RU2012112935A - Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, спеченный комплекс карбид кремния/углерод, спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием и способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод - Google Patents

Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, спеченный комплекс карбид кремния/углерод, спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием и способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод Download PDF

Info

Publication number
RU2012112935A
RU2012112935A RU2012112935/03A RU2012112935A RU2012112935A RU 2012112935 A RU2012112935 A RU 2012112935A RU 2012112935/03 A RU2012112935/03 A RU 2012112935/03A RU 2012112935 A RU2012112935 A RU 2012112935A RU 2012112935 A RU2012112935 A RU 2012112935A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silicon carbide
carbon
carbon material
complex
sintered
Prior art date
Application number
RU2012112935/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Масахару НАКАМУРА
Йосинари МИЯМОТО
Тецуро ТОДЗО
Original Assignee
Тойо Тансо Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тойо Тансо Ко., Лтд. filed Critical Тойо Тансо Ко., Лтд.
Publication of RU2012112935A publication Critical patent/RU2012112935A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/956—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/956—Silicon carbide
    • C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
    • C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/575—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62675—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the treatment temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62828—Non-oxide ceramics
    • C04B35/62831—Carbides
    • C04B35/62834—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62884—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by gas phase techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0635—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00405—Materials with a gradually increasing or decreasing concentration of ingredients or property from one layer to another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/781—Nanograined materials, i.e. having grain sizes below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, включающий следующие стадии:получения углеродного материала, на поверхности которого имеются центры базисной плоскости структуры SPуглерода без свободных валентностей и центры боковой плоскости структуры SPуглерода со свободными валентностями; иосуществления взаимодействия между поверхностью углеродного материала и газообразным SiO в условиях окружающей атмосферы при температуре от 1400°С до 1600°С и давлении от 1 до 150 Па с получением карбида кремния и тем самым углеродного материала с карбидокремниевым покрытием.2. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором углеродный материал представляет собой графитовый материал.3. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором углеродный материал представляет собой углеродные частицы.4. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.3, в котором средний размер углеродных частиц соответствует диапазону от 50 нм до 500 мкм.5. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором газообразный SiO получают из источника SiO, размещаемого вместе с углеродным материалом.6. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.5, в котором углеродный материал и источник SiO помещают в реакционный резервуар, этот реакционный резервуар ставят в нагревательную печь, чтобы создать внутри реакционного резервуара повышенную температуру и пониженное давление.7. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, представляющий собой углеродный материал

Claims (21)

1. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, включающий следующие стадии:
получения углеродного материала, на поверхности которого имеются центры базисной плоскости структуры SP2 углерода без свободных валентностей и центры боковой плоскости структуры SP2 углерода со свободными валентностями; и
осуществления взаимодействия между поверхностью углеродного материала и газообразным SiO в условиях окружающей атмосферы при температуре от 1400°С до 1600°С и давлении от 1 до 150 Па с получением карбида кремния и тем самым углеродного материала с карбидокремниевым покрытием.
2. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором углеродный материал представляет собой графитовый материал.
3. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором углеродный материал представляет собой углеродные частицы.
4. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.3, в котором средний размер углеродных частиц соответствует диапазону от 50 нм до 500 мкм.
5. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.1, в котором газообразный SiO получают из источника SiO, размещаемого вместе с углеродным материалом.
6. Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по п.5, в котором углеродный материал и источник SiO помещают в реакционный резервуар, этот реакционный резервуар ставят в нагревательную печь, чтобы создать внутри реакционного резервуара повышенную температуру и пониженное давление.
7. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, представляющий собой углеродный материал, на поверхности которого имеется слой карбида кремния, полученный в результате взаимодействия поверхности углеродного материала, на которой имеются центры базисной плоскости структуры SP2 углерода без свободных валентностей и центры боковой плоскости структуры SP2 углерода со свободными валентностями, и кремниевым реагентом с образованием карбида кремния,
при этом толщина слоя карбида кремния составляет 20 мкм или менее.
8. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием по п.7, в котором толщина слоя карбида кремния соответствует диапазону от 1 нм до 20 мкм.
9. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием по п.7, в котором углеродный материал представляет собой графитовый материал.
10. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием по п.7, в котором углеродный материал представляет собой углеродные частицы.
11. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием по п.10, в котором средний размер углеродных частиц соответствует диапазону от 50 нм до 500 мкм.
12. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием по п.10, у которого уменьшение веса которого при нагревании на воздухе до 650°С в течение одного часа составляет менее 5 вес.%.
13. Углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, полученный способом по любому из пп.1-6.
14. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод, полученный путем спекания частиц углеродного материала, покрытых карбидом кремния,
при этом относительная плотность спеченного комплекса карбид кремния/углерод составляет от 90% до 100%, а общее содержание в нем Al, Be, В и Se меньше 0,1 вес.%.
15. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод по п.14, в котором частицы углеродного материала представляют собой графитовые частицы.
16. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод по п.14, в котором средний размер частиц углеродного материала соответствует диапазону от 50 нм до 500 мкм.
17. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод по п.14, в котором толщина слоя карбида кремния соответствует диапазону от 1 нм до 20 мкм.
18. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод, полученный путем спекания углеродного материала с карбидокремниевым покрытием по любому из пп.10-13.
19. Спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием, в котором слой керамического покрытия образован, по меньшей мере, на части поверхности, из спеченного комплекса карбид кремния/углерод по любому из пп.14-18.
20. Способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод по любому из пп.14-18, в ходе которого спекание осуществляют при температуре 2200°С или ниже.
21. Способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод по п.20, в ходе которого спекание осуществляют без использования какой-либо спекающей добавки.
RU2012112935/03A 2009-09-04 2010-09-01 Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, спеченный комплекс карбид кремния/углерод, спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием и способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод RU2012112935A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009205041A JP5737547B2 (ja) 2009-09-04 2009-09-04 炭化ケイ素被覆黒鉛粒子の製造方法及び炭化ケイ素被覆黒鉛粒子
JP2009-205041 2009-09-04
PCT/JP2010/064871 WO2011027756A1 (ja) 2009-09-04 2010-09-01 炭化ケイ素被覆炭素基材の製造方法及び炭化ケイ素被覆炭素基材並びに炭化ケイ素炭素複合焼結体、セラミックス被覆炭化ケイ素炭素複合焼結体及び炭化ケイ素炭素複合焼結体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012112935A true RU2012112935A (ru) 2013-10-10

Family

ID=43649291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012112935/03A RU2012112935A (ru) 2009-09-04 2010-09-01 Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, спеченный комплекс карбид кремния/углерод, спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием и способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9085493B2 (ru)
EP (1) EP2474514A4 (ru)
JP (1) JP5737547B2 (ru)
KR (1) KR20120076340A (ru)
CN (1) CN102482165B (ru)
RU (1) RU2012112935A (ru)
TW (1) TWI477443B (ru)
WO (1) WO2011027756A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5678332B2 (ja) * 2009-09-04 2015-03-04 東洋炭素株式会社 セラミックス炭素複合材及びその製造方法並びにセラミックス被覆セラミックス炭素複合材及びその製造方法
US9283693B2 (en) * 2010-07-30 2016-03-15 Lg Innotek Co., Ltd. Hot press sintering apparatus and press element
JP5748564B2 (ja) 2011-05-27 2015-07-15 東洋炭素株式会社 炭化ケイ素−炭素複合材の製造方法
JP5748586B2 (ja) * 2011-06-07 2015-07-15 東洋炭素株式会社 炭素−炭化ケイ素複合材
KR101911432B1 (ko) 2012-06-18 2019-01-04 삼성전자주식회사 복합 담체, 이의 제조 방법, 이를 포함한 전극 촉매 및 상기 전극 촉매를 포함한 막-전극 접합체 및 연료 전지
WO2013190662A1 (ja) * 2012-06-20 2013-12-27 東洋炭素株式会社 炭素－炭化ケイ素複合材
WO2014081005A1 (ja) * 2012-11-26 2014-05-30 東洋炭素株式会社 セラミックス炭素複合材の特性制御方法並びにセラミックス炭素複合材
US9636122B2 (en) 2013-03-15 2017-05-02 Depuy Ireland Unlimited Company Femoral orthopaedic instrument assembly for setting offset
DE102015111453B4 (de) 2015-07-15 2022-03-10 Infineon Technologies Ag Ein Halbleiterbauelement und ein Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements
CN108028267A (zh) * 2015-08-20 2018-05-11 恩特格里斯公司 碳化硅/石墨复合物与包括所述复合物的物件及组合件
FR3042993A1 (fr) * 2015-11-04 2017-05-05 Commissariat Energie Atomique Matrice et piston d'appareil de sps, appareil de sps les comprenant, et procede de frittage, densification ou assemblage sous une atmosphere oxydante utilisant cet appareil
EP4187191B1 (de) * 2016-10-13 2024-05-22 Airbus Defence and Space GmbH Verbundpulver zur generativen fertigung, verfahren zur herstellung eines verbundpulvers
JP7093264B2 (ja) * 2018-08-10 2022-06-29 イビデン株式会社 反応装置
WO2021011650A1 (en) * 2019-07-17 2021-01-21 Phillips 66 Company Electrode particles suitable for batteries
CN115417678B (zh) * 2022-11-07 2023-03-24 湖南联合半导体科技有限公司 一种低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法
CN116143542A (zh) * 2022-12-08 2023-05-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种金刚石结合碳化硅复相陶瓷的制备方法和应用

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5490216A (en) * 1977-12-27 1979-07-17 Toshiba Ceramics Co Heating furnace for sic coating process
JPS5610921A (en) * 1979-07-09 1981-02-03 Toshiba Ceramics Co Ltd Material for equipment for manufacturing semiconductor and its treating furnace
JPS5684381A (en) * 1979-12-04 1981-07-09 Toshiba Ceramics Co Carbon silicate material
JPS59129142A (ja) * 1983-01-14 1984-07-25 日本ピラ−工業株式会社 複合成形体およびその製造方法
JPH01145400A (ja) * 1987-11-30 1989-06-07 Toshiba Ceramics Co Ltd シリコンウェハー加熱用治具
JP2721678B2 (ja) * 1988-03-25 1998-03-04 東洋炭素株式会社 β−炭化珪素成形体及びその製造法
RU2165999C2 (ru) 1991-01-30 2001-04-27 Научно-исследовательский институт молекулярной электроники Способ формирования защитных покрытий графитовых подложкодержателей и устройство для его осуществления
JP2995583B2 (ja) * 1991-02-27 1999-12-27 イビデン株式会社 炭素結合炭素繊維複合材料に用いられる複合炭素繊維
US5422322A (en) * 1993-02-10 1995-06-06 The Stackpole Corporation Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same
US5580834A (en) * 1993-02-10 1996-12-03 The Morgan Crucible Company Plc Self-sintered silicon carbide/carbon graphite composite material having interconnected pores which may be impregnated and raw batch and process for producing same
JPH06263568A (ja) 1993-03-05 1994-09-20 Japan Atom Energy Res Inst 炭素系材料の耐酸化性改良法
JPH0733561A (ja) * 1993-07-26 1995-02-03 New Oji Paper Co Ltd 炭素材料表面改質法
JPH07133173A (ja) 1993-11-04 1995-05-23 Tokai Carbon Co Ltd 耐酸化性炭素繊維強化炭素材の製造方法
JP3548597B2 (ja) * 1994-03-28 2004-07-28 東海カーボン株式会社 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理方法
JPH08169786A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 Tokai Carbon Co Ltd 耐酸化性炭素繊維強化炭素複合材の製造法
JPH0952777A (ja) 1995-08-10 1997-02-25 Tokai Carbon Co Ltd 耐酸化性ｃ／ｃ複合材の製造方法
US5968653A (en) * 1996-01-11 1999-10-19 The Morgan Crucible Company, Plc Carbon-graphite/silicon carbide composite article
KR100487262B1 (ko) * 1996-02-29 2005-09-02 가부시키가이샤 브리지스톤 탄화규소 소결체 및 그의 제조방법
JP3853058B2 (ja) * 1998-01-14 2006-12-06 東海カーボン株式会社 耐酸化性ｃ／ｃ複合材及びその製造方法
JP2001180919A (ja) * 1999-12-24 2001-07-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 炭化珪素−炭素系複合粉末とそれを用いた複合材料
JP2001198834A (ja) 2000-01-13 2001-07-24 Allied Material Corp ＳｉＣ被覆砥粒を用いたダイヤモンド砥石
CN1345704A (zh) * 2000-09-29 2002-04-24 曹已生 微晶石墨粒生产方法
JP4656273B2 (ja) * 2001-05-16 2011-03-23 信越化学工業株式会社 改質カーボン粉体の製造方法
CN1159259C (zh) * 2002-04-05 2004-07-28 北京化工大学 一种纳米金属粒子/炭复合材料的制备方法
DE10231278A1 (de) * 2002-07-10 2004-02-05 Sgl Carbon Ag Keramische Verbundkörper
CA2409524A1 (fr) * 2002-10-23 2004-04-23 Hydro-Quebec Particule comportant un noyau a base de graphite recouvert d'au moins une couche continue ou discontinue, leurs procedes d'obtention et leurs utilisations
JP4691891B2 (ja) 2003-04-24 2011-06-01 満之 大柳 Ｃ−ＳｉＣ焼結体およびその製造方法
US6953760B2 (en) * 2003-06-04 2005-10-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic component containing inclusions
JP2005075720A (ja) 2003-08-29 2005-03-24 Yoshiaki Morisada ＳｉＣ被覆カーボンナノチューブ、その製造方法とその複合材料
JP3764157B2 (ja) * 2003-10-10 2006-04-05 東洋炭素株式会社 高純度炭素系材料及びセラミックス膜被覆高純度炭素系材料
EP1988067B1 (en) * 2006-02-24 2017-08-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. Sintered ceramic, slide part therefrom, and process for producing sintered ceramic
JP2009091195A (ja) * 2007-10-09 2009-04-30 Shin Etsu Chem Co Ltd 一酸化珪素の製造装置及び製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102482165B (zh) 2014-01-22
JP5737547B2 (ja) 2015-06-17
KR20120076340A (ko) 2012-07-09
US20120156479A1 (en) 2012-06-21
US9085493B2 (en) 2015-07-21
JP2011051866A (ja) 2011-03-17
TW201113220A (en) 2011-04-16
CN102482165A (zh) 2012-05-30
WO2011027756A1 (ja) 2011-03-10
TWI477443B (zh) 2015-03-21
EP2474514A1 (en) 2012-07-11
EP2474514A4 (en) 2013-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012112935A (ru) Способ получения углеродного материала с карбидокремниевым покрытием, углеродный материал с карбидокремниевым покрытием, спеченный комплекс карбид кремния/углерод, спеченный комплекс карбид кремния/углерод с керамическим покрытием и способ получения спеченного комплекса карбид кремния/углерод
Yao et al. A SiC/ZrB2–SiC/SiC oxidation resistance multilayer coating for carbon/carbon composites
JP6196246B2 (ja) 炭化ケイ素−炭化タンタル複合材及びサセプタ
CN105503227B (zh) 一种立体织物增强碳化硅‑金刚石复合材料的制备方法
CN103553583B (zh) 一种多孔莫来石-碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法
WO2009113744A3 (ja) ジルコニア－炭素含有耐火物及びその製造方法
Li et al. Improving the oxidation resistance of carbon/carbon composites at low temperature by controlling the grafting morphology of carbon nanotubes on carbon fibres
CN101306816A (zh) 一种β-SiC纳米线的合成方法
ATE481369T1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes zumindest teilweise mit siliziumkarbidgefüge aus einem rohling aus einem kohlenstoffhaltigen material
CN105481477A (zh) 一种石墨/SiC复合材料的制备方法
Chen et al. Effect of carbon aggregates on the properties of carbon refractories for a blast furnace
RU2011128405A (ru) Способ изготовления герметичных изделий из углерод-карбидокремниевого материала
Cao et al. Growth of SiC whiskers onto carbonizing coir fibers by using silicon slurry waste
CN108328586B (zh) 一种可压缩回复的氮化硅气凝胶及其制备方法
CN102184873A (zh) 一种快速制备金刚石-碳化硅电子封装材料的方法
Li et al. Effect of V2O5 addition on the properties of reaction-bonded porous SiC ceramics
CN105506735B (zh) 一种多晶硅铸锭用碳材料结构件及其制备方法
CN114133271A (zh) 一种金刚石-碳化硅复合陶瓷及其制备方法
Song et al. Effects of silicon particle size on microstructure and permeability of silicon-bonded SiC ceramics
CN116496103B (zh) 一种高强度、低密度碳化硅及其制备方法和应用
CN104609840A (zh) 新型陶瓷纤维
JP2012246171A (ja) 炭化ケイ素−炭素複合材の製造方法
RU2009140063A (ru) Способ получения пористого углеродного материала на основе терморасширенного оксида графита и материал
JP2005075720A (ja) ＳｉＣ被覆カーボンナノチューブ、その製造方法とその複合材料
CN105503265A (zh) 一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140728