RU2008140742A - Способ и устройство для изготовления преформы - Google Patents

Способ и устройство для изготовления преформы Download PDF

Info

Publication number
RU2008140742A
RU2008140742A RU2008140742/12A RU2008140742A RU2008140742A RU 2008140742 A RU2008140742 A RU 2008140742A RU 2008140742/12 A RU2008140742/12 A RU 2008140742/12A RU 2008140742 A RU2008140742 A RU 2008140742A RU 2008140742 A RU2008140742 A RU 2008140742A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
preform
stamp
reinforcing fibers
shaped
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2008140742/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415750C2 (ru
Inventor
Тамоцу СУЗУКИ (JP)
Тамоцу СУЗУКИ
Харухико ЦУДЗИ (JP)
Харухико ЦУДЗИ
Коуносуке ЯМАМОТО (JP)
Коуносуке ЯМАМОТО
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. (Jp), Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Publication of RU2008140742A publication Critical patent/RU2008140742A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415750C2 publication Critical patent/RU2415750C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0005—Producing noodles, i.e. composite gap fillers, characterised by their construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3613—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons applying pressure locally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3621—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices a plurality of individual elements acting on the material in the same or diferent directions, e.g. making tubular T-joints, profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления преформы, включающей первый исходный материал на основе армирующих волокон, имеющей в своем профиле прямую полку и, по меньшей мере, одну пару загнутых полок, проходящих противоположными сторонами друг к другу через канал от прямой полки, и, по меньшей мере, один второй исходный материал на основе армирующих волокон, который объединен с первым исходным материалом на основе армирующих волокон в конфигурации, включающей, по меньшей мере, один канал между ними, где: !(a) первый исходный материал на основе армирующих волокон включает в себя первый сырьевой исходный материал и второй сырьевой исходный материал, ! (b) первый сырьевой исходный материал включает в себя первую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, ! (c) второй сырьевой исходный материал содержит вторую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, ! (d) второй исходный материал на основе армирующих волокон, содержащий, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал, ! (e) обеспечивается первая стадия подачи для подачи первой многослойной ленты, вторая стадия подачи для подачи второй многослойной ленты и, по меньшей мере, одна третья стадия подачи для подачи, по меньшей мере, одного третьего сырьевого исходного материала, ! (f) после первой стадии подачи обеспечивается первая стадия предварительного формования для формования первой многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования

Claims (19)

1. Способ изготовления преформы, включающей первый исходный материал на основе армирующих волокон, имеющей в своем профиле прямую полку и, по меньшей мере, одну пару загнутых полок, проходящих противоположными сторонами друг к другу через канал от прямой полки, и, по меньшей мере, один второй исходный материал на основе армирующих волокон, который объединен с первым исходным материалом на основе армирующих волокон в конфигурации, включающей, по меньшей мере, один канал между ними, где:
(a) первый исходный материал на основе армирующих волокон включает в себя первый сырьевой исходный материал и второй сырьевой исходный материал,
(b) первый сырьевой исходный материал включает в себя первую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(c) второй сырьевой исходный материал содержит вторую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(d) второй исходный материал на основе армирующих волокон, содержащий, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал,
(e) обеспечивается первая стадия подачи для подачи первой многослойной ленты, вторая стадия подачи для подачи второй многослойной ленты и, по меньшей мере, одна третья стадия подачи для подачи, по меньшей мере, одного третьего сырьевого исходного материала,
(f) после первой стадии подачи обеспечивается первая стадия предварительного формования для формования первой многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают первое предварительно формованное изделие,
(g) после второй стадии подачи обеспечивается вторая стадия предварительного формования для формования второй многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают второе предварительно формованное изделие,
(h) после первой и второй стадий предварительного формования обеспечивается стадия соединения и, по меньшей мере, одна третья стадия подачи для соединения первого и второго предварительно формованных изделий, полученных на первой и второй стадиях предварительного формования, в результате чего в преформе формируется канал и, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал поступает в сформированный канал, затем следует их соединение посредством их нагрева и/или прессования в определенной конфигурации с сохранением соединенного состояния, в результате чего получают преформу,
(i) после стадии соединения обеспечивается стадия транспортировки для периодической подачи преформы, полученной на стадии соединения, и
(j) производство первого и второго предварительно формованных изделий на первой и второй стадиях предварительного формования и производство преформы на стадии соединения выполняется во время периодов, когда подача преформы на стадии транспортировки приостановлена.
2. Способ изготовления преформы по п.1, при котором первое и второе предварительно формованные изделия соответствуют отношению 0,95≥α/β≥0,6, где α представляет собой их соответствующее объемное процентное содержание волокон, а β представляет собой объемное процентное содержание волокон в преформе.
3. Способ изготовления преформы по п.2, при котором объемное процентное содержание волокон α и объемное процентное содержание волокон β соответствуют отношению 0,95≥α/β≥ 0,8.
4. Способ изготовления преформы по п.1, при котором после стадии соединения и перед стадией транспортировки обеспечивается стадия обрезки для удаления ненужных частей преформы, произведенной на указанной стадии соединения.
5. Способ изготовления преформы по п.1, при котором обеспечивается, по меньшей мере, одна стадия подачи наполнителя уголка, такая, чтобы, по меньшей мере, один наполнитель уголка, включающий связку армирующих волокон поступал, по меньшей мере, в одно углубление, сформированное вдоль внешней поверхности, по меньшей мере, одного канала, полученного на стадии соединения согласованно с периодической подачей преформы в указанной стадии транспорта.
6. Способ изготовления преформы по п.5, при котором связка армирующих волокон, составляющая наполнитель уголка, представляет собой связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу, и где, по меньшей мере, одна стадия предварительного формования наполнителя уголка, на которой посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формуется связка армирующих волокон, содержащая адгезивную смолу, с получением, по меньшей мере, одного предварительно формованного наполнителя уголка, обеспечивается между, по меньшей мере, одной стадией подачи наполнителя уголка и стадией соединения, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом предварительно формованного наполнителя уголка к стадии соединения.
7. Способ изготовления преформы по п.6, при котором, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал содержит, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, расположенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, и где, по меньшей мере, одна третья стадия предварительного формования, на которой посредством нагрева и/или прессования и сохранения формованного состояния формуется, по меньшей мере, одна третья многослойная лента с получением, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия, обеспечивается между, по меньшей мере, одной третьей стадией подачи и стадией соединения, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия к стадии соединения.
8. Способ изготовления преформы по п.7, при котором профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют L-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как один профиль одного третьего предварительно формованного изделия имеет форму плоской пластины, и при этом на стадии соединения первое L-образное предварительно формованное изделие и второе L-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем L-образной прямой полке, тогда как третье предварительно формованное изделие с формой плоской пластины и предварительно формованный наполнитель уголка соединяются с образованием T-образной преформы.
9. Способ изготовления преформы по п.7, где профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют C-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как профили двух третьих предварительно формованных изделий имеют форму плоской пластины, и при этом на стадии соединения первое С-образное предварительно формованное изделие и второе С-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем С-образной прямой полке, тогда как два третьих предварительно формованных изделия с формой плоских пластин соединяются с двумя предварительно формованными наполнителями уголка с образованием I-образной преформы.
10. Устройство для изготовления преформы, включающей первый исходный материал на основе армирующих волокон, имеющий в своем профиле прямую полку и, по меньшей мере, одну пару загнутых полок, проходящих противоположными сторонами друг к другу через канал от прямой полки, и, по меньшей мере, один второй исходный материал на основе армирующих волокон, который соединен с первым исходным материалом на основе армирующих волокон в конфигурации, включающей, по меньшей мере, один канал между ними, причем:
(a) первый исходный материал на основе армирующих волокон содержит первый сырьевой исходный материал, и второй сырьевой исходный материал,
(b) первый сырьевой исходный материал содержит первую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(c) второй сырьевой исходный материал содержит вторую многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, помещенную между слоями ткани на основе армирующих волокон,
(d) второй исходный материал на основе армирующих волокон содержит, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал,
(e) обеспечены первый подающий блок для подачи первой многослойной ленты, второй подающий блок для подачи второй многослойной ленты и, по меньшей мере, один третий подающий блок для подачи, по меньшей мере, одного третьего сырьевого исходного материала,
(f) после первого подающего блока обеспечивается первый блок предварительного формования для формования первой многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают первое предварительно формованное изделие,
(g) после второго подающего блока обеспечивается второй блок предварительного формования для формования второй многослойной ленты посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния, в результате чего получают второе предварительно формованное изделие,
(h) после первого и второго блоков предварительного формования обеспечивается соединяющий блок и, по меньшей мере, один третий подающий блок для соединения первого и второго предварительно формованных изделий, полученных в первом и втором блоках предварительного формования, в результате чего в преформе формируется канал и, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал поступает в сформированный канал с последующим их соединением посредством их нагрева и/или прессования в определенной конфигурации с сохранением соединенного состояния, в результате чего получают преформу,
(i) после соединяющего блока обеспечен транспортирующий блок для периодической подачи преформы, полученной на соединяющем блоке, и
(j) производство первого и второго предварительно формованных изделий в первом и втором блоках предварительного формования и производство преформы в соединяющем блоке выполняется во время периодов, когда подача преформы в транспортирующей установке приостановлена.
11. Устройство для изготовления преформы по п.10, в котором после соединяющего блока и перед транспортирующим блоком обеспечен обрезающий блок для удаления ненужных частей преформы, произведенной в соединяющем блоке.
12. Устройство для изготовления преформы по п.10, в котором обеспечен, по меньшей мере, один блок для подачи наполнителя уголка, такой, чтобы, по меньшей мере, один наполнитель уголка, включающий связку армирующих волокон поступал, по меньшей мере, в одно углубление, сформированное вдоль внешней поверхности, по меньшей мере, одного канала, сформированного в соединяющем блоке согласованно с периодической подачей преформы транспортирующим блоком.
13. Устройство для изготовления преформы по п.12, в котором связка армирующих волокон, составляющая наполнитель уголка, представляет собой связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу, и причем, по меньшей мере, один блок предварительного формования наполнителя уголка, который посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формует связку армирующих волокон, содержащую адгезивную смолу с получением, по меньшей мере, одного предварительно формованного наполнителя уголка, обеспечивается между, по меньшей мере, одним блоком для подачи наполнителя уголка и соединяющим блоком, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом предварительно формованного наполнителя уголка к соединяющему блоку.
14. Устройство для изготовления преформы по п.13, в котором, по меньшей мере, один третий сырьевой исходный материал содержит, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту, содержащую множество слоев ткани на основе армирующих волокон и адгезивную смолу, расположенную между слоями ткани на основе армирующих волокон, и причем, по меньшей мере, один третий блок предварительного формования, который посредством нагрева и/или прессования с сохранением формованного состояния формует, по меньшей мере, одну третью многослойную ленту с получением, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия, обеспечивается между, по меньшей мере, одним третьим подающим блоком и соединяющим блоком, чтобы обеспечить подачу изготовленного таким образом, по меньшей мере, одного третьего предварительно формованного изделия к соединяющему блоку.
15. Устройство для изготовления преформы по п.14, в котором профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют L-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как один профиль одного третьего предварительно формованного изделия имеет форму плоской пластины, и причем в соединяющем блоке первое L-образное предварительно формованное изделие и второе L-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем L-образной прямой полке, тогда как третье предварительно формованное изделие с формой плоской пластины и предварительно формованный наполнитель уголка соединяются с образованием T-образной преформы.
16. Устройство для изготовления преформы по п.14, где профиль первого предварительно формованного изделия и профиль второго предварительно формованного изделия имеют С-образную форму и являются двусторонне симметричными, тогда как профили двух третьих предварительно формованных изделий имеют форму плоской пластины, и причем в соединяющем блоке первое С-образное предварительно формованное изделие и второе С-образное предварительно формованное изделие соединяются в положении, соответствующем С-образной прямой полке, тогда как два третьих предварительно формованных изделия с формой плоских пластин соединяются с двумя предварительно формованными наполнителями уголка с образованием I-образной преформы.
17. Устройство для изготовления преформы по п.14, содержащее первый блок предварительного формования, второй блок предварительного формования и третий блок предварительного формования, которые объединены в один штамп предварительного формования, где:
(a) штамп предварительного формования включает центральный штамп, закрепленный на стойке, верхний штамп, расположенный над центральным штампом, с зазором между ними, а также нижний штамп, расположенный под центральным штампом, с зазором между ними,
(b) верхний штамп и центральный штамп имеют первые формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования первой многослойной ленты и вторые формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования второй многослойной ленты,
(c) нижний штамп и центральный штамп имеют третьи формовочные поверхности для приема и последующего нагрева и/или прессования третьей многослойной ленты,
(d) первый привод для перемещения верхнего штампа относительно центрального штампа расположен на верхнем штампе, тогда как второй привод для перемещения нижнего штампа относительно центрального штампа расположен на нижнем штампе, и
(e) в центральной части центрального штампа имеется отверстие, обеспечивающее проход предварительно формованного наполнителя уголка.
18. Устройство для изготовления преформы по п.13, содержащее, по меньшей мере, один блок предварительного формования наполнителя уголка, где:
(a) блок включает штамп для формования наполнителя уголка, включающий плоский штамп, закрепленный на стойке, а также правый и левый верхние штампы, установленные соответственно на верхней поверхности плоского штампа,
(b) верхний правый штамп имеет изогнутую левостороннюю поверхность на его левом нижнем краю, тогда как верхний левый штамп имеет изогнутую правостороннюю поверхность на его правом нижнем краю, причем верхний правый штамп и левый верхний штамп соединены друг с другом таким образом, что изогнутая левосторонняя поверхность и изогнутая правосторонняя поверхность совпадают друг с другом,
(c) часть, окруженная верхней поверхностью плоского штампа, изогнутой левосторонней поверхностью и изогнутой правосторонней поверхностью, составляет отверстие, которое обеспечивает проход связки армирующих волокон, причем связка армирующих волокон используется для изготовления наполнителя уголка, поступающего из, по меньшей мере, одного блока для подачи наполнителя уголка, и
(d) размер поперечного сечения отверстия постепенно уменьшается в направлении перемещения связки армирующих волокон.
19. Устройство для изготовления преформы по п.14, содержащее соединяющий блок, где:
(a) соединяющий блок включает соединяющий штамп, включающий левый верхний штамп, закрепленный на стойке, правый верхний штамп, расположенный на правой стороне левого верхнего штампа с промежутком между ними, а также нижний штамп, расположенный под левым верхним штампом и правым верхним штампом с промежутком между ними,
(b) левый верхний штамп и правый верхний штамп соответственно имеют первую формовочную поверхность, которая относится к левому верхнему штампу, и вторую формовочную поверхность, которая относится к правому верхнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования первого предварительно формованного изделия и второго предварительно формованного изделия,
(c) левый верхний штамп и нижний штамп соответственно имеют третью формовочную поверхность, которая относится к левому верхнему штампу, и четвертую формовочную поверхность, которая относится к нижнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования первого предварительно формованного изделия и третьего предварительно формованного изделия,
(d) правый верхний штамп и нижний штамп соответственно имеют пятую формовочную поверхность, которая относится к правому верхнему штампу, и шестую формовочную поверхность, которая относится к нижнему штампу, которые предназначены для приема и нагрева и/или прессования второго предварительно формованного изделия и третьего предварительно формованного изделия, и
(e) на правом верхнем штампе расположен первый привод для перемещения правого верхнего штампа относительно левого верхнего штампа, тогда как на нижнем штампе расположен второй привод для перемещения нижнего штампа относительно левого верхнего штампа и правого верхнего штампа.
RU2008140742/05A 2006-03-15 2007-03-15 Способ и устройство для изготовления преформы RU2415750C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006070777 2006-03-15
JP2006-070777 2006-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008140742A true RU2008140742A (ru) 2010-04-20
RU2415750C2 RU2415750C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=38609167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008140742/05A RU2415750C2 (ru) 2006-03-15 2007-03-15 Способ и устройство для изготовления преформы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7905975B2 (ru)
EP (1) EP2006074B1 (ru)
JP (1) JP5200536B2 (ru)
CN (1) CN101394988B (ru)
BR (1) BRPI0708862A2 (ru)
CA (1) CA2645830C (ru)
ES (1) ES2615342T3 (ru)
RU (1) RU2415750C2 (ru)
WO (1) WO2007119371A1 (ru)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007018052A1 (de) 2007-04-17 2008-10-23 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines endlosen Profils
DE102007042287B4 (de) * 2007-09-06 2012-11-22 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
DE102008011410B4 (de) * 2008-02-27 2010-05-12 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US8540833B2 (en) * 2008-05-16 2013-09-24 The Boeing Company Reinforced stiffeners and method for making the same
US9453293B2 (en) 2008-07-18 2016-09-27 The Boeing Company Method of making a composite tank having joint with softening strip
US8656571B2 (en) 2008-07-18 2014-02-25 The Boeing Company Strong bonded joints for cryogenic applications
US10399709B2 (en) 2008-07-18 2019-09-03 The Boeing Company Method of making a device for controlling stress in joints at cryogenic temperatures
JP5435330B2 (ja) * 2009-02-27 2014-03-05 東レ株式会社 強化繊維複合材ビームの製造方法
FR2947204B1 (fr) * 2009-06-29 2011-07-15 Airbus France Procede de realisation d'un profile de fibres en materiau composite ayant une section en demi tete de clou ou en tete de clou
FR2950833A1 (fr) * 2009-10-01 2011-04-08 Airbus Operations Sas Procede et dispositif pour la fabrication automatisee de preformes seches circulaires
JP5742223B2 (ja) * 2009-10-16 2015-07-01 東レ株式会社 ビーム材の製造方法および製造装置
EP2512771A1 (de) 2009-12-16 2012-10-24 GM Tec Industries Holding GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faserverstärkten kunststoffspritzgussteils
US8974135B2 (en) * 2010-07-22 2015-03-10 The Boeing Company Fabric preform insert for a composite tank Y-joint
US8939407B2 (en) 2011-02-15 2015-01-27 The Boeing Company Common bulkhead for composite propellant tanks
JP5750927B2 (ja) * 2011-02-16 2015-07-22 三菱レイヨン株式会社 プリプレグの製造方法
JP5750928B2 (ja) * 2011-02-16 2015-07-22 三菱レイヨン株式会社 プリプレグの製造方法
US9381675B2 (en) 2011-11-30 2016-07-05 The Boeing Company Stabilized dry preform and method
FR2987780B1 (fr) * 2012-03-12 2014-05-09 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'une pluralite de preformes d'elements de renforcement
US9308708B2 (en) 2012-03-23 2016-04-12 General Electric Company Process for producing ceramic composite components
US9616594B2 (en) * 2012-08-06 2017-04-11 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
FR2994887B1 (fr) * 2012-08-28 2016-04-15 Snecma Dispositif et procede pour la realisation de preformes
EP2777919B1 (de) * 2013-03-12 2022-06-22 Ems-Chemie Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Laminaten aus Faserbändchen und deren Verwendung
JPWO2015008455A1 (ja) * 2013-07-19 2017-03-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール
DE102013109856A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen eines vorgefertigten Halbzeugs
DE102013219820A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Faserverbundwerkstoffbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffbauteils sowie Verwendung von Faserbündeln und Verstrebungsmitteln zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffbauteils
CN103522555B (zh) * 2013-10-25 2016-05-25 重庆大学 一种复合材料工字梁的整体成型制造方法
FR3014455B1 (fr) * 2013-12-11 2016-01-15 Snecma Table de coupe pour la decoupe d'une preforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel et procede de decoupe utilisant une telle table
US10035309B2 (en) 2014-04-03 2018-07-31 The Boeing Company Radius fillers for composite structures, composite structures that include radius fillers, and systems and methods of forming the same
US10065366B2 (en) 2014-05-27 2018-09-04 The Boeing Company Folded composite filler
US9643395B2 (en) 2014-08-20 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
US10105942B2 (en) 2014-08-20 2018-10-23 The Boeing Company Systems and methods for forming radius fillers for composite structures
US10232572B2 (en) 2014-08-27 2019-03-19 The Boeing Company Composite filler forming apparatus
DE102014218799A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Faserverbundwerkstoffbauteils
US10953569B2 (en) * 2015-03-10 2021-03-23 Fibre Reinforced Thermoplastics B.V. Spreader element for manufacturing unidirectional fiber-reinforced tapes
RU2599661C1 (ru) * 2015-07-28 2016-10-10 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ изготовления композитного элемента жесткости
MA43857A (fr) * 2016-01-11 2018-11-21 Lm Wp Patent Holding As Élément d'intégration pour une pale de turbine éolienne
DE102016100335B3 (de) * 2016-01-11 2017-05-11 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserzwickels sowie Verfahren und Anlage zur Herstellung eines T-förmigen Bauteilsegments mit einem Faserzwickel
RU2613912C1 (ru) * 2016-01-21 2017-03-22 Владимир Александрович Грибановский Способ изготовления усиленного элемента жесткости из композиционного материала
JP6212146B2 (ja) * 2016-02-23 2017-10-11 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材賦形装置及び複合材賦形方法
JP6667391B2 (ja) * 2016-07-06 2020-03-18 三菱重工業株式会社 複合材、引抜成形装置及び引抜成形方法
WO2018037766A1 (ja) * 2016-08-22 2018-03-01 三菱重工業株式会社 複合材部材、補強成形体、引抜成形装置及び引抜成形方法
US10786956B2 (en) * 2017-04-26 2020-09-29 The Boeing Company Die-based composite fabrication
JP7052571B2 (ja) * 2018-06-04 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 成形装置および成形品の製造方法
FR3092269A1 (fr) * 2019-02-04 2020-08-07 Airbus Operations Procédé de fabrication à partir de préformes d’éléments de liaison d’une aile d’aéronef à un caisson central de voilure
ES2961742T3 (es) * 2019-05-03 2024-03-13 Evoca Spa Dispensador de agitadores para una máquina expendedora de bebidas
IT201900013083A1 (it) * 2019-07-26 2021-01-26 Evoca Spa Erogatore di palette mescolatrici per un distributore automatico di bevande
US20200376783A1 (en) * 2019-05-28 2020-12-03 The Boeing Company Trimming System for Composite Structures
US11254074B2 (en) * 2019-06-19 2022-02-22 The Boeing Company Apparatus and method for making radius composite gap filler
JP7382117B2 (ja) 2019-08-30 2023-11-16 株式会社Subaru プリフォーム賦形装置、プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法
US11884053B2 (en) 2020-01-02 2024-01-30 9T Labs Ag Fiber-reinforced composite device and forming method
FR3108549B1 (fr) * 2020-03-27 2022-04-08 Faurecia Interieur Ind Procédé de réalisation d’une nappe de maintien d’un couvercle d’un dispositif de coussin gonflable
AT523380B1 (de) * 2020-08-28 2021-08-15 Gfm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Versteifungsprofils
NL2027430B1 (en) * 2021-01-26 2022-08-19 Boeing Co Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
EP4011535A1 (en) 2020-11-18 2022-06-15 The Boeing Company Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
EP4001129A1 (en) 2020-11-18 2022-05-25 The Boeing Company Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
NL2027426B1 (en) * 2021-01-26 2022-08-26 Boeing Co Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
EP4000825A1 (en) 2020-11-18 2022-05-25 The Boeing Company Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
NL2027427B1 (en) * 2021-01-26 2022-08-26 Boeing Co Edge trimming for moving-line fabrication of aircraft
FR3116863B1 (fr) * 2020-12-02 2023-06-23 Safran Procede de fabrication d’une aube composite de turbomachine d’aeronef
US20240198625A1 (en) * 2022-12-14 2024-06-20 Lockheed Martin Corporation Pi-shaped preform and bonded joints thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151031A (en) * 1977-07-05 1979-04-24 General Dynamics Corporation Apparatus for continuously forming composite shapes
JPH0618730B2 (ja) * 1987-06-27 1994-03-16 株式会社ジャムコ プラスチック系複合材の成形方法
JPH01285315A (ja) * 1988-05-13 1989-11-16 Kouseinou Jushi Shinseizou Gijutsu Kenkyu Kumiai 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置
JPH05185539A (ja) * 1992-01-10 1993-07-27 Honda Motor Co Ltd 熱可塑性複合材のプリフォーム体及びその製造方法
US5939007A (en) * 1994-08-31 1999-08-17 Sikorsky Aircraft Corporation Method for manufacture of a fiber reinforced composite spar for rotary wing aircraft
US5556496A (en) * 1995-01-10 1996-09-17 Sumerak; Joseph E. Pultrusion method for making variable cross-section thermoset articles
AU6354499A (en) * 1998-10-23 2000-05-15 Bae Systems Plc A roll forming machine and method
JP3400399B2 (ja) * 2000-01-11 2003-04-28 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置
JP2005324513A (ja) * 2004-05-17 2005-11-24 Murata Mach Ltd Ｆｒｐ製桁材のプリフォーム連続製造装置
JP2006233120A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Toray Ind Inc プリフォームの製造方法および製造装置
EP1995040A1 (en) * 2006-03-08 2008-11-26 Toray Industries, Inc. Process, and apparatus, for producing reinforcing fiber molding

Also Published As

Publication number Publication date
EP2006074B1 (en) 2016-12-21
JP5200536B2 (ja) 2013-06-05
CN101394988A (zh) 2009-03-25
CA2645830C (en) 2013-08-27
EP2006074A4 (en) 2014-07-30
US7905975B2 (en) 2011-03-15
BRPI0708862A2 (pt) 2011-06-14
CN101394988B (zh) 2010-09-29
ES2615342T3 (es) 2017-06-06
EP2006074A1 (en) 2008-12-24
RU2415750C2 (ru) 2011-04-10
US20090050263A1 (en) 2009-02-26
WO2007119371A1 (ja) 2007-10-25
CA2645830A1 (en) 2007-10-25
JPWO2007119371A1 (ja) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008140742A (ru) Способ и устройство для изготовления преформы
CN108773112B (zh) 一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制作方法和设备
US5143778A (en) Laminate structural plastic material
CN208293316U (zh) 具零拔模角的三维纸塑制品制造设备
ATE496751T1 (de) Vorrichtung zur herstellung von wellrohren
CN104690980B (zh) 具有一体化配件的热塑性复合材料支撑结构及其制造方法
CN103950210A (zh) 一种用于带曲率复材壁板长桁定位的方法
KR20170070416A (ko) 고강도 열가소성 복합재 시트 제조장치 및 제조방법
JP6112157B2 (ja) 電源端子の冷間圧造成型方法及び冷間圧造成型の電源端子
CN102990934B (zh) 连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝板的生产方法
CN103753788B (zh) 三层复合型材料载带的成型系统
JP2010115822A (ja) 断面の異なる複合材型材の連続成形方法
CN102689431A (zh) 一种软硬塑料异型材共挤出模具
CN108466418A (zh) 一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备
CN201261269Y (zh) 卧式连续模压空心板冲压机
CN102829318B (zh) 一种具有筋条支撑的复合塑料板及其生产方法
CN106739013B (zh) 一种异形夹心纤维制品夹心导向拉挤装置
CN112677456B (zh) 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具
CN209063501U (zh) 一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产装备
CN201869492U (zh) 分体焊接式风冷散热器
CN203580146U (zh) 一种塑性板成形装置
CN203580145U (zh) 塑性板成形装置
CN204955466U (zh) 用于塑料蜂窝板成型的挤出机
CN206159720U (zh) 一种金属骨架塑料复合弯头
CN202781767U (zh) 一种塑木型材共挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130316