RU2011120479A - Натуральный каучук и способ его получения, резиновая смесь и пневматическая шина, выполненная с использованием этой смеси, модифицированный и натуральный каучук и способ его получения и резиновая смесь для протектора или покрытия корда каркаса, и пневматическая шина, выполненная с использованием этого материала - Google Patents

Натуральный каучук и способ его получения, резиновая смесь и пневматическая шина, выполненная с использованием этой смеси, модифицированный и натуральный каучук и способ его получения и резиновая смесь для протектора или покрытия корда каркаса, и пневматическая шина, выполненная с использованием этого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2011120479A
RU2011120479A RU2011120479/05A RU2011120479A RU2011120479A RU 2011120479 A RU2011120479 A RU 2011120479A RU 2011120479/05 A RU2011120479/05 A RU 2011120479/05A RU 2011120479 A RU2011120479 A RU 2011120479A RU 2011120479 A RU2011120479 A RU 2011120479A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
natural rubber
rubber
saponification
less
phosphorus
Prior art date
Application number
RU2011120479/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2535681C2 (ru
Inventor
Наоя ИЧИКАВА
Тошияки САКАКИ
Сумико МИЯЗАКИ
Томохиро ХОСОКАВА
Аи МАТСУУРА
Original Assignee
Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008318711A external-priority patent/JP4810568B2/ja
Priority claimed from JP2008318710A external-priority patent/JP4598853B2/ja
Priority claimed from JP2009019711A external-priority patent/JP4603615B2/ja
Application filed by Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд.
Publication of RU2011120479A publication Critical patent/RU2011120479A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535681C2 publication Critical patent/RU2535681C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C08C1/04—Purifying; Deproteinising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/04—Oxidation
    • C08C19/06—Epoxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F253/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to natural rubbers or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Натуральный каучук, содержащий 200 частей на млн. или менее фосфора.2. Натуральный каучук по п.1,полученный омылением латекса натурального каучука щелочью и неоднократной промывкой коагулировавшего из него каучука после омыления и удалением соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки.3. Натуральный каучук по п.1,где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.4. Натуральный каучук по п.1,где натуральный каучук не показывает пика, соответствующего фосфолипидам, между -3 частями на млн. и 1 частью на млн. вP-ЯМР спектре его экстракта, выделенного с использованием хлороформа и таким образом, по существу, не содержит фосфолипидов.5. Натуральный каучук по п.1,где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.6. Натуральный каучук по п.1,где натуральный каучук содержит 0,15 мас.% или менее азота.7. Способ получения натурального каучука по п.1, включающий стадии:омыления латекса натурального каучука щелочью;неоднократной промывки коагулировавшего из него каучука после омыления, исушки каучука,где содержание фосфора в натуральном каучуке из латекса натурального каучука уменьшают до 200 частей на млн. или менее путем удаления соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки, и эти стадии завершают в пределах 15 дней после выделения латекса натурального каучука.8. Способ получения натурального каучука по п.7,где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.9. Способ получения натурального каучука по п.7,где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.10. Спос�

Claims (38)

1. Натуральный каучук, содержащий 200 частей на млн. или менее фосфора.
2. Натуральный каучук по п.1,
полученный омылением латекса натурального каучука щелочью и неоднократной промывкой коагулировавшего из него каучука после омыления и удалением соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки.
3. Натуральный каучук по п.1,
где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.
4. Натуральный каучук по п.1,
где натуральный каучук не показывает пика, соответствующего фосфолипидам, между -3 частями на млн. и 1 частью на млн. в 31P-ЯМР спектре его экстракта, выделенного с использованием хлороформа и таким образом, по существу, не содержит фосфолипидов.
5. Натуральный каучук по п.1,
где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.
6. Натуральный каучук по п.1,
где натуральный каучук содержит 0,15 мас.% или менее азота.
7. Способ получения натурального каучука по п.1, включающий стадии:
омыления латекса натурального каучука щелочью;
неоднократной промывки коагулировавшего из него каучука после омыления, и
сушки каучука,
где содержание фосфора в натуральном каучуке из латекса натурального каучука уменьшают до 200 частей на млн. или менее путем удаления соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки, и эти стадии завершают в пределах 15 дней после выделения латекса натурального каучука.
8. Способ получения натурального каучука по п.7,
где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.
9. Способ получения натурального каучука по п.7,
где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.
10. Способ получения натурального каучука по п.7,
где натуральный каучук содержит 0,15 мас.% или менее азота.
11. Резиновая смесь, включающая:
натуральный каучук по п.1 и
вулканизирующий агент.
12. Пневматическая шина, изготовленная с использованием резиновой смеси по п.11.
13. Модифицированный натуральный каучук,
который модифицирован путем привитой сополимеризации натурального каучука, содержащего 200 частей на млн. или менее фосфора, с органическим соединением, которое имеет ненасыщенную связь.
14. Модифицированный натуральный каучук,
который модифицирован путем реакции присоединения тиолового соединения с натуральным каучуком, который содержит 200 частей на млн. или менее фосфора.
15. Модифицированный натуральный каучук,
который модифицирован путем эпоксидирования натурального каучука, который содержит 200 частей на млн. или менее фосфора.
16. Модифицированный натуральный каучук по любому из пп.13-15,
где натуральный каучук, содержащий 200 частей на млн. или менее фосфора, получен омылением латекса натурального каучука щелочью и неоднократной промывкой коагулировавшего из него каучука после омыления и удалением соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки.
17. Модифицированный натуральный каучук по любому из пп.13-15,
где модифицированный натуральный каучук не показывает пика, соответствующего фосфолипидам, между -3 частями на млн. и 1 частью на млн. в 31P-ЯМР спектре его экстракта, выделенного с использованием хлороформа и, таким образом, по существу, не содержит фосфолипидов.
18. Способ получения модифицированного натурального каучука по п.13, включающий стадии:
омыления латекса натурального каучука щелочью;
неоднократной промывки коагулировавшего из него каучука после омыления и удаления соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки для получения натурального каучука, содержащего 200 частей на млн. или менее фосфора, и
привитой сополимеризации полученного натурального каучука с органическим соединением, которое имеет ненасыщенную связь.
19. Способ получения модифицированного натурального каучука по п.14, включающий стадии:
омыления латекса натурального каучука щелочью;
неоднократной промывки коагулировавшего из него каучука после омыления и удаления соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки для получения натурального каучука, содержащего 200 частей на млн. или менее фосфора, и
реакции присоединения тиолового соединения с полученным натуральным каучуком.
20. Способ получения модифицированного натурального каучука по п.15, включающий стадии:
омыления латекса натурального каучука щелочью;
неоднократной промывки коагулировавшего из него каучука после омыления и удаления соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки для получения натурального каучука, содержащего 200 частей на млн. или менее фосфора, и
эпоксидирования полученного натурального каучука.
21. Резиновая смесь для протектора шины, включающая:
каучуковый компонент с 5 мас.% или более натурального каучука, который содержит 200 частей на млн. или менее фосфора, и
сажу и/или светлый наполнитель.
22. Резиновая смесь для протектора шины по п.21,
где натуральный каучук получен омылением латекса натурального каучука щелочью и неоднократной промывкой коагулировавшего вследствие этого каучука после омыления и удалением соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки.
23. Резиновая смесь для протектора шины по п.21,
где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.
24. Резиновая смесь для протектора шины по п.21,
где натуральный каучук содержит 0,15 мас.% или менее азота.
25. Резиновая смесь для протектора шины по п.21,
где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.
26. Резиновая смесь для протектора шины по п.21,
где светлый наполнитель является диоксидом кремния.
27. Способ получения резиновой смеси для протектора шины по п.21, причем данный способ не содержит стадии
пластикации натурального каучука.
28. Пневматическая шина, включающая
протектор, изготовленный с применением резиновой смеси для протектора шины по п.21.
29. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса, включающая:
каучуковый компонент с 5 мас.% или более натурального каучука, который содержит 200 частей на млн. или менее фосфора, и
сажу и/или светлый наполнитель.
30. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где натуральный каучук получен омылением латекса натурального каучука щелочью и неоднократной промывкой коагулировавшего из него каучука после омыления и удалением соединения фосфора, отделенного при омылении, посредством промывки.
31. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где натуральный каучук содержит 0,3 мас.% или менее азота.
32. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где натуральный каучук содержит 0,15 мас.% или менее азота.
33. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где натуральный каучук содержит 20 мас.% или менее геля, который определен как нерастворимое в толуоле вещество.
34. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где светлый наполнитель является диоксидом кремния.
35. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где содержание натурального каучука составляет от 60 до 100 мас.% в 100 мас.% каучукового компонента.
36. Резиновая смесь для покрытия корда каркаса по п.29,
где резиновая смесь содержит от 4 до 15 мас. ч. оксида цинка на 100 мас. ч. каучукового компонента.
37. Способ получения резиновой смеси для покрытия корда каркаса по п.29, причем данный способ не содержит стадии
пластикации натурального каучука.
38. Пневматическая шина, включающая
каркас, изготовленный с применением резиновой смеси для покрытия корда каркаса по п.29.
RU2011120479/05A 2008-12-15 2009-12-14 Натуральный каучук и способ его получения, резиновая смесь и пневматическая шина, выполненная с использованием этой смеси, модифицированный и натуральный каучук и способ его получения и резиновая смесь для протектора или покрытия корда каркаса, и пневматическая шина, выполненная с использованием этого материала RU2535681C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-318710 2008-12-15
JP2008-318711 2008-12-15
JP2008318711A JP4810568B2 (ja) 2008-12-15 2008-12-15 改質天然ゴムおよびその製造方法
JP2008318710A JP4598853B2 (ja) 2008-12-15 2008-12-15 天然ゴム、その製造方法、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP2009-019711 2009-01-30
JP2009019711A JP4603615B2 (ja) 2009-01-30 2009-01-30 トレッド又はカーカスコード被覆用ゴム組成物及びタイヤ
PCT/JP2009/070824 WO2010071106A1 (ja) 2008-12-15 2009-12-14 天然ゴム、その製造方法、ゴム組成物およびこれを用いた空気入りタイヤ、改質天然ゴムおよびその製造方法、並びに、トレッドまたはカーカスコード被覆用ゴム組成物およびこれらを用いた空気入りタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011120479A true RU2011120479A (ru) 2013-01-20
RU2535681C2 RU2535681C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=42268776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011120479/05A RU2535681C2 (ru) 2008-12-15 2009-12-14 Натуральный каучук и способ его получения, резиновая смесь и пневматическая шина, выполненная с использованием этой смеси, модифицированный и натуральный каучук и способ его получения и резиновая смесь для протектора или покрытия корда каркаса, и пневматическая шина, выполненная с использованием этого материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8658728B2 (ru)
EP (2) EP2666815B1 (ru)
KR (1) KR101695039B1 (ru)
CN (1) CN102245644B (ru)
BR (1) BRPI0922386A2 (ru)
MY (1) MY159145A (ru)
RU (1) RU2535681C2 (ru)
WO (1) WO2010071106A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115554B (zh) * 2010-01-04 2014-09-10 住友橡胶工业株式会社 轮胎用橡胶组合物以及无钉防滑轮胎
JP5216028B2 (ja) * 2010-01-18 2013-06-19 住友ゴム工業株式会社 インナーライナー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5216029B2 (ja) * 2010-01-27 2013-06-19 住友ゴム工業株式会社 サイドウォール、インスレーション又はブレーカークッション用ゴム組成物、これらの製造方法及び空気入りタイヤ
JP5086457B2 (ja) 2010-05-28 2012-11-28 住友ゴム工業株式会社 ブレーカー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN102892788B (zh) * 2010-06-10 2015-03-25 住友橡胶工业株式会社 改性天然橡胶、其制造方法、橡胶组合物以及充气轮胎
JP5457378B2 (ja) * 2011-01-17 2014-04-02 住友ゴム工業株式会社 改質天然ゴム、その製造方法、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5411214B2 (ja) 2011-07-28 2014-02-12 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物、その製造方法及び重荷重用タイヤ
JP5731320B2 (ja) * 2011-08-22 2015-06-10 住友ゴム工業株式会社 ベーストレッド用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ
JP5731322B2 (ja) * 2011-08-23 2015-06-10 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5443453B2 (ja) * 2011-09-16 2014-03-19 住友ゴム工業株式会社 複合体の製造方法、複合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5466684B2 (ja) * 2011-10-25 2014-04-09 住友ゴム工業株式会社 クリンチエイペックス用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5469151B2 (ja) 2011-11-11 2014-04-09 住友ゴム工業株式会社 アンダートレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP6017779B2 (ja) * 2011-12-05 2016-11-02 住友ゴム工業株式会社 ウイング用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ
JP5706863B2 (ja) * 2012-01-16 2015-04-22 住友ゴム工業株式会社 マスターバッチ、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP6220494B2 (ja) * 2012-01-18 2017-10-25 株式会社ブリヂストン 変性天然ゴムの製造方法、変性天然ゴム、ゴム組成物、及び、タイヤ
US9193806B2 (en) * 2012-01-23 2015-11-24 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Method for producing an epoxidized natural rubber, rubber composition for tires, and pneumatic tire
JP5616369B2 (ja) 2012-01-24 2014-10-29 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
EP2628767A1 (de) * 2012-02-20 2013-08-21 Continental Reifen Deutschland GmbH Schwefelvernetzbare Gummierungsmischung
JP5603363B2 (ja) 2012-03-08 2014-10-08 住友ゴム工業株式会社 エポキシ化天然ゴムの製造方法、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN104271624B (zh) * 2012-05-01 2016-10-26 株式会社普利司通 改性天然橡胶、其制造方法、橡胶组合物和轮胎
JP5977083B2 (ja) * 2012-05-29 2016-08-24 住友ゴム工業株式会社 ケーストッピング用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5639121B2 (ja) * 2012-06-27 2014-12-10 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
US9085676B2 (en) * 2012-06-28 2015-07-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition having a crosslink distribution, its preparation and article with component
JP5687671B2 (ja) 2012-09-03 2015-03-18 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2014133829A (ja) 2013-01-10 2014-07-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd 複合体、その製造方法、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
WO2014125700A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 住友ゴム工業株式会社 改質天然ゴム、その製造方法、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
US9862814B2 (en) 2013-05-23 2018-01-09 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Pneumatic tire, studless tire, method for manufacturing pneumatic tire, and method for manufacturing studless tire
JP6199733B2 (ja) * 2013-12-26 2017-09-20 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP6199734B2 (ja) * 2013-12-26 2017-09-20 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5814410B2 (ja) 2014-03-17 2015-11-17 住友ゴム工業株式会社 スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ
ES2554054B1 (es) 2014-06-12 2016-12-30 Sic Lazaro, S.L. Contrapeso para tensar el cable de una catenaria en una línea ferroviaria
EP3640852B1 (en) 2014-09-09 2022-04-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Ic card, ic module, portable terminal, portable electronic apparatus, and terminal
JPWO2016084569A1 (ja) * 2014-11-28 2017-09-07 住友ゴム工業株式会社 タイヤ外層用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP6440520B2 (ja) * 2015-02-17 2018-12-19 住友ゴム工業株式会社 ラテックスの採取方法、キク科に属する植物の栽培方法、空気入りタイヤの製造方法及びゴム製品の製造方法
WO2017195604A1 (ja) * 2016-05-11 2017-11-16 住友ゴム工業株式会社 天然ゴム、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP2018035250A (ja) * 2016-08-31 2018-03-08 住友ゴム工業株式会社 天然ゴム−白色充填剤複合体の製造方法およびタイヤ
JP7428463B2 (ja) * 2017-05-09 2024-02-06 住友ゴム工業株式会社 タイヤトレッドおよびタイヤ

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874730A1 (ru) * 1979-09-14 1981-10-23 Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий Композици на основе латекса натурального каучука
JPH03294901A (ja) 1990-04-13 1991-12-26 Toshiba Corp 計算機構成制御バックアップ装置
JP3294901B2 (ja) 1993-05-20 2002-06-24 花王株式会社 ゴム組成物
JP3294903B2 (ja) 1993-05-24 2002-06-24 花王株式会社 改質天然ゴムおよびその製造方法
US5396940A (en) 1993-09-17 1995-03-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Sulfur cured rubber composition containing epoxidized natural rubber and silica filler
JP3350593B2 (ja) * 1994-02-25 2002-11-25 花王株式会社 脱蛋白天然ゴムラテックス及びその製造方法
JPH0812814A (ja) 1994-07-01 1996-01-16 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴム組成物およびこれを用いるゴム製品の製造方法
JP3742196B2 (ja) 1997-06-24 2006-02-01 住友ゴム工業株式会社 精製固形天然ゴムの製造方法
JPH11102306A (ja) 1997-09-29 1999-04-13 Hitachi Ltd エミュレータ
CN100482731C (zh) * 2002-09-04 2009-04-29 米其林技术公司 用于轮胎胎面的橡胶组合物
JP4204856B2 (ja) 2002-12-04 2009-01-07 住友ゴム工業株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
DE60313721T2 (de) 2002-12-04 2008-01-17 Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe Kautschukzusammensetzung für Reifenlaufflächen, sowie damit hergestellte Luftreifen
WO2004052935A1 (ja) 2002-12-06 2004-06-24 Bridgestone Corporation 天然ゴムラテックス、天然ゴム、それを用いたゴム組成物及びタイヤ
JP4563651B2 (ja) 2003-02-19 2010-10-13 住友ゴム工業株式会社 生ゴムおよびその製造方法
JP4361322B2 (ja) 2003-07-25 2009-11-11 住友ゴム工業株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP4076910B2 (ja) 2003-06-03 2008-04-16 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
EP1484359B1 (en) * 2003-06-03 2006-08-09 Sumitomo Rubber Industries Limited Rubber composition for tread and pneumatic tire using the same
CN1832967B (zh) * 2003-08-04 2010-04-21 住友橡胶工业株式会社 除去了蛋白质的天然橡胶、其组合物及用途
JP2005082622A (ja) 2003-09-04 2005-03-31 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゲル分含有量の少ない生ゴムの製造方法
CN100487001C (zh) * 2004-03-24 2009-05-13 住友橡胶工业株式会社 除去了蛋白质的天然橡胶胶乳、其制造方法及其用途
JP4963786B2 (ja) * 2004-11-26 2012-06-27 株式会社ブリヂストン 変性天然ゴムラテックス及びその製造方法、変性天然ゴム及びその製造方法、並びにゴム組成物及びタイヤ
JP4889940B2 (ja) * 2004-11-30 2012-03-07 株式会社ブリヂストン 変性天然ゴムの製造方法
KR100563142B1 (ko) * 2004-12-01 2006-03-21 한국타이어 주식회사 공기입 타이어
JP4691389B2 (ja) 2005-04-28 2011-06-01 住友ゴム工業株式会社 タンパク分解天然ゴムおよびそれを含む組成物
JP4970755B2 (ja) * 2005-08-17 2012-07-11 住友ゴム工業株式会社 ゴムの製造方法およびそれにより得られるゴム
JP4895583B2 (ja) 2005-11-24 2012-03-14 住友ゴム工業株式会社 カーカスコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたカーカスを有するタイヤ
JP2007224067A (ja) * 2006-02-21 2007-09-06 Bridgestone Corp ゴム組成物及びそれを使用した空気入りタイヤ
JP4633703B2 (ja) 2006-10-24 2011-02-16 住友ゴム工業株式会社 タンパク分解天然ゴムの製造法
JP2008184572A (ja) * 2007-01-31 2008-08-14 Bridgestone Corp 変性水添天然ゴムの製造方法、変性水添天然ゴム、ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP5060899B2 (ja) * 2007-10-01 2012-10-31 東洋ゴム工業株式会社 ゴム−充填剤複合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2535681C2 (ru) 2014-12-20
EP2377892A1 (en) 2011-10-19
CN102245644B (zh) 2015-01-07
CN102245644A (zh) 2011-11-16
KR101695039B1 (ko) 2017-01-10
US20110253285A1 (en) 2011-10-20
KR20110103946A (ko) 2011-09-21
EP2377892B1 (en) 2014-05-14
MY159145A (en) 2016-12-15
US8658728B2 (en) 2014-02-25
BRPI0922386A2 (pt) 2016-01-26
EP2666815A1 (en) 2013-11-27
EP2666815B1 (en) 2016-03-09
EP2377892A4 (en) 2012-05-23
WO2010071106A1 (ja) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011120479A (ru) Натуральный каучук и способ его получения, резиновая смесь и пневматическая шина, выполненная с использованием этой смеси, модифицированный и натуральный каучук и способ его получения и резиновая смесь для протектора или покрытия корда каркаса, и пневматическая шина, выполненная с использованием этого материала
US8093338B2 (en) Biopolymer originating in Eucommia ulmoides
RU2010114817A (ru) Функционализованные диеновые каучуки с высоким содержанием виниловых групп
TW201509967A (zh) 充油官能化苯乙烯－丁二烯共聚物
ATE519786T1 (de) Modifizierter naturkautschuk, herstellungsverfahren für naturkautschuk, kautschukmischung und reifen
JP2001253973A5 (ru)
US10407565B2 (en) Method for extracting latex, method for cultivating plant of asteraceae family, method for producing pneumatic tire, and method for producing rubber product
RU2011153001A (ru) Смеси функционализированных диеновых каучуков с триметилолпропаном и жирной кислотой, способ их получения и их применение
ATE504424T1 (de) Verfahren zur herstellung eines fahrzeugluftreifens.
EA200401435A1 (ru) Промоторы адгезии, каучуксодержащий продукт и способ его изготовления
CN104403109B (zh) 一种反应性树状聚酰胺胺橡胶防老剂的制备方法
CN105037970A (zh) 一种抗菌丁基橡胶内胎料
RU2017133865A (ru) Композиция диенового каучука, приготовленная с возможностью вулканизации при более низкой температуре, и способ производства каучукового изделия
CN109929155B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
RU2304603C1 (ru) Клеевая композиция
CN109384972B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
RU2009141786A (ru) Способ модификации резиновых смесей и резин
DE602004005499D1 (de) Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen elastomeren vulkanisats
KR101640067B1 (ko) 에폭시화 천연고무의 제조방법
CN105001532A (zh) 一种耐油汽车橡胶轮胎料
CN105542323B (zh) 一种耐热氧老化橡胶鞋底材料及其制备方法
JP6511467B2 (ja) 酸素に対する高い不透過性を有するタイヤ部分用ゴムコンパウンド
CN109929207B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN106832490A (zh) 一种橡胶生产工艺
CN110819015A (zh) 一种含改性杜仲胶的轮胎硫化胶囊的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181215