RU2008152348A

RU2008152348A - Легированный литейный чугун, способ его получения и названный чугун для изготовления колена выхлопного трубопровода и/или корпуса турбонагнетателя

Info

Publication number: RU2008152348A
Application number: RU2008152348/02A
Authority: RU
Inventors: Леонард Ф. ЦАЙППЕР (AT); Леонард Ф. ЦАЙППЕР
Original assignee: Георг Фишер Айзенгусс ГмбХ (AT); Георг Фишер Айзенгусс ГмбХ
Priority date: 2006-06-08
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2010-07-20
Also published as: CN101460641A; KR20090037883A; JP2009540115A; WO2007141108A1; EP1865082A1; US20100178193A1; BRPI0712390A2; CA2653239A1

Abstract

1. Легированный литейный чугун для изготовления изделий с высокой стойкостью к окислению, отличающийся тем, что он имеет следующий химический состав, мас.%: ! углерод (С) 2,8÷3,6 кремний (Si) 2,0÷3,0 алюминий (Al) 2,5÷4,3 никель (Ni) самое большее 1,0 молибден (Мо) самое большее 0,8 марганец (Mn) самое большее 0,3 церий (Се) 0,002÷0,1 магний (Mg) 0,023÷0,06 сера (S) самое большее 0,01 железо и обычные примеси остальное ! 2. Чугун по п.1, отличающийся тем, что содержание никеля в нем составляет 0,1÷1 мас.%, содержание молибдена в нем составляет 0,4÷0,8 мас.% и при этом он дополнительно содержит хром, при содержании, самое большее, приблизительно 1,0 мас.%. ! 3. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет температуру перехода от ферритной к аустенитной структуре сплава свыше 880°С. ! 4. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет равномерное тепловое расширение с постоянной скоростью при температуре вплоть до 880°С, при регистрации в дилатометре. ! 5. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет коэффициент теплового расширения от 8·10-6/К до 1,2·10-5/К при 25°С и от 1,35·10-5/К до 1,55·10-5/К при 900°С. ! 6. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет прочность при растяжении (Rm) 500÷650 МПа, условный предел текучести (Rp0,2) 470÷620 МПа и относительное удлинение при растяжении (А5) 2,0÷4,0%. ! 7. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет твердость по Бринеллю от 220 до 250. ! 8. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что при 25°С он имеет теплопроводность 20÷25 Вт·м-1·К-1, а при 900°С он имеет теплопроводность 23÷29 Вт·м-1·К-1 ! 9. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что его удельная плотность ниже плотности известных литейных чугунов, по меньшей мере, на 5%. ! 10. Способ получения легированного

Claims

1. Легированный литейный чугун для изготовления изделий с высокой стойкостью к окислению, отличающийся тем, что он имеет следующий химический состав, мас.%:

углерод (С) 2,8÷3,6 кремний (Si) 2,0÷3,0 алюминий (Al) 2,5÷4,3 никель (Ni) самое большее 1,0 молибден (Мо) самое большее 0,8 марганец (Mn) самое большее 0,3 церий (Се) 0,002÷0,1 магний (Mg) 0,023÷0,06 сера (S) самое большее 0,01 железо и обычные примеси остальное

2. Чугун по п.1, отличающийся тем, что содержание никеля в нем составляет 0,1÷1 мас.%, содержание молибдена в нем составляет 0,4÷0,8 мас.% и при этом он дополнительно содержит хром, при содержании, самое большее, приблизительно 1,0 мас.%.

3. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет температуру перехода от ферритной к аустенитной структуре сплава свыше 880°С.

4. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет равномерное тепловое расширение с постоянной скоростью при температуре вплоть до 880°С, при регистрации в дилатометре.

5. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет коэффициент теплового расширения от 8·10^-6/К до 1,2·10^-5/К при 25°С и от 1,35·10^-5/К до 1,55·10^-5/К при 900°С.

6. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет прочность при растяжении (R_m) 500÷650 МПа, условный предел текучести (R_p0,2) 470÷620 МПа и относительное удлинение при растяжении (А₅) 2,0÷4,0%.

7. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет твердость по Бринеллю от 220 до 250.

8. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что при 25°С он имеет теплопроводность 20÷25 Вт·м^-1·К^-1, а при 900°С он имеет теплопроводность 23÷29 Вт·м^-1·К^-1

9. Чугун по п.1 или 2, отличающийся тем, что его удельная плотность ниже плотности известных литейных чугунов, по меньшей мере, на 5%.

10. Способ получения легированного литейного чугуна по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что расплав обрабатывают магнием в магниевом конвертере с получением легированного литейного чугуна с чрезвычайно низким содержанием серы.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что после обработки расплава магнием в конвертере расплав разливают в формы и не подвергают дальнейшей термической обработке.

12. Применение легированного литейного чугуна по любому из пп.1-9 и легированного литейного чугуна, полученного способом по п.10 или 11, для изготовления колена выхлопного трубопровода и/или корпуса турбонагнетателя при производстве автомобилей.