RU2009141716A - Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в поточном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов - Google Patents

Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в поточном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2009141716A
RU2009141716A RU2009141716/05A RU2009141716A RU2009141716A RU 2009141716 A RU2009141716 A RU 2009141716A RU 2009141716/05 A RU2009141716/05 A RU 2009141716/05A RU 2009141716 A RU2009141716 A RU 2009141716A RU 2009141716 A RU2009141716 A RU 2009141716A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
liquid
gas
gaseous
effluent
Prior art date
Application number
RU2009141716/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461411C2 (ru
Inventor
Хэл Б. Х. КУПЕР (US)
Хэл Б. Х. КУПЕР
Роберт И. ТАНГ (US)
Роберт И. ТАНГ
Дональд И. ДЕГЛИНГ (US)
Дональд И. ДЕГЛИНГ
Томас К. ЭВАН (US)
Томас К. ЭВАН
Сэм М. ЭВАН (US)
Сэм М. ЭВАН
Original Assignee
СЕФКО, ЭлЭлСи (US)
СЕФКО, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СЕФКО, ЭлЭлСи (US), СЕФКО, ЭлЭлСи filed Critical СЕФКО, ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2009141716A publication Critical patent/RU2009141716A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461411C2 publication Critical patent/RU2461411C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/12—Washers with plural different washing sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1516—Multisteps
    • C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/106—Peroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/124—Liquid reactants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/50—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/60—Heavy metals; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/20—Non-catalytic reduction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

1. Способ улавливания и удаления газообразного диоксида углерода, тяжелых металлов, твердых дисперсных частиц, оксидов серы, оксидов азота или их смесей из потока смеси газообразных продуктов горения, содержащий: ! а) пропускание указанного потока смеси газообразных продуктов горения через первый аэродинамический реактор первой свободной струей, образованной из первой сжимающейся жидкости, причем указанная первая свободная струя имеет введенные в нее капли первой измельченной жидкости или пара; ! b) инкапсулирование указанных металлов или указанных твердых дисперсных частиц в капли первой жидкости и рост указанных капель первой жидкости в первые крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации; ! с) отделение указанных первых крупных капель от указанного потока смеси газообразных продуктов горения в первом сепараторе газ/жидкость с образованием первой выходящей газовой смеси и первого потока выходящей жидкости; ! d) пропускание указанной первой выходящей газовой смеси через второй аэродинамический реактор второй свободной струей, образованной из второй сжимающейся жидкости, причем указанная вторая свободная струя имеет введенные в нее капли второй измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла; ! e) взаимодействие указанных капель второй измельченной жидкости или пара указанного щелочного раствора щелочного металла, указанных оксидов серы или указанных оксидов азота и, по меньшей мере, части указанного диоксида углерода с образованием первых продуктов реакции в форме вторых капель; ! f) рост указанных вторых капель во вторые крупные капли при

Claims (36)

1. Способ улавливания и удаления газообразного диоксида углерода, тяжелых металлов, твердых дисперсных частиц, оксидов серы, оксидов азота или их смесей из потока смеси газообразных продуктов горения, содержащий:
а) пропускание указанного потока смеси газообразных продуктов горения через первый аэродинамический реактор первой свободной струей, образованной из первой сжимающейся жидкости, причем указанная первая свободная струя имеет введенные в нее капли первой измельченной жидкости или пара;
b) инкапсулирование указанных металлов или указанных твердых дисперсных частиц в капли первой жидкости и рост указанных капель первой жидкости в первые крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации;
с) отделение указанных первых крупных капель от указанного потока смеси газообразных продуктов горения в первом сепараторе газ/жидкость с образованием первой выходящей газовой смеси и первого потока выходящей жидкости;
d) пропускание указанной первой выходящей газовой смеси через второй аэродинамический реактор второй свободной струей, образованной из второй сжимающейся жидкости, причем указанная вторая свободная струя имеет введенные в нее капли второй измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла;
e) взаимодействие указанных капель второй измельченной жидкости или пара указанного щелочного раствора щелочного металла, указанных оксидов серы или указанных оксидов азота и, по меньшей мере, части указанного диоксида углерода с образованием первых продуктов реакции в форме вторых капель;
f) рост указанных вторых капель во вторые крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации;
g) отделение указанных вторых крупных капель от указанной первой выходящей газовой смеси во втором сепараторе газ/жидкость с образованием второй выходящей газовой смеси и второго потока выходящей жидкости;
h) обработку указанного второго потока выходящей жидкости посредством декарбонизации, окисления, выпаривания, кристаллизации или их комбинации, в результате чего часть газообразного диоксида углерода и водяного пара высвобождается, и сульфат и нитрат щелочного металла отделяются как твердое вещество;
i) выгрузку указанной второй выходящей газовой смеси.
2. Способ улавливания и удаления газообразного диоксида углерода, тяжелых металлов, твердых дисперсных частиц, оксидов серы, оксидов азота или их смеси из потока смеси газообразных продуктов горения, содержащий:
а) пропускание указанного потока смеси газообразных продуктов горения через первый аэродинамический реактор первой свободной струей, образованной из первой сжимающейся жидкости, причем указанная первая свободная струя имеет введенные в нее капли первой измельченной жидкости или пара;
b) инкапсулирование указанных металлов или указанных твердых дисперсных частиц в капли первой жидкости и рост указанных капель первой жидкости в первые крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации;
c) отделение указанных первых крупных капель от указанного потока смеси газообразных продуктов горения в первом сепараторе газ/жидкость с образованием первой выходящей газовой смеси и первого потока выходящей жидкости;
d) пропускание указанной первой выходящей газовой смеси через второй аэродинамический реактор второй свободной струей, образованной из второй сжимающейся жидкости, причем указанная вторая свободная струя имеет введенные в нее капли второй измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла;
е) взаимодействие указанных капель второй измельченной жидкости или пара указанного щелочного раствора щелочного металла, указанных оксидов серы и, по меньшей мере, части указанного диоксида углерода с образованием первых продуктов реакции в форме вторых капель;
f) рост указанных вторых капель во вторые крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации;
g) отделение указанных вторых крупных капель от указанной первой выходящей газовой смеси во втором сепараторе газ/жидкость с образованием второй выходящей газовой смеси и второго потока выходящей жидкости;
h) обработку указанного второго потока выходящей жидкости посредством декарбонизации, окисления, выпаривания, кристаллизации или их комбинации, в результате чего первая часть газообразного диоксида углерода и водяного пара высвобождается, и сульфат щелочного металла отделяется как твердое вещество;
i) пропускание указанной второй выходящей газовой смеси через третий аэродинамический реактор третьей свободной струей, образованной из третьей сжимающейся жидкости, причем указанная третья свободная струя имеет введенные в нее капли третьей измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла;
j) взаимодействие указанных капель третьей измельченной жидкости или пара указанного пара щелочного раствора щелочного металла, указанных оксидов азота и, по меньшей мере, части указанного диоксида углерода с образованием вторых продуктов реакции в форме третьих капель;
k) рост указанных третьих капель в третьи крупные капли при диффузии, конденсации, соударении, задержании или их комбинации;
l) отделение указанных третьих крупных капель от указанной второй выходящей газовой смеси в третьем сепараторе газ/жидкость с образованием третьей выходящей газовой смеси и третьего потока выходящей жидкости;
m) обработку указанного третьего потока выходящей жидкости посредством окисления, декарбонизации, охлаждения, выпаривания, кристаллизации или их комбинации, в результате чего вторая часть газообразного диоксида углерода и водяного пара высвобождается, и нитрат щелочного металла отделяется как твердое вещество;
n) выгрузку указанной третьей выходящей газовой смеси.
3. Способ улавливания и удаления газообразного диоксида углерода, тяжелых металлов и микрометаллов, летучей золы, крупных и мелких твердых дисперсных частиц, оксидов азота и серы, монооксида углерода, органических соединений или их смесей из горячего потока смеси газообразных продуктов горения, содержащий:
a) сжатие указанного горячего потока смеси газообразных продуктов горения с получением сжатого горячего потока смеси газообразных продуктов горения;
b) кондиционирование указанного сжатого горячего потока смеси газообразных продуктов горения с удалением крупных твердых дисперсных частиц и крупных частиц летучей золы и снижение их температуры до интервала примерно 250-400°F (121-204°C) с получением кондиционированного потока смеси газообразных продуктов горения;
с) обработку указанного кондиционированного потока смеси газообразных продуктов горения в первом аэродинамическом реакторе, в котором указанный кондиционированный поток смеси газообразных продуктов горения частично пропускается через дозвуковую форсунку свежей струей, выходящей из, по меньшей мере, одной сверхзвуковой форсунки, питаемой сжимающейся жидкостью с тем, чтобы образовать сверхзвуковую свободную струю, которая в сочетании с указанной дозвуковой форсункой действует как струйный насос, причем указанная сверхзвуковая свободная струя имеет введенные в нее капли измельченной жидкости или пара, выходящие из форсунок, связанных с указанной сверхзвуковой свободной струей, и контактирующие с указанным кондиционированным потоком смеси газообразных продуктов горения с образованием турбулентной дозвуковой свободной струи при прохождении через указанную дозвуковую форсунку в реакционную камеру ниже по потоку, в результате чего тяжелые металла и микрометаллы и твердые дисперсные частицы обеспечивают участки зародышеобразования для капсулирования указанных тяжелых металлов и микрометаллов и указанных твердых дисперсных частиц в капли жидкости в условиях соударения, задерживания, конденсации, диффузии или их комбинации с последующим ростом капель с помощью соударения, задерживания, зародышеобразования, конденсации или их комбинации в первые крупные капли жидкости;
d) удаление указанных первых крупных капель жидкости из указанного кондиционированного потока смеси газообразных продуктов горения в первом сепараторе газ/жидкость как первого выходящего потока жидкости, содержащего указанные тяжелые металлы и микрометаллы и указанные твердые дисперсные частицы;
e) удаление указанного первого выходящего потока жидкости для последующей утилизации или физической и химической регенерации;
f) выгрузку первого выходящего газового потока, содержащего оксиды углерода, азота и серы, из указанного первого сепаратора газ/жидкость;
g) обработку указанного первого выходящего газового потока из указанного первого сепаратора газ/жидкость во втором аэродинамическом реакторе для удаления диоксида серы и части диоксида углерода, причем указанный аэродинамический реактор содержит дозвуковую форсунку, через которую указанный первый выходящий газовый поток пропускается частично сверхзвуковой свободной струей, выходящей из, по меньшей мере, одной сверхзвуковой форсунки, питаемой сжимающейся жидкостью с тем, чтобы образовать сверхзвуковую свободную струю, которая в сочетании с указанной дозвуковой форсункой действует как струйный насос, причем указанная сверхзвуковая свободная струя имеет введенные в нее капли измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла, выходящие из форсунок, связанных с указанной сверхзвуковой свободной струей, и контактирующие с указанным первым выходящим газовым потоком с образованием турбулентной дозвуковой свободной струи при прохождении через указанную дозвуковую форсунку в реакционную камеру ниже по потоку, в результате чего указанный диоксид серы, указанный диоксид углерода и указанный щелочной раствор щелочного металла приводятся в тесный контакт и взаимодействуют с получением продуктов реакции в форме вторых капель жидкости, и указанные вторые капли жидкости растут при диффузии, соударении, задерживании, конденсации или их комбинации во вторые крупные капли жидкости;
h) удаление указанных вторых крупных капель жидкости из указанного первого выходящего газового потока во втором сепараторе газ/жидкость как второго выходящего потока жидкости, содержащего указанные жидкие продукты реакции;
i) обработку указанного второго выходящего потока жидкости фильтрацией, промывкой водой или раствором хлорида металла, причем указанный промывочный раствор отводится для последующей утилизации или физической и химической регенерации;
j) пропускание указанного обработанного второго выходящего потока жидкости в первую смесительную емкость;
k) обработку первой части указанного обработанного второго выходящего потока жидкости из указанной первой смесительной емкости посредством стадий, содержащих декарбонизацию, окисление, выпаривание, кристаллизацию или их комбинацию, в результате чего высвобождается часть газообразного диоксида углерода и водяного пара, и сульфат щелочного металла отделяется как твердое вещество, с рециркулированием выходящего потока жидкости от указанных последовательных декарбонизации, окисления, выпаривания, кристаллизации или их комбинации на обработку в указанной первой смесительной емкости;
l) введение воды и щелочного раствора щелочного металла в указанную первую смесительную емкость;
m) циркулирование второй части указанного второго обработанного выходящего потока жидкости из указанной первой смесительной емкости в указанный второй аэродинамический реактор;
n) конденсирование указанного водяного пара из указанных диоксида углерода и водяного пара с получением газообразного диоксида углерода;
о) выгрузку оставшейся части указанного первого выходящего газового потока в виде второго выходящего газового потока, содержащего оксиды азота и диоксид углерода, из указанного второго сепаратора газ/жидкость;
р) обработку указанного второго выходящего газового потока из указанного второго сепаратора газ/жидкость в третьем аэродинамическом реакторе для удаления указанных оксидов азота и дополнительной части указанного диоксида углерода, причем указанный третий аэродинамический реактор содержит дозвуковую форсунку, через которую указанный второй выходящий газовый поток пропускается частично сверхзвуковой свободной струей, выходящей из, по меньшей мере, одной сверхзвуковой форсунки, питаемой сжимающейся жидкостью с тем, чтобы образовать сверхзвуковую свободную струю, которая в сочетании с указанной дозвуковой форсункой действует как струйный насос, причем указанная сверхзвуковая свободная струя имеет введенные в нее капли измельченной жидкости или пара щелочного раствора щелочного металла, выходящие из форсунок, связанных с указанной сверхзвуковой свободной струей, и контактирующие с указанным вторым выходящим газовым потоком с образованием турбулентной дозвуковой свободной струи при прохождении через указанную дозвуковую форсунку в реакционную камеру ниже по потоку, в результате чего указанные оксиды азота, указанный диоксид углерода и указанный щелочной раствор щелочного металла приводятся в тесный контакт и взаимодействуют с получением продуктов реакции в форме третьих капель жидкости, вырастающих при диффузии, соударении, задерживании, конденсации или их комбинации в третьи крупные капли жидкости;
q) удаление указанных третьих крупных капель жидкости из указанного второго выходящего газового потока в третьем сепараторе газ/жидкость как третьего выходящего потока жидкости, содержащего указанные жидкие продукты реакции;
r) обработку указанного третьего выходящего потока жидкости фильтрацией, промывкой водой или раствором хлорида металла, причем выходящий промывочный раствор удаляется для последующей утилизации или физической и химической регенерации;
s) пропускание указанных отфильтрованных жидких продуктов реакции из указанного третьего выходящего потока во вторую смесительную емкость;
t) циркулирование первой части указанной отфильтрованной жидкости из указанного третьего выходящего потока в указанный третий аэродинамический реактор;
u) обработку второй части указанных отфильтрованных жидких продуктов реакции из указанного третьего выходящего потока из указанной второй смесительной емкости посредством окисления, декарбонизации, охлаждения, выпаривания, кристаллизации или их комбинации, в результате чего высвобождаются газообразный диоксид углерода и водяной пар, и нитрат щелочного металла отделяется как твердое вещество, с рециркулированием остальной части жидкого продукта в указанную вторую смесительную емкость;
v) введение воды и щелочного раствора щелочного металла в указанную вторую смесительную емкость;
w) конденсирование указанного водяного пара из указанных газообразного диоксида углерода и водяного пара с получением газообразного диоксида углерода; и
x) выгрузку оставшейся части указанного второго выходящего потока как третьего выходящего газового потока.
4. Способ по п.2, где капли жидкости или пара на стадии (a) содержат раствор хлорида щелочного металла.
5. Способ по п.2, где щелочной раствор щелочного металла на стадии (d) содержит раствор гидроксида калия и карбоната-бикарбоната калия, и сульфат щелочного металла на стадии (h) содержит сульфат калия.
6. Способ по п.2, где щелочной раствор щелочного металла на стадии (i) содержит раствор гидроксида калия и карбоната-бикарбоната калия, и нитрат щелочного металла на стадии (m) содержит нитрат калия.
7. Способ по п.2, где сжимающаяся жидкость на стадиях (a), (d) и (i) содержит пар, воздух или газ.
8. Способ по п.2, дополнительно содержащий обработку указанного потока смеси газообразных продуктов горения до указанного первого аэродинамического реактора потоком свободных радикалов, получаемых фотолизом пероксида водорода, газообразного хлора, газообразного диоксида хлора, воды или их комбинации, и введение второго потока указанных первых свободных радикалов посредством указанных первых капель измельченной жидкости или пара на стадии (a) для окисления ртути до солей ртути и других микрометаллов до их соответствующих солей.
9. Способ по п.8, где третий поток указанных свободных радикалов вводится посредством указанных вторых капель измельченной жидкости или пара на стадии (d) для окисления газообразного монооксида углерода и паров органических соединений до газообразного диоксида углерода и водяного пара.
10. Способ по п.9, где четвертый поток указанных свободных радикалов вводится посредством указанных третьих капель измельченной жидкости или пара на стадии (i) для окисления газообразного оксида азота до газообразного диоксида азота, газообразного монооксида углерода до газообразного диоксида углерода и следов паров органических соединений до газообразного диоксида углерода и водяного пара.
11. Способ по п.2, где указанный первый выходящий поток жидкости дополнительно подвергается следующим стадиям отделения ртутьсодержащих загрязнений, содержащим:
a) удаление нерастворимых частиц из указанного выходящего потока жидкости, дающее фильтрат, содержащий растворимые ртутьсодержащие загрязнении;
b) пропускание указанного фильтрата через адсорбционный слой активированного угля с получением углем обработанного фильтрата;
c) высаждение солей ртути из указанного углем обработанного фильтрата щелочным раствором, способным образовывать нерастворимую соль с ртутью.
12. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц кислотным раствором с получением растворимых солей ртути.
13. Способ по п.12, дополнительно содержащий обработку указанных растворимых солей ртути щелочным раствором, способным образовывать нерастворимую соль с ртутью.
14. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц щелочным раствором с получением оксидов или гидроксидов металлов первой группы.
15. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц окислительным раствором с получением окисленных продуктов металлов второй группы.
16. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц азотной кислотой с получением растворимых урановых соединений с последующей обработкой указанных растворимых урановых соединений щелочным раствором с получением твердых урановых соединений.
17. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц карбонатом с получением карбонатов металлов.
18. Способ по п.11, дополнительно содержащий экстрагирование указанных нерастворимых частиц органическим растворителем с получением металлоорганических комплексов.
19. Способ по п.2, дополнительно содержащий стадии пропускания указанного обработанного второго выходящего потока жидкости со стадии (h) через первый деминерализационный слой ионообменной смолы с удалением ионов селена.
20. Способ по п.2, где щелочной раствор щелочного металла на стадиях (d) и (i) содержит раствор гидроксида натрия и карбоната-бикарбоната натрия, сульфат щелочного металла на стадии (h) содержит сульфат натрия, и нитрат щелочного металла на стадии (m) содержит нитрат натрия, и дополнительно содержит следующие стадии:
а) объединение части указанных второго и третьего выходящих потоков в смесительной емкости;
b) введение солевого раствора в указанную смесительную емкость;
с) подачу раствора из указанной смесительной емкости в бассейн водорослей;
d) введение посевных организмов в указанный бассейн водорослей;
е) обработку указанного бассейна водорослей солнечным светом или искусственным светом с ускорением роста водорослевой взвеси;
f) собирание указанной водорослевой взвеси из указанного бассейна водорослей;
g) ферментирование указанной водорослевой взвеси с получением биодизельного топлива.
21. Способ по п.2, где щелочной раствор щелочного металла на стадиях (d) и (i) содержит раствор гидроксида натрия и карбоната-бикарбоната натрия, сульфат щелочного металла на стадии (h) содержит сульфат натрия, и нитрат щелочного металла на стадии (m) содержит нитрат натрия, и дополнительно содержит следующие стадии:
а) объединение части указанных второго и третьего выходящих потоков в смесительной емкости;
b) введение солевого раствора в указанную смесительную емкость;
с) подачу раствора из указанной смесительной емкости в бассейн водорослей;
d) введение посевных организмов в указанный бассейн водорослей;
е) обработку указанного бассейна водорослей солнечным светом или искусственным светом с ускорением роста водорослевой взвеси;
f) собирание указанной водорослевой взвеси из указанного бассейна водорослей;
g) ферментирование указанной водорослевой взвеси с получением этанольного топлива.
22. Способ по п.2, где процесс получения метанола дополнительно содержащий следующие стадии:
a) взаимодействие указанного газообразного диоксида углерода, высвободившегося на стадиях (h) и (m), с газообразным водородом и паром в реакторе сдвиговой конверсии с получением газообразного монооксида углерода и водяного пара;
b) взаимодействие указанного газообразного монооксида углерода с дополнительным водородом в реакторе синтеза метанола с получением метанола.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного метанола с теплом и газообразным водородом в установке крекинга этилена с образованием газообразного этилена.
24. Способ по п.23, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного газообразного этилена с водой и водородом в реакторе синтеза этанола с получением этанола.
25. Способ по п.23, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного газообразного этилена с газообразным хлором в реакторе с получением этилендихлорида.
26. Способ по п.22, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного метанола в реакторе синтеза бензина с получением бензина.
27. Способ по п.25, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного этилендихлорида с газообразным этиленом с получением винилхлорида.
28. Способ по п. 27, дополнительно содержащий стадию взаимодействия указанного винилхлорида с дополнительным газообразным этиленом с получением поливинилхлорида.
29. Устройство удаления твердых дисперсных загрязнений и газообразных веществ из загрязненного газового потока и извлечения желаемых побочных продуктов из указанного загрязненного газового потока, причем указанное устройство содержит:
a) первый аэродинамический реактор, имеющий:
(i) первую впускную секцию, имеющую первый выпускной патрубок;
(ii) первую реакционную камеру, имеющую первый впускной конец и первый выпускной конец, причем указанная первая реакционная камера имеет первый впускной конец, соединенный с указанным первым выпускным патрубком указанной первой впускной секции;
(iii) первую форсунку, соединенную с указанным первым выпускным патрубком указанной первой впускной секции;
(iv) по меньшей мере, одну вторую форсунку, расположенную в указанной первой впускной секции, создающую первую свободную струю сжимающейся жидкости с пропусканием и созданием турбулентной смеси указанного загрязненного газового потока и пропусканием указанной первой свободной струи через указанную первую форсунку с образованием второй свободной струи в указанной первой реакционной камере;
(v) по меньшей мере, одну первую форсунку, измельчающую жидкость или пар, связанную с, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, одной второй форсункой и указанной первой форсункой указанного первого аэродинамического реактора;
b) первый сепаратор газ/жидкость, соединенный с указанным первым выпускным концом указанной первой реакционной камеры для отделения указанных твердых дисперсных загрязнений от указанного загрязненного газового потока с получением первых отделенных газообразных веществ;
c) второй аэродинамический реактор, сообщающийся с указанными первыми отделенными газообразными веществами, причем указанный второй аэродинамический реактор имеет:
(i) вторую впускную секцию, имеющую второй выпускной патрубок;
(ii) вторую реакционную камеру, имеющую второй впускной конец и второй выпускной конец, причем указанная вторая реакционная камера имеет второй впускной конец, соединенный с указанным вторым выпускным патрубком указанной второй впускной секции;
(iii) третью форсунку, соединенную с указанным вторым выпускным патрубком указанной второй впускной секции;
(iv) по меньшей мере, одну четвертую форсунку, расположенную в указанной второй впускной секции, создающую третью свободную струю сжимающейся жидкости с пропусканием и созданием турбулентной смеси указанных первых отделенных газообразных веществ и пропусканием указанной третьей свободной струи через указанную третью форсунку с образованием четвертой свободной струи в указанной второй реакционной камере;
(v) по меньшей мере, одну вторую форсунку, измельчающую жидкость или пар, связанную с, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, одной четвертой форсункой и указанной третьей форсункой указанного второго аэродинамического реактора; и
d) второй сепаратор газ/жидкость, соединенный с указанным вторым выпускным концом указанной второй реакционной камеры для отделения жидких побочных продуктов от указанных первых отделенных газообразных веществ с получением вторых отделенных газообразных веществ.
30. Устройство по п.29, где указанная, по меньшей мере, одна вторая форсунка содержит сверхзвуковую форсунку.
31. Устройство по п.29, где указанная первая свободная струя сжимающейся жидкости содержит пар, воздух или газ.
32. Устройство по п.29, где указанная первая реакционная камера указанного первого аэродинамического реактора содержит первую часть с увеличенным поперечным сечением на ее впускном конце.
33. Устройство по п.29, где указанная, по меньшей мере, одна четвертая форсунка содержит сверхзвуковую форсунку.
34. Устройство по п.29, где указанная третья свободная струя сжимающейся жидкости содержит пар, воздух или газ.
35. Устройство по п.29, где указанная вторая реакционная камера указанного второго аэродинамического реактора содержит вторую часть с увеличенным поперечным сечением на ее впускном конце.
36. Устройство по п. 29, дополнительно содержащее по меньшей мере, третий аэродинамический реактор и третий сепаратор газ/жидкость, соединенные последовательно.
RU2009141716/05A 2007-04-12 2008-04-02 Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в топочном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов RU2461411C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92337307P 2007-04-12 2007-04-12
US60/923,373 2007-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009141716A true RU2009141716A (ru) 2011-05-20
RU2461411C2 RU2461411C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=39643763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009141716/05A RU2461411C2 (ru) 2007-04-12 2008-04-02 Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в топочном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7842264B2 (ru)
EP (1) EP2136904B1 (ru)
CN (1) CN101687141B (ru)
AU (1) AU2008239727B2 (ru)
CA (1) CA2682402C (ru)
MX (1) MX346694B (ru)
PL (1) PL2136904T3 (ru)
RU (1) RU2461411C2 (ru)
TW (1) TWI446955B (ru)
WO (1) WO2008127557A1 (ru)

Families Citing this family (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10323774A1 (de) * 2003-05-26 2004-12-16 Khd Humboldt Wedag Ag Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls
ATE527907T1 (de) * 2004-04-23 2011-10-15 Panasonic Elec Works Co Ltd Gebläseheizung mit elektrostatischem zerstäuber
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US8673257B2 (en) * 2006-01-03 2014-03-18 University Of Wyoming Apparatus and method to sequester contaminants
US8003379B2 (en) * 2006-08-01 2011-08-23 Brightsource Energy, Inc. High density bioreactor system, devices, and methods
US20080289495A1 (en) 2007-05-21 2008-11-27 Peter Eisenberger System and Method for Removing Carbon Dioxide From an Atmosphere and Global Thermostat Using the Same
US20140130670A1 (en) 2012-11-14 2014-05-15 Peter Eisenberger System and method for removing carbon dioxide from an atmosphere and global thermostat using the same
US8163066B2 (en) 2007-05-21 2012-04-24 Peter Eisenberger Carbon dioxide capture/regeneration structures and techniques
US8500857B2 (en) 2007-05-21 2013-08-06 Peter Eisenberger Carbon dioxide capture/regeneration method using gas mixture
CN101896603A (zh) 2007-06-01 2010-11-24 蓝宝石能源公司 使用遗传修饰的生物产生生物质降解酶
WO2009012190A1 (en) * 2007-07-15 2009-01-22 Yin Wang Wood-drying solar greenhouse
US8781757B2 (en) * 2007-10-12 2014-07-15 Real-Time Analyzers, Inc. Method and apparatus for determining properties of fuels
US20100239467A1 (en) 2008-06-17 2010-09-23 Brent Constantz Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides
EA201000896A1 (ru) 2007-12-28 2011-06-30 Калера Корпорейшн Способы связывания co
US20110014100A1 (en) * 2008-05-21 2011-01-20 Bara Jason E Carbon Sequestration Using Ionic Liquids
CA2700768C (en) 2008-07-16 2014-09-09 Calera Corporation Co2 utilization in electrochemical systems
US7731100B2 (en) * 2008-08-12 2010-06-08 Walsh Jr William Arthur Joining the mixing and variable gas atomizing of reactive chemicals in flue gas cleaning systems for removal of sulfur oxides, nitrogen oxides and mercury
US8092578B2 (en) * 2008-08-25 2012-01-10 Eisenmann Corporation Method and apparatus for eliminating or reducing waste effluent from a wet electrostatic precipitator
US8216344B2 (en) * 2008-09-26 2012-07-10 Praxair Technology, Inc. Purifying carbon dioxide using activated carbon
US7815880B2 (en) 2008-09-30 2010-10-19 Calera Corporation Reduced-carbon footprint concrete compositions
CA2700770C (en) 2008-09-30 2013-09-03 Calera Corporation Co2-sequestering formed building materials
US8869477B2 (en) 2008-09-30 2014-10-28 Calera Corporation Formed building materials
DE102008054038B3 (de) * 2008-10-30 2010-04-29 Karlsruher Institut für Technologie Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Schadstoffemissionen in Verbrennungsanlagen
US9133581B2 (en) 2008-10-31 2015-09-15 Calera Corporation Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
WO2010093716A1 (en) 2009-02-10 2010-08-19 Calera Corporation Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
JP2012519076A (ja) * 2009-03-02 2012-08-23 カレラ コーポレイション ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法
US20100251942A1 (en) * 2009-04-01 2010-10-07 Alstom Technology Ltd Reagent drying via excess air preheat
US20100218507A1 (en) * 2009-04-17 2010-09-02 Adam Cherson Sustainable Carbon Capture and Sequestration System and Methods
EP2435393A4 (en) * 2009-05-11 2013-01-09 Juranitch James Charles LARGE SCALE AND LOW ENERGY CONSUMPTION CO2 SEQUESTRATION AND TREATMENT
CA2763294C (en) * 2009-07-24 2018-04-03 Graham C. Dickson Apparatus and method for removing mercury from a gas
CA2774488A1 (en) * 2009-09-18 2011-03-24 Conocophillips Company Mercury removal from water
US20110126883A1 (en) * 2009-11-27 2011-06-02 Brightsource Industries (Israel) Ltd. Method and apparatus for extracting energy from insolation
CN101780371B (zh) * 2010-03-19 2012-07-18 东南大学 联合脱除烟气中二氧化碳和二氧化硫的方法
CN102946976A (zh) * 2010-03-29 2013-02-27 罗伯托·托马斯·米克洛斯伊尔科维奇 借助于利用氢氧化钠溶液吸收用于从空气和从来自燃烧器和内燃机的燃烧气体中除去酸性气体的方法以及用于获得碳酸钠以便获得碳信用的方法
CA2797197C (en) * 2010-04-23 2019-01-15 Co2Crc Technologies Pty Ltd A process and plant for removing acid gases
US9028592B2 (en) 2010-04-30 2015-05-12 Peter Eisenberger System and method for carbon dioxide capture and sequestration from relatively high concentration CO2 mixtures
JP5932771B2 (ja) * 2010-04-30 2016-06-08 ピーター・アイゼンベルガー 二酸化炭素を捕獲および封鎖するためのシステムおよび方法
WO2011151800A2 (en) * 2010-06-03 2011-12-08 I.D.E. Technologies Ltd. Flue gas treatment and permeate hardening
US8709255B2 (en) 2010-06-08 2014-04-29 Phillips 66 Company Selenium removal methods and systems
CA2805120C (en) 2010-07-16 2018-08-07 Redeem Ccs Pty Ltd Method and system for reducing industrial emissions
US9023121B2 (en) * 2010-10-20 2015-05-05 Alliant Techsystems Inc. Solid feed systems for elevated pressure processes, gasification systems and related methods
JP2013543790A (ja) * 2010-11-10 2013-12-09 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 硫黄酸化物の導入により汚染されたアミン系溶剤の調整
CN103502427A (zh) * 2010-12-09 2014-01-08 华盛顿州立大学研究基金会 集成的碳捕获和藻类培养
EP2476477B1 (en) 2011-01-13 2021-03-17 General Electric Technology GmbH A method for drying a wet co2 rich gas stream from an oxy-combustion process
EP2476475B1 (en) 2011-01-14 2015-04-22 Alstom Technology Ltd A method of cleaning a carbon dioxide containing gas, and a carbon dioxide purification system
AU2012220621A1 (en) * 2011-02-23 2013-09-26 Yale University Ultraviolet and hydrogen peroxide or ozone or ozone and hydrogen peroxide treatment to simultaneously control nitrosamine, nitramine, amine an aldehyde emissions from amine-based carbon capture
EP2753412A4 (en) 2011-09-05 2015-03-11 Emission Logistics Pty Ltd EMISSION CONTROL SYSTEM
US20130095999A1 (en) 2011-10-13 2013-04-18 Georgia Tech Research Corporation Methods of making the supported polyamines and structures including supported polyamines
CN102445415B (zh) * 2011-10-14 2013-07-24 北京大学 一种二氧化氮光解装置
FR2984366B1 (fr) * 2011-12-19 2014-01-17 Solios Environnement Procede et dispositif pour ameliorer la captation du so2 dans des gaz de cuves d'electrolyse
US9157635B2 (en) 2012-01-03 2015-10-13 General Electric Company Fuel distribution manifold
US10537870B2 (en) * 2012-02-01 2020-01-21 Torrey Hills Technologies, Llc Methane conversion device
TWI490029B (zh) * 2012-07-20 2015-07-01 Kern Energy Entpr Co Ltd 氣體回收系統
KR101959308B1 (ko) * 2012-09-04 2019-07-04 엘지전자 주식회사 세탁물 처리방법
US9664385B2 (en) * 2012-09-17 2017-05-30 Phillips 66 Company Process for enabling carbon-capture from existing combustion processes
CN102908889A (zh) * 2012-10-23 2013-02-06 鞍钢股份有限公司 一种烧结烟气脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法
US11059024B2 (en) 2012-10-25 2021-07-13 Georgia Tech Research Corporation Supported poly(allyl)amine and derivatives for CO2 capture from flue gas or ultra-dilute gas streams such as ambient air or admixtures thereof
CN104853838B (zh) 2012-10-31 2017-11-14 物理冲击波工业应用有限责任公司 用于制备化学化合物的超音速碰撞冲击波反应机理的方法和设备
KR101717866B1 (ko) 2013-01-04 2017-03-17 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 태양 복사를 활용하는 신가스 생산 셀을 통해 탄화수소 연료로 이산화탄소 전환
US20140261075A1 (en) 2013-03-12 2014-09-18 University Of Louisiana At Lafayette System and methods for treatment of biomass products or residues and resulting composition
DE102013015280A1 (de) * 2013-09-16 2015-03-19 Rwe Power Aktiengesellschaft Verfahren und System zur Gaswäsche von aerosolhaltigen Prozessgasen
US10765988B2 (en) 2013-10-14 2020-09-08 Coldharbour Marine Limited Apparatus and method for treating gas in a liquid medium with ultrasonic energy for chemical reaction
SG11201604934QA (en) 2013-12-31 2016-07-28 Eisenberger Peter And Chichilnisky Graciela Jointly Rotating multi-monolith bed movement system for removing co2 from the atmosphere
US9504957B2 (en) 2014-01-06 2016-11-29 University Of Kentucky Research Foundation Flue gas desulfurization apparatus
US9957284B2 (en) 2014-01-10 2018-05-01 University Of Kentucky Research Foundation Method of increasing mass transfer rate of acid gas scrubbing solvents
US9458022B2 (en) * 2014-03-28 2016-10-04 L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid
CN104190236B (zh) * 2014-08-27 2016-09-07 浙江大学 一种仿生物钙化的二氧化碳捕获与释放方法及其专用溶液
CN104436995B (zh) * 2014-11-17 2016-08-31 江苏大学 一种基于海藻焦脱硫脱硝脱汞的方法及海藻焦的制备方法
ES2577078B2 (es) * 2015-01-12 2016-12-09 Raúl HERNANDO GARCÍA Tratamiento ácido de cenizas volantes de la incineración de RSU con recuperación de óxido de cal
US10907461B1 (en) 2015-02-12 2021-02-02 Raymond C. Sherry Water hydration system
CN105985820B (zh) * 2015-02-16 2017-08-04 刘文发 一种尾气净化剂
CN104799229B (zh) * 2015-03-31 2017-12-12 刘永强 新型泡菜原生菌发酵气体捕集及液体杀菌利用集成系统
US10591388B2 (en) 2015-04-27 2020-03-17 Virtual Fluid Monitoring Services LLC Fluid analysis and monitoring using optical spectroscopy
US10151687B2 (en) 2015-04-27 2018-12-11 Virtual Fluid Monitoring Services, Llc Systems, apparatuses, and methods for fluid analysis and monitoring
US10287940B2 (en) 2015-08-06 2019-05-14 Clean Air-Engineering—Maritime, Inc. Movable emission control system for auxiliary diesel engines
US10422260B2 (en) 2015-08-06 2019-09-24 Clean Air-Engineering-Maritime, Inc. Movable emission control system for auxiliary diesel engines
US11485649B2 (en) * 2015-09-03 2022-11-01 Questor Technology Inc. System for reducing produced water disposal volumes utilizing waste heat
WO2017216272A1 (de) * 2016-06-16 2017-12-21 Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers Gmbh Verfahren und anlage zur bereitstellung von nachhaltigem polyvinylchlorid (pvc)
US9790703B1 (en) 2016-08-16 2017-10-17 Go Team CCR LLC Methods of utilizing coal combustion residuals and structures constructed using such coal combustion residuals
US9988317B2 (en) 2016-08-16 2018-06-05 Go Team CCR LLC Structures constructed using coal combustion materials
EP3351505A1 (de) * 2017-01-20 2018-07-25 Covestro Deutschland AG Verfahren zur flexiblen steuerung der verwendung von salzsäure aus chemischer produktion
WO2018164557A1 (ru) * 2017-03-06 2018-09-13 Юрий СУСАНОВ Устройство по улавливанию и утилизации парниковых газов
CN107060997A (zh) * 2017-04-12 2017-08-18 芜湖凯博环保科技股份有限公司 一种VOCs超音速燃烧发电机及其使用方法
FI129944B (en) * 2017-05-09 2022-11-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Method and apparatus for pressurizing gas
EP3648871A1 (en) * 2017-07-06 2020-05-13 Ecolab USA, Inc. Enhanced injection of mercury oxidants
CN107158876A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 洛阳建材建筑设计研究院有限公司 一种油页岩干馏后高温油气除尘装置的油气生产工艺
JP6517290B2 (ja) * 2017-09-04 2019-05-22 株式会社プランテック 排ガス処理方法、ならびに排ガス処理装置
KR101795732B1 (ko) * 2017-09-11 2017-11-08 동병길 석탄화력발전소용 공기 청정 장치
CA3082819A1 (en) 2017-11-16 2019-05-23 The Regents Of The University Of California Simultaneous reaction and separation of chemicals
WO2019108638A1 (en) 2017-11-28 2019-06-06 Csub Auxiliary For Sponsored Programs Administration Apparatus and process for removal of carbon dioxide from a gas flow and treatment of brine/waste water from oil fields
US10897851B1 (en) 2017-12-29 2021-01-26 Black Swan, Llc Method and system for CO2 capture from flue gas and distributed for agricultural purposes
US10898846B1 (en) 2017-12-29 2021-01-26 Black Swan, Llc Method and system for CO2 capture from flue gas and distributed for agricultural purposes
US11383199B1 (en) 2018-03-30 2022-07-12 Black Swan, Llc Process and system for low pressure CO2 capture and bio-sequestration
US11442019B2 (en) 2018-06-19 2022-09-13 Virtual Fluid Monitoring Services, Llc Fluid analysis and monitoring using optical spectroscopy
CN109045963B (zh) * 2018-08-08 2021-06-08 华北电力大学 一种氧化-吸收脱除燃煤烟气中气态二氧化硒的方法
TWI669616B (zh) * 2018-08-13 2019-08-21 行政院原子能委員會核能研究所 圓柱狀和圓餅狀數位模型之模擬切割方法
CN108939875A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 国电环境保护研究院 一种燃煤电厂协同脱除重金属的装置
CN111375299B (zh) * 2018-12-31 2022-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种炼油碱渣酸化尾气的处理方法
CN110252093A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 厦门爱迪特环保科技有限公司 一种石化污水池有机废气去除系统及方法
US10662061B1 (en) 2019-08-20 2020-05-26 Saudi Arabian Oil Company Two-stage adsorption process for Claus tail gas treatment
US11247176B2 (en) 2019-10-24 2022-02-15 Black Swan, Llc Apparatus and method for direct air capture of carbon dioxide from the atmosphere
AU2020407638B2 (en) 2019-12-21 2023-10-12 High Hopes Labs Ltd. Gaseous matter capture system and method
US20210308623A1 (en) * 2020-01-22 2021-10-07 Kenji SORIMACHI Method for fixing carbon dioxide, method for producing fixed carbon dioxide, and carbon dioxide fixation apparatus
GB2594043A (en) * 2020-03-30 2021-10-20 Equinor Energy As System for offshore carbon dioxide capture
CN112374461A (zh) * 2020-11-02 2021-02-19 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 一种镁电解氯气的洗涤组合装置
EP4005995A1 (en) 2020-11-30 2022-06-01 Resilco S.r.l. Process for the transformation of fly ash in raw material
CN112619370B (zh) * 2020-12-01 2022-12-27 成都正升能源技术开发有限公司 一种二氧化碳驱油田伴生气回收装置及使用方法
CN112938895A (zh) * 2021-04-22 2021-06-11 成都启川新能源科技有限公司 一种利用液态金属裂解天然气制氢的系统、方法
US11596898B1 (en) 2021-11-16 2023-03-07 Select Energy Services, Llc Systems and methods of carbon dioxide sequestration
CN114082223B (zh) * 2021-11-28 2023-03-28 宁波利万新材料有限公司 一种苯乙烯阻聚剂（tbc）脱除塔填料的再生方法
CN114558564B (zh) * 2022-01-20 2022-12-30 北京科技大学 基于活性藻的生物炭@金属型脱硝催化剂及其制备方法
EP4234079A1 (en) * 2022-02-25 2023-08-30 KMB Catalyst Spolka z o.o. Aerodynamic multi-phase reactor
CN114849438B (zh) * 2022-03-16 2024-04-02 冀东水泥璧山有限责任公司 熟料车间脱硝系统
WO2023192275A2 (en) * 2022-03-28 2023-10-05 Tae Technologies, Inc. Managing byproducts in a fusion reactor and pumping systems for the same
WO2023225063A1 (en) * 2022-05-17 2023-11-23 Carbon Engineering Ltd. Gas-liquid contactor for capturing carbon dioxide
US11927718B2 (en) 2022-05-20 2024-03-12 Kyndryl, Inc. Artificial intelligence-driven carbon dioxide sequestration in the atmosphere
WO2023230576A2 (en) * 2022-05-25 2023-11-30 Kellogg Brown & Root Llc Integrated carbon capture and olefins production process
IT202200011192A1 (it) 2022-05-27 2023-11-27 Resilco S R L Processo per la trasformazione di ceneri leggere in materie prime
CN115069186B (zh) * 2022-06-20 2023-10-27 潍坊市奥维拓普生物科技有限公司 一种双相流分子反应器撬装系统
WO2023250245A1 (en) * 2022-06-20 2023-12-28 Knuco 1, Llc Slurry based migrant gas capture system
WO2024030773A2 (en) * 2022-08-03 2024-02-08 Global Carbon Emissions Solutions Llc Process for solubilizing calcium carbonate to obtain a solid compound and an alkaline liquid solution
WO2024119125A1 (en) * 2022-12-01 2024-06-06 Entegris, Inc. Methods and systems for removing hydrogen peroxide from a gas
TWI845094B (zh) * 2022-12-28 2024-06-11 林正仁 捕捉煙道氣體中的二氧化碳及氮氧化物轉化為藻類植物生長所需碳源及氮源的方法
WO2024176084A1 (en) * 2023-02-22 2024-08-29 Stora Enso Oyj Oxidation method with reduced carbon dioxide emisson

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US467264A (en) 1892-01-19 Smoke
US723531A (en) 1901-07-12 1903-03-24 Smoke Exterminator And Fume Condenser Company Apparatus for condensing smoke, fumes, or gases.
US925711A (en) 1908-07-13 1909-06-22 John Watchpocket Vehicle-wheel tire.
US3894851A (en) * 1972-02-07 1975-07-15 Midwest Research Inst Removal of particulate matter with supersonic droplets
US4369167A (en) * 1972-03-24 1983-01-18 Weir Jr Alexander Process for treating stack gases
US3812656A (en) * 1972-08-21 1974-05-28 J Barnhart Air cleaning device
US3898308A (en) * 1972-08-29 1975-08-05 Baum Verfahrenstechnik Venturi scrubber
US3852408A (en) * 1972-09-21 1974-12-03 Lone Star Steel Co Process for the removal of sulfur dioxide from carrier gases
US3852409A (en) * 1972-10-31 1974-12-03 Lone Star Steel Co Process for the removal of particulate matter and acidic gases from carrier gases
US3912469A (en) * 1974-09-11 1975-10-14 Lone Star Steel Co Apparatus for the removal of contaminants from gas streams
US4141701A (en) * 1975-11-28 1979-02-27 Lone Star Steel Company Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams
US4426364A (en) * 1976-08-16 1984-01-17 Cooper Hal B H Removal and recovery of nitrogen oxides and sulfur dioxide from gaseous mixtures containing them
US4425313A (en) * 1976-08-16 1984-01-10 Cooper Hal B H Removal and recovery of nitrogen and sulfur oxides from gaseous mixtures containing them
US4272499A (en) * 1979-11-28 1981-06-09 Lone Star Steel Company Process and apparatus for the removal of particulate matter and reactive or water soluble gases from carrier gases
US4921886A (en) * 1988-11-14 1990-05-01 Aerological Research Systems, Inc. Process for the dry removal of polluting material from gas streams
DE4107200A1 (de) * 1991-03-06 1992-09-10 Siemens Ag Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung
CN1088131A (zh) * 1993-09-12 1994-06-22 浙江大学 脱除高浓度硫化氢与二硫化碳废气并回收硫的方法及系统
US6132692A (en) * 1996-10-09 2000-10-17 Powerspan Corp. Barrier discharge conversion of SO2 and NOx to acids
US6315976B1 (en) * 1998-06-16 2001-11-13 Aristos Capital Corporation Method of producing potassium sulfate
CN2369086Y (zh) * 1999-05-19 2000-03-15 翟恩涵 多功能锅炉除尘脱硫装置
US6334990B1 (en) * 1999-10-21 2002-01-01 Airborne Industrial Minerals Inc. Formulation of potassium sulfate, sodium carbonate and sodium bicarbonate from potash brine
US6676912B1 (en) * 1999-10-28 2004-01-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration Method for removal of nitrogen oxides from stationary combustion sources
US6375824B1 (en) * 2001-01-16 2002-04-23 Airborne Industrial Minerals Inc. Process for producing potassium hydroxide and potassium sulfate from sodium sulfate
US6969486B1 (en) * 2001-02-07 2005-11-29 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Apparatus and method for treating pollutants in a gas using hydrogen peroxide and UV light
US6447574B1 (en) * 2001-06-29 2002-09-10 Global Clean Air, Inc. System, process and apparatus for removal of pollutants from gaseous streams
US6638342B2 (en) * 2001-11-28 2003-10-28 Marsulex Environmental Technologies Process and facility for removing metal contaminants from fertilizer streams
US6936231B2 (en) * 2001-12-06 2005-08-30 Powerspan Corp. NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
TW588140B (en) * 2001-12-24 2004-05-21 Justin Chin-Chung Hsu Flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery
US6761863B2 (en) 2002-01-29 2004-07-13 The Boc Group, Inc. Process for the removal of impurities from gas streams
US7727374B2 (en) * 2004-09-23 2010-06-01 Skyonic Corporation Removing carbon dioxide from waste streams through co-generation of carbonate and/or bicarbonate minerals
CN101153015B (zh) * 2006-09-28 2010-06-16 宁波万华聚氨酯有限公司 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200840636A (en) 2008-10-16
PL2136904T3 (pl) 2020-11-16
EP2136904A1 (en) 2009-12-30
US7842264B2 (en) 2010-11-30
RU2461411C2 (ru) 2012-09-20
MX2009010972A (es) 2010-01-15
CA2682402A1 (en) 2008-10-23
US20080250715A1 (en) 2008-10-16
TWI446955B (zh) 2014-08-01
EP2136904B1 (en) 2020-06-10
CN101687141A (zh) 2010-03-31
MX346694B (es) 2017-03-29
AU2008239727A1 (en) 2008-10-23
WO2008127557A1 (en) 2008-10-23
AU2008239727B2 (en) 2012-08-16
CN101687141B (zh) 2012-09-05
CA2682402C (en) 2015-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009141716A (ru) Способ и устройство для улавливания углерода и удаления мультизагрязнений в поточном газе из источников углеводородного топлива и извлечения множественных побочных продуктов
CN101016175B (zh) 一种脱除含硫酸镁废水溶液中的硫酸镁的方法
CN108883364B (zh) 从烟道气中除去二氧化碳的方法和装置
CN1660476A (zh) 从气流中去除污染物的改进方法
CN207641271U (zh) 基于动态拦截和微纳米气泡技术的立式废气处理系统
US3960507A (en) Apparatus for removing nitrogen oxides from a contaminated gas containing the same
CN108380018B (zh) 氮氧化物的吸收装置及利用该装置实现吸收产物分离的方法
CN105727724A (zh) 一种光辐射次氯酸酸钠同时脱硫脱硝脱汞脱碳的方法及装置
US3932584A (en) Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas
US3607001A (en) Removal of sulfur oxides from waste gases
CN206121512U (zh) 一种烟气处理系统
CN106076114B (zh) 一种烟气处理系统及方法
JPH11253745A (ja) アンモニアの回収方法及び回収装置
CN111068501A (zh) 一种同时脱除硫化氢和氨气废气的吸收分解液、方法和装置
JP4013010B2 (ja) 触媒の洗浄再生方法
JP2006111753A (ja) 有機物含有ガス処理システム
CN211753951U (zh) 污水站含高浓度还原性硫化物废气的净化系统
CN116550118A (zh) 活化吸收结晶的一体化分离装置与方法
JP2004097901A (ja) アンモニア含有排水の浄化方法および装置
CN1426375A (zh) 通过重整卤化有机物制备高质量酸溶液的方法
JP2024518256A (ja) バイオプロセスへ供給培地を添加する方法
WO2024171163A1 (en) Method and system for producing calcium bicarbonate starting from calcium carbonate of geological, chemical or biological origin and carbonic acid
CN110182764A (zh) 硫磺回收装置以及硫磺回收方法
CN114432840A (zh) 一种含碳和硫化氢气体用脱硫剂、脱硫方法和脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200403