RU2012140237A - Система и способы контроля выносных опор - Google Patents
Система и способы контроля выносных опор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140237A RU2012140237A RU2012140237/11A RU2012140237A RU2012140237A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A RU 2012140237/11 A RU2012140237/11 A RU 2012140237/11A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- processing module
- outrigger
- computer
- storage medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/62—Constructional features or details
- B66C23/72—Counterweights or supports for balancing lifting couples
- B66C23/78—Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/18—Control systems or devices
- B66C13/46—Position indicators for suspended loads or for crane elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/88—Safety gear
- B66C23/90—Devices for indicating or limiting lifting moment
- B66C23/905—Devices for indicating or limiting lifting moment electrical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
1. Система контроля выносных опор, содержащая:модуль обработки;графический дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки;датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:определения увеличенной длины выносной опоры; ивывода сигнала, характерного для указанной увеличенной длины, на указанный модуль обработки; изапоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки и хранящее выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют осуществление указанным модулем обработки:определения данных опоры крана в зависимости от указанного сигнала;сохранения указанных данных опоры крана для использования при вычислении допустимых операций крана;определения текущего состояния выносной опоры в зависимости от указанного сигнала; иинициации отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанного текущего состояния выносной опоры, причем указанное текущее состояние выносной опоры указывает на то, находится ли выносная опора в допустимом рабочем положении.2. Система контроля выносных опор по п.1, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют сохранение данных, характерных для указанного сигнала, указанным модулем обработки.3. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют инициацию указанным модулем обработки отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанной увеличенной длины.4. Система контроля выносных
Claims (31)
1. Система контроля выносных опор, содержащая:
модуль обработки;
графический дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки;
датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:
определения увеличенной длины выносной опоры; и
вывода сигнала, характерного для указанной увеличенной длины, на указанный модуль обработки; и
запоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки и хранящее выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют осуществление указанным модулем обработки:
определения данных опоры крана в зависимости от указанного сигнала;
сохранения указанных данных опоры крана для использования при вычислении допустимых операций крана;
определения текущего состояния выносной опоры в зависимости от указанного сигнала; и
инициации отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанного текущего состояния выносной опоры, причем указанное текущее состояние выносной опоры указывает на то, находится ли выносная опора в допустимом рабочем положении.
2. Система контроля выносных опор по п.1, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют сохранение данных, характерных для указанного сигнала, указанным модулем обработки.
3. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют инициацию указанным модулем обработки отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанной увеличенной длины.
4. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая:
по меньшей мере один дополнительный датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:
определения по меньшей мере одной другой увеличенной длины по меньшей мере одной другой выносной опоры; и
вывода по меньшей мере одного дополнительного сигнала, характерного для указанной по меньшей мере одной другой увеличенной длины, на указанный модуль обработки;
причем определение указанным модулем обработки указанных данных опоры крана дополнительно зависит от указанного по меньшей мере одного дополнительного сигнала.
5. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют выбор указанным модулем обработки диаграммы распределения нагрузки в зависимости от указанных данных опоры.
6. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют вычисление указанным модулем обработки диаграммы распределения нагрузки в зависимости от указанных данных опоры крана.
7. Система контроля выносных опор по п.6, дополнительно содержащая второй датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью определения увеличенной длины стрелы и вывода второго сигнала, характерного для указанной длины стрелы, на указанный модуль обработки, причем вычисление указанным модулем обработки указанной диаграммы распределения нагрузки дополнительно зависит от указанного второго сигнала.
8. Система контроля выносных опор по п.6, дополнительно содержащая дополнительный датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью определения конфигурации противовеса и вывода дополнительного сигнала, характерного для указанной конфигурации противовеса, причем вычисление указанным модулем обработки указанной диаграммы распределения нагрузки дополнительно зависит от указанного дополнительного сигнала.
9. Система графического интерфейса пользователя для взаимодействия с контролирующей грузовой момент крана системой безопасности, содержащая:
модуль обработки;
дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки; и
запоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки, причем указанное запоминающее устройство хранит выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют отображение указанным дисплеем:
графического представления фактического положения выносной опоры;
объекта текущего состояния, указывающего текущее состояние указанной контролирующей грузовой момент крана системы безопасности; и
объекта выбора продолжения, когда указанный объект текущего состояния указывает допустимое рабочее положение.
10. Система графического интерфейса пользователя по п.9, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют определение диаграммы распределения нагрузки крана модулем обработки в зависимости от указанного текущего состояния указанной контролирующей грузовой момент крана системы безопасности, и инициируют отображение объекта, представляющего указанную диаграмму распределения нагрузки крана, указанным дисплеем.
11. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанный объект показывает допустимую конфигурацию выносной опоры, когда выносная опора находится в допустимом рабочем положении.
12. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанный объект показывает недопустимую конфигурацию выносной опоры, когда выносная опора не находится в допустимом рабочем положении.
13. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанное графическое представление фактического положения выносной опоры представляет собой графическое представление выносной опоры с удлинением, пропорциональным фактической увеличенной длине выносной опоры.
14. Машиночитаемый носитель информации, содержащий сохраненную на нем команду, которая при выполнении ее модулем обработки инициирует выполнение способа, предусматривающего:
отображение объекта выбора настройки;
прием первого набора данных, введенных пользователем, отображающего выбор настройки;
определение фактической увеличенной длины указанной выносной опоры;
определение того, находится ли указанная фактическая увеличенная длина в диапазоне заданного допустимого отклонения допустимого рабочего положения; и
обеспечение первого индикатора, указывающего, находится ли указанная фактическая увеличенная длина в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения указанного допустимого рабочего положения.
15. Машиночитаемый носитель информации по п.14, в котором указанный способ дополнительно предусматривает определение данных опоры крана в зависимости от указанной фактической увеличенной длины, когда указанная фактическая увеличенная длина находится в диапазоне указанного заданного отклонения указанного допустимого рабочего положения.
16. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает сохранение данных, соответствующих указанной фактической увеличенной длине, в запоминающем устройстве.
17. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
прием второго набора данных, введенных пользователем, соответствующего ручной корректировке пользователем;
отображение объекта выбора режима работы в ответ на прием указанного второго набора данных, введенных пользователем;
прием третьего набора данных, введенных пользователем, соответствующего выбранному ручному режиму работы; и
сохранение данных, соответствующих указанному выбранному ручному режиму работы, и увеличенной длины, зарегистрированных датчиком, в запоминающем устройстве.
18. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
определение того, что отклонение указанной фактической увеличенной длины выходит за пределы диапазона указанного заданного допустимого отклонения;
обеспечения второго индикатора, указывающего на то, что указанная фактическая увеличенная длина выходит за пределы диапазона указанного заданного допустимого отклонения; и
сохранение данных, характерных для указанного второго индикатора, и указанной фактической увеличенной длины.
19. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение сохранено на указанном машиночитаемом носителе информации.
20. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение составляет плюс-минус два дюйма.
21. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение составляет плюс-минус три процента от выбранной длины.
22. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный первый индикатор указывает на то, что указанная фактическая увеличенная длина находится в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения, и указанный способ дополнительно предусматривает обеспечение объекта выбора продолжения.
23. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный первый индикатор указывает на то, что указанная фактическая увеличенная длина находится за пределами диапазона указанного заданного допустимого отклонения, и указанный способ дополнительно предусматривает закрытие объекта выбора продолжения.
24. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
определение по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины по меньшей мере одной другой выносной опоры;
определение, находится ли указанная по меньшей мере одна другая фактическая увеличенная длина в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения второго допустимого рабочего положения;
обеспечение второго индикатора, указывающего, находится ли каждая из по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения указанного второго допустимого рабочего положения.
25. Машиночитаемый носитель информации по п.24, в котором указанный способ дополнительно предусматривает в ответ на каждую из указанной фактической увеличенной длины и по меньшей мере одну другую фактическую увеличенную длину, находящуюся в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения по меньшей мере одного допустимого рабочего положения, определение данных опоры крана в зависимости от минимальной фактической увеличенной длины из числа указанной фактической увеличенной длины и по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины.
26. Машиночитаемый носитель информации, содержащий сохраненную на нем команду, которая при выполнении ее модулем обработки инициирует выполнение способа калибровки датчика системы контроля крана с использованием графического интерфейса пользователя системы контроля крана, причем способ предусматривает:
инициацию перемещения компонента в известное первое положение;
прием при помощи указанного графического интерфейса пользователя первого набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что компонент находится в указанном известном первом положении;
прием первого сигнала от датчика, характерного для указанного первого положения;
сохранение первого значения, соответствующего указанному первому сигналу;
инициацию перемещения указанного компонента в известное второе положение;
прием при помощи указанного графического интерфейса пользователя второго набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что указанный компонент находится в указанном известном втором положении;
прием второго сигнала от датчика, характерного для указанного известного второго положения;
сохранение второго значения, соответствующего указанному второму сигналу, для получения таким образом откалиброванного датчика.
27. Машиночитаемый носитель информации по п.26, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
инициацию перемещения указанного компонента в третье положение,
прием при помощи указанного интерфейса пользователя третьего набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что указанный компонент находится в указанном третьем положении;
прием третьего сигнала, характерного для указанного третьего положения;
сохранение третьего значения, соответствующего указанному третьему сигналу; и
причем указанное вычисление указанного откалиброванного положения дополнительно основано на указанном третьем сохраненном значении.
28. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором инициация перемещения указанного компонента предусматривает выдачу инструкций пользователю переместить указанный компонент вручную.
29. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором инициация перемещения указанного компонента предусматривает приведение в действие модулем обработки механизма для перемещения компонента.
30. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором указанный компонент представляет собой выносную опору крана.
31. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором откалиброванный датчик, по существу, использован для отображения последующего положения компонента, при этом выполняемые команды вычисляют последующее положение указанного компонента на основании последующего сигнала и отображают в указанном графическом интерфейсе пользователя объект, характерный для указанного последующего положения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161538657P | 2011-09-23 | 2011-09-23 | |
US61/538,657 | 2011-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140237A true RU2012140237A (ru) | 2014-03-27 |
Family
ID=47257393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140237/11A RU2012140237A (ru) | 2011-09-23 | 2012-09-20 | Система и способы контроля выносных опор |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130079974A1 (ru) |
EP (1) | EP2573039A3 (ru) |
JP (1) | JP2013067516A (ru) |
CN (1) | CN103010956A (ru) |
BR (1) | BR102012024047A2 (ru) |
RU (1) | RU2012140237A (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT13517U1 (de) * | 2012-10-19 | 2014-02-15 | Palfinger Ag | Sicherheitseinrichtung für einen Kran |
US9365398B2 (en) * | 2012-10-31 | 2016-06-14 | Manitowoc Crane Companies, Llc | Outrigger pad monitoring system |
ITMO20130087A1 (it) | 2013-04-05 | 2014-10-06 | C M C S R L Societa Unipersonal E | Carrello sollevatore dotato di mezzi stabilizzatori |
DE102013007869B4 (de) * | 2013-05-08 | 2017-09-28 | Schwing Gmbh | Abstützvorrichtung zum Abstützen einer mobilen Vorrichtung und mobile Vorrichtung |
JP2015075790A (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-20 | 株式会社タダノ | 作業機の位置情報管理システム |
DE102014107810A1 (de) * | 2014-06-03 | 2015-12-03 | Palfinger Platforms GmbH | Verfahren zur Visualisierung der Abstützposition und/oder des Ausfahrweges zumindest einer Stütze eines Fahrzeuges sowie Fahrzeug mit zumindest einer Stütze |
CN104163383B (zh) * | 2014-08-13 | 2015-09-30 | 石家庄铁道大学 | 重型工程机械安全监控系统 |
US20160169413A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Caterpillar Inc. | Counterweight System and Method |
CN105460813B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-10-02 | 徐州重型机械有限公司 | 一种操作控制方法、装置及起重机 |
JP2017082734A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社タダノ | 作業車両 |
US10829347B2 (en) * | 2016-11-22 | 2020-11-10 | Manitowoc Crane Companies, Llc | Optical detection system for lift crane |
KR102096930B1 (ko) * | 2017-02-09 | 2020-04-03 | 가부시키가이샤 마에다세이사쿠쇼 | 이동식 크레인의 안전장치 |
DE102017131264A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Liebherr-Hydraulikbagger Gmbh | Baumaschine, insbesondere Erdbewegungsmaschine mit einem Bedienpult |
DE102019113881A1 (de) * | 2019-02-12 | 2020-08-13 | Putzmeister Engineering Gmbh | Betonpumpe und Verfahren zum Abstützen einer Betonpumpe |
CN111960279B (zh) * | 2019-12-16 | 2023-02-17 | 中联重科股份有限公司 | 起重机的控制方法、装置、起重机、处理器及存储介质 |
Family Cites Families (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB989679A (en) * | 1964-02-07 | 1965-04-22 | Schwermaschb Kirow Veb | Preventing rotary cranes from overturning |
US3586841A (en) * | 1969-02-14 | 1971-06-22 | Warner Swasey Co | Boom load indicating system |
US3631537A (en) * | 1970-01-26 | 1971-12-28 | Harnischfeger Corp | Calibration circuit for boom crane load safety device |
US3724679A (en) * | 1971-02-19 | 1973-04-03 | Clark Equipment Co | Indicator or control for cranes |
US3824578A (en) * | 1972-05-22 | 1974-07-16 | H Harders | Attitude indicator for load lifting apparatus and method |
US3819922A (en) * | 1973-05-02 | 1974-06-25 | Forney Eng Co | Crane load and radius indicating system |
GB1526047A (en) * | 1974-11-22 | 1978-09-27 | Pye Ltd | Calibration of crane load indicating arrangement |
US4052602A (en) * | 1975-08-14 | 1977-10-04 | Forney Engineering Company | Load and radius indicating system |
DE2659755B2 (de) * | 1976-12-31 | 1978-10-12 | Krueger & Co Kg, 4300 Essen | Vorrichtung zum Abgeben eines Sollwertsignals für eine Überwachungseinrichtung eines Auslegerkranes o.dgl |
FR2390366A1 (fr) * | 1977-05-13 | 1978-12-08 | Preux Roger | Controleur d'etat de charge, notamment pour engin de levage |
US4178591A (en) * | 1978-06-21 | 1979-12-11 | Eaton Corporation | Crane operating aid with operator interaction |
US4222491A (en) * | 1978-08-02 | 1980-09-16 | Eaton Corporation | Crane operating aid and sensor arrangement therefor |
US4216868A (en) * | 1978-08-04 | 1980-08-12 | Eaton Corporation | Optical digital sensor for crane operating aid |
US4752012A (en) * | 1986-08-29 | 1988-06-21 | Harnischfeger Corporation | Crane control means employing load sensing devices |
IT1215882B (it) * | 1988-02-16 | 1990-02-22 | Valla Spa | Dispositivo antiribaltamento per autogru e macchine similari. |
US5730305A (en) * | 1988-12-27 | 1998-03-24 | Kato Works Co., Ltd. | Crane safety apparatus |
DE69025471T2 (de) * | 1990-03-23 | 1996-08-22 | Kobe Steel Ltd | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des abbremsens der drehbewegung des oberen drehteils von baumaschinen und rechengerät zur ermittlung des neigungswinkels |
US5263597A (en) * | 1991-09-18 | 1993-11-23 | Stewart James T | Crane load instrument and method therefor |
US5143232A (en) * | 1991-09-18 | 1992-09-01 | Stewart James T | Crane load instrument and method therefor |
US5160055A (en) * | 1991-10-02 | 1992-11-03 | Jlg Industries, Inc. | Load moment indicator system |
DE19538264C2 (de) * | 1995-10-13 | 1999-02-18 | Pietzsch Automatisierungstech | Verfahren und interaktive Bedienkonsole zur Vorbereitung und Einrichtung eines mobilen Arbeitsgerätes |
US5825308A (en) * | 1996-11-26 | 1998-10-20 | Immersion Human Interface Corporation | Force feedback interface having isotonic and isometric functionality |
DE29519871U1 (de) * | 1995-12-14 | 1996-03-21 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh, 89584 Ehingen | Kranfahrzeug |
GB2316383B (en) * | 1996-08-23 | 2000-04-05 | Liebherr Werk Ehingen | Mobile crane |
CA2266791C (en) * | 1998-03-27 | 2005-02-01 | Manitowoc Crane Group, Inc. | Four track crawler crane |
JP2000034093A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Kobe Steel Ltd | 旋回式作業機械とその安全作業領域及び定格荷重の設定方法 |
AU3715100A (en) * | 1999-03-01 | 2000-09-21 | Elliott Technologies | Crane monitoring and data retrieval system and method |
US6334085B1 (en) * | 1999-04-26 | 2001-12-25 | Komatsu Ltd | Data processing unit for construction machine |
JP2001302182A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Hitachi Ltd | 荷役方法及び揚重機の旋回装置並びに吊り治具 |
US6757958B1 (en) * | 2000-05-11 | 2004-07-06 | Jlg Omniquip, Inc. | Load handler with modular frame assembly |
FR2808877B1 (fr) * | 2000-05-12 | 2002-07-12 | Potain Sa | Procede et dispositif pour la simulation de charges sur des appareils de levage |
US6928336B2 (en) * | 2001-02-12 | 2005-08-09 | The Stanley Works | System and architecture for providing a modular intelligent assist system |
US20030168421A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-11 | Davis Daniel E. | Telehandler crane apparatus |
US6991119B2 (en) * | 2002-03-18 | 2006-01-31 | Jlg Industries, Inc. | Measurement system and method for assessing lift vehicle stability |
JP2004001987A (ja) * | 2002-03-25 | 2004-01-08 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 操作支援装置 |
WO2006017539A2 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Mi-Jack Products, Inc. | Variabole-speed load-dependent drive and hoist system |
US20080169131A1 (en) * | 2005-03-15 | 2008-07-17 | Shu Takeda | Device And Method For Measuring Load Weight On Working Machine |
DE102005059768A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Kran, vorzugsweise Raupen- oder Fahrzeugkran |
DE102005035460A1 (de) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Verfahren zur Traglastermittlung bei Kranen |
DE102005035729A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Krans |
US7671547B2 (en) * | 2005-10-05 | 2010-03-02 | Oshkosh Corporation | System and method for measuring winch line pull |
US7489098B2 (en) * | 2005-10-05 | 2009-02-10 | Oshkosh Corporation | System for monitoring load and angle for mobile lift device |
DE202008004663U1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-08-13 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Gittermastkran und Gittermastausleger |
US9052894B2 (en) * | 2010-01-15 | 2015-06-09 | Apple Inc. | API to replace a keyboard with custom controls |
US9303473B2 (en) * | 2010-04-29 | 2016-04-05 | National Oilwell Varco, L.P. | Videometric systems and methods for offshore and oil-well drilling |
DE102010025022A1 (de) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Hirschmann Automation And Control Gmbh | Verfahren zur Lastmomentbegrenzung eines Arbeitsfahrzeuges mit einem Ausleger |
DE202010014309U1 (de) * | 2010-10-14 | 2012-01-18 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Kran, insbesondere Raupen- oder Mobilkran |
US8443936B1 (en) * | 2010-11-15 | 2013-05-21 | Timothy James Raymond | Self-contained work platform attachment for mobile cranes |
JP5653197B2 (ja) * | 2010-12-07 | 2015-01-14 | 株式会社タダノ | クレーン装置 |
US8857635B2 (en) * | 2010-12-22 | 2014-10-14 | Terex Cranes Germany Gmbh | Crane and method for operating a crane using recovery of energy from crane operations as a secondary energy source |
US8881919B2 (en) * | 2011-05-04 | 2014-11-11 | Manitowoc Crane Companies, Llc | System for measuring length of a beam extension and detecting support |
US9069164B2 (en) * | 2011-07-12 | 2015-06-30 | Google Inc. | Methods and systems for a virtual input device |
DE102011108284A1 (de) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Liebherr-Werk Ehingen Gmbh | Kransteuerung und Kran |
JP2013152693A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-08-08 | Nintendo Co Ltd | 情報処理プログラム、情報処理装置、画像表示方法及び画像表示システム |
-
2012
- 2012-09-20 RU RU2012140237/11A patent/RU2012140237A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-09-20 US US13/623,752 patent/US20130079974A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-20 EP EP12185136.4A patent/EP2573039A3/en not_active Withdrawn
- 2012-09-21 BR BR102012024047-5A patent/BR102012024047A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-21 JP JP2012208316A patent/JP2013067516A/ja active Pending
- 2012-09-23 CN CN2012105059534A patent/CN103010956A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2573039A3 (en) | 2013-06-26 |
US20130079974A1 (en) | 2013-03-28 |
EP2573039A2 (en) | 2013-03-27 |
BR102012024047A2 (pt) | 2015-01-06 |
CN103010956A (zh) | 2013-04-03 |
JP2013067516A (ja) | 2013-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012140237A (ru) | Система и способы контроля выносных опор | |
US8950605B2 (en) | Monitoring and alarm device for construction machinery | |
US10597266B2 (en) | Crane and method for monitoring the overload protection of such a crane | |
JP6594559B2 (ja) | 制御部およびモバイル制御モジュールから成る装置 | |
RU2017133515A (ru) | Регулирование давления для калибровки устройств управления процессом | |
RU2012107152A (ru) | Высокоподъемное устройство крана, система управления и способ управления им | |
JP2012517052A5 (ru) | ||
JP2016506708A5 (ru) | ||
JP2009068984A5 (ru) | ||
JP2013052991A (ja) | 建設機械の安全装置 | |
JP4736497B2 (ja) | 照明装置 | |
JP2020051110A5 (ru) | ||
CA3195636A1 (en) | Method and system for controlling a rotation speed of a turntable and aerial work platform | |
US10167176B2 (en) | Automatic erecting of a crane | |
KR101303087B1 (ko) | 고소작업차용 안전장치 | |
JP6753082B2 (ja) | クレーン用音声操作装置 | |
WO1991019665A1 (en) | Hook lift display apparatus of crane | |
CN109573838A (zh) | 监测塔式起重机顶升状态的方法和装置及塔式起重机 | |
KR102481412B1 (ko) | 지게차 레버의 하강 속도 제어 시스템 | |
JP2020147379A (ja) | クレーン | |
CN104495619B (zh) | 一种用于船厂门机变幅机构的吊钩水平落差补偿方法 | |
US9828219B2 (en) | Boom telescope synchronizing and sequencing control | |
CN103588116A (zh) | 起重机标定装置、方法、系统和工程机械 | |
JP4389163B2 (ja) | 高圧ガス充填装置 | |
JP5833314B2 (ja) | クレーン用燃料消費表示装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20150921 |