RU2010106017A - Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали - Google Patents

Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2010106017A
RU2010106017A RU2010106017/02A RU2010106017A RU2010106017A RU 2010106017 A RU2010106017 A RU 2010106017A RU 2010106017/02 A RU2010106017/02 A RU 2010106017/02A RU 2010106017 A RU2010106017 A RU 2010106017A RU 2010106017 A RU2010106017 A RU 2010106017A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slab
furnace
rolling mill
heating
rough rolling
Prior art date
Application number
RU2010106017/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2435657C2 (ru
Inventor
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Йоахим ОЛЕРТ (DE)
Йоахим ОЛЕРТ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг (De)
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг (De), Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг (De)
Publication of RU2010106017A publication Critical patent/RU2010106017A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2435657C2 publication Critical patent/RU2435657C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Abstract

1. Способ получения полос (1) из стали, предпочтительно из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, или из многофазной стали или стали со сравнительно высоким содержанием легирующих элементов, при котором сначала в разливочной машине (2) отливают сляб (3), который прокатывают по меньшей мере в одном прокатном стане (4, 5) в полосу (1), причем перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом (4, 5) проводят нагревание сляба (3) в по меньшей мере одной печи (6, 7), отличающийся тем, что сляб (3) за разливочной машиной (2) и перед черновым прокатным станом (4) в первой печи (6) нагревают до температуры черновой прокатки (T1), или сляб (3) в отсутствие первой печи (6) поступает в черновой прокатный стан (4) с использованием теплоты разливки, причем затем сляб (3) прокатывают в черновом прокатном стане (4), а за черновым прокатным станом (4) сляб нагревают во второй печи (7) до определенной температуры (T2), которая выше температуры черновой прокатки (T1), при этом сляб (3) прокатывают в чистовом прокатном стане (5) до окончательной толщины полосы. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура черновой прокатки (T1) составляет от 1000°C до 1200°C. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определенная повышенная температура (T2) составляет от 1150°C до 1350°C. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки кремнистой стали повышенная температура (T2) лежит выше 1200°C. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки многофазной стали повышенная температура (T2) лежит ниже 1300°C. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) в случае обработки многофазной стали в течение заданного времени удерживают пр�

Claims (40)

1. Способ получения полос (1) из стали, предпочтительно из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, или из многофазной стали или стали со сравнительно высоким содержанием легирующих элементов, при котором сначала в разливочной машине (2) отливают сляб (3), который прокатывают по меньшей мере в одном прокатном стане (4, 5) в полосу (1), причем перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом (4, 5) проводят нагревание сляба (3) в по меньшей мере одной печи (6, 7), отличающийся тем, что сляб (3) за разливочной машиной (2) и перед черновым прокатным станом (4) в первой печи (6) нагревают до температуры черновой прокатки (T1), или сляб (3) в отсутствие первой печи (6) поступает в черновой прокатный стан (4) с использованием теплоты разливки, причем затем сляб (3) прокатывают в черновом прокатном стане (4), а за черновым прокатным станом (4) сляб нагревают во второй печи (7) до определенной температуры (T2), которая выше температуры черновой прокатки (T1), при этом сляб (3) прокатывают в чистовом прокатном стане (5) до окончательной толщины полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура черновой прокатки (T1) составляет от 1000°C до 1200°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определенная повышенная температура (T2) составляет от 1150°C до 1350°C.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки кремнистой стали повышенная температура (T2) лежит выше 1200°C.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в случае обработки многофазной стали повышенная температура (T2) лежит ниже 1300°C.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) в случае обработки многофазной стали в течение заданного времени удерживают при повышенной температуре (T2), предпочтительно от 1150°C до 1300°C, пока неоднородное распределение легирующих элементов (ликвации) не будет по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, ликвидировано.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) в случае обработки кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой в течение заданного времени пребывания удерживают при повышенной температуре (T2), предпочтительно от 1200°C до 1350°C, пока выделения различных типов по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью, не перейдут в раствор.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что полосу (1) в течение заданного времени пребывания удерживают на промежуточной платформе или в печи, в или рядом с главной транспортной линией.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев до определенной повышенной температуры (T2) по меньшей мере частично осуществляют путем индукционного нагрева.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев до определенной повышенной температуры (T2) по меньшей мере частично осуществляют путем нагрева сляба (3) открытым пламенем.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что нагрев сляба (3) открытым пламенем осуществляют газовой струей с по меньшей мере 75% кислорода, с которым смешано газообразное или жидкое топливо.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатку сляба (3) проводят в периодическом режиме.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатку сляба (3) проводят в непрерывном режиме в зависимости от конечной толщины прокатки, скорости разливки и материала.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что технологический режим с этапами разливки, черновой прокатки при первой температуре (T1) и последующим нагревом до повышенной температуры (T2) и с чистовой прокаткой проводят как для кремнистых сталей, так и для микролегированных сталей и многофазных сталей.
15. Устройство для получения полос (1) из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой или из многофазной стали, которое содержит разливочную машину (2) для отливки сляба (3) и которое, кроме того, содержит по меньшей мере один прокатный стан (4, 5) для прокатки полосы (1), причем перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом (4, 5) размещена печь (6, 7) для нагревания сляба (3), в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что между разливочной машиной (2) и черновым прокатным станом (4) находится первая печь (6), в которой сляб (3) нагревается до температуры черновой прокатки (T1), или альтернативно (без печи) может использоваться температура разливки (T1), при этом за черновым прокатным станом (4) и перед чистовым прокатным станом (5) находится вторая печь (7), в которой сляб (3) нагревается до определенной температуры (T2) перед окончательной обработкой, причем вторая печь (7) выполнена как высокотемпературная печь.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает индукционный нагрев (8).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что вторая печь (7) включает обыкновенную печь (9).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала находится обыкновенная печь (9) и затем индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположено устройство индукционного нагрева (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем и затем обыкновенная печь (9).
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположена обыкновенная печь (9), затем индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем и затем следующая обыкновенная печь (10).
22. Устройство по п.18, отличающееся тем, что в направлении подачи (F) сляба (3) сначала расположен индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем, затем обыкновенная печь (9) и затем следующий индукционный нагрев (11) или устройство (11) нагрева сляба (3) открытым пламенем.
23. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что перед первой печью (6) находятся ножницы (12).
24. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что первый прокатный стан (4) состоит из единственной прокатной клети.
25. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что первый прокатный стан (4) состоит из нескольких прокатных клетей.
26. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что предусмотрен рольганг в корпусе, выполненный с возможностью вывода или ввода в технологическую линию вместо обыкновенной печи (9) или вместо индукционного нагрева (8).
27. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что за черновым прокатным станом (4) находится промежуточное перемоточное устройство.
28. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что имеется по меньшей мере один индукционный нагрев (8) или по меньшей мере одно устройство (8) нагрева сляба (3) открытым пламенем, которое может перемещаться в направлении поперек направлению подачи (F) сляба (3).
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна обыкновенная печь, выполненная перемещаемой поперек направлению подачи (F) сляба (3), чтобы заменять индукционный нагрев (8) или устройство (8) нагрева открытым пламенем.
30. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что находящаяся перед черновым прокатным станом (4) первая печь (6) содержит устройство нагрева сляба открытым или закрытым пламенем, в котором используется кислородотопливная смесь.
31. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что в отсутствие первой печи (6) черновой прокатный стан (4) расположен сразу за установкой разливки (2).
32. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что части первой печи (6) или второй печи (7) выполнены как промежуточная платформа.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что промежуточная платформа выполнена как качающаяся платформа или как перемещаемая поперек платформа, или как перемоточный стол, чтобы позволить хранение тонкого сляба или прокатанного начерно тонкого сляба в печи рядом с главной транспортной линией одно- или двухручьевой разливочной установки.
34. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что перед черновой прокаткой сляба (3) установлены средства гидросбива окалины высокого давления.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что средства для гидросбива окалины высокого давления выполнены для работы при давлении от 400 бар до 600 бар.
36. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что оно, кроме того, содержит правильные или прижимные валки и/или камеру для обнаружения проскальзывания.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что правильные или прижимные валки и/или камера установлены или установлена перед индукционным нагревом (8).
38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что по меньшей мере одни обрезные ножницы расположены непосредственно перед индукционным нагревом (8).
39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что две пары обрезных ножниц расположены друг за другом без прокатной клети между ними.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что обе пары обрезных ножниц выполнены по-разному.
RU2010106017/02A 2007-07-21 2008-07-21 Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали RU2435657C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007034124.7 2007-07-21
DE102007034124 2007-07-21
DE102007035149 2007-07-25
DE102007035149.8 2007-07-25
DE102008029581.7 2008-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010106017A true RU2010106017A (ru) 2011-08-27
RU2435657C2 RU2435657C2 (ru) 2011-12-10

Family

ID=40149245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106017/02A RU2435657C2 (ru) 2007-07-21 2008-07-21 Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8137485B2 (ru)
EP (1) EP2171103A1 (ru)
JP (1) JP2010534137A (ru)
KR (1) KR20100006565A (ru)
CN (1) CN101809173A (ru)
AR (1) AR067868A1 (ru)
AU (1) AU2008280462A1 (ru)
BR (1) BRPI0812549B1 (ru)
CA (1) CA2687434A1 (ru)
DE (1) DE102008029581A1 (ru)
MX (1) MX2009012654A (ru)
RU (1) RU2435657C2 (ru)
TW (1) TW200927313A (ru)
WO (1) WO2009012963A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507475B1 (de) * 2008-10-17 2010-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmband-walzgut aus siliziumstahl
DE102009036378A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
IT1400629B1 (it) * 2010-06-22 2013-06-14 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
DE102010063279A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Sms Siemag Ag Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT511429B1 (de) * 2011-06-10 2012-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung eines walzguts vor dem warmwalzen
AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
JP5790276B2 (ja) * 2011-08-08 2015-10-07 東芝三菱電機産業システム株式会社 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置
KR101376565B1 (ko) * 2011-12-15 2014-04-02 (주)포스코 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치
TWI552812B (zh) 2012-01-25 2016-10-11 Sms Group Gmbh 製造金屬帶的方法與設備
CN102764761B (zh) * 2012-07-26 2015-02-25 武汉钢铁(集团)公司 难加工材料近终成形制造方法
KR101828560B1 (ko) * 2014-01-17 2018-02-12 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법
JP6152839B2 (ja) * 2014-10-09 2017-06-28 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼板の製造設備および製造方法
DE102015216512A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
CN114058802B (zh) 2016-08-18 2023-09-19 卡斯顿制造有限公司 局部热处理装置及方法
DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
US11000888B2 (en) 2016-11-10 2021-05-11 Sms Group Gmbh Method for producing a metal strip in a cast-rolling installation
IT201800004170A1 (it) * 2018-04-03 2019-10-03 Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
WO2021038108A1 (de) * 2019-08-30 2021-03-04 Sms Group Gmbh Verfahren zur wärmebehandlung eines stahlvorproduktes
CN114786830A (zh) * 2019-12-11 2022-07-22 Sms集团有限公司 优选地与上游的铸造装置结合的模块化的轧制机组、尤其热轧机组
DE102021211339A1 (de) * 2020-10-13 2022-04-14 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten Metallbändern
CN112337968B (zh) * 2020-10-29 2023-02-03 中冶南方工程技术有限公司 一种多功能热轧板带生产机组及其生产方法
CN113020283B (zh) * 2021-03-18 2023-01-17 鞍钢股份有限公司 一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法
DE102022208498A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1270728A (en) 1985-02-25 1990-06-26 Armco Advanced Materials Corporation Method of producing cube-on-edge oriented silicon steel from strand cast slabs
JPS6289501A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> スケ−ルフリ−鋳造圧延設備
RO108933B1 (ro) 1988-05-26 1994-10-31 Mannesmann Ag Dusseldorf It Ar Procedeu și instalație pentru fabricarea, în proces continuu, a tablelor și benzilor din oțel, conform tehnologiei de turnare continuă
JPH02121704A (ja) 1988-11-01 1990-05-09 Nkk Corp 電磁鋼板の熱間圧延方法
US4898628A (en) * 1989-01-19 1990-02-06 Armco Advanced Materials Corporation Hot working method for producing grain oriented silicon steel with improved glass film formation
EP0411356B1 (en) * 1989-07-12 1995-11-02 Nippon Steel Corporation Method of hot rolling continuously cast grain-oriented electrical steel slab
JPH0763725B2 (ja) * 1991-03-29 1995-07-12 新日本製鐵株式会社 一方向性電磁鋼板の連続式熱間圧延設備列
JP3536304B2 (ja) * 1992-01-07 2004-06-07 Ｊｆｅスチール株式会社 表面性状に優れ、磁気特性の安定した方向性けい素鋼板の製造方法
DE4234455A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
SE9400807D0 (sv) * 1994-03-09 1994-03-09 Aga Ab Behandling av stål
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
DE19524082B4 (de) 1995-07-01 2004-02-26 Sms Demag Ag Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JPH10291016A (ja) * 1997-02-21 1998-11-04 Nkk Corp 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
JPH1133601A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
DE19745445C1 (de) 1997-10-15 1999-07-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation
CA2459479C (en) * 2001-09-13 2010-06-01 Jerry W. Schoen Method of producing (110)[001] grain oriented electrical steel using strip casting
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
TWI248977B (en) * 2003-06-26 2006-02-11 Nippon Steel Corp High-strength hot-rolled steel sheet excellent in shape fixability and method of producing the same
DE602004018942D1 (de) * 2004-11-24 2009-02-26 Giovanni Arvedi Warmgewalztes magnetisches Stahlband zur Herstellung von gestapelten magnetischen Kernblechen
PL1752548T3 (pl) * 2005-08-03 2017-08-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Sposób wytwarzania taśmy elektrotechnicznej o zorientowanych ziarnach

Also Published As

Publication number Publication date
EP2171103A1 (de) 2010-04-07
RU2435657C2 (ru) 2011-12-10
AR067868A1 (es) 2009-10-28
AU2008280462A1 (en) 2009-01-29
BRPI0812549B1 (pt) 2019-12-31
BRPI0812549A2 (pt) 2015-09-01
TW200927313A (en) 2009-07-01
MX2009012654A (es) 2009-12-14
KR20100006565A (ko) 2010-01-19
US20100116380A1 (en) 2010-05-13
JP2010534137A (ja) 2010-11-04
US8137485B2 (en) 2012-03-20
DE102008029581A1 (de) 2009-01-22
WO2009012963A1 (de) 2009-01-29
CN101809173A (zh) 2010-08-18
CA2687434A1 (en) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010106017A (ru) Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали
RU2393240C1 (ru) Способ и установка для изготовления проката в виде горячекатаной полосы из кремнистой стали на базе тонких слябов
JP2535318B2 (ja) コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置
JP4486149B2 (ja) 鋳造圧延によりストリップを製造するための方法及び装置
US9108234B2 (en) Method and apparatus for preparing steel stock before hot rolling
NO176949B (no) Prosess og anlegg for å skaffe stålband-ruller med kaldvalsede karakteristikker og oppnådd direkte i en varmvalselinje
CN101181718B (zh) 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
RU2114708C1 (ru) Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и приемник для слябов
RU2008122938A (ru) Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа
RU2010101900A (ru) Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы
KR950023454A (ko) 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치
CN102921750B (zh) 一种消除带钢表面亮带的方法
KR20110128917A (ko) 슬래브 연속 주조 방법 및 장치
CA2515097A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
FR2498490A1 (fr) Procede de laminage a chaud de brames en feuillards
CN101748256A (zh) 一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法
US20210121924A1 (en) Casting-rolling system for batch and continuous operation
JP4853000B2 (ja) 熱間圧延方法およびそれに用いる熱間圧延設備
RU2012124897A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке
US20140083644A1 (en) Csp-continuous casting plant with an additional rolling line
CN111151584A (zh) 无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱
RU2008106232A (ru) Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления
RU2491140C2 (ru) Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления
JP2001314912A (ja) 熱間圧延された金属ストリップ或いは薄板を表面処理する方法と装備
RU2012127312A (ru) Компактная реверсивная универсальная установка для производства профилей среднего-крупного размера