CN214243203U - 一种自动放线线体装置用收纳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放线线体装置用收纳结构，包括：机壳；第一电机，固定安装于所述机壳的顶端中部；齿盘，过盈配合于所述第一电机的输出端；转杆，数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于所述机壳的内腔底端；收纳筒，过盈配合于所述转杆的外壁；第一齿轮，过盈配合于所述转杆的顶端，且与所述齿盘的内壁相啮合；第一出线口，开设于所述机壳左侧底端；放线箱，固定安装在所述机壳的外壁左侧底端；放线机构，设置于所述放线箱的内腔；夹紧机构，固定安装在所述放线箱的外壁左侧。该自动放线线体装置用收纳结构，解决了放线装置不能够同时放出多跟线缆和人工放线需要耗费工人大量的体力和时间，导致工期漫长的问题。

Description

一种自动放线线体装置用收纳结构

技术领域

本实用新型涉及放线设备技术领域，具体为一种自动放线线体装置用收纳结构。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。

现有技术的放线装置不能同时收放多跟线缆，使得在放线时会浪费大量的时间和精力，另一方面，在放线时，通常使用人工对绕线筒进行旋转放线，而且人力敷设电缆时，需要统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，这种放线方式十分耗费工人的体力和时间，延长工期，针对这些问题，提供了一种自动放线线体装置用收纳结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动放线线体装置用收纳结构，以至少解决现有技术不能够同时放出多跟线缆和人工放线需要耗费工人大量的体力和时间，导致工期漫长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放线线体装置用收纳结构，包括：机壳；第一电机，固定安装于所述机壳的顶端中部；齿盘，过盈配合于所述第一电机的输出端；转杆，数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于所述机壳的内腔底端；收纳筒，过盈配合于所述转杆的外壁；第一齿轮，过盈配合于所述转杆的顶端，且与所述齿盘的内壁相啮合；第一出线口，开设于所述机壳左侧底端；放线箱，固定安装在所述机壳的外壁左侧底端；放线机构，设置于所述放线箱的内腔；夹紧机构，固定安装在所述放线箱的外壁左侧；滑动组件，固定安装在所述机壳的底端四角。

优选的，所述放线机构包括：第二电机，固定安装在所述放线箱的后侧；横杆，数量为两个，其中一个一端通过联轴器锁紧连接于所述第二电机的输出端，且另一端通过轴承转动连接于所述放线箱的内腔前侧，另一个所述横杆两端通过轴承分别转动连接于所述放线箱的内腔前后两侧；滚轮，数量为若干个，每四个一组分别等距过盈配合于两个所述横杆的外壁；第二齿轮，数量为两个，分别过盈配合于两个所述横杆的外壁后侧；第二出线口，数量为四个，沿前后方向分别等距开设于所述放线箱的外壁左侧。

优选的，所述夹紧机构包括：固定块，固定安装在所述放线箱的外壁左侧，且设置于所述第二出线口上下两侧；拉杆，可滑动的内嵌于所述固定块的内腔；夹板，固定安装于所述拉杆的底端；弹簧套接于所述拉杆的外壁；把手，固定安装在所述拉杆的顶端。

优选的，所述机壳的顶端右侧固定安装有扶手，所述扶手的外壁设置有防滑棱。

优选的，所述滑动组件为万向轮。

优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动放线线体装置用收纳结构，通过第一电机带动齿盘进行旋转，在齿盘和第一齿轮的配合下，可使四个第一齿轮带动四个收纳筒共同旋转，可实现四根线缆能够同时放线的目的，通过第二电机带动横杆进行旋转，可使两个第二齿轮和滚轮同时箱内侧或外侧进行旋转，进而将将线缆拉出机壳，进行放线，在夹板的夹紧效果下，可使放线结束的线缆一端进行固定，可防止线缆脱落导致导致线缆互相缠绕，影响放线。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型齿盘机构示意。

图中：1、机壳，2、第一电机，3、齿盘，4、转杆，5、收纳筒，6、第一齿轮，7、第一出线口，8、放线箱，9、第二电机， 10、横杆，11、滚轮，12、第二齿轮，13、第二出线口，14、固定块，15、拉杆，16、夹板，17、弹簧，18、把手，19、扶手，20、滑动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动放线线体装置用收纳结构技术方案：一种自动放线线体装置用收纳结构，包括：机壳 1、第一电机2、齿盘3、转杆4、收纳筒5、第一齿轮6、第一出线口7、放线箱8、滑动组件20，第一电机2固定安装于机壳1的顶端中部；齿盘3过盈配合于第一电机2的输出端；转杆4数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于机壳1的内腔底端；收纳筒5过盈配合于转杆4的外壁；第一齿轮6过盈配合于转杆4的顶端，且与齿盘3的内壁相啮合；在第一齿轮6和齿盘3的配合下，可使四个收纳筒5进行旋转，使线缆松动，配合放线机构的拉扯，实现线缆的自动放线，第一出线口7开设于机壳1左侧底端；放线箱8固定安装在机壳1的外壁左侧底端；放线机构设置于放线箱8 的内腔；放线机构可将利用摩擦力将线缆拉出放线箱8，夹紧机构固定安装在放线箱8的外壁左侧；夹紧机构可将放线结束的线缆一端进行夹紧固定，进而可防止线缆在收纳筒5的外壁松动，导致其相互缠绕，影响下一次的放线进度，滑动组件20固定安装在机壳1 的底端四角，可方便该装置的移动。

作为优选方案，更进一步的，放线机构包括：第二电机9、横杆10、滚轮11、第二齿轮12和第二出线口13，第二电机9固定安装在放线箱8的后侧；横杆10数量为两个，其中一个一端通过联轴器锁紧连接于第二电机的输出端，且另一端通过轴承转动连接于放线箱8的内腔前侧，另一个横杆10两端通过轴承分别转动连接于放线箱8的内腔前后两侧；滚轮11数量为若干个，每四个一组分别等距过盈配合于两个横杆10的外壁；第二齿轮12数量为两个，分别过盈配合于两个横杆10的外壁后侧；第二出线口13数量为四个，沿前后方向分别等距开设于放线箱8的外壁左侧，电机能够带动横杆10和第二齿轮12进行旋转，在两个第二齿轮12的配合下，可使两根横杆10共同旋转，进而带动滚轮11能够同时向内侧或外侧进行旋转，依靠滚轮11的摩擦力的作用，将收纳筒5外壁松散的线缆释放出放线箱8，滚轮11的材质为橡胶材质，不仅嫩故保护线缆不受损坏还具有较大摩擦力，能够满足依靠摩擦力将线缆释放出放线箱8的内腔，滚轮8的外壁呈弧形，能够增大其与线缆之间的摩擦力。

作为优选方案，更进一步的，固定块14、拉杆15、夹板16、弹簧17和把手18，固定块14固定安装在放线箱8的外壁左侧，且设置于第二出线口13上下两侧；拉杆15可滑动的内嵌于固定块14 的内腔；夹板16固定安装于拉杆15的底端；弹簧17套接于拉杆 15的外壁；把手18固定安装在拉杆15的顶端，通过弹簧17的弹力作用，可使拉杆15带动夹板16将线蓝夹紧，能够防止在停止放线之后，收纳筒5外壁上的线缆松动，导致线缆之间相互缠绕，影响下一次放线的进度。

作为优选方案，更进一步的，机壳1的顶端右侧固定安装有扶手19，扶手19的外壁设置有防滑棱，可通过推动扶手19将该设备推至需要进行放线的位置，防滑棱的设置能够防止在推送设备时发生脱手的情况。

作为优选方案，更进一步的，滑动组件20为万向轮，由于线缆缠绕设备十分沉重，滑动组件20的设置能够方便设备的移动。

作为优选方案，更进一步的，把手18的外壁设置有防滑棱，可防止在拉动把手的时候发生脱手的情况。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用时，首先，推动扶手19，将设备推至需要进行放线的位置，然后同时拉动把手18，带动拉杆15和夹板16向外侧滑动，进而将线缆松开，与此同时，同时启动第一电机2和第二电机9，在第一电机2的作用下，可使齿盘3进行旋转，在与齿盘3啮合的四个第一齿轮6的配合下，可使四个收纳筒5同时进行旋转，可将缠绕在收纳筒5外壁的线缆的一端变松，此时，第二电机9带动横杆 10进行旋转，在第二齿轮12的作用下，两个横杆10同时向外侧进行转动，可使滚轮11跟随横杆10同时向外侧进行旋转，在两个滚轮11在摩擦力的作用下，将机壳1内松弛的线缆向放线箱8外侧释放，实现了自动铺设多跟线缆的目的，在放线结束之后，松开把手 18，在弹簧17的拉力作用下，可将线缆的一端进行夹紧，保持收纳筒5上的线缆不会脱落，造成线缆互相缠绕导致影响下次放线的进度的问题，在收纳线缆时，通过控制第一电机2和第二电机9进行反转，在收纳筒5和滚轮11的转动作用下，便可将线缆进行收纳，缠绕在收纳筒5的外壁上，该装置结构紧凑，设计合理，能够同时释放多跟线缆，节约大量时间，加快放线速度，还是实现了线缆的自动收纳和释放，使工人不用在通过人工拉扯的办法进行放线，节约了工人的体力和时间，加快了放线的进度，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于，包括：

机壳(1)；

第一电机(2)，固定安装于所述机壳(1)的顶端中部；

齿盘(3)，过盈配合于所述第一电机(2)的输出端；

转杆(4)，数量为四个，通过轴承沿周向等距分别转动连接于所述机壳(1)的内腔底端；

收纳筒(5)，过盈配合于所述转杆(4)的外壁；

第一齿轮(6)，过盈配合于所述转杆(4)的顶端，且与所述齿盘(3)的内壁相啮合；

第一出线口(7)，开设于所述机壳(1)左侧底端；

放线箱(8)，固定安装在所述机壳(1)的外壁左侧底端；

放线机构，设置于所述放线箱(8)的内腔；

夹紧机构，固定安装在所述放线箱(8)的外壁左侧；

滑动组件(20)，固定安装在所述机壳(1)的底端四角。

2.根据权利要求1所述的一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于：所述放线机构包括：

第二电机(9)，固定安装在所述放线箱(8)的后侧；

横杆(10)，数量为两个，其中一个一端通过联轴器锁紧连接于所述第二电机的输出端，且另一端通过轴承转动连接于所述放线箱(8)的内腔前侧，另一个所述横杆(10)两端通过轴承分别转动连接于所述放线箱(8)的内腔前后两侧；

滚轮(11)，数量为若干个，每四个一组分别等距过盈配合于两个所述横杆(10)的外壁；

第二齿轮(12)，数量为两个，分别过盈配合于两个所述横杆(10)的外壁后侧；

第二出线口(13)，数量为四个，沿前后方向分别等距开设于所述放线箱(8)的外壁左侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于：所述夹紧机构包括：

固定块(14)，固定安装在所述放线箱(8)的外壁左侧，且设置于所述第二出线口(13)上下两侧；

拉杆(15)，可滑动的内嵌于所述固定块(14)的内腔；

夹板(16)，固定安装于所述拉杆(15)的底端；

弹簧(17)套接于所述拉杆(15)的外壁；

把手(18)，固定安装在所述拉杆(15)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于：所述机壳(1)的顶端右侧固定安装有扶手(19)，所述扶手(19)的外壁设置有防滑棱。

5.根据权利要求1所述的一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于：所述滑动组件(20)为万向轮。

6.根据权利要求3所述的一种自动放线线体装置用收纳结构，其特征在于：所述把手(18)的外壁设置有防滑棱。

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