CN206407751U - 牵引卷线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线或电缆安装设备技术领域，提供了一种牵引卷线设备，包括机架、动力装置、卷线绞筒和用于承托所述卷线绞筒的承托杆，所述卷线绞筒的两端设有加强用的支撑杆，其特征在于：还包括传动轴，所述动力装置通过所述传动轴对所述卷线绞筒传递扭矩，所述传动轴设有用于插入到所述支撑杆之间、带动所述卷线绞筒旋转的传动件；所述承托杆置于所述机架上，所述承托杆与所述卷线绞筒间隙配合，所述卷线绞筒通过所述承托杆悬设在所述机架上。本实用新型提供的牵引卷线设备结构简单、除了能完成新旧导线的牵引更换外，卷线绞筒还可方便的从机架上拆下，从而使旧导线能够在保持成捆、盘卷的状态下快捷地从牵引卷线设备上取下。

Description

牵引卷线设备

技术领域

本实用新型属于导线或电缆安装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种牵引卷线设备。

背景技术

在农村电网10kv进村线路绝缘化项目改造时，一般的操作是先将旧导线的尾端连接新导线的始端，再利用绞筒收线车将旧导线盘卷，同时将新导线放置到位。然而，现有技术的收线车一般结构复杂，同时存在回收后的盘卷式旧导线不易且不方便从绞筒上取出等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牵引卷线设备，旨在解决现有技术中存在的回收后的盘卷式旧导线不易从绞筒上取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种牵引卷线设备，包括机架、动力装置、卷线绞筒和用于承托所述卷线绞筒的承托杆，所述卷线绞筒的两端设有加强用的支撑杆，其特征在于：还包括传动轴，所述动力装置通过所述传动轴对所述卷线绞筒传递扭矩，所述传动轴设有用于插入到所述支撑杆之间、带动所述卷线绞筒旋转的传动件；所述承托杆置于所述机架上，所述承托杆与所述卷线绞筒间隙配合，所述卷线绞筒通过所述承托杆悬设在所述机架上。

进一步地，所述卷线绞筒为具有一大端部和一小端部的圆台形框架结构。

进一步地，所述大端部和小端部还分别设有一个挡线轮，两个所述挡线轮的外径大于所述大端部的外径；其中设于所述大端部的所述挡线轮与所述卷线绞筒固定连接，设于所述小端部的所述挡线轮与所述卷线绞筒活动连接。

进一步地，所述传动轴设有传动盘，所述传动件设于所述传动盘上，所述传动盘还设有用于固定导线的固线装置。

进一步地，所述固线装置包括夹紧组件和磁力组件；所述夹紧组件包括长方体盒状结构的夹紧盒和设置于所述夹紧盒内的夹紧块，所述夹紧盒设有供导线穿入的夹紧空间；所述磁力组件包括用于使所述夹紧块在所述夹紧盒内移动夹紧导线的电磁铁，所述夹紧盒和所述电磁体分别与传动盘固定连接。

进一步地，所述磁力组件还包括与所述电磁铁连接的导向杆和弹簧，所述弹簧套接在所述导向杆上；

所述夹紧组件还包括设置在所述夹紧盒内并能在所述夹紧盒内滑动的移动块；所述夹紧盒还设有供所述移动块滑动的移动空间，所述夹紧块与所述夹紧盒滑动连接；所述移动块与所述夹紧块为相互配合的直角梯形体结构，所述移动块和所述夹紧块上下斜面接触配合，随着所述移动块向所述移动空间滑动，所述夹紧块向所述夹紧空间移动；所述移动块由磁性材质组成并设有与所述导向杆配合的导向孔，所述夹紧盒的相应位置设有供所述导向杆和所述弹簧通过的过孔；

所述磁力组件与所述移动块通过所述导向杆、所述导向孔滑动配合，所述弹簧的一端与所述电磁铁抵接，另一端穿过所述过孔后与所述移动块抵接。

进一步地，所述夹紧块靠近所述夹紧空间的平面设有与导线配合的导线凹弧。

进一步地，所述动力装置为拖拉机后桥。

进一步地，本实用新型还包括变向齿轮箱和减速器，所述拖拉机后桥通过所述变向齿轮箱和所述减速器后与所述传动轴连接。

进一步地，所述机架设有用于移动用的轮子和用于牵引的牵引件。

本实用新型提供的牵引卷线设备结构简单、除能完成新旧导线的牵引更换外，卷线绞筒还可方便的从机架上拆下，从而使旧导线能够在保持成捆、盘卷的状态下快捷地从牵引卷线设备上取下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卷线绞筒的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卷线绞筒的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例中传动轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中固线装置的结构示意图；

图6为图5中的A向剖视图；

图7为本实用新型实施例中夹紧块的结构示意图；

图中：1、机架；2、动力装置；21、变向齿轮箱；22、减速器；23、传递部；3、卷线绞筒；31、大端部；32、小端部；33、支撑杆；34、挡线轮；35、蝶形螺母；36、套环；4、承托杆；5、传动轴；51、传动盘；511、传动件；512、安装孔；6、固线装置；61、夹紧组件；611、夹紧盒；6111、滑槽；6112、夹紧空间；6113、移动空间；6114、过孔；612、移动块；6121、导向孔；613、夹紧块；6131、导线凹槽；6132、挡块；62、磁力组件；621、电磁铁；622、导向轴；623、弹簧；7、轮子；8、牵引件；9、轴挡。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参见图1至图3，现对本实用新型提供的牵引卷线设备进行说明。牵引卷线设备包括机架1、动力装置2、卷线绞筒3、用于承托卷线绞筒3的承托杆4和传动轴5。卷线绞筒3一般采用现有技术中的圆筒外形，卷线绞筒3的两端设有加强用的支撑杆33，两端还可设有与承托杆4配合的套环36。动力装置2通过传动轴5对卷线绞筒3传递扭矩，传动轴5上设有传动件511，传动件511可以是圆管、方管、角钢等型材或者部件，可选地，传动件511选用圆柱，数量为两个，两个圆柱成180度的设置在传动轴5的外圈上。传动轴5利用传动件511插入卷线绞筒3端部的支撑杆33之间，从而利用传动件511实现传动轴5带动卷线绞筒3旋转，传动轴5和卷线绞筒3的插装、分离都十分方便。承托杆4穿过卷线绞筒3的套环36，即卷线绞筒3通过承托杆4悬设在机架1上；而承托杆4的外径略小于与套环36的内径，即承托杆4与卷线绞筒3或者套环36采用间隙配合。承托杆4采用方便取下的方式置于机架1上，可选地，可在机架1上设置开放式的U形孔，将承托杆4放置到U形孔中以支撑承托杆4。可选地，可在承托杆4上设置能防止卷线绞筒3轴向窜动的轴挡9，轴挡9为套筒形式，利用顶丝固定在承托杆4上，可通过固定好的轴挡9来防止卷线绞筒3在承托杆4上的移动，当然，若卷线绞筒3的尺寸合理，也可利用机架1本身的结构来阻挡卷线绞筒3的轴向窜动，此时就可不使用轴挡9。

使用本实用新型实施例提供的牵引卷线设备时，先将旧导线在卷线绞筒3手工缠绕两至三圈或者手工打结以固定旧导线，此时传动轴5的传动件511处于插入在卷线绞筒3端部的支撑杆33之间。启动动力装置2，动力装置2通过传动轴5带动卷线绞筒3旋转，旧导线随即在卷线绞筒3上盘卷。当新导线安装就位后，解除新旧导线的连接，然后平移卷线绞筒3或者承托杆4，使卷线绞筒3与传动轴5分离，之后操作者将卷线绞筒3和承托杆4一并从机架1上取下，再将卷线绞筒3和承托杆4分离。分离卷线绞筒3和承托杆4时可采用将卷线绞筒3的一端放置在地上，人工剥落盘卷的旧导线，或采用将卷线绞筒3的端面向地面轻磕的办法，上述步骤可使旧导线能很容易地从卷线绞筒3上保持成捆、盘卷的状态脱落。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的牵引卷线设备结构简单，除能完成新旧导线的牵引更换外，卷线绞筒还可方便的从机架上拆下，从而使旧导线能够在保持成捆、盘卷的状态下快捷地从牵引卷线设备上取下。

进一步地，为方便操作者使用，卷线绞筒3整体采用密度较小的铝合金材料制造而成。

进一步地，请参见图2，卷线绞筒3为为具有一大端部31和一小端部32的圆台形框架结构。圆台形结构可使旧导线更加方便、顺利地从卷线绞筒3上脱落，框架结构使卷线绞筒3的整体更加轻便。

进一步地，请参见图1和图3，作为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备的一种具体实施方式，大端部31和小端部32还分别设有一个挡线轮34，两个挡线轮34的外径大于所述大端部31外径，其中设于大端部31的挡线轮34与卷线绞筒3固定连接，设于小端部32的挡线轮34与卷线绞筒3活动连接，该活动连接可采用搭扣连接、螺纹连接、楔形紧配合连接等形式。可选地，其中一个挡线轮34可利用支撑杆33与大端部31焊接固定连接，另一个挡线轮34与小端部32的活动连接可采用在螺柱、蝶形螺母35的螺纹连接。挡线轮34的设置一方面可对旧导线在卷线绞筒3上盘卷时进行限位；另一方面，在机架1取下或者安装卷线绞筒3和承托杆4时，挡线轮34可作为支撑放置地面上，以方便操作者的操作。同时，采用蝶形螺母35和螺柱的活动连接，也能保证挡线轮34与小端部32快速的拆装，从而几乎不影响从卷线绞筒3上剥离旧导线。当然为了满足卷线绞筒3悬设在机架1上的条件，两挡线轮34的外径大小应保证在卷线绞筒3正常工作时，挡线轮34不与地面干涉，在此基础上，挡线轮34的外径越大越方便。

进一步地，请参见图1和图4，传动轴5设有传动盘51，传动件511设于传动盘51上，传动盘51还设有用于固定导线的固线装置6，固线装置6可设置在传动盘51的盘面上或者侧面上。可选地，固线装置6和传动件511设置在传动盘51的同一侧盘面上，可适当加大挡线轮34的轴向宽度以避免支撑杆33与固线装置6在传动盘51上干涉,固线装置6可采用三爪卡盘或者线卡等固线结构。利用本实用新型实施例提供固线装置6避免了在进行牵引卷线时必须先将导线在卷线绞筒3手工缠绕两至三圈或者手工打结以固定导线的操作步骤，从而简化了操作，尤其对于较粗的不易人工缠绕、打结的旧导线，固线装置6的设置还大大降低了操作者的作业难度。

进一步地，请参见图1和图4，作为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备的一种具体实施方式，可在传动盘51的中心设置有用于放置承托杆4的安装孔512，承托杆4的一端放置到安装孔512内，另一端搭在机架的上。传动盘51的中心线速度小，安装孔512设置在传动盘51的中心可使承托杆4几乎不转动，为卷线绞筒3提供稳定的支撑。

进一步地，请参见图5至图7，作为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备的一种具体实施方式，固线装置6包括夹紧组件61和磁力组件62。夹紧组件61包括长方体盒状结构的夹紧盒611和设置于夹紧盒内611的夹紧块613，夹紧盒611设有供导线穿入的夹紧空间6112，夹紧空间6112为夹紧盒611与夹紧块613之间的空间。磁力组件62包括用于使夹紧块613在夹紧盒611内移动夹紧导线的电磁铁621，夹紧盒611和电磁体621分别与传动盘固定连接。可选地，电磁体621可以直接或者间接的使夹紧块613移动夹紧导线，直接法是将夹紧块613设置为由磁性材料构成，利用磁力控制其移动，间接法则通过其他部件间接控制夹紧块613的移动。

进一步地，请参见图5至图7，磁力组件62还包括与电磁铁621连接的导向杆622和弹簧623，弹簧623套接在导向杆622上。

夹紧组件61还包括设有设置在夹紧盒611内并能在夹紧盒611内左右滑动的移动块612。可选地，此夹紧盒611为无底的长方体盒装结构，移动块612在夹紧盒611内并与传动盘51接触。夹紧盒611还设有供移动块612滑动的移动空间6113，夹紧空间6112为夹紧盒611与夹紧块613之间的上下空间，移动空间6113为夹紧盒611与移动块612之间的左右空间。夹紧块613与夹紧盒611滑动连接，可选地，滑动连接的具体方式可为：在夹紧块613的两侧设置挡块6132，在夹紧盒611一面上设置有与挡块6132配合滑槽6111，此滑动连接使夹紧块613只能在夹紧盒611内上下移动，而几乎不能在左右、前后方向上移动。移动块612与夹紧块613为相互配合的直角梯形体结构，直角梯形体结构有大端面和小端面，移动块612和夹紧块613上下斜面接触配合，移动块612的小端面和夹紧块613大端面靠近移动空间6113，随着移动块612向右移动(朝移动空间6113移动)，梯形斜面使得夹紧块613向上(朝夹紧空间6112方向)移动。移动块612由磁性材质组成，例如可以是含有铁、钴、镍等磁性材质。移动块612设有与导向杆622配合的导向孔6121，夹紧盒611的相应位置也设有供所述导向杆622和弹簧623通过的过孔6114。

磁力组件62与移动块612通过导向杆622、导向孔6121滑动配合。导向杆622穿过夹紧盒611的过孔6114并穿入到导向孔6121内，使移动块612实现定向滑动，弹簧623套在导向杆622上，并在穿过过孔6114后一端抵在移动块612的小端面上，另一端抵在电磁铁621上。

使用本实用新型实施例提供的固线装置6固定导线时，只需将导线的一端伸入到夹紧空间6112内，然后启动电磁铁622，利用磁力使移动块612朝向移动空间6113处移动，从而带动夹紧块613向夹紧空间6112处移动，如此利用夹紧块613和夹紧盒611就将导线的一端固定在了传动盘51上。卷线绞筒3盘卷好导线后，关闭电磁铁622，则移动块612在弹簧623的作用下向左滑动复位，而夹紧块613向下移动复位，导线即可从夹紧空间6112取出。本实用新型实施例提供的固线装置6结构简单，夹紧、松开导线的操作快捷、简便。

进一步地，请参见图7，为了更牢固的夹紧导线，夹紧块613靠近夹紧空间6112的平面设有与导线配合的导线凹弧6131。优选地，导线凹弧6131采用截面为三角形的凹弧6131，即在夹紧块613小端面处的凹弧半径大，在夹紧块613大端面处的凹弧半径小。优选地，在夹紧盒611靠近夹紧空间6112的平面也同样设置与上述导线凹弧6131相配合的凹弧。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备的一种具体实施方式，所述动力装置2为拖拉机后桥。所述的拖拉机后桥为现有技术中拖拉机停在地上不动，还能向后方输出转矩的后桥装置，其一般设置在拖拉机的尾部。在农村、农田中进行线路绝缘化项目改造时，电力设施一般会被暂停使用，使用拖拉机后桥传动作为动力装置2既经济又方便。可选地，还可以改造拖拉机电路，使拖拉机为电磁铁622提供电源和设置控制按钮。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的牵引卷线设备还包括变向齿轮箱21和减速器22，拖拉机后桥通过变向齿轮箱21和减速器22后与所述传动轴5连接。具体地，减速器22可通过传递部23与传动轴5连接传动，所述传递部23可以是皮带，链条、齿轮等传递扭矩的部件及其组合。变向齿轮箱21的设置可以优化整个牵引卷线设备上各元件的布局，减速器22的设置可以为卷线绞筒3的转动提供合适的转速。

进一步地，请参见图1，机架1设有用于移动用的轮子7和用于牵引的牵引件8。可选地，拖拉机除了后桥装置可提供使用动力外，还可以结合轮子7和牵引件8为本实用新型实施例提供的牵引卷线设备提供移动的动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.牵引卷线设备，包括机架、动力装置、卷线绞筒和用于承托所述卷线绞筒的承托杆，所述卷线绞筒的两端设有加强用的支撑杆，其特征在于：还包括传动轴，所述动力装置通过所述传动轴对所述卷线绞筒传递扭矩，所述传动轴设有用于插入到所述支撑杆之间、带动所述卷线绞筒旋转的传动件；所述承托杆置于所述机架上，所述承托杆与所述卷线绞筒间隙配合，所述卷线绞筒通过所述承托杆悬设在所述机架上。

2.如权利要求1所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述卷线绞筒为具有一大端部和一小端部的圆台形框架结构。

3.如权利要求2所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述大端部和小端部还分别设有一个挡线轮，两个所述挡线轮的外径大于所述大端部的外径；其中设于所述大端部的所述挡线轮与所述卷线绞筒固定连接，设于所述小端部的所述挡线轮与所述卷线绞筒活动连接。

4.如权利要求1所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述传动轴设有传动盘，所述传动件设于所述传动盘上，所述传动盘还设有用于固定导线的固线装置。

5.如权利要求4所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述固线装置包括夹紧组件和磁力组件；所述夹紧组件包括长方体盒状结构的夹紧盒和设置于所述夹紧盒内的夹紧块，所述夹紧盒设有供导线穿入的夹紧空间；所述磁力组件包括用于使所述夹紧块在所述夹紧盒内移动夹紧导线的电磁铁，所述夹紧盒和所述电磁体分别与传动盘固定连接。

6.如权利要求5所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述磁力组件还包括与所述电磁铁连接的导向杆和弹簧，所述弹簧套接在所述导向杆上；

所述夹紧组件还包括设置在所述夹紧盒内并能在所述夹紧盒内滑动的移动块；所述夹紧盒还设有供所述移动块滑动的移动空间，所述夹紧块与所述夹紧盒滑动连接；所述移动块与所述夹紧块为相互配合的直角梯形体结构，所述移动块和所述夹紧块上下斜面接触配合，随着所述移动块向所述移动空间滑动，所述夹紧块向所述夹紧空间移动；所述移动块由磁性材质组成并设有与所述导向杆配合的导向孔，所述夹紧盒的相应位置设有供所述导向杆和所述弹簧通过的过孔；

所述磁力组件与所述移动块通过所述导向杆、所述导向孔滑动配合，所述弹簧的一端与所述电磁铁抵接，另一端穿过所述过孔后与所述移动块抵接。

7.如权利要求6所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述夹紧块靠近所述夹紧空间的平面设有与导线配合的导线凹弧。

8.如权利要求1所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述动力装置为拖拉机后桥。

9.如权利要求8所述的牵引卷线设备，其特征在于：还包括变向齿轮箱和减速器，所述拖拉机后桥通过所述变向齿轮箱和所述减速器后与所述传动轴连接。

10.如权利要求1所述的牵引卷线设备，其特征在于：所述机架设有用于移动用的轮子和用于牵引的牵引件。