ES2961742T3 - Dispensador de agitadores para una máquina expendedora de bebidas - Google Patents

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Abstract

Una máquina expendedora de bebidas (1A) con un dispensador de agitadores (1) configurado para formar y dispensar agitadores (2) desechables a partir de una tira (3) hecha de material apto para uso alimentario, preferiblemente biodegradable o compostable y preferiblemente libre de plástico e impermeable. El dispensador agitador (1) comprende un dispositivo de separación (6) configurado para separar, o para permitir la separación manual, una pieza extrema de la tira (3) con una longitud tal que pueda utilizarse como agitador (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispensador de agitadores para una máquina expendedora de bebidas
Referencia cruzada con solicitudes relacionadas
Esta solicitud de patente reivindica las prioridades de la solicitud de Patente Europea N° 19172645.4 presentada el 03.05.2019 y de la solicitud de Patente Italiana N° 102019000013083 presentada el 26.07.2019.
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a una máquina expendedora de bebidas con un dispensador de agitadores.
Técnica anterior
En el sector de las máquinas expendedoras, se conoce equipar una máquina expendedora de bebidas con un dispensador de agitadores controlado por una unidad de control electrónica para dispensar un agitador en una copa dispuesta en una estación de llenado para recibir una bebida. El agitador es dispensado normalmente en la capa antes de que ésta sea llenada con la bebida y la dispensación del agitador puede realizarse sujeta a la solicitud del usuario de azúcar en la bebida seleccionada.
Actualmente, los agitadores utilizados en máquinas expendedoras se forman de plástico y los dispensadores de agitadores conocidos comprenden, en general, un depósito que contiene una o más columnas de agitadores apilados y un extractor móvil alternativamente transversal a los agitadores en una salida del depósito para causar un movimiento hacia delante que dé como resultado que un agitador se libere del fondo de la pila y caiga dentro de la copa o bien directamente o a través de una corredera.
Un dispensador de agitadores de este tipo se describe, por ejemplo, en los documentos EP 1586254 A1 y EP 2563 187 A1. Además, Youtube online video "paper stick making machine" by www.xiaohai-machine.com (publicado el 11 07-2015; URL: https://www.youtube.com/watch? v=JUUG4aF2gbQ) describe una máquina para fabricar barras de papel a escala industrial.
La creciente atención al problema de la contaminación ambiental que ha llevado recientemente a la Unión Europea a prohibir el plástico desechable para prohibir, a partir de 2021, la venta de artículos fabricados de plástico desechable, tales como platos, cubiertos, vasos, pajitas y agitadores para bebidas, ha empujado a muchos fabricantes en el sector de máquinas expendedoras a buscar soluciones "ecológicas" alternativas a los productor utilizados actualmente.
Por lo que se refiere a los agitadores, se han propuesto agitadores de madera.
Aunque la madera representa ciertamente una solución más ecológica comparada con el plástico, en la práctica, su uso en máquinas expendedoras, entre otros, plantea, sin embargo, varios problemas, como resultado de lo cual, actualmente, persiste cierto escepticismo de los operadores en la industria con respecto a este material.
En primer lugar, de hecho, es una opinión muy extendida que los agitadores de madera no son, en efecto, una alternativa ecológica y sostenible debido al consumo de materia prima que supondría su producción y existen también muchas dudas con respecto a la idoneidad de la madera en el estado natural desde un punto de vista higiénico, considerando que, para ser biodegradable, no puede ser tratado.
Por lo que se refiere a dispensadores de agitadores, la sustitución de agitadores de plástico con agitadores de madera da lugar a varios problemas que se derivan del hecho de que la fibra de madera natural tiende a expandirse con la humedad presente dentro de la máquina expendedora, volviendo rugosa la superficie de los agitadores que, al no poder deslizarse unos sobre los otros, puede provocar la perturbación y en ocasiones el bloqueo del dispensador de agitadores.
Además de estos problemas relacionados con el material del que están hechos los agitadores, se percibe otro problema en el sector de dispensadores de agitadores, que resulta de la necesidad de adaptar el suministro de este tipo de producto en una oferta cada vez más amplia, variada y personalizada de máquinas expendedoras de última generación. En particular, se siente la necesidad de dispensar agitadores de diferentes longitudes, evitando, por razones de coste y de tamaño, un incremento en el número de dispensadores de agitadores dentro de la máquina expendedora.
Asunto objeto y sumario de la invención
El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina expendedora de bebidas con un dispensador de agitadores, que se puede asociar con la máquina expendedora de bebidas y que representa una alternativa ecológica, económica y extremadamente flexible y adaptable a los requerimientos que pertenecen a las soluciones actualmente en el mercado.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina expendedora de bebidas con un dispensador de agitadores, como se reivindica en las reivindicaciones anexas.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos anexos, que ilustran una realización no limitativa de la invención, en donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización preferida de una máquina expendedora con un dispensador de agitadores de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del dispensador de agitadores mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista despiezada ordenada del dispensador de agitadores de la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva desde abajo del dispensador de agitadores de la figura 2.
La figura 5 es una vista despiezada ordenada del dispensador de agitadores de la figura 2 sin el material para formar los agitadores; y
Las figuras 6, 7 y 8 ilustran una secuencia de trabajo del dispensador de agitadores de la figura 2.
Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención
La presente invención se describirá ahora en detalle con referencia a las figuras adjuntas para permitir a un experto en la materia realizar y utilizar la misma. Varias modificaciones a las realizaciones descritas serán inmediatamente evidentes para los expertos en la técnica y los principios generales descritos se pueden aplicar a otras realizaciones y aplicaciones sin abandonar el alcance de protección de la presente invención, como se define en las reivindicaciones anexas.
En la figura 1, el número de referencia 1A se refiere, como un conjunto, a una máquina expendedora de bebidas. La máquina expendedora de bebidas 1 tiene la forma general de un armario cerrado en el frente por una puerta y está provisto, en dicha puerta, con una interfaz de selección de bebidas y con un compartimento de extracción de copas accesible desde el lado exterior para permitir a un usuario extraer una copa que contiene una bebida seleccionada.
La máquina expendedora de bebidas 1A está provista adicionalmente con un dispensador de agitadores 1 configurado para formar y dispensar agitadores desechables 2 desde una tira plana 3 de material ecológico de grado alimenticio, preferiblemente biodegradable o que se puede convertir en abono y preferiblemente libre de plástico, por ejemplo de cartón hermético al agua.
En la realización mostrada en la figura 1, el dispensador de agitadores 1 está dispuesto dentro de la máquina expendedora de bebidas 1A y es controlable por una unidad de control electrónico de la máquina expendedora de bebidas para dispensar automáticamente, durante un proceso de preparación de bebidas, un agitador 2 directamente dentro de una copa previamente dispuesta en un compartimento de extracción para recibir la bebida seleccionada por un usuario. La unidad de control electrónico puede estar programada para activar el dispensador de agitadores 1 para dispensar un agitador 2 cada vez que se selecciona una bebida o cuando se requiere una cantidad dada de azúcar en la bebida seleccionada por el usuario o, independientemente de la solicitud de azúcar, en función del tipo de bebida seleccionada, tal como en el caso de bebidas solubles.
Como una alternativa a la descrita anteriormente, el dispensador de agitadores 1 puede estar dispuesto en la máquina expendedora de bebidas para ser accionado, en respuesta a una selección específica del usuario, para dispensar solamente un agitador 2, independientemente de la solicitud de bebida. En este caso, el dispensador de agitadores 2 está dispuesto de tal manera que el agitador 2 es dispensado dentro de un área dedicada de extracción de agitadores, separada de o contigua al compartimento de extracción de copas, y accesible al usuario desde el exterior.
En una configuración diferente no mostrada, y que no está cubierta por las reivindicaciones, el dispensador de agitadores 1 puede ser distinto y externamente asociado con la máquina expendedora de bebidas 1A para constituir un dispositivo independiente, que puede ser activado por un usuario independientemente de la máquina expendedora de bebidas 1A para disponer un agitador 2, cuando sea solicitado.
En la realización mostrada en las figuras, el dispensador de agitadores 1 está controlado convenientemente de forma electrónica por la unidad de control electrónico de la máquina expendedora de bebidas 1A para dispensar agitadores 2 de diferentes longitudes, dependiendo del tamaño de la copa, que es seleccionada por la unidad de control electrónico para recibir la bebida seleccionada por el usuario.
Como se muestra en la figura 2, el dispensador de agitadores 1 comprende un canal de alimentación 4, que está acoplado de forma deslizable, en una dirección de alimentación A (indicada en las figuras 3 y 4 por una flecha), por una porción extrema de la cinta 3 que, durante la operación, es desenrollado desde un depósito en forma de un rollo 5.
De acuerdo con variantes no mostradas, la cinta 3 puede estar almacenada de diferentes maneras y formas desde un rollo; por ejemplo, la cinta 3 puede estar plegada para formar un fuelle o con otros métodos de plegado que permiten la consecución de almacenamiento compacto.
El dispensador de agitadores 1 comprende, además, un dispositivo de separación 6 asociado con al canal de alimentación 4 para formar una línea de separación transversal sobre la cinta 3, a una distancia predeterminada desde el extremo libre de la cinta 3, cuya línea de separación transversal define, sobre la cinta 3, una pieza extrema de una longitud dada que forma un agitador 2.
En otra realización, el dispositivo de separación 6 está configurado para formar una línea de separación transversal completa, es decir, para cortar la cinta 3 transversalmente. En esta realización, el dispositivo de separación 6 está dispuesto preferiblemente en una salida 7 del canal de alimentación 4, de tal manera que, cuando el agitador 2 es separado del resto de la cinta 3, el agitador 2 ya está dispuesto fuera del canal de alimentación 4 y libre para caer por gravedad, ya sea directamente o a través de una corredera, dentro de la copa dispuesta en el compartimento de extracción de copas o en el área de extracción de agitadores para extracción manual por el usuario.
En un ejemplo no cubierto por las reivindicaciones, utilizable en aquellas configuraciones en las que los agitadores 2 no son dispensados directamente en la copa, sino que son extraídos manualmente por los usuarios desde el área de extracción de agitadores, el dispositivo de separación 6 puede estar configurado para formar una línea de separación transversal incompleta sobre la cinta 3, es decir, para formar una línea debilitada o escisión o una línea perforada o pre-cortada para permitir a un usuario separar manualmente el agitador 2 desde el resto de la cinta 3 simplemente tirando del agitador 2. En este ejemplo, el dispositivo de separación 6 puede estar dispuesto en o aguas arriba de la salida 7, de tal manera que al menos una porción del agitador 2 se proyecta fuera de la salida 7 dentro del área de extracción del agitador y permite a un usuario agarrar y separar el agitador 2.
El canal de alimentación 4 comprende una porción de entrada 8, a lo largo de la cual avanza la cinta 3 en una configuración plana, mientras es guiada lateralmente por dos paredes laterales 9 del canal de alimentación 4.
Preferiblemente, el canal de alimentación 4 comprende, además, una porción de flexión 10, que está dispuesta entre la porción de entrada 8 y la salida 7 y tiene la función de doblar la cinta 3 longitudinalmente, mientras esta última avanza hacia la salida 7, para dar a los agitadores una forma más rígida y más manejable.
Como se muestra en las figuras 3 y 5, la porción de flexión 10 está formada por dos dobladores 11 y 12, que tienen perfiles de formación respectivos y están acoplados mutuamente para definir un paso que se extiende en la dirección de alimentación D y que tiene una sección transversal de una forma dada para formar la cinta 3 longitudinalmente, cuando avanza a través del paso, de acuerdo con dicha forma dada. En el ejemplo mostrado en las figuras, los perfiles de formación de los dobladores 11 y 12 están configurados para dar a la cinta 2 una sección transversal en forma de L; no obstante, se puede utilizar cualquier otra forma que sea adecuada para la finalidad, por ejemplo una forma en V, U o C.
Como se muestra en la figura 5, el doblador 11 comprende un miembro en forma de cuña, que tiene un borde extremo, que se extiende en la dirección de alimentación D, y el doblador 12 tiene una muesca longitudinal con una forma complementaria del miembro en forma de cuña y acoplado en ella para formar un paso intermedio con una altura igual al espesor de la cinta 3 y adaptado para ser acoplado de forma deslizable por la cinta 3.
Preferiblemente, para facilitar la flexión longitudinal de la cinta 3, se utiliza una cinta 3 con una línea longitudinal debilitada (figuras 2, 3, 6-8), que se forma sobre la cinta 3, de tal manera que se dispone, cuando la cinta 3 pasa a través de la porción de flexión 10, en el borde extremo del doblador 11 para asegurar que la cinta 3 se dobla exactamente a lo largo de la línea longitudinal debilitada.
En el ejemplo mostrado en las figuras anexas, uno de los dos dobladores, referenciados por el número de referencia 11, está montado de una manera fija y está integral con el canal de alimentación 4, mientras que el doblador 12 está acoplado de forma amovible al doblador 11 para permitir a un operador o bien retirarlo para mantenimiento (figura 3) o posicionar el extremo inicial de la cinta 3 a lo largo del canal de alimentación 4 durante la sustitución del rollo 5. La cinta 3 es alimentada de una manera conveniente a lo largo del canal de alimentación por un dispositivo de alimentación 13.
En una realización preferida, el dispositivo de alimentación 13 comprende una rueda de arrastre 13, que se encuentra sobre un plano paralelo a la dirección de alimentación D de la cinta 3 a lo largo del canal de alimentación 4 y está dispuesta debajo del canal de alimentación 4 con uno de sus bordes periféricos 14 sustancialmente tangente al canal de alimentación 4, de tal manera que se extiende a través de una abertura 15 realizada a través del canal de alimentación 4. Preferiblemente, la dirección de alimentación D está horizontal y la rueda de arrastre 13 se encuentra en un plano vertical.
Convenientemente, el borde periférico 14 de la rueda de arrastre 13 está provisto con dientes afilados pequeños 14a que se proyectan, a través de la abertura 15, hacia el canal de alimentación 4, suficientemente alejados para penetrar, cuando la rueda de arrastre 13 gira y la cinta 3 avanza a lo largo del canal de alimentación 4, a través de la superficie inferior de la cinta 3 para impartir a la cinta 3 un movimiento de arrastre en la dirección de alimentación D. Preferiblemente, la abertura 15 está formada en la porción de flexión 10 del canal de alimentación 4. Esta disposición es particularmente ventajosa, puesto que, en este caso, la rueda de arrastre está dispuesta debajo del doblador 12, que se opone de esta manera al empuje impartido por los dientes 14a a la cinta 3, de manera que no sólo resulta una acción de arrastre más eficiente sobre la cinta 3, sino sobre todo una flexión longitudinal duradera de la cinta 3.
En una variante no mostrada, los dientes 14a pueden ser sustituidos por rodillos pequeños o por otros mecanismos de arrastre capaces de realizar un movimiento de arrastre de la cinta 3 en la dirección de alimentación D por penetración, por succión, por fricción o de cualquier otra manera adecuada.
La rueda de arrastre 13 es accionada convenientemente por un motor eléctrico 16 para girar alrededor de un eje 16a transversal a la dirección de alimentación D de la cinta, en una dirección de rotación concordante con la dirección de alimentación D.
La rueda de arrastre 13 está provista convenientemente con un sensor de posición angular 17 en forma de un codificador rotatorio asociado con el eje 16a y conectado eléctricamente a una unidad de control electrónico de la máquina expendedora de bebidas 1A para controlar la alimentación de la cinta 3 y, por lo tanto, la longitud del agitador 2 que debe dispensarse.
La presencia de la cinta 3 sobre el canal de alimentación 4 es detectada por medio de un sensor de presencia o de proximidad 18 dispuesto en la porción de entrada del canal de alimentación 4.
En la realización mostrada en las figuras 2, 4, 6 y 8, el dispositivo de separación 6 comprende convenientemente una cuchilla 19 de movimiento alternativo dispuesta delante de la salida 7 para moverse de forma alternativa en una dirección transversal a la dirección de alimentación D entre una posición de reposo (figura 6), en la que la cuchilla 19 abandona la salida 7 libre, y una posición de corte (figura 8), en la que la cuchilla 19 se extiende a través de la salida 7 y corta la pieza de tira 3 que se proyecta desde la salida 7 para formar un agitador 2.
En una realización preferida, se causa que la cuchilla 19 se mueva de forma alternativa por medio de la unidad de control electrónico por medio de un electroimán 20 que, cuando se activa eléctricamente, atrae la cuchilla 19 y la mueve desde la posición de reposo hasta la posición de corte contra la desviación de un muelle de retorno 21, que está dispuesto para causar que la cuchilla 19 se mueva de retorno a la posición de reposo cuando el electroimán es desactivado eléctricamente.
Otros dispositivos de actuación pueden utilizarse para mover la cuchilla 19. En una variante, puede utilizarse un motor eléctrico individual para accionar la rueda de arrastre 13 y el dispositivo de separación 6.
La cuchilla 19 está provista, además, en uno de sus extremos, con una palanca 22 para permitir a un operar, durante la sustitución del rollo 5, accionar la cuchilla 19 manualmente y retirar extremo de la cinta 3 después de posicionarlo en el canal de alimentación 4.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una máquina expendedora de bebida (1A), que comprende un dispensador (1) dispuesto dentro de la máquina expendedora de bebida (1A) para dispensar agitadores desechables (2); y una unidad de control electrónico configurada para controlar el funcionamiento del dispensador de agitadores (1);
en donde el dispensador de agitadores (1) está diseñado para formar y dispensar agitadores desechables (2) desde una cinta (3) fabricada de material de grado alimenticio, preferiblemente biodegradable o que se puede convertir en abono y preferiblemente libre de plástico y hermético al agua; el dispensador de agitadores (1) comprende un canal de alimentación (4) y un dispositivo de alimentación (3) asociado con el canal de alimentación (4) y adaptado para acoplarse con la cinta (3) para impartir a la cinta (3) un empuje para alimentar la cinta (3) a lo largo de una dirección de alimentación (D) hacia una salida (7) del dispensador de agitadores (1); el dispensador de agitadores (1) comprende, además, un dispositivo de separación (6) configurado para separar una pieza extrema de la cinta (3) con una longitud tal que pueda ser utilizada como un agitador; el dispensador de agitadores (1) es controlable por la unidad de control electrónico o bien para dispensar automáticamente, durante un proceso de preparación de bebidas, un agitador (2) en una copa previamente dispuesta en un compartimento de extracción de la máquina expendedora de bebidas (1A) para recibir la bebida seleccionada por un usuario, o para dispensar, en respuesta a una selección específica de un usuario, independientemente de una solicitud de bebida, un agitador (2) dentro de un área dedicada de extracción de agitadores, o bien separada o contigua al compartimento de extracción de copas, y accesible a un usuario desde el exterior.
2. La máquina expendedora de bebida (1A) de la reivindicación 1, en donde el canal de alimentación (4) comprende una porción de flexión (10) dispuesta aguas arriba de la salida (7) en la dirección de alimentación (D) y configurado para doblar longitudinalmente la cinta (3) durante la alimentación hacia la salida (7), para dar a los agitadores (2) una sección transversal determinada, preferiblemente en forma de L o de V.
3. La máquina expendedora de bebida (1A) de la reivindicación 2, en donde el canal de alimentación (4) está adaptado para recibir la cinta (3) en una configuración plana, y la porción de flexión (10) comprende dos dobladores (11, 12) que tienen perfiles de configuración complementarios, que están acoplados mutuamente para definir intermedio un paso con una sección transversal determinada y adaptada para que sea atravesada por la cinta (3), cuando es alimentada a la sección de alimentación (D).
4. La máquina expendedora de bebida (1A) de la reivindicación 3, en donde uno de los dos dobladores (11) se define por un miembro en forma de cuña, que tiene un borde extremo, que se extiende en la dirección de alimentación (D), y el otro doblador (12) tiene una ranura longitudinal con una forma complementaria del miembro en forma de cuña y acoplado a ella, para formar intermedio un paso con una altura igual al espesor de la cinta (3) y adaptada para acoplarse de forma deslizable por la cinta (3).
5. La máquina expendedora de bebida (1A) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de alimentación (13) está diseñado para arrastrar la cinta (3) por un acoplamiento de penetración, de fricción o de succión.
6. La máquina expendedora de bebida (1A) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de alimentación (13) comprende una rueda motriz (13), que tiene un borde periférico (14) dispuesto tangencialmente al canal de alimentación (4) y provisto con puntas (14a) configuradas para proyectarse en el canal de alimentación (4) para acoplarse, cuando la rueda motriz gira y la cinta (3) es alimentada a lo largo del canal de alimentación (4), con una superficie de la cinta (3) para impartir en la cinta (3) una acción de arrastre en la dirección de alimentación (D).
7. La máquina expendedora de bebida (1A) de la reivindicación 4, en donde el dispositivo de alimentación (13) está dispuesto en la porción de flexión (10) y está configurado para cooperar con la porción de flexión (10) para impartir a la cinta (3), además del empuje en la dirección de alimentación (D), también un empuje transversal a la dirección de alimentación (D) para presionar la cinta (3) en dicho paso y facilitar la flexión de la cinta (3).
8. La máquina expendedora de bebida (1A) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo de separación (6) comprende una cuchilla (19) de movimiento alternativo, operativa para moverse alternativamente en una dirección transversal a la dirección de alimentación (D).
9. La máquina expendedora de bebida (1A) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la unidad de control electrónico está configurada para accionar el dispensador de agitadores (1) para formar agitadores (2) de diferentes longitudes, dependiendo del tipo de copa, en el que debe dispensarse la bebida.
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