JP2007016291A - 耐硫化物応力割れ性に優れた低合金油井管用鋼 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による低合金油井管用鋼は、質量%で、C:0.20〜0.35%、Si:0.05〜0.5%、Mn:0.05〜0.6%、P:0.025%以下、S:0.01%以下、Al:0.005〜0.100%、Mo:0.8〜3.0%、V:0.05〜0.25%、B:0.0001〜0.005%、N:0.01%以下、O:0.01%以下を含有し、残部はFe及び不純物からなり、式(1)を満たす。
12V+1−Mo≧0 (1)
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。
【選択図】なし
Description
(1)鋼を高清浄化する。
(2)鋼を焼入れした後、高温で焼戻しを行う。
(3)鋼の結晶粒を微細化する。たとえば、焼入れを2回実施したり、誘導加熱熱処理を実施したりして結晶粒を微細化する。
(4)鋼中に生成される炭化物の形態を制御する。具体的には、炭化物を微細化又は/及び球状化する。
また、特開2000−313919号公報(特許文献1)や、国際公開00/68450号パンフレット(特許文献2)では、Cr含有量を低減し、かつ、直接焼入れを実施して鋼の組織を均一なマルテンサイト組織にすることで、高強度油井用鋼の耐SSC性を向上できるとしている。
以上に示したように、従来、主として鋼の内質改善を重視した対策が実施されてきた。しかしながら、上述の対策を実施した高強度の油井管であっても、依然としてSSCが発生する場合がある。
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)である。
したがって、耐SSC性を向上するために、Mo含有量を高めるとともに、式(1)を満たすVを含有する。
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)である。
したがって、Crを含有する場合、耐SSC性を向上するため、式(2)を満たすMoを含有する。
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。
本発明の実施の形態による低合金油井管用鋼は、以下の化学組成を有する。以降、元素に関する%は質量%を意味する。
Cは焼入れ性を高め、鋼の強度を向上する。しかし、Cを過剰に含有すれば、炭化物が過剰に生成し、耐SSC性が低下する。したがって、C含有量は0.20〜0.35%とする。好ましいC含有量は0.25〜0.30%である。
Siは鋼の脱酸に有効である。Siはまた、焼き戻し軟化抵抗を高める。しかし、Siを過剰に含有すれば、軟化相であるフェライト相の析出が促進され、耐SSC性が低下する。したがって、Si含有量は0.05〜0.5%とする。好ましいSi含有量は0.05〜0.35%である。
Mnは本発明において重要な元素である。Mnは焼入れ性を向上し、強度の向上に寄与する。しかし、Mnは硫化水素中で活性溶解し、腐食を促進することにより水素侵入を促進する。そのため、本発明では、Mn含有量は強度の確保に必要な最低限の量とするのが好ましい。したがって、Mn含有量は0.05〜0.6%とする。好ましいMn含有量は0.3〜0.5%である。
Pは不純物である。Pは粒界に偏析し、耐SSC性を低下する。そのため、P含有量は少ない方が好ましい。P含有量は0.025%以下とする。
Sは不純物である。SはPと同様に粒界に偏析し、耐SSC性を低下する。そのため、S含有量は少ない方が好ましい。S含有量は0.01%以下とする。
Alは鋼の脱酸に有効である。しかし、Alを過剰に含有しても、その効果は飽和する。したがって、Al含有量は0.005〜0.100%とする。好ましいAl含有量は、0.01〜0.05%である。なお、本発明にいうAl含有量は、酸可溶Al(sol.Al)である。
Moは本発明において重要な元素である。Moは焼入れ性を高める。Moはさらに、鋼表面上での緻密な硫化鉄層の生成を促進する。硫化鉄層の生成により、腐食を抑制し、水素過電圧が上昇するため、水素侵入を抑制できる。しかし、Moを過剰に含有しても、その効果は飽和する。また、製造コストの観点からも、Moを過剰に含有するのは好ましくない。したがって、Mo含有量は0.8〜3.0%にする。好ましいMo含有量は、1.0〜2.5%である。
Vは本発明において重要な元素である。Vは焼入れ性を向上する。Vはさらに、Moと共にCと結合し、微細炭化物MC(MはV及びMo)を生成する。微細炭化物MCの生成により、SSCの発生起点となる針状のMo2Cの生成を抑制する。また、Vは焼戻し温度を上昇させ、これにより粒界のセメンタイトを球状化してSSCの発生を抑制する。したがって、本発明において、Vは耐SSC性の向上に寄与する。しかし、Vを過剰に含有すれば、粗大なVCが析出する。粗大なVCは水素を吸蔵し、耐SSC性を低下する。なお、微細なVCは析出硬化に寄与するが、粗大なVCは析出硬化にも寄与しない。したがって、V含有量は0.05〜0.25%にする。好ましいV含有量は、0.05〜0.20%である。
Bは焼入れ性を向上する。しかし、本発明のような高強度鋼において、BはSSCの発生起点となる粗大炭化物M23C6(MはFe、Cr又はMo)の生成を促進するため、過剰に含有するのは好ましくない。したがって、B含有量は0.0001〜0.005%にする。好ましいB含有量は0.0005〜0.002%である。
Nは不純物である。Nは粗大な窒化物を形成し、靭性や耐SSC性を低下する。そのため、N含有量は少ない方が好ましい。本発明では、N含有量は0.01%以下にする。
Oは不純物である。Oは粗大な酸化物を形成し、靭性や耐SSC性を低下する。そのため、O含有量は少ない方が好ましい。本発明では、O含有量は0.01%以下にする。
ここで、式中の元素記号は、各元素の含有量(質量%)を示す。
Crは焼入れ性を向上する。しかし、CrはMnと同様に、水素の侵入を促進する。そのため、Crを過剰に含有すれば、耐SSC性が低下する。したがって、Cr含有量を0.6%以下にする。好ましいCr含有量の上限値は0.3%であり、好ましいCr含有量の下限値は0.1%である。
ここで、式中の元素記号は、各元素の含有量(質量%)を示す。
Ti:0.1%以下
Zr:0.1%以下
Nb、Ti、Zrは、CやNと結合して炭窒化物を形成する。この炭窒化物に基づくピンニング効果により、結晶粒が微細化し、靭性等の機械的特性が向上する。しかし、これらの元素を過剰に含有しても、その効果は飽和する。したがって、Nb含有量は0.1%以下とし、Ti含有量は0.1%以下とし、Zr含有量は0.1%以下とする。好ましくは、Nb含有量は、0.002〜0.1%であり、Ti含有量は、0.002〜0.1%であり、Zr含有量は、0.002〜0.1%である。さらに好ましくは、Nb含有量は0.01〜0.05%であり、好ましいTi含有量は、0.01〜0.05%であり、好ましいZr含有量は、0.01〜0.05%である。
Caは、SSCの起点となり得るMnSを球状化し、SSC感受性を低下する。なお、低合金油井管用鋼を連続鋳造により製造する場合、Caは粗大なAl2O3の生成を抑制し、連続鋳造装置の浸漬ノズルが詰まるのを防止する。したがって、Ca含有量は、0.01%以下にする。好ましいCa含有量は、0.0003〜0.01%であり、さらに好ましいCa含有量は、0.0005〜0.003%である。
本発明の低合金油井管用鋼は110ksi(758MPa)以上の降伏強度を有し、好ましくは125ksi(861MPa)以上の降伏強度を有する。要するに、本発明の低合金油井管用鋼の強度は、110ksi級以上であり、好ましくは125ksi級(降伏強度が125ksi〜140ksi、すなわち861〜965MPa)である。本発明の低合金油井管用鋼は、このような高強度であっても、上述の化学組成とすることで優れた耐SSC性を有する。
上記化学組成の鋼を溶製し、周知の方法で精錬する。続いて、溶鋼を連続鋳造法により連続鋳造材にする。連続鋳造材とはたとえばスラブやブルームやビレットである。又は、溶鋼を造塊法によりインゴットにする。
F2=Mo−(Cr+Mn) (4)
要するに、式(3)は式(1)の左辺であり、式(4)は式(2)の左辺である。
各鋼板ごとに求めた応力拡大係数KISSCを表2中の「実験値」欄に示す。
概算値K140を求めるのは、各試験番号の鋼において、同じ降伏強度を基準とした応力拡大係数KISSCを比較するためである。また、基準となる降伏強度を140ksiとしたのは、高強度での応力拡大係数KISSCを比較するためである。以下、概算値K140の算出方法を説明する。
概算値K140=−0.27×(140−YS)+KISSC (6)
ここで、式中のYSは、鋼板の降伏強度(ksi)であり、KISSCは、式(5)で求めた応力拡大係数KISSCである。
表2を参照して、試験番号1〜6及び10〜12の鋼は、化学組成が本発明の範囲内であり、かつ、式(1)を満足したため、概算値K140が22ksi√in以上となり、良好な耐SSC性を示した。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.20〜0.35%、Si:0.05〜0.5%、Mn:0.05〜0.6%、P:0.025%以下、S:0.01%以下、Al:0.005〜0.100%、Mo:0.8〜3.0%、V:0.05〜0.25%、B:0.0001〜0.005%、N:0.01%以下、O:0.01%以下を含有し、残部はFe及び不純物からなり、式(1)を満たすことを特徴とする耐硫化物応力割れ性に優れた低合金油井管用鋼。
12V+1−Mo≧0 (1)
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。 - 請求項1に記載の低合金油井管用鋼であってさらに、Cr:0.6%以下を含有し、式(2)を満たすことを特徴とする低合金油井管用鋼。
Mo−(Cr+Mn)≧0 (2)
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を示す。 - 請求項1又は請求項2に記載の低合金油井管用鋼であってさらに、Nb:0.1%以下、Ti:0.1%以下、Zr:0.1%以下のうちの1種以上を含有することを特徴とする低合金油井管用鋼。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の低合金油井管用鋼であってさらに、Ca:0.01%以下を含有することを特徴とする低合金油井管用鋼。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の低合金油井管用鋼であって、
861MPa以上の降伏強度を有することを特徴とする低合金油井管用鋼。
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