RU2009120385A - Способ получения водной (мет) акриловой кислоты - Google Patents

Способ получения водной (мет) акриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2009120385A
RU2009120385A RU2009120385/04A RU2009120385A RU2009120385A RU 2009120385 A RU2009120385 A RU 2009120385A RU 2009120385/04 A RU2009120385/04 A RU 2009120385/04A RU 2009120385 A RU2009120385 A RU 2009120385A RU 2009120385 A RU2009120385 A RU 2009120385A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acrylic acid
stream
aqueous acrylic
formaldehyde
gaseous
Prior art date
Application number
RU2009120385/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2513746C2 (ru
Inventor
Кейт Ф. БРИГЕЛ (US)
Кейт Ф. БРИГЕЛ
Майкл Стенли ДЕКУРСИ (US)
Майкл Стенли ДЕКУРСИ
Джеймс Э. ЭЛДЕР (US)
Джеймс Э. ЭЛДЕР
Джейми Джеррик Дж. ДЖУЛЬЕТТ (US)
Джейми Джеррик Дж. ДЖУЛЬЕТТ
Джой Линдон МЕНДОСА (US)
Джой Линдон МЕНДОСА
Original Assignee
Ром Энд Хаас Компани (Us)
Ром Энд Хаас Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ром Энд Хаас Компани (Us), Ром Энд Хаас Компани filed Critical Ром Энд Хаас Компани (Us)
Publication of RU2009120385A publication Critical patent/RU2009120385A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2513746C2 publication Critical patent/RU2513746C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Способ получения водной акриловой кислоты из потока газообразного материала, включающий следующие стадии: ! а) подача газообразного потока в конденсатор, где поток газообразного материала включает по меньшей мере акриловую кислоту, воду, формальдегид; и ! б) работа конденсатора и получение газообразного выходящего потока, включающего несконденсированные компоненты, и конденсированного потока водной акриловой кислоты, включающего акриловую кислоту, где поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,1 мас.% формальдегида в пересчете на общую массу потока водной акриловой кислоты. ! 2. Способ по п.1, в котором поток водной акриловой кислоты включает в пределах от 75 до 95 мас.% акриловой кислоты в пересчете на общую массу потока водной акриловой кислоты. ! 3. Способ по п.1, в котором упомянутый поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,05 мас.% формальдегида. ! 4. Способ по п.1, в котором упомянутый поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,01 мас.% формальдегида. ! 5. Способ по п.1, далее включающий следующие стадии: ! в) отпарка легких фракций потока водной акриловой кислоты в колонне удаления акролеина с получением потока водной акриловой кислоты с пониженным содержанием акролеина и конденсатного потока, содержащего акролеин, и ! г) возврат упомянутого конденсатного потока, содержащего акролеин, в конденсатор акриловой кислоты. ! 6. Способ по п.1, далее включающий окисление по меньшей мере одного углеводорода, выбранного из пропилена и пропана, в каталитической парофазной реакционной системе типа "кожух и труба" с получением упомянутого потока газообразного материала, содержащего акриловую кислоту,

Claims (8)

  1. Способ получения водной акриловой кислоты из потока газообразного материала, включающий следующие стадии:
    а) подача газообразного потока в конденсатор, где поток газообразного материала включает по меньшей мере акриловую кислоту, воду, формальдегид; и
    б) работа конденсатора и получение газообразного выходящего потока, включающего несконденсированные компоненты, и конденсированного потока водной акриловой кислоты, включающего акриловую кислоту, где поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,1 мас.% формальдегида в пересчете на общую массу потока водной акриловой кислоты.
  2. 2. Способ по п.1, в котором поток водной акриловой кислоты включает в пределах от 75 до 95 мас.% акриловой кислоты в пересчете на общую массу потока водной акриловой кислоты.
  3. 3. Способ по п.1, в котором упомянутый поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,05 мас.% формальдегида.
  4. 4. Способ по п.1, в котором упомянутый поток водной акриловой кислоты включает не больше 0,01 мас.% формальдегида.
  5. 5. Способ по п.1, далее включающий следующие стадии:
    в) отпарка легких фракций потока водной акриловой кислоты в колонне удаления акролеина с получением потока водной акриловой кислоты с пониженным содержанием акролеина и конденсатного потока, содержащего акролеин, и
    г) возврат упомянутого конденсатного потока, содержащего акролеин, в конденсатор акриловой кислоты.
  6. 6. Способ по п.1, далее включающий окисление по меньшей мере одного углеводорода, выбранного из пропилена и пропана, в каталитической парофазной реакционной системе типа "кожух и труба" с получением упомянутого потока газообразного материала, содержащего акриловую кислоту, воду и формальдегид.
  7. 7. Способ по п.1, в котором газообразный поток далее включает неспособные конденсироваться материалы, которые под атмосферным давлением обладают точкой кипения не выше -40°С.
  8. 8. Способ по п.1, в котором поток газообразного материала характеризуется температурой от 50 до 450°С.
RU2009120385/04A 2008-05-30 2009-05-29 Способ получения водной (мет)акриловой кислоты RU2513746C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13034808P 2008-05-30 2008-05-30
US61/130,348 2008-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120385A true RU2009120385A (ru) 2010-12-10
RU2513746C2 RU2513746C2 (ru) 2014-04-20

Family

ID=41380627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120385/04A RU2513746C2 (ru) 2008-05-30 2009-05-29 Способ получения водной (мет)акриловой кислоты

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8044237B2 (ru)
JP (1) JP5507111B2 (ru)
KR (1) KR101091736B1 (ru)
CN (1) CN101659609B (ru)
BR (1) BRPI0901629B1 (ru)
RU (1) RU2513746C2 (ru)
SA (1) SA109300305B1 (ru)
TW (1) TWI453192B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5821672B2 (ja) * 2012-02-07 2015-11-24 三菱化学株式会社 アクリル酸の製造方法
KR101984280B1 (ko) 2015-11-27 2019-05-30 주식회사 엘지화학 (메트)아크릴산의 제조 방법
CN105833670A (zh) * 2016-05-18 2016-08-10 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 一种丙烯酸精制急冷塔
CN116615408A (zh) * 2020-12-18 2023-08-18 赢创运营有限公司 从蒸气料流中回收轻沸物和重沸物的方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4999452A (en) * 1989-05-15 1991-03-12 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing acrylic ester
JP3832868B2 (ja) * 1994-07-27 2006-10-11 三菱化学株式会社 アクリル酸の精製法
DE19624674A1 (de) * 1996-06-20 1998-01-02 Basf Ag Verfahren zur Entsorgung von bei der Acrylsäure- oder Methacrylsäure-Herstellung anfallenden Nebenkomponenten
DE19627847A1 (de) * 1996-07-10 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
GB9714540D0 (en) * 1997-07-11 1997-09-17 Ici Plc Process for the production of methyl methacrylate
DE19740253A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Basf Ag Verfahren zur fraktionierten Kondensation eines heißen Gasgemisches mit einem hohen Anteil nicht kondensierbarer Komponenten
DE19740252A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure
DE19833049A1 (de) * 1998-07-22 2000-01-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
JP3109503B2 (ja) * 1999-01-21 2000-11-20 ダイキン工業株式会社 熱搬送装置
TW553929B (en) * 1999-03-05 2003-09-21 Rohm & Haas Process for preparing (meth)acrylic acid
MY122671A (en) 1999-03-06 2006-04-29 Basf Ag Fractional condensation of a product gas mixture containing acrylic acid
DE19926082A1 (de) * 1999-06-08 2000-12-14 Basf Ag Verfahren zur Reinigung und Herstellung von Acrylsäure oder Methacrylsäure
US6639106B1 (en) * 1999-07-23 2003-10-28 Rohm And Haas Company Process for preparing and purifying acrylic acid from propylene having improved capacity
JP2001213839A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Nippon Shokubai Co Ltd （メタ）アクリル酸の製造方法
CN1268599C (zh) * 2001-12-19 2006-08-09 三菱化学株式会社 (甲基)丙烯酸的制造方法
CN1241892C (zh) * 2003-12-09 2006-02-15 上海华谊丙烯酸有限公司 一种纯化丙烯酸的方法
KR100581766B1 (ko) * 2004-02-20 2006-05-22 주식회사 엘지화학 아크릴산의 제조 방법
ATE468315T1 (de) * 2004-08-02 2010-06-15 Lg Chemical Ltd Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäure
KR100868454B1 (ko) * 2005-07-08 2008-11-11 주식회사 엘지화학 고정층 촉매 부분산화 반응기에서 고효율의 불포화산의제조방법
KR100807972B1 (ko) * 2005-08-10 2008-02-28 주식회사 엘지화학 아크릴산 선택성이 높은 복합 금속 산화물 촉매
JP2007191435A (ja) * 2006-01-19 2007-08-02 Nippon Shokubai Co Ltd （メタ）アクリル酸の製造方法
KR101463278B1 (ko) * 2007-01-26 2014-11-18 바스프 에스이 아크릴산의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101659609A (zh) 2010-03-03
KR20090124964A (ko) 2009-12-03
BRPI0901629A2 (pt) 2010-01-26
BRPI0901629B1 (pt) 2017-09-12
TW200948775A (en) 2009-12-01
US20090299095A1 (en) 2009-12-03
US8044237B2 (en) 2011-10-25
JP5507111B2 (ja) 2014-05-28
CN101659609B (zh) 2013-01-09
TWI453192B (zh) 2014-09-21
JP2009286776A (ja) 2009-12-10
RU2513746C2 (ru) 2014-04-20
SA109300305B1 (ar) 2013-07-28
KR101091736B1 (ko) 2011-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005021361D1 (de) Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsäure
JP2010159212A (ja) アルコールの分離方法
CN107428659B (zh) 改进的(甲基)丙烯酸制备方法
MY157693A (en) Method for preparing acrylic acid from glycerol
KR102263549B1 (ko) 개선된 (메트)아크릴산 제조 방법
ATE522492T1 (de) Verfahren zur herstellung von (meth)acrylaten von c10-alkoholgemischen
JP6382969B2 (ja) メタクロレインを分離するための方法
KR20090115815A (ko) 히드록시 피발린 알데히드 및 네오펜틸 글리콜을 제조하는 방법
JP2014524905A (ja) レブリン酸からバレロラクトンを製造する方法
RU2009120385A (ru) Способ получения водной (мет) акриловой кислоты
KR101535496B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치
RU2009120386A (ru) Способ получения очищенной (мет) акриловой кислоты
TWI557119B (zh) 環氧乙烷的製造方法
JP2017533202A (ja) 圧力スイング蒸留を使用したメタノール／メチルメタクリレート共沸物の分解
RU2716265C2 (ru) Способ получения стирола
JP2009275019A (ja) 水−アルコール組成物の精製方法
JP2016003215A (ja) メチルアセチレンおよびプロパジエンの濃縮混合物の製造方法
RU2010135517A (ru) Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
RU2019106292A (ru) Способ получения простого гликолевого эфира
JP4074455B2 (ja) （メタ）アクリル酸の製造方法
JP2013082674A (ja) プロピレンオキサイドの精製方法
JP7426390B2 (ja) アクリル酸製品製造におけるホルムアルデヒド含有水溶液の精製及び精製された水溶液の使用
KR102079773B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법
KR101897344B1 (ko) 테레프탈산 제조 공정에 있어서 탈수방법

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20141001