JP3568726B2 - タンデム圧延機の制御装置 - Google Patents
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- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数台の圧延スタンド(以下、単にスタンドとも言う)をタンデムに配置して鋼板等を連続的に圧延するに当たり、先行材の尾端と後行材の先端とを接合し、圧延機を止めることなく先行材のパススケジュールから後行材のパススケジュールに変更し、走間にて板厚変更を実施するタンデム圧延機の制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
鋼板等を圧延する熱間あるいは冷間圧延機では、生産性と製品品質の向上とを目的として、先に圧延する圧延材の尾端、すなわち、先行材の尾端と、次に圧延する圧延材の先端、すなわち、後行材の先端とを圧延機の入側において溶接あるいは圧着等により接合し、タンデム圧延機で連続的に圧延する操業が広く行われるようになってきた。この場合、接合した部分あるいは任意の圧延材位置において、圧延機のパススケジュールを圧延している状態で変更する、いわゆる、走間板厚変更技術が必要となる。
【0003】
この走間板厚変更技術が、例えば、特公昭48一17145号公報や特公昭55一11923号公報に開示されている。以下、冷間タンデム圧延機を対象とし、図5、図6を用いて従来技術の概略を説明する。
図5は5台の圧延スタンド1〜5で圧延材6を圧延するタンデム圧延機を示している。各スタンドは電動機7〜11により駆動され、各電動機は速度制御装置12〜16によって所定のロール速度に制御される。VlREF〜V5REFは各スタンドのロール速度設定値であり、第5スタンドを基準スタンド(以下、ピボットスタンドとも言う)としている。ロール開度制御装置17〜21は各スタンドのロール開度を制御するものであり、各スタンドの出側板厚が目標の値となるように設定された各スタンドのロール開度設定値Sl 〜S5 に追従するようにロール開度を制御する。
【0004】
図5に示すタンデム圧延機で連続圧延を行う場合、圧延される先行材の尾端と後行材の先端とが圧延機の入側で溶接されて圧延機に供給される。先行材と後行材は鋼種、板幅、板厚が同一の場合もあるし、これらのうちの1つ以上が異なる場合もある。
【0005】
図6(a)は、先行材と後行材の各母材厚(圧延機の入側板厚)が異なる場合の溶接点近傍を示しており、先行材の板厚がH1A、後行材の板厚がHlBである。このような母材厚の圧延材を連続的に圧延し、図6(b)に示すように先行材の最終スタンドの出側目標板厚h5Aから後行材の最終スタンドの出側目標板厚h5Bに変更することが走間板厚変更技術である。板厚の変更は図6(b)に示すように通常は溶接点を挟んで板厚が暫増(又は暫減)するように行われる。以下、板厚の変更が開姶される圧延材上の点を板厚変更点、板厚変更開始から終了までの間の圧延材部分を板厚変更部と称する。
【0006】
従来、このような板厚変更を行う場合、板厚変更点が第1スタンドから第5スタンドの各スタンドに到達したタイミングでロール開度設定値とロール速度設定値を変更し、各スタンドの出側板厚を後行材の目標値に変更すると共に、スタンド間張力を目標の値に変更していた。すなわち、従来は、1箇所の板厚変更点で先行材のパススケジュールから後行材のパススケジュールに変更していた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
板厚変更点がiスタンドを通過後(i+1)スタンドに到達するまでの間、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を先行材の値に保持すると、iスタンドの前方張力応力tfCiは(1)式の値となる。
【0008】
【数1】
ただし、
TAi,i+1:先行材のiスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力
WBi :後行材のiスタンドの出側板幅
hBi :後行材のiスタンドの出側板厚
である。
【0009】
また、先行材のiスタンドの出側の圧延材の断面積をAAi、後行材の断面積をABiとすると、先行材のiスタンドの前方張力応力tfAiと(1)式で得られる前方張力応力tfCiとの比は(2)式で表される。
【0010】
【数2】
先行材と後行材とで圧延材の断面積が大きく変化しない場合は問題ないが、例えば、ABi=3・AAiとすると、tfCiはtfAiの1/3の値となってしまう。このような張力応力の大幅な減少は圧延材の蛇行の発生や板平坦度の悪化の原因となり、操業トラブルが発生する恐れがある。このため先行材と後行材の断面積の比、あるいは先行材と後行材の板厚の違いに制限を設け、制限値より大きくならないように先行材と後行材を組み合わせるように生産スケジュールを調整していた。しかし、生産スケジュールの調整は多大な労力を要するばかりでなく、生産スケジュールの調整がつかず製品出荷の遅れなども生じる恐れがあった。
【0011】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、先行材と後行材の任意の組み合わせにおいて、走間板厚変更過程における張力応力の低下あるいは過大張力の発生を防ぎ、安定且つ効率的な連続圧延を実現するタンデム圧延機の制御装置を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載のタンデム圧延機の制御装置は、先行材の尾端と後行材の先端とを接合し、圧延機を止めることなく先行材のパススケジュールから後行材のパススケジュールに変更し、走間にて板厚変更を実施する場合、パススケジュール設定手段により先行材及び後行材の各パススケジュールを設定すると、パススケジュール演算手段がこのパススケジュールを用いて先行材と後行材の中間のパススケジュールを決定し、さらに、設定値演算手段が先行材のパススケジュールから中間のパススケジュールへの第1の走間板厚変更、及び中間のパススケジュールから後行材のパススケジュールへの第2の走間板厚変更の各過程におけるタンデム圧延機の各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力設定値を予め決定する一方、板厚変更点位置決定手段が先行材、後行材及び中間の各パススケジュールを用い、圧延材上の第1の板厚変更点位置及び第2の板厚変更点位置を決定するようにし、さらに、設定値出力手段が板厚変更点位置決定手段で決定された2つの板厚変更点の位置を検出し、板厚変更点が各スタンドに到達したタイミングで設定値演算手段の出力を用い、該当する圧延機のロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力設定値を変更するようにしたものであり、これにより、2箇所の板厚変更点で走間板厚変更が行われるため、先行材と後行材の任意の組み合わせにおいて、走間板厚変更過程における張力応力の低下あるいは過大張力の発生を防ぐことができる。
【0013】
請求項2に記載のタンデム圧延機の制御装置は、板厚変更点位置決定手段が板厚変更点を決定する際、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点間の圧延材長を、第1スタンドと第2スタンドのスタンド間距離に等しく決定するか、又は、このスタンド間距離よりも長く決定するので、同一のスタンド間に二つの板厚変更点が存在せず、かつ、オフゲージとなる中間パススケジュールの圧延材長を最小にすることができる。
【0014】
請求項3に記載のタンデム圧延機の制御装置は、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材のそれよりも厚い場合、第1の板厚変更を先行材で、第2の板厚変更を先行材と後行材の接合点で行い、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材のそれよりも薄い場合、第1の板厚変更を先行材と後行材の接合点で行い、第2の板厚変更を後行材で行うようにしたもので、これによって、板破断等のトラブルを防止することができる。
【0015】
請求項4に記載のタンデム圧延機の制御装置は、設定値演算手段が各スタンドのロール開度、ロール速度設定値及びスタンド間張力設定値を決定するに当たり、第1の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚を中間のパススケジュールにおける目標板厚に変更し、且つ、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を先行材の全張力に保持し、第2の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚を後行材の目標板厚に変更し、且つ、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を後行材の全張力に変更するように、各スタンドのロール開度設定値およびロール速度設定値を変更するもので、これにより安定、且つ、高精度な走間板厚変更ができる。
【0016】
請求項5に記載のタンデム圧延機の制御装置は、パススケジュール演算手段が中間のパススケジュールにおける各スタンドの出側板厚を決定するに際して、中間のパススケジュールによって圧延される圧延材部分に印加される張力応力が、予め定めた張力応力の上、下限値以内に納まるように各スタンドの出側板厚を決定するようにしたので、圧延材に印加される張力応力が過大あるいは過小になることがなく、安定な操業が行われる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明の第1の実施形態の概略構成図であり、図中、従来技術の説明に用いた図5と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【0018】
図1において、圧延スタンド1〜5の各スタンド間には、圧延材張力を検出する張力検出器22〜25が設けられ、その検出値が張力制御装置26〜29に加えられる。張力制御装置26〜29には、詳細を後述する設定値出力部34で設定される張力基準値も加えられる。張力制御装置26〜29はこれら張力基準値と張力検出値との偏差を演算し、さらに、この張力偏差を零にするべく、この張力偏差に従って後段スタンドのロール開度操作量を演算しロール開度制御装置18〜21に加えるようになっている。
【0019】
一方、先行材及び後行材のパススケジュール、すなわち、圧延機の入側板厚、各スタンドの出側板厚、出側板幅、前方張力応力及び後方張力応力などを設定するパススケジュール設定部30が設けられている。パススケジュール設定部30は先行材及び後行材のパススケジュールをパススケジュール演算部31、設定値演算部32及び板厚変更点位置決定部33に加える。パススケジュール演算部31は先行材と後行材の中間のパススケジュールを演算し設定値演算部32と板厚変更点位置決定部33に加えるものである。
【0020】
設定値演算部32は先行材、後行材及びパススケジュール演算部31で決められた中間のパススケジュールを用い、先行材のパススケジュールを実現する各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力基準、後行材のパススケジュールを実現する各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力基準、先行材から中間パススケジュールに変更する第1の板厚変更に対する各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力基準、及び中間パススケジュールから後行材に変更する第2の板厚変更に対する各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力基準を演算し、設定値出力部34に加えるものである。
【0021】
板厚変更点位置決定部33は先行材、後行材のパススケジュール及び中間パススケジュールの値を用い、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点の圧延材上の位置、例えば先行材と後行材の溶接点からの圧延材長を決定し設定値出力部34に加える。設定値出力部34は第1の板厚変更点と第2の板厚変更点をトラッキングし、第1及び第2の板厚変更点が各スタンドに到達したタイミングで、設定値演算部32の出力を用い各スタンドのロール開度設定値をロール開度制御装置17〜21に加え、ロール速度設定値を速度制御装置12〜16に加え、さらに、スタンド間張力基準を張力制御装置26〜29に加える構成になっている。
【0022】
上記のように構成された本実施形態の動作について、図2乃至図4をも参照してその制御の概要を説明した後で、各構成要素の動作を説明する。
【0023】
本実施形態は、図2に示すように、板厚変更点を2箇所設けて2回の板厚変更を行うことにより、先行材から後行材に変更する。この場合、第1の板厚変更点がiスタンドを通過した時点においてiスタンドの出側板厚を先行材の板厚hAiから中間の板厚hCiに変更し、第2の板厚変更点がiスタンドを通過した時点で中間の板厚hCiから後行材の板厚hBiに変更する。例えば、中間の板厚hCiを(3)式で決定すると、板厚変更点がスタンド間を通過している間での第1の板厚変更点前後の張力応力の比および第2の板厚変更点前後の張力応力の比は、一回の板厚変更で先行材から後行材に変更した場合の約1/2に低減され、従来技術の課題である張力応力の減少や過大張力の発生が防止される。
【0024】
【数3】
図3は任意の2スタンド、iスタンドと(i+1)スタンドにおける第1の板厚変更点と第2の板厚変更点の位置関係を示した図である。同図に示すように本実施形態では第1の板厚変更点と第2の板厚変更点が同時に同じスタンド間に存在しないようにする。これは板厚変更点がスタンド間を通過している間の張力応力の減少や過大張力の発生を防止するためである。圧延材は圧延スタンドを通過する毎に減厚され圧延材長は長くなる。従って、上記の条件を実現する第1の板厚変更点と第2の板厚変更点との間の最短の圧延材長は、第1の板厚変更点が第2スタンドに到達したタイミングで第2の板厚変更点が第1スタンドに到達するような圧延材長であればよいことになる。これを実現するには母材における圧延材長LEl2 を求める必要がある。これは、例えば図3において先行材と中間のパススケジュールの母材が同じであるとすれば、圧延材長LEl2 は(4)式で得られる。
【0025】
【数4】
ただし、
Ls :スタンド間距離
Ll :第1スタンドの出側における第1の板厚変更部圧延材長
Hl :母材板厚
である。
【0026】
他の圧延条件、例えば先行材と中間のパススケジュールで母材厚、あるいは板幅が異なる場合などについても(4)式と同じように幾何学的な関係で圧延材長LEl2 を求めることができる。
【0027】
次に、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点の決定方法について説明する。
走間板厚変更における最大のトラブルは板破断である。この板破断は板厚が薄い場合や、先行材と後行材との溶接点近傍で多く発生することが経験上明らかになっている。これは溶接点近傍の圧延材の板端部に割れなどの欠陥が多いこと、板厚が薄い場合は厚物に比べて一般に張力応力が高く圧延材の欠陥から破断する危険性が高いことが原因として考えられる。
【0028】
本実施形態はこの点を考慮し、先行材と後行材の板厚の関係により第1および第2の板厚変更点を決定する。図4に本実施形態における板厚変更点位置を示す。図4(a)は後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材の最終スタンドの出側板厚より厚い場合であって、第1の板厚変更は先行材の圧延中に行い、第2の板厚変更は先行材と後行材の溶接点の近傍、すなわち、溶接点が板厚変更部に含まれるようにして行う。また図4(b)は後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材の最終スタンドの出側板厚より薄い場合であって、第1の板厚変更は先行材と後行材の溶接点の近傍で行い、第2の板厚変更は後行材の圧延中に行う。これにより溶接点での板厚変更は板厚が厚い部分で行うことができ、板破断等のトラブルの発生を低減できる。なお、図4における添字nは、最終スタンドの番号を表わしている。
【0029】
5スタンドのタンデム冷間圧延機を適用対象とする本実施形態におけるロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間全張力基準の変更タイミングを表1、表2及び表3にそれぞれ示す。
【0030】
【表1】
【0031】
【表2】
【0032】
【表3】
本実施形態におけるポイントは中間パススケジュールでの圧延過程の張力をどのような値にするかである。操業上は任意の張力値で圧延可能であるが、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点との間の圧延材長(オフゲージ分)をできるだけ短くすることと、安定な走間板厚変更を実現するために、本実施形態では次のような張力設定を行う。
【0033】
すなわち、表3に示すように、第2の板厚変更点がiスタンドに到達するまでiスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力は先行材の値TAi,i+1を保持し、第2の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を後行材の全張力TBi,i+1に変更する。このような張力設定を実現すると共に、各スタンドの出側板厚を目標値通りに変更するため、表1及び表2に示すようなロール開度およびロール速度設定値の変更を行う。これらの設定値は公知の圧延モデルを用いて容易に算出することができる。
【0034】
表1のSAiは先行材圧延時のロール開度設定値であり、第1の板厚変更点が到達するまでこの設定値で圧延される。第1の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚は中間パススケジュールの板厚hCiに変更される。この時iスタンドと(i+1)スタンドのスタンド間の全張力は前述のように先行材の値であるから、iスタンドの前方張力応力tfCXi は(5)式の関係で定まる。
【0035】
【数5】
ここで、WC は中間パススケジュールの板幅である。従って圧延荷重PCXi は(6)式で得られ、ロール開度設定値SCXi は(7)式で決定できる。
【0036】
PCXi =f(HCi,hCi,WC ,kmCi,tbCXi ,tfCXi 、μi ,Ri )…(6)
【0037】
【数6】
ただし、
HCi:中間パススケジュールの入側板厚
kmCi:圧延材の平均変形抵抗
tbCXi :後方張力応力(tbCXi =tfCXi−1 とおける)
μi :ロールバイト内の摩擦係数
Ri :ワークロール半径
Mi :ミル定数
である。
【0038】
第2の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングで、表3に示すようにiスタンドと(i+1)スタンドの間のスタンド間の全張力を後行材の値に変更する。従って、iスタンドのロール開度設定値は後行材の設定値に変更することによって後行材の出側板厚に圧延される。一方(i+1)スタンドは中間パススケジュールの圧延を行っていることから、(i+1)スタンドの後方張力応力が変更されることによる出側板厚の変化を補償するべくロール開度設定値をSCYi+1 に変更する。SCYi+1 は次の(8)〜(10)式で算出できる。
【0039】
【数7】
表2のロール速度設定値において、VAiは先行材に対する設定値、VBiは後行材に対する設定値である。また第5スタンドをピボットスタンドとすると、第5スタンドのロール速度設定値は一般に変更しないため、VA5=VCX5 =VCY5 =VB5である。
【0040】
第1の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚は中間パススケジュールの板厚に変更される。この時、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力は先行材の値を保持するため、iスタンドのロール速度設定値は次式に示すVCXi に変更される。
【0041】
【数8】
(11)式のfAi,fCXi は、それぞれ先行材圧延時、第1の板厚変更完了時のiスタンドの先進率であり公知の圧延モデル式により算出できる。(12)式はfCXi の計算式である。
【0042】
表2のV1ij はマスフローバランスを維持するためのロール速度設定値である(iはスタンド番号、jは板厚変更点到達スタンド番号)。
【0043】
第2の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚は後行材の板厚に変更され、同時にiスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力も後行材の値に変更される。すなわちiスタンドは後行材の圧延状態となる。この時(i+1)スタンドの前方張力応力は中間パススケジュールの値を保持する。このため(i+1)スタンドのロール速度を(13)式に示すVCYi+1 に変更すると共に、マスフローバランスを保持するようにiスタンドのロール速度をV2ij に変更する。
【0044】
【数9】
次に中間のパススケジュールにおける各スタンドの出側板厚の決定方法について述べる。
前述のように中間パススケジュールでの圧延時に、圧延材に印加される張力は、iスタンドにおける第1の板厚変更完了後から第2の板厚変更点到達までは(5)式の値となり、第2の板厚変更完了から第2の板厚変更点が(i+1)スタンドに到達するまでは(8)式の値となる。
【0045】
走間板厚変更過程においても圧延材に印加される張力が過大になったり過小になることはトラブルの原因となるため避けなければならない。そこで本実施形態では、(5)式および(8)式で得られる張力値が予め定めた制限値内に納まるように中間パススケジュールにおける各スタンドの出側板厚を決定する。ここでスタンドの前方張力応力の上限値をtfULi 、下限値をtfLLi とする。
【0046】
図4(a)に示すように後行材の板厚が先行材より厚い場合、(5)式で得られる値が下限値以上であり、(8)式で得られる値が上限値以下であることが条件となる。そこで(5)式で下限張力応力tfLLi を実現する出側板厚を板厚上限値hCULiとし、(8)式で上限張力応力tfULi を実現する入側板厚、すなわち、iスタンドの出側板厚を板厚下限値hCLLiとすると、これらの板厚上、下限値はそれぞれ次の(15)(16)式で得られる。
【0047】
【数10】
また、図4(b)に示すように後行材の板厚が先行材より薄い場合、(5)式で得られる値が上限値以下であり、(8)式で得られる値が下限値以上であることが条件となる。そこで(5)式で上限張力応力tfULi を実現する出側板厚を板厚下限値hCLLiとし、(8)式で下限張力応力tfLLi を実現する入側板厚、すなわち、iスタンドの出側板厚を板厚上限値hCULiとすると、これらの板厚上、下限値はそれぞれ次の(17)(18)式で得られる。
【0048】
【数11】
本実施形態は(15)〜(18)式で得られるhCULi,hCLLiを中間パススケジュールにおけるiスタンドの出側板厚の上下限値とし各スタンドの出側板厚を決定する。
【0049】
例えば各スタンドの負荷配分を基準に出側板厚を決定する方法において、全スタンドの出側板厚が(15)〜(18)式で得られる上、下限値以下となるようにドラフトスケジュールを決定する。もちろん、中間パススケジュールの出側板厚は先行材と後行材の板厚の範囲内となる。
【0050】
図1に示した実施形態はこれらの制御を実現するもので、板厚変更点位置決定部33が第1の板厚変更点位置と第2の板厚変更点位置を決定する場合、例えば(4)式により第1の板厚変更点と第2の板厚変更点間の母材における圧延材長を決定する。設定値出力部34は、このように決定された第1の板厚変更点位置と第2の板厚変更点位置をトラッキングし設定値の変更を行うことにより、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点とが同一スタンド間に存在することは無く、且つ中間パススケジュールの圧延材長を最小にすることができる。
【0051】
一方、板厚変更点位置決定部33はパススケジュール設定部30にて設定された先行材と後行材のパススケジュールから最終スタンドの出側板厚を抽出して大きさを比較する。次に、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材のそれより厚い場合、第2の板厚変更部に先行材と後行材の溶接点が含まれるように第2の板厚変更点を決定し、第1の板厚変更点を先行材の任意の点、例えば、(4)式で計算される位置に決定する。また、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材のそれより薄い場合、第1の板厚変更部に先行材と後行材の溶接点が含まれるように第1の板厚変更点を決定し、第2の板厚変更点を後行材の任意の点、例えば、(4)式で計算される位置に決定し、設定値出力部34に加える。設定値出力部34は、このように決定された第1の板厚変更点位置と第2の板厚変更点位置をトラッキングし設定値の変更を行うことにより、溶接点での走間板厚変更を板厚の厚い部分で行うことができるため板破断等のトラブルを低減することができる。
【0052】
次に、設定値演算部32は表3に示すスタンド間張力の変更を基本にして、(5)〜(14)式により第1の板厚変更及び第2の板厚変更過程における各スタンドのロール開度設定値とロール速度設定値を演算し、表1、表2及び表3に示す設定値を設定値出力部34に加える。設定値出力部34は表1、表2及び表3に示す設定値及び設定値変更タイミングに従い、該当するロール開度制御装置17〜21、速度制御装置12〜16及び張力制御装置26〜29に設定値を出力して変更する。これにより安定且つ高精度な走間板厚変更が実施できる。
【0053】
次に、パススケジュール演算部31は中間のパススケジュールにおける各スタンドの出側板厚の決定に際し、各スタンドの出側板厚が(15)〜(18)式で得られる板厚上、下限値の範囲内に納まるように決定し設定値演算部32と板厚変更点位置決定部33とに加える。
【0054】
この結果、走間板厚変更の過程においても圧延材に印加される張力応力が過大あるいは過小になることがなくなり、安定な操業が達成される。
【0055】
なお、上記実施形態では、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点との間の圧延材長を第1スタンドと第2スタンドのスタンド間距離に一致させたので、オフゲージとなる圧延材長を最短に抑えることができるが、安全性の観点から、これらのスタンド間距離よりも僅かに長く設定することも有力である。
【0056】
また、上記実施形態では、先行材と後行材とを圧延機の前段で溶接により接合する場合について説明したが、先行材と後行材とを、例えば、圧着等の他の方法で接合しても良いことは言うまでもない。
【0057】
【発明の効果】
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、先行材と後行材の任意の組み合わせにおいて、走間板厚変更過程における張力応力の低下あるいは過大張力の発生を防ぎ、安定且つ効率的な連続圧延を実現できると共に、板厚変更量があまり大きくならないように生産スケジュールを調整していた労力が不要となり、省力効果も期待出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の概略構成図。
【図2】図1に示した実施形態の動作を説明するために、任意のスタンドの出側板厚の変化を示した説明図。
【図3】図1に示した実施形態の動作を説明するために、板厚変更点間の圧延材長とスタンド間距離との関係を示した説明図。
【図4】図1に示した実施形態の動作を説明するために、板厚変更点位置の決定方法を示した説明図。
【図5】従来のタンデム圧延機の制御装置の概略構成図。
【図6】図5に示した従来のタンデム圧延機の制御装置の動作を説明するために、走間板厚変更における板厚パターンを示した説明図。
【符号の説明】
1〜5 圧延スタンド
6 圧延材
7〜11 電動機
12〜16 速度制御装置
17〜21 ロール開度制御装置
22〜25 張力検出器
26〜29 張力制御装置
30 パススケジュール決定部
31 パススケジュール演算部
32 設定値演算部
33 板厚変更点位置決定部
34 設定値出力部
Claims (5)
- 複数台の圧延スタンドをタンデムに配置して鋼板等を連続的に圧延するに当たり、圧延機の入側で先行材の尾端と後行材の先端とを接合し、圧延機を止めることなく先行材のパススケジュールから後行材のパススケジュールに変更し、走間にて板厚変更を実施するタンデム圧延機の制御装置において、
先行材及び後行材の各パススケジュールを設定するパススケジュール設定手段と、
前記パススケジュール設定手段により設定された先行材と後行材の各パススケジュールを用い、先行材と後行材の中間のパススケジュールを決定するパススケジュール演算手段と、
先行材のパススケジュールから中間のパススケジュールへの第1の走間板厚変更、及び中間のパススケジュールから後行材のパススケジュールへの第2の走間板厚変更の各過程における前記タンデム圧延機の各スタンドのロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力設定値を予め決定する設定値演算手段と、
先行材、後行材及び中間の各パススケジュールを用い、圧延材上の第1の板厚変更点位置及び第2の板厚変更点位置を決定する板厚変更点位置決定手段と、
前記板厚変更点位置決定手段で決定された2つの板厚変更点の位置を検出し、板厚変更点が前記各スタンドに到達したタイミングで前記設定値演算手段の出力を用い、該当する圧延機のロール開度設定値、ロール速度設定値及びスタンド間張力設定値を変更する設定値出力手段と、
を備えたことを特徴とするタンデム圧延機の制御装置。 - 前記板厚変更点位置決定手段は、第1の板厚変更点と第2の板厚変更点間の圧延材長を、第1スタンドと第2スタンドのスタンド間距離に等しく決定するか、又は、このスタンド間距離よりも長く決定することを特徴とする請求項1に記載のタンデム圧延機の制御装置。
- 前記板厚変更点位置決定手段は、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材の最終スタンドの出側板厚より厚い場合、第1の板厚変更を先行材で、第2の板厚変更を先行材と後行材の接合点で行い、後行材の最終スタンドの出側板厚が先行材の最終スタンドの出側板厚より薄い場合、第1の板厚変更を先行材と後行材の接合点で行い、第2の板厚変更を後行材で行うことを特徴とする請求項1又は2に記載のタンデム圧延機の制御装置。
- 複数の圧延スタンドの任意の1台をiスタンド、その下流のスタンドを(i+1)スタンドとし、前記設定値演算手段は、第1の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚を中間のパススケジュールにおける目標板厚に変更し、且つ、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を先行材の全張力に保持し、第2の板厚変更点がiスタンドに到達したタイミングでiスタンドの出側板厚を後行材の目標板厚に変更し、且つ、iスタンドと(i+1)スタンドの間の全張力を後行材の全張力に変更するように、各スタンドのロール開度設定値及びロール速度設定値を変更することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のタンデム圧延機の制御装置。
- 前記パススケジュール演算手段は、中間のパススケジュールによって圧延される圧延材部分に印加される張力応力が、予め定めた張力応力の上、下限値以内に納まるように中間のパススケジュールにおける各スタンドの出側板厚を決定することを特徴とする請求項4に記載のタンデム圧延機の制御装置。
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