CN209583243U - 一种电缆自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电缆自动缠绕机，包括设置在机座上的电机和变速箱，所述变速箱输出端与减速轴连接，所述减速轴通过法兰与可拆卸转动轴连接，所述可拆卸转动轴设置在所述转轴支架上，所述可拆卸转动轴上设置有电缆承载装置，所述电缆承载装置用于支撑电缆卷盘。本实用新型自动电缆缠绕机采用可拆卸转动轴与可拆卸电缆承载装置设计，便于在不同的施工环境进行移动，便于电缆卷盘的即拆即卸。电机、减速箱与可拆卸转动轴的传动设计结构简单、功能稳定，提高电缆缠绕工作效率，并减少了人工劳动量。

Description

一种电缆自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及电缆缠绕机技术领域，尤其涉及一种电缆自动缠绕机。

背景技术

电力输送与施工的环境通常较恶劣，电缆线粗、重增加了施工难度。电缆线在铺设和撤回全靠人工放线、人工缠绕。如矿井中电缆的使用，为确保电缆的周转使用，降低矿井电缆的投入，均是按条进行回撤，每条长度约在300米，采用人工盘在矿车或平板车上升井后仍需人工缠绕，通过缠绕后集中存放能够有效提高电缆的周转使用率及使用寿命，但是在缠绕过程中劳动强度大、工作效率低、安全隐患大。

现有技术多为半机械化缠绕装置，多采用轴承式电缆辊通过多名人员进行人工缠绕。201711269057.1号专利公开了一种防缠绕用电缆绕线装置，该种绕线装置支撑架的正面上方嵌入活动连接有摇杆，缠绕柱的上方外侧环绕固定连接有螺纹，摇杆的下方活动连接有把手，缠绕柱的右端固定连接有挡板，固定架的固定连接有固定槽。设置有呈“倒凹”形状的固定梁，且固定梁的左右两端均与支撑架下方固定连接的固定槽嵌入活动连接，当绕线装置开始旋转缠线时，将两个支撑架牢牢的拉住，使得绕线装置正常绕线，避免缠绕柱与旋转轴承脱离。但此绕线装置需要工作人员将缠绕柱的两端通过旋转轴承和放置槽与两端支撑架连接，需要人工手摇把手进行绕线，绕线完成后拆卸困难，劳动强度仍然很大、效率仍然很低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于电缆线粗重造成铺设和撤回劳动强度大、工作效率低、安全隐患大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，设计一种电缆自动缠绕机，通过电机驱动自动进行电缆缠绕。

本实用新型实施例提供了一种电缆自动缠绕机，包括设置在机座上的电机和变速箱，所述变速箱输出端与减速轴连接，所述减速轴通过法兰与可拆卸转动轴连接，所述可拆卸转动轴设置在所述转轴支架上，所述可拆卸转动轴上设置有电缆承载装置，所述电缆承载装置用于支撑电缆卷盘。

进一步地，所述电缆承载装置包括电缆支撑板和电缆支撑杆，所述电缆支撑板两端对称设置有通孔，所述通孔用于插接电缆支撑杆。

进一步地，所述转轴支架为三角形支架，所述转轴支架设置在所述可拆卸转动轴远离电缆承载装置的一端。

进一步地，所述变速箱为二级齿轮变速器。

进一步地，所述变速箱包括啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮与减速轴连接。

进一步地，所述可拆卸转动轴的材料为铁或钢。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

(1)本实用新型自动电缆缠绕机采用可拆卸转动轴与可拆卸电缆承载装置设计，便于在不同的施工环境进行移动，便于电缆卷盘的即拆即卸。

(2)本实用新型电机、减速箱与可拆卸转动轴的传动设计结构简单、功能稳定，提高电缆缠绕工作效率，并减少了人工劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种电缆自动缠绕机的结构简图；

图2是本实用新型一种电缆自动缠绕机的A向视图；

图3是本实用新型一种电缆自动缠绕机的B向视图；

图4是本实用新型一种电缆自动缠绕机的C向视图；

图5是本实用新型电机控制线路图。

其中，附图标记为：1-电机，2-变速箱，3-减速轴，4-可拆卸转动轴，5-转轴支架，6-机座，7-电缆承载装置，8-法兰，9-螺栓，21-主动齿轮，22-被动齿轮，71-电缆支撑板，72-电缆支撑杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种电缆自动缠绕机，包括电机1、变速箱2、减速轴3、可拆卸转动轴4、转轴支架5、机座6和电缆承载装置7，所述电机1和变速箱2连接，所述电机1和变速箱固定在所述机座6的中间位置，所述机座6采用立式结构，有效增加电缆缠绕空间。

具体地，所述电机1可以采用7.5kw型号为Y160M3-6的三相异步电机，所述变速箱2为二级齿轮变速，包括主动齿轮21和被动齿轮22，电机1驱动主动齿轮21，主动齿轮21带动被动齿轮22转动，被动齿轮22带动与其连接的减速轴3转动，减速轴3转速为实现电缆自动缠绕功能，缠绕速度根据电缆直径及电缆承载装置大小不同速度不同，缠绕速度在0.5-1米/秒。

具体地，所述减速轴3通过法兰8与可拆卸转动轴4连接，两个法兰盘之间用多个螺栓9连接，方便拆卸。所述可拆卸转动轴4一端与减速轴3通过法兰连接，另一端设置在所述转轴支架5上。所述可拆卸式转动轴4根据缠绕电缆重量可采用适合直径的的焊管或圆柱加工制作，材料可选为铁或钢。所述转轴支架5采用三角形支撑结构设计，增强整个装置的承载力与运行状态的稳定性。

具体地，所述电缆承载装置7设置在所述可拆卸转动轴4上，与所述可拆卸转动轴4可拆卸的连接，所述电缆承载装置7包括电缆支撑板71和电缆支撑杆72，所述电缆支撑板71两端对称设置有通孔，所述通孔用于插接电缆支撑杆71，所述电缆承载装置7用于支撑电缆卷盘，根据电缆线粗细和多少可使用不同尺寸的电缆承载装置。

在实际应用中根据电缆卷盘的大小可以调节可拆卸转动轴4的大小和长度，同时电缆缠绕完成后即拆即卸，实现利用叉车或行吊快速转运。

如图2所示，为本实用新型电机控制线路图，本实用新型三相异步电机采用双重联锁正、反转控制，当按下电动机的正转启动按钮SB1时，电动机1正向启动连续运转：当按下电动机的反转启动按钮SB2时，电动机反向启动连续运转。其中按钮SB1、SB2和接触器KM1、KM2的常闭触点分别串接在对方接触器线圈回路中，当接触器KM1通电闭合时，接触器KM2不能通电闭合；反之当接触器KM2通电闭合时，接触器KM1不能通电闭合。

电缆缠绕操作流程

将所要缠绕的电缆头使用铁丝绑扎至电缆承载装置上，将电缆承载装置7安装在可拆卸转动轴4上，将可拆卸转动轴4与减速轴3连接，螺栓镶紧后，启动电机，驱动装置运行，通过可拆卸转动轴4转动将电缆缠绕至电缆卷盘上，缠绕结束后，停电闭锁，使用叉车或行吊将缠绕完成的电缆转运至集中存放处。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆自动缠绕机，其特征在于，包括设置在机座(6)上的电机(1)和变速箱(2)，所述变速箱(2)输出端与减速轴(3)连接，所述减速轴(3)通过法兰(8)与可拆卸转动轴(4)连接，所述可拆卸转动轴(4)设置在转轴支架(5)上，所述可拆卸转动轴(4)上设置有电缆承载装置(7)，所述电缆承载装置(7)用于支撑电缆卷盘。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动缠绕机，其特征在于，所述电缆承载装置(7)包括电缆支撑板(71)和电缆支撑杆(72)，所述电缆支撑板(71)两端对称设置有通孔，所述通孔用于插接电缆支撑杆(72)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动缠绕机，其特征在于，所述转轴支架(5)为三角形支架，所述转轴支架(5)设置在所述可拆卸转动轴(4)远离电缆承载装置(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动缠绕机，其特征在于，所述变速箱(2)为二级齿轮变速器。

5.根据权利要求1所述的一种电缆自动缠绕机，其特征在于，所述变速箱(2)包括啮合的主动齿轮(21)和被动齿轮(22)，所述被动齿轮(22)与减速轴(3)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆自动缠绕机，其特征在于，所述可拆卸转动轴(4)的材料为铁或钢。