RU2011121671A - Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан - Google Patents

Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан Download PDF

Info

Publication number
RU2011121671A
RU2011121671A RU2011121671/02A RU2011121671A RU2011121671A RU 2011121671 A RU2011121671 A RU 2011121671A RU 2011121671/02 A RU2011121671/02 A RU 2011121671/02A RU 2011121671 A RU2011121671 A RU 2011121671A RU 2011121671 A RU2011121671 A RU 2011121671A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
line
rolling mill
passes
roll
Prior art date
Application number
RU2011121671/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2477661C2 (ru
Inventor
Ансгар ГРЮСС
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Бернд ЛИНЦЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40293842&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011121671(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011121671A publication Critical patent/RU2011121671A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2477661C2 publication Critical patent/RU2477661C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
    • B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/06—Interstand tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2275/00—Mill drive parameters
    • B21B2275/02—Speed
    • B21B2275/06—Product speed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ регулирования толщины при выходе (Н3, И3') раската (G), в частности, горячекатаной полосы, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана (2), когда первый участок (G-1) раската (G) прокатывают до первой толщины при выходе (Н3), и когда второй участок (G-2) раската прокатывают до второй толщины при выходе (Н3'), которая отличается от первой толщины при выходе (Н3), отличающийся тем, что переход от первой толщины при выходе ко второй толщине при выходе, который имеет место во время прокатки, имеет место при скорости подачи (V0) раската (G) в линию прокатного стана (2), который регулируется как функции скорости выдачи (Vg) раската (G) из агрегата (6), размещенного перед линией прокатного стана (2) в направлении массового потока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи (V0) корректируется по существу со скоростью выдачи из последующего агрегата (6), который размещается перед линией прокатного стана (2).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линия прокатного стана (2) и по меньшей мере один агрегат (6), предпочтительно разливочное устройство (6), которое размещается перед линией прокатного стана (2) в направлении массового потока, соединяются в соответствии с технологией процесса раскатом (G), имеющим первый и второй участки раската.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая последовательность проходов и вторая последовательность проходов заданы предварительно, и когда осуществляется первая последовательность проходов, происходит прокатка первой толщины при выходе (Н3), а когда осуществляется вторая последовательность проходов, происходит прокатка второй толщины при выходе (Н3'), причем происходит перехо�

Claims (14)

1. Способ регулирования толщины при выходе (Н3, И3') раската (G), в частности, горячекатаной полосы, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана (2), когда первый участок (G-1) раската (G) прокатывают до первой толщины при выходе (Н3), и когда второй участок (G-2) раската прокатывают до второй толщины при выходе (Н3'), которая отличается от первой толщины при выходе (Н3), отличающийся тем, что переход от первой толщины при выходе ко второй толщине при выходе, который имеет место во время прокатки, имеет место при скорости подачи (V0) раската (G) в линию прокатного стана (2), который регулируется как функции скорости выдачи (Vg) раската (G) из агрегата (6), размещенного перед линией прокатного стана (2) в направлении массового потока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи (V0) корректируется по существу со скоростью выдачи из последующего агрегата (6), который размещается перед линией прокатного стана (2).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что линия прокатного стана (2) и по меньшей мере один агрегат (6), предпочтительно разливочное устройство (6), которое размещается перед линией прокатного стана (2) в направлении массового потока, соединяются в соответствии с технологией процесса раскатом (G), имеющим первый и второй участки раската.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первая последовательность проходов и вторая последовательность проходов заданы предварительно, и когда осуществляется первая последовательность проходов, происходит прокатка первой толщины при выходе (Н3), а когда осуществляется вторая последовательность проходов, происходит прокатка второй толщины при выходе (Н3'), причем происходит переход от работы линии прокатного стана (2) согласно первой последовательности проходов во время прокатки раската (G) к работе линии прокатного стана (2) согласно второй последовательности проходов, причем переход для каждой прокатной клети (3, 4, 5) линии прокатного стана (2) имеет место по существу во время прокатки определенного переходного участка (Х0, X1, Х2) раската (G) соответствующей прокатной клетью (3, 4, 5).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что переходный участок (Х0, X1, Х2) определяется таким путем, что в каждый момент времени во время его прохождения через линию прокатного стана (2) он имеет длину, которая как максимум равна расстоянию между двумя соседними прокатными клетями.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что переходный участок (Х0, X1, Х2) прокатывают на нескольких прокатных клетях (3, 4, 5), включенных в состав линии прокатного стана (2), причем по меньшей мере одна прокатная клеть (3, 4, 5) во время прокатки переходного участка работает как прокатная клеть (3, 4, 5) с регулируемым усилием прокатки.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время прокатки переходного участка (Х0, X1, Х2) фактический технологический показатель, который регулируется на основании первой последовательности проходов, постоянно изменяется, превращаясь в заданный технологический параметр, который определяется на основании второй последовательности проходов.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время прокатки переходного участка (Х0, X1, Х2) проверяют согласованность с техническими ограничениями установки, и в случае, если ограничения нарушаются или можно ожидать, что они будут нарушены, переход от работы линии прокатного стана согласно первой последовательности проходов к работе линии прокатного стана согласно второй последовательности проходов прерывается.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что усилие прокатки и/или раствор валков прокатной клети (3, 4, 5), через которую должен пройти переходный участок (Х0, X1, Х2) регулируются в дополнение в первой и второй последовательностям проходов, как функция натяжения полосы между этой прокатной клетью (4, 5) и прокатной клетью, которая размещается перед этой прокатной клетью в направлении массового потока.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время перехода от работы линии прокатного стана (2) согласно первой последовательности проходов к работе линии прокатного стана согласно второй последовательности проходов, каждая прокатная клеть (3, 4, 5) линии прокатного стана (2) работает так, что относительное изменение с первой толщины при выходе на вторую толщину при выходе для каждой прокатной клети (3, 4, 5) линии прокатной клети (2) является по существу постоянным.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после от работы линии прокатного стана (2) согласно первой последовательности проходов к работе линии прокатного стана согласно второй последовательности проходов нагрузка привода на приводах прокатных клетей, отнесенных к линии прокатного стана (2) перераспределяется во время прокатки второй толщины при выходе (Н3').
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изменение, обязательное в связи с изменением толщины при выходе (Н3, Н3') из линии прокатного стана (2) в изменяемых переменных для по меньшей мере одного агрегата (8), размещенного после линии прокатного стана (2) в направлении массового потока в то время, когда переходный участок (Х3) находится под воздействием этого по меньшей мере одного агрегата (8).
13. Разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство (9) прокатного стана (1), включающего в себя многоклетьевую линию прокатного стана (2), имеющее машиночитаемый программный код, который содержит управляющие команды, вызывающие при выполнении реализацию разомкнутым и/или замкнутом управляющим устройством способа, заявленного в одном из пп.1-12.
14. Прокатный стан, имеющий многоклетьевую линию прокатного стана (2), предназначенную для прокатки металлического раската (G), имеющий разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство (9) по п.13, имеющее устройство для подачи со скоростью выхода раската (G) из агрегата (6), размещенного перед линией прокатного стана (2) в направлении массового потока к разомкнутому и/или замкнутому управляющему устройству (9) по п.13, в котором прокатные клети (3, 4, 5) линии прокатного стана (2) оперативно соединяются с разомкнутым и/или замкнутым управляющим устройством (9).
RU2011121671/02A 2008-10-30 2009-10-15 Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан RU2477661C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08018949 2008-10-30
EP08018949.1 2008-10-30
PCT/EP2009/063508 WO2010049280A2 (de) 2008-10-30 2009-10-15 Verfahren zur einstellung einer auslaufdicke eines eine mehrgerüstige walzstrasse durchlaufenden walzguts, steuer- und/oder regeleinrichtung und walzanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011121671A true RU2011121671A (ru) 2012-12-10
RU2477661C2 RU2477661C2 (ru) 2013-03-20

Family

ID=40293842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011121671/02A RU2477661C2 (ru) 2008-10-30 2009-10-15 Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9314828B2 (ru)
EP (1) EP2346625B2 (ru)
JP (1) JP2012506776A (ru)
KR (1) KR101331324B1 (ru)
CN (1) CN102271833B (ru)
BR (1) BRPI0921435B1 (ru)
PL (1) PL2346625T5 (ru)
RU (1) RU2477661C2 (ru)
WO (1) WO2010049280A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010049280A2 (de) 2008-10-30 2010-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer auslaufdicke eines eine mehrgerüstige walzstrasse durchlaufenden walzguts, steuer- und/oder regeleinrichtung und walzanlage
CN102672999B (zh) * 2011-03-16 2016-01-27 上海板机电气制造有限公司 一种板坯厚度控制方法、装置和系统
JP5783925B2 (ja) * 2012-02-08 2015-09-24 株式会社日立製作所 熱間タンデム圧延ミルの制御装置および熱間タンデム圧延ミルの制御方法
EP3089833B2 (en) 2013-12-20 2022-08-10 Novelis Do Brasil LTDA. Dynamic shifting of reduction (dsr) to control temperature in tandem rolling mills
EP2910316A1 (de) * 2014-02-21 2015-08-26 Primetals Technologies Germany GmbH Einfache Vorsteuerung einer Keilanstellung eines Vorgerüsts
PL3157522T3 (pl) 2014-06-18 2020-03-31 Boehringer Ingelheim Vetmedica Gmbh Antagonisty muskarynowi i ich kombinacje do leczenia choroby dróg oddechowych u koni
EP3000539B1 (de) 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES
DE102015216512A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201700028768A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
CN107977793B (zh) * 2017-12-13 2021-12-24 东北大学 一种冷轧轧制升降速过程中加速度设定的优化方法
RU2732451C2 (ru) * 2019-02-18 2020-09-18 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ компенсации отклонения толщины прокатываемой полосы на реверсивном стане холодной прокатки
DE102019217966A1 (de) 2019-11-21 2021-05-27 Sms Group Gmbh Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands
IT202000000316A1 (it) * 2020-01-10 2021-07-10 Danieli Off Mecc Metodo ed apparato di produzione di prodotti metallici piani
DE102021213566A1 (de) * 2021-11-30 2023-06-01 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2416625C3 (de) * 1973-04-10 1978-12-21 Kobe Steel Ltd., Kobe, Hyogo (Japan) Vorrichtung zum Verriegeln der auswechselbaren Traversen eines Führungswalzengerüstes einer Stranggießanlage
JPS5561306A (en) 1978-11-01 1980-05-09 Mitsubishi Electric Corp Changing system for rolling schedule while running rolling stand
SU865460A1 (ru) 1979-05-07 1981-09-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Система автоматического регулировани толщины полосы при прокате
JPS59191509A (ja) 1983-04-14 1984-10-30 Toshiba Corp 連続圧延機における走間寸法変更方法
JPS60148620A (ja) 1984-01-13 1985-08-05 Kawasaki Steel Corp タンデム圧延機の走間板厚変更方法
JPS61273210A (ja) 1985-05-27 1986-12-03 Nippon Steel Corp タンデム圧延機の走間スケジユ−ル変更方法
US4745556A (en) 1986-07-01 1988-05-17 T. Sendzimir, Inc. Rolling mill management system
US5307864A (en) 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
JPH0615317A (ja) 1992-07-01 1994-01-25 Toshiba Corp 熱間仕上圧延機の制御方法
JP2723790B2 (ja) * 1993-11-30 1998-03-09 川崎製鉄株式会社 Ｈ形鋼ウエブ内幅の拡幅方法
US6044895A (en) * 1993-12-21 2000-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Continuous casting and rolling system including control system
JPH08300010A (ja) 1995-03-03 1996-11-19 Toshiba Corp 熱間圧延方法および装置
CN1070393C (zh) * 1995-03-03 2001-09-05 株式会社东芝 热轧装置
JP3083247B2 (ja) 1995-07-26 2000-09-04 新日本製鐵株式会社 連続鋳造熱間圧延によるステンレスストリップの製造方法及びステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延用熱処理炉
CA2192834C (en) 1995-04-14 2001-02-13 Shinichi Teraoka Apparatus for producing strip of stainless steel
CN1211476A (zh) 1997-09-12 1999-03-24 冶金工业部钢铁研究总院 板带轧制过程中的板形测量和控制方法
JPH10232848A (ja) 1996-11-12 1998-09-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd クライアント／サーバシステム
JP3568726B2 (ja) 1997-01-17 2004-09-22 東洋鋼鈑株式会社 タンデム圧延機の制御装置
JP2001293510A (ja) 2000-04-12 2001-10-23 Nkk Corp 熱間連続圧延機における走間板厚変更制御方法
JP2004283909A (ja) 2003-01-27 2004-10-14 Jfe Steel Kk 連続熱間圧延における走間板厚変更方法及び熱延鋼板の製造方法
JP4272086B2 (ja) 2004-02-25 2009-06-03 株式会社日立製作所 鉄鋼鋼板連続圧延機の制御装置
ES2314642T3 (es) 2005-04-07 2009-03-16 Giovanni Arvedi Proceso y sistema para la fabricacion de bandas y chapas de metal sin solucion de continuidad entre la fundicion en continuo y el laminado.
FR2887480B1 (fr) 2005-06-23 2007-09-21 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine en sortie d'une installation de laminage en tandem
JP4700444B2 (ja) 2005-08-31 2011-06-15 新日本製鐵株式会社 圧延機の走間板厚変更時の板厚制御方法
CN1760913A (zh) 2005-11-08 2006-04-19 苏州有色金属加工研究院 设定金属板带轧制规程的方法
WO2010049280A2 (de) 2008-10-30 2010-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer auslaufdicke eines eine mehrgerüstige walzstrasse durchlaufenden walzguts, steuer- und/oder regeleinrichtung und walzanlage
PL2340133T3 (pl) * 2008-10-30 2013-10-31 Siemens Ag Sposób nastawiania obciążenia napędów dla pewnej liczby napędów walcowni do walcowania materiału walcowanego, zespół sterowania i/lub regulacji, nośnik pamięci, kod programowy i instalacja walcownicza

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010049280A2 (de) 2010-05-06
PL2346625T3 (pl) 2013-10-31
BRPI0921435B1 (pt) 2020-09-15
BRPI0921435A2 (pt) 2016-01-05
CN102271833B (zh) 2014-01-29
PL2346625T5 (pl) 2024-04-29
JP2012506776A (ja) 2012-03-22
US9314828B2 (en) 2016-04-19
KR20110079767A (ko) 2011-07-07
WO2010049280A3 (de) 2010-07-15
EP2346625B1 (de) 2013-05-29
US20110289993A1 (en) 2011-12-01
KR101331324B1 (ko) 2013-11-20
RU2477661C2 (ru) 2013-03-20
EP2346625B2 (de) 2021-02-17
CN102271833A (zh) 2011-12-07
EP2346625A2 (de) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011121671A (ru) Способ регулирования толщины при выходе раската, который проходит через многоклетьевую линию прокатного стана, разомкнутое и/или замкнутое управляющее устройство и прокатный стан
RU2459677C2 (ru) Способ работы мотального устройства для наматывания или сматывания металлической полосы, а также управляющее устройство и мотальное устройство для осуществления способа
US9050637B2 (en) Operating method for introducing a product to be rolled into a roll stand of a roll mill, control device, data carrier, and roll mill for rolling a strip-type product to be rolled
RU2670630C9 (ru) Способ горячей прокатки
US9855598B2 (en) Method for producing rolling stock by means of a combined continuous casting and rolling system, control device for a combined continuous casting and rolling system, and combined continuous casting and rolling system
UA91533C2 (ru) Способ и устройство для горячей прокатки полосы
RU2004103859A (ru) Прокатный стан холодной прокатки и способ холодной прокатки металлической полосы
JP2012506776A5 (ru)
RU2683671C2 (ru) Способ и литейно-прокатная установка для непрерывной разливки и прокатки непрерывной заготовки
CN103079721A (zh) 具有轧辊磨损预测功能的用于轧制平坦的轧件的轧机的运行方法
TW200734084A (en) Method for cast-rolling at increased casting speed and subsequent hot rolling of relatively thin metal strands, in particular steel material strands, and cast-rolling device
JPWO2015111199A1 (ja) 圧延ラインのエネルギー消費量予測装置
US20130074557A1 (en) Reduction of the strip tension of rolling stock between two rolling units to a minimum
US9630228B2 (en) Dual cascade control system for a long rolling mill
RU2010141991A (ru) Способ функционирования прокатного стана холодной прокатки с улучшенной динамикой
MX2010002066A (es) Descarga de criogeno sobre superficies de trabajo en un laminador de laminacion en frio.
ATE142916T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum warmbandwalzen
RU2009131690A (ru) Способ для направления отливаемого материала из литьевой камеры литейной установки и литейная установка для литья отливаемого материала
CN104084428A (zh) 减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法
KR20180056721A (ko) 압연 스톡의 압연 방법, 그리고 압연기
RU2566132C2 (ru) Способ и прокатный стан для прокатки металлической полосы
JP2014176875A (ja) 熱間圧延ラインの冷却装置の制御方法
CN103978044B (zh) 轧机加减速阶段的辊缝补偿控制方法及其装置
RU2012111278A (ru) Холоднопрокатный стан с регулированием массового потока на прокатной клети
CN101209460B (zh) 利用厚度控制系统实现延伸率稳定控制的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210722