RU2009125961A - Композиции катализатора каталитического крекинга, обеспечивающие повышенное превращение нефтяных остатков - Google Patents
Композиции катализатора каталитического крекинга, обеспечивающие повышенное превращение нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009125961A RU2009125961A RU2009125961/04A RU2009125961A RU2009125961A RU 2009125961 A RU2009125961 A RU 2009125961A RU 2009125961/04 A RU2009125961/04 A RU 2009125961/04A RU 2009125961 A RU2009125961 A RU 2009125961A RU 2009125961 A RU2009125961 A RU 2009125961A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- silicon
- metal oxide
- containing metal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 23
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 33
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract 26
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 26
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract 26
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 20
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 2
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N [AlH3].Cl Chemical compound [AlH3].Cl MGQIWUQTCOJGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- -1 aluminum chlorohydroxide Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/084—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Катализатор каталитического крекинга, содержащий цеолит, обладающий каталитической активностью при крекинге в условиях каталитического крекинга и имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, кремнийсодержащий оксид металла, имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, и осажденный оксид алюминия, где композиция катализатора имеет величину удельной поверхности мезопор более 60 м2/г. ! 2. Катализатор по п.1, где цеолит представляет собой фожазитный цеолит. ! 3. Катализатор по п.1, где кремнийсодержащий оксид металла выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, геля диоксида кремния, цеолитного диоксида кремния, мезопористого диоксида кремния и их смесей. ! 4. Катализатор по п.3, где кремнийсодержащий оксид металла представляет собой осажденный диоксид кремния или гель диоксида кремния. ! 5. Катализатор по п.1, где удельная поверхность мезопор составляет величину более чем 80 м2/г. ! 6. Катализатор по п.1, где количество цеолита, присутствующего в упомянутом катализаторе, находится в пределах от около 5 до около 60% от массы катализатора крекинга. ! 7. Катализатор по п.6, где количество цеолита, присутствующего в упомянутом катализаторе, находится в пределах приблизительно от 10 до 50% от массы композиции катализатора. ! 8. Катализатор по п.1, где количество кремнийсодержащего оксида металла, присутствующего в катализаторе, составляет, по меньшей мере, около 5% от массы композиции катализатора. ! 9. Катализатор по п.8, где количество кремнийсодержащего оксида металла, присутствующего в катализаторе, находится в пределах от около 5 до около 40% от массы композиции катализатора
Claims (29)
1. Катализатор каталитического крекинга, содержащий цеолит, обладающий каталитической активностью при крекинге в условиях каталитического крекинга и имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, кремнийсодержащий оксид металла, имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, и осажденный оксид алюминия, где композиция катализатора имеет величину удельной поверхности мезопор более 60 м2/г.
2. Катализатор по п.1, где цеолит представляет собой фожазитный цеолит.
3. Катализатор по п.1, где кремнийсодержащий оксид металла выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, геля диоксида кремния, цеолитного диоксида кремния, мезопористого диоксида кремния и их смесей.
4. Катализатор по п.3, где кремнийсодержащий оксид металла представляет собой осажденный диоксид кремния или гель диоксида кремния.
5. Катализатор по п.1, где удельная поверхность мезопор составляет величину более чем 80 м2/г.
6. Катализатор по п.1, где количество цеолита, присутствующего в упомянутом катализаторе, находится в пределах от около 5 до около 60% от массы катализатора крекинга.
7. Катализатор по п.6, где количество цеолита, присутствующего в упомянутом катализаторе, находится в пределах приблизительно от 10 до 50% от массы композиции катализатора.
8. Катализатор по п.1, где количество кремнийсодержащего оксида металла, присутствующего в катализаторе, составляет, по меньшей мере, около 5% от массы композиции катализатора.
9. Катализатор по п.8, где количество кремнийсодержащего оксида металла, присутствующего в катализаторе, находится в пределах от около 5 до около 40% от массы композиции катализатора.
10. Катализатор по п.1, где количество осажденного оксида алюминия, присутствующего в катализаторе, находится в пределах от около 5 до около 50% от массы композиции катализатора.
11. Катализатор по п.1, где отношение «цеолит/кремнийсодержащий оксид металла» в композиции катализатора составляет около 5.
12. Катализатор по п.11, где отношение «цеолит/кремнийсодержащий оксид металла» в композиции катализатора находится в пределах от около 0,1 до ококло 10.
13. Катализатор по п.12, где отношение «цеолит/кремнийсодержащий оксид металла» в композиции катализатора находится в пределах от около 0,2 до около 5,0.
14. Катализатор по п.13, где отношение «цеолит/кремнийсодержащий оксид металла» в композиции катализатора находится в пределах от около 0,25 до около 4.
15. Катализатор по п.14, где отношение «цеолит/кремнийсодержащий оксид металла» в композиции катализатора находится в пределах от около 0,5 до около 2,0.
16. Катализатор по п.1, где упомянутый катализатор дополнительно содержит глину.
17. Способ получения катализатора каталитического крекинга, имеющего большую удельную поверхность матрицы, где упомянутый способ включает:
a. формирование водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, одну цеолитную частицу, обладающую каталитической активностью при крекинге в условиях каталитического крекинга и имеющую отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, по меньшей мере, один кремнийсодержащий оксид металла, имеющий отрицательный заряд поверхности при значении pH около 7, и хлоргидроксид алюминия;
b. размалывание суспензии;
c. распылительную сушку молотой суспензии для формирования частиц катализатора;
d. прокаливание высушенных распылением частиц катализатора при температуре и в течение времени, достаточных для удаления летучих веществ;
e. повторное суспендирование прокаленных частиц катализатора в водно-щелочном растворе при значении pH около 7 в течение времени и при температуре, достаточных для осаждения оксида алюминия на частицах катализатора; и
f. извлечение частиц катализатора.
18. Способ по п.17, где водная суспензия содержит частицы цеолита в количестве, достаточном для обеспечения содержания от около 5 до около 60 масс.% цеолита в окончательной композиции катализатора.
19. Способ по п.17, где частица цеолита представляет собой фожазитный цеолит.
20. Способ по п.17, где водная суспензия содержит кремнийсодержащий оксид металла в количестве достаточном для обеспечения, по меньшей мере, 5 масс.% кремнийсодержащего оксида металла в окончательной композиции катализатора.
21. Способ по п.17, где кремнийсодержащий оксид металла выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, геля диоксида кремния, цеолитного диоксида кремния, мезопористого диоксида кремния и их смесей.
22. Способ по п.17, где кремнийсодержащий оксид металла представляет собой осажденный диоксид кремния или гель диоксида кремния.
23. Способ по п.17, где хлоргидроксид алюминия присутствует в суспензии в количестве, достаточном для обеспечения приблизительно от 5 до 50 мас.% осажденного оксида алюминия в окончательной композиции катализатора.
24. Способ по п.17, где прокаленные частицы катализатора повторно суспендируют при температуре в диапазоне от около 5°C до около 90°C в течение от около 1 мин до около 2 ч.
25. Способ по п.17, где щелочь, используемую для получения водно-щелочного раствора на стадии повторного суспендирования, выбирают из группы, состоящей из гидроксида натрия, гидроксида аммония, гидроксида калия, гидроксида тетраметиламмония и их смесей.
26. Способ каталитического крекинга углеводородного сырья с получением компонентов меньшей молекулярной массы, причем этот способ включает контактирование углеводородного сырья с крекирующим катализатором при повышенной температуре, посредством чего образуются углеводородные компоненты меньшей молекулярной массы, а упомянутый крекирующий катализатор содержит композиции по пп.1, 3, 11 или 16.
27. Способ по п.26, где крекирующий катализатор дополнительно содержит фожазитный цеолит.
28. Способ по п.27, где упомянутый цеолит представляет собой цеолит типа Y.
29. Способ по п.26, дополнительно включающий извлечение катализатора крекинга из упомянутой стадии контактирования и обработку использованного катализатора в зоне регенерации для того, чтобы регенерировать упомянутый катализатор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87346706P | 2006-12-07 | 2006-12-07 | |
| US60/873,467 | 2006-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009125961A true RU2009125961A (ru) | 2011-01-20 |
| RU2447938C2 RU2447938C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=39512027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125961/04A RU2447938C2 (ru) | 2006-12-07 | 2007-11-21 | Композиции катализатора каталитического крекинга, обеспечивающие повышенное превращение нефтяных остатков |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8642499B2 (ru) |
| EP (1) | EP2099564B1 (ru) |
| JP (1) | JP5431167B2 (ru) |
| KR (1) | KR101509826B1 (ru) |
| CN (1) | CN101636227B (ru) |
| AR (1) | AR064007A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007332957B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0719873A2 (ru) |
| CA (1) | CA2671802C (ru) |
| CL (1) | CL2007003550A1 (ru) |
| CO (1) | CO6190629A2 (ru) |
| IL (1) | IL198752A0 (ru) |
| MX (1) | MX2009005490A (ru) |
| NO (1) | NO20092550L (ru) |
| RU (1) | RU2447938C2 (ru) |
| TW (1) | TWI442974B (ru) |
| WO (1) | WO2008073221A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200903977B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007027281A1 (de) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Daimler Ag | Hochdruck-Gastank und Verfahren zum Befüllen eines Hochdruck-Gastanks |
| US9073041B2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-07-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Precipitated silica sorbents and method of separating materials from a fluid stream |
| US10005072B2 (en) * | 2012-07-23 | 2018-06-26 | W. R. Grace & Co.-Conn | High matrix surface area catalytic cracking catalyst stabilized with magnesium and silica |
| CN104689844B (zh) * | 2015-02-13 | 2017-06-09 | 北京华福工程有限公司 | 一种煤焦油加氢催化剂载体酸性的调控方法 |
| DE112016005301T5 (de) | 2015-11-18 | 2018-08-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Reparatur-Verfahren für eine Trennmembran und ein Verfahren zum Herstellen einer Trennmembranstruktur |
| US11339229B2 (en) | 2020-01-27 | 2022-05-24 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Process for preparing catalysts and catalyst compositions |
| JP2023523494A (ja) | 2020-01-27 | 2023-06-06 | フォルモサ プラスティクス コーポレイション， ユーエスエー | 触媒および触媒組成物の調製プロセス |
| WO2023239560A1 (en) | 2022-06-09 | 2023-12-14 | Formosa Plastics Corporaton, U.S.A. | Clay composite support-activators and catalyst compositions |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB489769A (en) * | 1937-01-25 | 1938-08-03 | Ig Farbenindustrie Ag | Improvements in the manufacture and production of water-soluble basic aluminium compounds |
| US3503874A (en) * | 1967-11-03 | 1970-03-31 | Universal Oil Prod Co | Hydrocarbon conversion catalyst |
| CA967136A (en) | 1969-07-28 | 1975-05-06 | Apparao T. Lengade | Hydrocarbon conversion catalyst |
| US4176090A (en) * | 1975-11-18 | 1979-11-27 | W. R. Grace & Co. | Pillared interlayered clay materials useful as catalysts and sorbents |
| US4542118A (en) * | 1984-02-02 | 1985-09-17 | W. R. Grace & Co. | Catalyst manufacture |
| US5077253A (en) * | 1987-12-28 | 1991-12-31 | Mobil Oil Corporation | Layered cracking catalyst and method of manufacture and use thereof |
| US5147836A (en) * | 1991-10-18 | 1992-09-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalytic cracking catalysts |
| EP0762935B1 (en) * | 1994-06-03 | 1998-04-15 | Akzo Nobel N.V. | Fcc catalyst comprising coated zeolite particles |
| US5851378A (en) * | 1994-06-03 | 1998-12-22 | Akzo Nobel Nv | Hydrocracking catalyst comprising coated cracking component particles |
| SE9600970D0 (sv) * | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Johan Sterte | Förfarande för framställning av mycket tunna filmer av molekylsiktar |
| CN1056869C (zh) * | 1996-03-21 | 2000-09-27 | 中国石油化工总公司 | 一种多产烯烃的改性的层柱粘土催化剂及其制法和应用 |
| JP3949778B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2007-07-25 | 出光興産株式会社 | 接触分解触媒 |
| US5779882A (en) * | 1996-07-22 | 1998-07-14 | Mobil Oil Corporation | Modified MCM-56, its preparation and use |
| JPH1085603A (ja) * | 1996-09-11 | 1998-04-07 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 炭化水素油の接触分解用触媒組成物および該触媒組成物を用いた炭化水素油の接触分解法 |
| CN1063680C (zh) * | 1997-04-28 | 2001-03-28 | 巴陵石化长岭炼油化工总厂 | 一种催化裂化催化剂及其制备方法 |
| AU1620299A (en) * | 1997-12-03 | 1999-06-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalyst comprising a zeolite partially coated with a second zeolite, its use for hydrocarbon conversion |
| CN1100847C (zh) * | 1999-07-10 | 2003-02-05 | 巴陵石化长岭炼油化工总厂 | 一种烃类催化裂化催化剂的制造方法 |
| CA2395118C (en) * | 1999-12-21 | 2007-09-18 | Roger J. Lussier | Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use |
| BR0100680A (pt) * | 2001-02-21 | 2002-11-05 | Petroleo Brasileiro Sa | Composições catalìticas multiparticuladas para craqueamento catalìtico fluido (fcc), processo de craqueamento catalìtico fluido (fcc) e uso das mesmas |
| US6605207B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-08-12 | W. R. Grace & Co. - Conn. | Bayerite alumina clad zeolite and cracking catalysts containing same |
| RU2283177C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2006-09-10 | Петролеум Энерджи Сентер | Катализатор для каталитического крекинга тяжелых нефтепродуктов в псевдоожиженном слое и способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое |
| US6613710B2 (en) * | 2001-09-25 | 2003-09-02 | Indian Oil Corporation Limited | Process for preparation of bi-functional fluid catalytic cracking catalyst composition |
| JP4272868B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2009-06-03 | 日揮触媒化成株式会社 | 炭化水素接触分解用触媒組成物の製造方法 |
| RU2229933C1 (ru) * | 2003-03-12 | 2004-06-10 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения шарикового катализатора крекинга нефтяного сырья |
| US7504021B2 (en) * | 2004-06-08 | 2009-03-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | FCC process using mesoporous catalyst |
| EP1632558A1 (en) * | 2004-09-06 | 2006-03-08 | The Procter & Gamble | A composition comprising a surface deposition enhancing cationic polymer |
| AR052122A1 (es) * | 2004-11-05 | 2007-03-07 | Grace W R & Co | Catalizadores para olefinas livianas y glp gas licuado de petroleo en unidades de craqueo catalitico fluidizado |
-
2007
- 2007-11-21 WO PCT/US2007/024335 patent/WO2008073221A1/en active Application Filing
- 2007-11-21 US US12/517,974 patent/US8642499B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 EP EP07867558.4A patent/EP2099564B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-21 KR KR1020097014038A patent/KR101509826B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-21 JP JP2009540233A patent/JP5431167B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 AU AU2007332957A patent/AU2007332957B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 MX MX2009005490A patent/MX2009005490A/es active IP Right Grant
- 2007-11-21 CA CA2671802A patent/CA2671802C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 RU RU2009125961/04A patent/RU2447938C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-21 CN CN2007800454271A patent/CN101636227B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-21 BR BRPI0719873-6A2A patent/BRPI0719873A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-11-28 AR ARP070105278A patent/AR064007A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-12-05 TW TW096146265A patent/TWI442974B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-12-06 CL CL200703550A patent/CL2007003550A1/es unknown
-
2009
- 2009-05-14 IL IL198752A patent/IL198752A0/en unknown
- 2009-06-08 ZA ZA2009/03977A patent/ZA200903977B/en unknown
- 2009-07-06 CO CO09069604A patent/CO6190629A2/es not_active Application Discontinuation
- 2009-07-06 NO NO20092550A patent/NO20092550L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0719873A2 (pt) | 2014-04-15 |
| AU2007332957A1 (en) | 2008-06-19 |
| TW200835555A (en) | 2008-09-01 |
| RU2447938C2 (ru) | 2012-04-20 |
| KR101509826B1 (ko) | 2015-04-07 |
| IL198752A0 (en) | 2010-02-17 |
| EP2099564A1 (en) | 2009-09-16 |
| JP2010511512A (ja) | 2010-04-15 |
| AU2007332957B2 (en) | 2013-07-04 |
| ZA200903977B (en) | 2011-04-28 |
| CO6190629A2 (es) | 2010-08-19 |
| EP2099564B1 (en) | 2015-01-07 |
| US8642499B2 (en) | 2014-02-04 |
| CL2007003550A1 (es) | 2008-06-27 |
| CA2671802A1 (en) | 2008-06-19 |
| TWI442974B (zh) | 2014-07-01 |
| CN101636227B (zh) | 2013-06-05 |
| CN101636227A (zh) | 2010-01-27 |
| US20110036754A1 (en) | 2011-02-17 |
| MX2009005490A (es) | 2009-06-04 |
| JP5431167B2 (ja) | 2014-03-05 |
| CA2671802C (en) | 2016-01-19 |
| EP2099564A4 (en) | 2010-03-10 |
| WO2008073221A1 (en) | 2008-06-19 |
| AR064007A1 (es) | 2009-03-04 |
| KR20090087949A (ko) | 2009-08-18 |
| NO20092550L (no) | 2009-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009125961A (ru) | Композиции катализатора каталитического крекинга, обеспечивающие повышенное превращение нефтяных остатков | |
| KR101018596B1 (ko) | 니켈 및 바나듐을 함유하는 공급물용 ｆｃｃ 촉매 | |
| US10300466B2 (en) | Process for modifying the physical and chemical properties of faujasite Y-type zeolites | |
| GB2166970A (en) | Silica-alumina-rare earth cogels | |
| CA2392232A1 (en) | Catalyst composition with high efficiency for the production of light olefins | |
| RU2011129662A (ru) | Новый ультрастабильный цеолит y и способ его получения | |
| US9682366B2 (en) | Method of producing FCC catalysts with reduced attrition rates | |
| JPS6071041A (ja) | 炭化水素接触分解方法および触媒組成物 | |
| CA1135239A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst preparation | |
| WO2022063203A1 (zh) | 一种催化裂化催化剂及其制备方法与应用 | |
| JP2004530542A5 (ru) | ||
| US4918036A (en) | Cracking catalyst/sulfur oxide gettering agent compositions | |
| GB2138314A (en) | Catalytic cracking catalyst and process | |
| US3912619A (en) | Preparation of cracking catalyst | |
| JP2007529310A (ja) | Ｚｎ含有ＦＣＣ用触媒およびそれをガソリン中の硫黄を減少させる目的で用いる使用 | |
| RU2013128588A (ru) | Цеолитные катализаторы, стойкие к натрию, и способы их получения | |
| JPS61278351A (ja) | 接触クラツキング触媒及びその使用法 | |
| JPS61204042A (ja) | 耐バナジウム性ゼオライト流動クラツキング触媒 | |
| JP2009542428A5 (ru) | ||
| RU2009103896A (ru) | Катализаторы, связанные сульфатом алюминия | |
| JPH02277548A (ja) | 接触分解 | |
| JP2003027065A (ja) | 接触分解ガソリンの脱硫方法 | |
| CN114426865B (zh) | 一种降低油品中金属含量的方法及应用 | |
| CA1255646A (en) | Cracking catalyst/sulfur oxide gettering agent compositions | |
| JPH0389948A (ja) | 使用済流動接触分解触媒を利用した触媒の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161122 |