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部焊接有安装块，所述安装块远离支撑块的一侧外壁底端焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶端外壁分别通过螺丝固定有电机和减速电机，且减速电机通过轴联器和电机连接，所述减速电机的输出轴焊接有水平设置的转动杆，且转动杆远离减速电机的一端穿过安装块延伸至其另一侧外部，所述安装块和支撑块之间设置有绕线筒，所述绕线筒的内部穿插有连接轴，且连接轴的一端通过轴承和通孔的内壁连接，且连接轴的另一端开设有五边形结构的卡槽，所述转动杆远离减速电机的一端和卡槽的内壁卡接，且转动杆和卡槽的连接处设置有第一固定销，所述绕线筒靠近支撑块的一端插接有第二固定销，且绕线筒通过第二固定销和连接轴固定连接。
优选的，所述电机、减速电机和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器通过螺丝固定在底座的一边外壁。
优选的，所述连接轴的圆周外壁两端分别开设有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第一固定销相适配，第二固定孔和第二固定销相适配，连接轴的长度大于绕线筒的长度。
优选的，所述滑槽的长度为底座长度的四分之三，且滑槽的一边和底座的一边位于同一竖直面。
优选的，所述第一固定销的长度小于第二固定销的长度。
优选的，所述底座的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮。
本发明的有益效果为：
1、该新型的结构简单，使用时，通过型号为DATA-7311的控制器启动电机，使得转动杆随着电机的输出轴一起转动，由于绕线筒通过第二固定销和连接轴固定，当转动杆转动带动连接轴一起转动时，从而也绕线筒转动进行绕线收集，当完成收集后，通过控制器同步启动液压油缸和气缸，使得绕线筒缓慢降低直至放置在滑板上，然后拆掉第一固定销和第二固定销，将连接轴从绕线筒的内部抽出，更换新的绕线筒，反实施上述步骤即可，整个过程操作简单，方便绕线筒的更换。
2、将滑板从滑槽的内壁向外滑出，可以加快更换速度，能大大提高绕线的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种钙铝包芯线用绕线装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种钙铝包芯线用绕线装置的局部侧视结构示意图。
图中：1底座、2液压油缸、3支撑板、4电机、5减速电机、6安装块、7转动杆、8第一固定销、9连接轴、10绕线筒、11第二固定销、12支撑块、13气缸、14滑板、15滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钙铝包芯线用绕线装置，包括底座1，底座1的顶端外壁一侧开设有滑槽15，且滑槽15的内壁滑动连接有滑板14，滑板14的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的气缸13，气缸13的活塞杆端部焊接有支撑块12，且支撑块12的一侧外壁开设有通孔，底座1的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有液压油缸2，液压油缸2的活塞杆端部焊接有安装块6，安装块6远离支撑块12的一侧外壁底端焊接有水平设置的支撑板3，支撑板3的顶端外壁分别通过螺丝固定有电机4和减速电机5，且减速电机5通过轴联器和电机4连接，减速电机5的输出轴焊接有水平设置的转动杆7，且转动杆7远离减速电机5的一端穿过安装块6延伸至其另一侧外部，安装块6和支撑块12之间设置有绕线筒10，绕线筒10的内部穿插有连接轴9，且连接轴9的一端通过轴承和通孔的内壁连接，且连接轴9的另一端开设有五边形结构的卡槽，转动杆7远离减速电机5的一端和卡槽的内壁卡接，且转动杆7和卡槽的连接处设置有第一固定销8，绕线筒10靠近支撑块12的一端插接有第二固定销11，且绕线筒10通过第二固定销11和连接轴9固定连接。
本发明中，电机4、减速电机5和气缸13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器通过螺丝固定在底座1的一边外壁，连接轴9的圆周外壁两端分别开设有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第一固定销8相适配，第二固定孔和第二固定销11相适配，连接轴9的长度大于绕线筒10的长度，滑槽15的长度为底座1长度的四分之三，且滑槽15的一边和底座1的一边位于同一竖直面，第一固定销8的长度小于第二固定销11的长度，底座1的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮。
工作原理：使用时，通过型号为DATA-7311的控制器启动电机4，使得转动杆7随着电机4的输出轴一起转动，由于绕线筒10通过第二固定销11和连接轴9固定，当转动杆7转动带动连接轴9一起转动时，从而也绕线筒10转动进行绕线收集，当完成收集后，通过控制器同步启动液压油缸2和气缸13，使得绕线筒10缓慢降低直至放置在滑板14上，然后拆掉第一固定销8和第二固定销11，将连接轴9从绕线筒10的内部抽出，更换新的绕线筒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钙铝包芯线用绕线装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端外壁一侧开设有滑槽（15），且滑槽（15）的内壁滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）的顶端外壁通过螺丝固定有竖直设置的气缸（13），所述气缸（13）的活塞杆端部焊接有支撑块（12），且支撑块（12）的一侧外壁开设有通孔，所述底座（1）的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的活塞杆端部焊接有安装块（6），所述安装块（6）远离支撑块（12）的一侧外壁底端焊接有水平设置的支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端外壁分别通过螺丝固定有电机（4）和减速电机（5），且减速电机（5）通过轴联器和电机（4）连接，所述减速电机（5）的输出轴焊接有水平设置的转动杆（7），且转动杆（7）远离减速电机（5）的一端穿过安装块（6）延伸至其另一侧外部，所述安装块（6）和支撑块（12）之间设置有绕线筒（10），所述绕线筒（10）的内部穿插有连接轴（9），且连接轴（9）的一端通过轴承和通孔的内壁连接，且连接轴（9）的另一端开设有五边形结构的卡槽，所述转动杆（7）远离减速电机（5）的一端和卡槽的内壁卡接，且转动杆（7）和卡槽的连接处设置有第一固定销（8），所述绕线筒（10）靠近支撑块（12）的一端插接有第二固定销（11），且绕线筒（10）通过第二固定销（11）和连接轴（9）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钙铝包芯线用绕线装置，其特征在于，所述电机（4）、减速电机（5）和气缸（13）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器通过螺丝固定在底座（1）的一边外壁。
3.根据权利要求1所述的一种钙铝包芯线用绕线装置，其特征在于，所述连接轴（9）的圆周外壁两端分别开设有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第一固定销（8）相适配，第二固定孔和第二固定销（11）相适配，连接轴（9）的长度大于绕线筒（10）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种钙铝包芯线用绕线装置，其特征在于，所述滑槽（15）的长度为底座（1）长度的四分之三，且滑槽（15）的一边和底座（1）的一边位于同一竖直面。
5.根据权利要求1所述的一种钙铝包芯线用绕线装置，其特征在于，所述第一固定销（8）的长度小于第二固定销（11）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钙铝包芯线用绕线装置，其特征在于，所述底座（1）的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮。
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