RU2009113020A - Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления - Google Patents

Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2009113020A
RU2009113020A RU2009113020/02A RU2009113020A RU2009113020A RU 2009113020 A RU2009113020 A RU 2009113020A RU 2009113020/02 A RU2009113020/02 A RU 2009113020/02A RU 2009113020 A RU2009113020 A RU 2009113020A RU 2009113020 A RU2009113020 A RU 2009113020A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy element
element according
film
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2009113020/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2414518C2 (ru
Inventor
Нобуюки ОКУДА (JP)
Нобуюки ОКУДА
Масатоси МАДЗИМА (JP)
Масатоси Мадзима
Соитиро САКАИ (JP)
Соитиро Сакаи
Синдзи ИНАЗАВА (JP)
Синдзи Иназава
Нобуюки МОРИ (JP)
Нобуюки МОРИ
Рюити ИНОУЕ (JP)
Рюити ИНОУЕ
Юкихиро ОИСИ (JP)
Юкихиро ОИСИ
Нозому КАВАБЕ (JP)
Нозому КАВАБЕ
Масатада НУМАНО (JP)
Масатада НУМАНО
Original Assignee
Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2009113020A publication Critical patent/RU2009113020A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2414518C2 publication Critical patent/RU2414518C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/364—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing also manganese cations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Элемент из магниевого сплава, содержащий: ! основной материал, выполненный из магниевого сплава; и ! антикоррозионную пленку, сформированную на основном материале, ! при этом основной материал представляет собой прокатанный магниевый сплав, содержащий от 5 до 11 мас. % Al, и ! магниевый сплав удовлетворяет следующим требованиям: ! (1) средний размер кристаллического зерна составляет 30 мкм или менее; ! (2) интерметаллические соединения имеют размер 20 мкм или менее; и ! (3) глубина поверхностного дефекта составляет 10% или менее от толщины основного материала. ! 2. Элемент из магниевого сплава по п.1, причем этот элемент из магниевого сплава имеет подвергнутую резке часть. ! 3. Элемент из магниевого сплава по п.2, причем этот элемент из магниевого сплава содержит подвергнутую пластической обработке часть. ! 4. Элемент из магниевого сплава по п.3, в котором подвергнутая пластической обработке часть отформована посредством процесса прессования. ! 5. Элемент из магниевого сплава по п.3, в котором подвергнутая пластической обработке часть отформована посредством по меньшей мере одного из процесса глубокой вытяжки, процесса ковки, процесса выдувки и процесса гибки. ! 6. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором антикоррозионная пленка представляет собой конверсионную пленку. ! 7. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором антикоррозионная пленка представляет собой анодированную пленку. ! 8. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором содержание Cr в антикоррозионной пленке составляет 0,1 мас. % или менее. ! 9. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором содержание Mn в антикорроз�

Claims (30)

1. Элемент из магниевого сплава, содержащий:
основной материал, выполненный из магниевого сплава; и
антикоррозионную пленку, сформированную на основном материале,
при этом основной материал представляет собой прокатанный магниевый сплав, содержащий от 5 до 11 мас. % Al, и
магниевый сплав удовлетворяет следующим требованиям:
(1) средний размер кристаллического зерна составляет 30 мкм или менее;
(2) интерметаллические соединения имеют размер 20 мкм или менее; и
(3) глубина поверхностного дефекта составляет 10% или менее от толщины основного материала.
2. Элемент из магниевого сплава по п.1, причем этот элемент из магниевого сплава имеет подвергнутую резке часть.
3. Элемент из магниевого сплава по п.2, причем этот элемент из магниевого сплава содержит подвергнутую пластической обработке часть.
4. Элемент из магниевого сплава по п.3, в котором подвергнутая пластической обработке часть отформована посредством процесса прессования.
5. Элемент из магниевого сплава по п.3, в котором подвергнутая пластической обработке часть отформована посредством по меньшей мере одного из процесса глубокой вытяжки, процесса ковки, процесса выдувки и процесса гибки.
6. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором антикоррозионная пленка представляет собой конверсионную пленку.
7. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором антикоррозионная пленка представляет собой анодированную пленку.
8. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором содержание Cr в антикоррозионной пленке составляет 0,1 мас. % или менее.
9. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором содержание Mn в антикоррозионной пленке составляет 0,1 мас. % или менее.
10. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором антикоррозионная пленка представляет собой фосфатную пленку.
11. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором отношение площади корродированной зоны ко всей площади антикоррозионной пленки после 24-часового испытания при обрызгивании солевым раствором (JIS Z 2371) составляет 1% или менее, а измеренное двухэлектродным методом электрическое сопротивление антикоррозионной пленки составляет 0,2 Ом·см или менее.
12. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, в котором на антикоррозионной пленке сформирована лакокрасочная пленка.
13. Элемент из магниевого сплава по п.12, в котором лакокрасочная пленка содержит слой грунтовочного покрытия и слой внешнего покрытия, причем лакокрасочная пленка не включает в себя шпаклевку для коррекции поверхностных дефектов слоя грунтовочного покрытия.
14. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, дополнительно содержащий антибактериальную пленку в качестве самого верхнего слоя, при этом антибактериальная пленка включает в себя антибактериальные мелкодисперсные металлические частицы.
15. Элемент из магниевого сплава по п.14, в котором антибактериальная пленка представляет собой лакокрасочную пленку, сформированную на антикоррозионной пленке.
16. Элемент из магниевого сплава по п.14, в котором антибактериальные мелкодисперсные металлические частицы образованы из никеля, меди, серебра, золота, платины, палладия или сплава, содержащего два или более из этих металлов.
17. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, причем этот элемент из магниевого сплава имеет предел прочности при растяжении 280 МПа или более и 0,2%-ый условный предел текучести 200 МПа или более.
18. Элемент из магниевого сплава по любому из пп.1-3, который применяется в качестве каркаса электронного оборудования.
19. Способ изготовления элемента из магниевого сплава, включающий в себя:
приготовление заготовки, образованной из прокатанного магниевого сплава, содержащего от 5 до 11 мас. % Al; и
выполнение антикоррозионной обработки этой заготовки,
при этом магниевый сплав удовлетворяет следующим требованиям:
(1) средний размер кристаллического зерна составляет 30 мкм или менее;
(2) интерметаллические соединения имеют размер 20 мкм или менее; и
(3) глубина поверхностного дефекта составляет 10% или менее от толщины основного материала.
20. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.19, дополнительно включающий в себя стадию выполнения процесса резки заготовки перед выполнением антикоррозионной обработки.
21. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.20, дополнительно включающий в себя стадию выполнения процесса пластической обработки подвергнутой резке заготовки после стадии выполнения процесса резки и перед стадией выполнения антикоррозионной обработки.
22. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.19, дополнительно включающий в себя стадию выполнения процесса резки подвергнутой антикоррозионной обработке заготовки.
23. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.22, дополнительно включающий в себя стадию выполнения процесса пластической обработки подвергнутой резке заготовки.
24. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по любому из пп.19-21, дополнительно включающий в себя стадию выполнения обработки нанесением лакокрасочного покрытия на подвергнутую антикоррозионной обработке заготовку.
25. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.22, дополнительно включающий в себя стадию выполнения обработки нанесением лакокрасочного покрытия на подвергнутую резке заготовку.
26. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.23, дополнительно включающий в себя стадию выполнения обработки нанесением лакокрасочного покрытия на подвергнутую пластической обработке заготовку.
27. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.25 или 26, в котором обработка нанесением лакокрасочного покрытия включает в себя обработку нанесением грунтовочного покрытия и обработку нанесением внешнего покрытия, и каждую из обработок нанесением грунтовочного покрытия и нанесением внешнего покрытия выполняют один раз.
28. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.19, в котором стадия приготовления заготовки включает в себя стадию получения литого материала, содержащего от 5 до 11 мас. % Al, и стадию горячей прокатки литого материала.
29. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.28, в котором стадию получения литого материала выполняют посредством разливки с затвердеванием при быстром охлаждении со скоростью охлаждения 50 К/с или более.
30. Способ изготовления элемента из магниевого сплава по п.29, в котором разливка с затвердеванием при быстром охлаждении представляет собой двухвалковую разливку.
RU2009113020/02A 2006-09-08 2007-07-10 Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления RU2414518C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006244887 2006-09-08
JP2006-244887 2006-09-08
JP2006263645 2006-09-27
JP2006-263645 2006-09-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009113020A true RU2009113020A (ru) 2010-10-20
RU2414518C2 RU2414518C2 (ru) 2011-03-20

Family

ID=39156943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009113020/02A RU2414518C2 (ru) 2006-09-08 2007-07-10 Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8501301B2 (ru)
EP (1) EP2060642B1 (ru)
JP (1) JP5201535B2 (ru)
KR (1) KR101412245B1 (ru)
AU (1) AU2007292778B2 (ru)
BR (1) BRPI0715865A2 (ru)
RU (1) RU2414518C2 (ru)
TW (1) TWI406719B (ru)
WO (1) WO2008029497A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445409C1 (ru) * 2011-03-17 2012-03-20 Учреждение Российской академии наук Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (Институт химии ДВО РАН) Способ получения антикоррозионных кальцийсодержащих покрытий на сплавах магния

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100055570A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-04 Pacesetter, Inc. Biobattery with nanocrystalline material anode
JP4735866B2 (ja) * 2008-09-18 2011-07-27 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金部材およびその製造方法
JP5083148B2 (ja) * 2008-09-29 2012-11-28 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金部材
RU2011120482A (ru) * 2008-10-22 2012-11-27 Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. Формованное изделие из магниевого сплава и лист из магниевого сплава
CN102216492A (zh) * 2009-01-09 2011-10-12 住友电气工业株式会社 镁合金构件
JP2010209452A (ja) * 2009-03-12 2010-09-24 Sumitomo Electric Ind Ltd マグネシウム合金部材
BR112012014090A2 (pt) * 2009-12-11 2016-07-05 Sumitomo Electric Industries membro estrutural de uma liga de magnésio.
JP5522400B2 (ja) 2009-12-11 2014-06-18 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金材
JP5637386B2 (ja) 2010-02-08 2014-12-10 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金板
JP5939372B2 (ja) * 2010-03-30 2016-06-22 住友電気工業株式会社 コイル材及びその製造方法
TWI419748B (zh) * 2010-04-27 2013-12-21 Ichia Tech Inc 成型模之細微紋路的形成方法
RU2451105C1 (ru) * 2010-10-29 2012-05-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ изготовления листов из сплава системы алюминий-магний-марганец
JP5578324B2 (ja) * 2010-11-16 2014-08-27 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金部材
JP5656112B2 (ja) * 2010-11-16 2015-01-21 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金部材の製造方法
JP2011189743A (ja) * 2011-04-15 2011-09-29 Sumitomo Electric Ind Ltd マグネシウム合金部材およびその製造方法
WO2015168439A1 (en) 2014-04-30 2015-11-05 Nitto Denko Corporation Inorganic oxide coated fluorescent chromophores for use in highly photostable wavelength conversion films
CN104109827B (zh) * 2014-08-11 2016-04-13 重庆科技学院 Mg-Zn系镁合金板材的轧制工艺
JP6422304B2 (ja) * 2014-10-29 2018-11-14 権田金属工業株式会社 マグネシウム合金製品の製造方法
US20160373154A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Ii-Vi Incorporated Electronic Device Housing Utilizing A Metal Matrix Composite
US10647875B2 (en) 2015-10-21 2020-05-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating compositions with improved durabilities, coatings layers and preparing method thereof
JP6173532B1 (ja) * 2016-06-21 2017-08-02 東京特殊電線株式会社 銅被覆マグネシウム線及びその製造方法
CN109055841B (zh) * 2018-09-06 2020-08-25 中国石油大学(华东) 铸造可溶镁合金复合材料压裂球表面防护层制备方法
CN110714219A (zh) * 2019-11-04 2020-01-21 吉林大学 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法
CN111058022B (zh) * 2019-11-28 2021-09-28 广州市敬业金属实业有限公司 一种铁艺栏杆的防腐抑菌处理方法
CN115747545B (zh) * 2022-12-29 2023-08-11 中北大学 一种加压熔炼和自由流体快速冷却相结合的镁合金制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59180832A (ja) * 1983-03-31 1984-10-15 Nippon Light Metal Co Ltd 磁気記録材用アルマイト基板
DE3481322D1 (de) * 1983-12-02 1990-03-15 Sumitomo Electric Industries Aluminiumlegierungen und verfahren zu ihrer herstellung.
US5874175A (en) * 1988-11-29 1999-02-23 Li; Chou H. Ceramic composite
EP0665299B1 (en) * 1993-12-17 2000-03-08 Mazda Motor Corporation Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof
US5700424A (en) * 1996-03-06 1997-12-23 Sky Aluminium Co., Ltd. System for preparing aluminum alloy strip having improved formability and bake hardenability
JP3500911B2 (ja) * 1997-05-28 2004-02-23 スズキ株式会社 Ｍｇ基複合材料又はＭｇ合金基複合材料の製造方法
EP0972852B1 (en) 1997-11-14 2005-04-06 Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Method of producing antimicrobial metal articles and antimicrobial metal articles produced by the method
JP2001049493A (ja) * 1999-08-03 2001-02-20 Chiyoda Kiki Hanbai Kk マグネシウム合金の皮膜生成方法及びその電解液
JP2001073194A (ja) * 1999-09-02 2001-03-21 Shimano Inc 塗装部品
US20030213771A1 (en) * 2000-03-31 2003-11-20 Kenichirou Ohshita Surface treatment method for magnesium alloys and magnesium alloy members thus treated
JP2001288580A (ja) 2000-03-31 2001-10-19 Nippon Parkerizing Co Ltd マグネシウム合金の表面処理方法、およびマグネシウム合金部材
US6929705B2 (en) * 2001-04-30 2005-08-16 Ak Steel Corporation Antimicrobial coated metal sheet
JP2003055795A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Niigata Prefecture マグネシウム合金製薄肉製品の製造方法
JP4127126B2 (ja) 2003-06-10 2008-07-30 住友金属工業株式会社 マグネシウム合金板の製造方法
JP2005120212A (ja) * 2003-10-16 2005-05-12 Toto Ltd 機能性コーティング材及び機能性複合材並びにその製造方法
JP3952027B2 (ja) 2004-03-01 2007-08-01 住友電気工業株式会社 金属コロイド溶液
JP2005281717A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Kurimoto Ltd マグネシウム合金の化成処理皮膜の形成方法
EP2359961B1 (en) * 2004-06-30 2017-09-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for Producing Magnesium Alloy Product
US7393440B2 (en) * 2005-05-09 2008-07-01 National Research Council Of Canada Hydrogen generation system
WO2009038844A2 (en) * 2007-06-13 2009-03-26 Thixomat, Inc. High impact resistant metal alloy plate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2445409C1 (ru) * 2011-03-17 2012-03-20 Учреждение Российской академии наук Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (Институт химии ДВО РАН) Способ получения антикоррозионных кальцийсодержащих покрытий на сплавах магния

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2008029497A1 (ja) 2010-01-21
AU2007292778A1 (en) 2008-03-13
US8501301B2 (en) 2013-08-06
KR101412245B1 (ko) 2014-06-25
RU2414518C2 (ru) 2011-03-20
JP5201535B2 (ja) 2013-06-05
TWI406719B (zh) 2013-09-01
EP2060642A1 (en) 2009-05-20
WO2008029497A1 (fr) 2008-03-13
AU2007292778B2 (en) 2011-01-06
EP2060642A4 (en) 2016-12-21
BRPI0715865A2 (pt) 2013-03-12
KR20090051080A (ko) 2009-05-20
TW200821064A (en) 2008-05-16
EP2060642B1 (en) 2018-08-22
US20110217514A1 (en) 2011-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009113020A (ru) Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления
EP2476769B1 (en) Magnesium-lithium alloy, rolled material, formed article, and process for producing same
EP3026135B1 (en) Alloy casting material and method for manufacturing alloy object
KR102301116B1 (ko) 부식에 대한 보호를 제공하는 금속성 코팅이 제공된 강 부품의 제조 방법, 및 강 부품
JP5882380B2 (ja) プレス成形用アルミニウム合金板の製造方法
JP5715062B2 (ja) ブレーキピストンの製造方法
CN1283822C (zh) 制造镁合金产品的方法
JP5277852B2 (ja) 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法
Zheng et al. Formability, mechanical and corrosive properties of Mg–Nd–Zn–Zr magnesium alloy seamless tubes
JP2010090464A (ja) 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法
CN106133163B (zh) 适合车削且阳极氧化后具有低粗糙度的6xxx合金挤出产品
JPH111735A (ja) プレス打抜き加工性に優れた耐食性高強度Ｃｕ合金
JP2010090462A (ja) 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法
WO2018117521A1 (ko) 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법
WO2009113601A1 (ja) マグネシウム－リチウム合金、圧延材、成型品
CN108715959B (zh) 一种车身用双层复合铝合金板
JP4567827B2 (ja) 錠剤成形用杵および臼とその製造方法
RU2420604C1 (ru) Способ равноканального углового прессования образцов конструкционных металлов
JP7410542B2 (ja) マグネシウム合金板
WO2020172046A1 (en) Improved aluminum-magnesium-zinc aluminum alloys
JP3065269B2 (ja) アルミ合金製工具の製造方法
JPH07188826A (ja) マグネシウム合金製部材およびその製造方法
WO2019132498A1 (ko) 고내식 마그네슘 합금 및 그 제조방법
RU2468113C1 (ru) Способ обработки изделий из алюминиевых сплавов (варианты)
JP2006265723A (ja) ブロー成形用熱処理型アルミニウム合金板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180711