IT202100021173A1 - Gruppo di alimentazione di un nastro, particolarmente per un erogatore di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo:
?GRUPPO DI ALIMENTAZIONE DI UN NASTRO, PARTICOLARMENTE PER UN EROGATORE DI PALETTE DI MESCOLAMENTO IN UN DISTRIBUTORE AUTOMATICO DI BEVANDE?
Settore Tecnico dell?Invenzione
La presente invenzione ? relativa ad un gruppo di alimentazione di un nastro, particolarmente per un erogatore di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande, cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?.
Stato dell?Arte
Nel settore del vending ? noto di disporre all?interno dei distributori automatici di bevande un erogatore di palette di mescolamento che viene controllato da una centralina elettronica del distributore automatico per erogare una paletta di mescolamento direttamente all?interno del bicchiere che riceve la bevanda.
La paletta di mescolamento viene normalmente rilasciata nel bicchiere prima che questo venga riempito con la bevanda e la sua erogazione pu? essere subordinata alla richiesta, da parte dell?utente, di zucchero nella bevanda selezionata.
Diverse tipologie di palette vengo ad oggi utilizzate nei distributori automatici. Un discreto utilizzo ? ancora riservato alle palette di materiale plastico che per? sta progressivamente perdendo di interesse per i noti problemi connessi all?inquinamento ambientale.
In sostituzione delle palette di materiale plastico trovano sempre pi? utilizzo palette biodegradabili realizzate di materiale cartaceo. Un esempio di palette di materiale cartaceo ? descritto nella domanda WO 2020/225669 A1 in capo alla stessa richiedente.
Come emerge dal documento WO 2020/225669 A1, le palette di materiale cartaceo vengono realizzate a partire da una bobina di materiale cartaceo in nastro; la bobina ? disposta in una stazione fissa di svolgitura ed ? alloggiata in un involucro, nel quale ? inserita a scorrimento su un mozzo di svolgitura a sbalzo girevole folle attorno ad un asse orizzontale fisso. La bobina ? mantenuta, in uso, in impegno al mozzo da un coperchio di chiusura dell?involucro.
Sempre in uso, il nastro svolto dalla bobina, viene avanzato attraverso un sottostante gruppo di trascinamento e modellatura e, successivamente, attraverso un gruppo di taglio che lo taglia trasversalmente a misura per formare palette di lunghezza predefinita in funzione dell?altezza del bicchiere, all?interno del quale la bevanda viene erogata.
Sebbene la formazione di palette di mescolamento a partire da bobine di materiale consenta di realizzare palette stabili, in tempi rapidi e di lunghezza qualsiasi controllando semplicemente l?avanzamento del nastro, tale modalit? realizzativa soffre dell?inconveniente di generare fermi macchina relativamente lunghi ogni qual volta si rende necessaria la sostituzione della bobina.
Quanto precede deriva essenzialmente dal fatto che ad ogni sostituzione, rimosso il coperchio di chiusura e l?anima della vecchia bobina qualora presente, la nuova bobina viene dapprima inserita a scorrimento sul mozzo di svolgitura.
Prima di rimontare il coperchio, la bobina viene parzialmente svolta e contestualmente un tratto iniziale del nastro della stessa bobina viene inserito manualmente nel sottostante gruppo di trascinamento e modellatura. Ultimato l?inserimento, l?involucro viene chiuso con il coperchio e la bobina trattenuta dallo stesso coperchio durante tutto il suo svolgimento.
L?iniziale svolgitura manuale del nastro provoca, molto spesso, uno scorrimento assiale della bobina sul mozzo fino a disaccoppiarsi dallo stesso mozzo ed a cadere a terra. Il disaccoppiamento della bobina dal mozzo avviene liberamente ed in tempi rapidi e, spesso, senza che l?operatore addetto alla sostituzione, abbia il tempo di intervenire efficacemente avendo, peraltro, l?operatore stesso entrambe le mani impegnate nell?inserimento del nastro nel sottostante gruppo di trascinamento e modellizzazione.
Inevitabilmente, la bobina cade a terra deformandosi, in alcun casi, e srotolandosi, in altri, cos? da non essere pi? utilizzabile, se non altro per questioni igieniche e deve pertanto essere sostituita con una nuova bobina.
L?operazione di sostituzione della bobina, apparentemente semplice da un punto di vista teorico comporta, invece, nella pratica, elevati tempi e costi di intervento nonch? sprechi di materiale in foglio, oltre a generare perdite per mancate erogazioni di bevande.
In alcuni casi, i tempi di intervento sono poi ulteriormente accresciuti per il fatto che la rimozione del coperchio ? subordinata allo smontaggio di uno o pi? componenti del distributore che, a bobina sostituita, devono essere rimontati.
Oggetto e Riassunto dell?Invenzione
Scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un gruppo di alimentazione di un nastro, particolarmente per la formatura di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.
Particolare scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un gruppo di alimentazione, il quale consenta una agevole sostituzione della bobina in tempi estremamente brevi ed eviti la formazione di scarti di nastro.
Secondo la presente invenzione viene fornito un gruppo di alimentazione di un nastro, particolarmente per un erogatore di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande; il gruppo di alimentazione comprendendo un telaio di attacco ad un corpo fisso; un supporto per una bobina di detto nastro; ed una parete piana di riscontro della bobina; il supporto essendo solidale e sporgendo a sbalzo dalla detta parete piana di riscontro, definendo un asse di svolgitura della bobina ortogonale alla detta parete piana di riscontro ed essendo configurato per supportare la detta la bobina in maniera girevole attorno al detto asse di svolgitura ed in modo assialmente scorrevole lungo il detto asse di svolgitura rispetto alla parete piana di riscontro; caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi di mobilit? relativa interposti tra il detto supporto ed il detto involucro; i detti mezzi di mobilit? relativa essendo configurati per consentire lo spostamento del detto supporto rispetto al detto telaio di attacco tra una posizione di alimentazione del nastro ed una posizione di carico o cambio della bobina e per disporre il detto asse di svolgitura in posizione orizzontale quando il detto supporto ? disposto nella detta posizione di alimentazione ed in una posizione inclinata verso il basso e verso la detta parete piana di riscontro quando il detto supporto ? disposto nella detta posizione di carico o cambio della bobina.
Preferibilmente, nel gruppo sopra definito, i mezzi di mobilit? relativa comprendono una cerniera interposta tra il detto telaio fisso ed il detto supporto e presentante un asse di cerniera fisso rispetto al detto telaio di attacco, e mezzi di posizionamento angolare configurati per consentire la rotazione del detto supporto rispetto al detto telaio di attacco ed attorno al detto asse di cerniera tra la detta posizione di alimentazione e la detta posizione di carico o cambio bobina.
La presente invenzione ? inoltre relativa ad un erogatore di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un erogatore di palette di mescolamento in un distributore automatico di bevande, come rivendicato nella rivendicazione 9.
Breve Descrizione dei Disegni L?invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 ? una vista prospettiva frontale di un distributore automatico di bevande provvisto di una preferita forma di attuazione di un gruppo di alimentazione di un nastro per la formatura di palette di mescolamento e realizzato secondo i dettami della presente invenzione;
- le figure 2 e 3 sono viste, in elevazione laterale ed in scala ingrandita, di un insieme del distributore della figura 1 disposto in due diverse condizioni funzionali;
- le figure 4 e 5 illustrano, in vista frontale, l?assieme della figura 2 e, rispettivamente l?assieme della figura 3; - la figura 6 ? una vista in pianta dell?assieme delle figure 2 e 4;
- la figura 7 ? una vista in pianta dell?assieme delle figure 3 e 5; e
- la figura 8 ? una vista prospettica dell?insieme della figura 3 parzialmente scomposto nei suoi elementi costitutivi.
Descrizione Dettagliata di Preferite Forme di Realizzazione dell?Invenzione L?invenzione verr? ora descritta in dettaglio con riferimento alle Figure allegate per permettere ad una persona esperta di realizzarla e utilizzarla. Varie modifiche alle forme di realizzazione descritte saranno immediatamente evidenti alle persone esperte ed i generici principi descritti possono essere applicati ad altre forme di realizzazione e applicazioni senza per questo uscire dall?ambito protettivo della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Pertanto la presente invenzione non deve essere considerata limitata alle forme di realizzazione descritte e illustrate, ma le si deve accordare il pi? ampio ambito protettivo conforme ai principi e alle caratteristiche qui descritte e rivendicate.
Nella figura 1, con 1 ? indicato, nel suo complesso, un distributore automatico di bevande provvisto di una pulsantiera A di selezione della bevanda da erogare, di un erogatore 2 di palette 3 di mescolamento di una bevanda erogata dal distributore automatico 1 all?interno di un bicchiere 4.
Nell?esempio illustrato, l?erogatore 2 ? disposto all?interno del distributore automatico 1 di bevande tra un gruppo E di erogazione dello zucchero, noto e schematicamente illustrato, ed un gruppo F di alimentazione dei bicchieri 4 anch?esso di per s? noto e schematicamente illustrato. I gruppi E e F sono disposti da parti laterali opposte dell?erogatore 2 in posizione accostata all?erogatore 2 stesso (figure 1 e 6).
Il distributore 1 ? controllabile da una centralina elettronica di controllo per erogare automaticamente, durante il processo di preparazione di una bevanda, una paletta 3 di mescolamento direttamente all?interno del bicchiere 4.
Secondo una prima variante, l?erogatore 2 ? disposto all?interno del distributore automatico 1 in modo da erogare una paletta 3 di mescolamento all?interno di un vano di prelievo dedicato ed accessibile dall?esterno da parte dell?utente, in risposta ad una specifica selezione effettuata dall?utente sulla pulsantiera A di selezione.
Secondo una diversa configurazione, l?erogatore 2 di palette di mescolamento ? distinto dal, ed associato esternamente al, distributore automatico 1 di bevande in modo da costituire un dispositivo a s? stante azionabile da un utente in maniera indipendente dal distributore automatico 1 per erogare una paletta 3 quando richiesta.
In tutti i casi, l?erogatore 2 ? configurato per formare ed erogare in successione le palette 3 di mescolamento che convenientemente sono palette monouso ricavate a partire da un nastro 5 di materiale ecologico per uso alimentare, preferibilmente biodegradabile o compostabile e preferibilmente plastic-free, ad esempio cartoncino impermeabile, avvolto su un?anima 7 per formare una bobina 8 (figura 8).
L?erogatore 2 comprende un telaio 9 di supporto ed attacco ad una struttura 10 del distributore automatico 1, un gruppo 11 di alimentazione del nastro 5 della bobina 8 accoppiato al telaio 9 o alla struttura 10 in maniera rilasciabile, ed gruppo 12 di modellatura e taglio trasversale del nastro 5, per formare le palette 3.
Il gruppo 12 di modellatura e taglio ? di per s? noto e non descritto in dettaglio, ? disposto al di sotto del gruppo 11 di alimentazione e presenta una apertura 13 superiore di ingresso del nastro 5 svolto dalla bobina 8 (figure 1-4 e 8) ed un dispositivo 14 inferiore di taglio trasversale del nastro 5.
Con riferimento alle figure allegate, il gruppo 11 di alimentazione comprende un telaio 15 di attacco stabilmente collegato alla struttura 10 e/o al telaio 9 ed un involucro 18 di alloggiamento della bobina 8.
Con specifico riferimento alla figura 8, l?involucro 18 comprende un corpo cavo 19 avente una parete 20 di fondo piana di riscontro assiale per la bobina 8 ed una parete laterale 21 tubolare sostanzialmente cilindrica, la quale si estende dalla parete di fondo 20 coassialmente ad un asse 22 di svolgitura della bobina ortogonale alla parete 20 di fondo stessa. La parete laterale 21 delimita una apertura 23 di inserimento/rimozione della bobina 8 chiusa da un coperchio 24 estraibile collegato alla parete 20 di fondo tramite un giunto 25 a baionetta o altro equivalente giunto rilasciabile. Il corpo 19 ed il coperchio 24 delimitano fra loro una camera 26, la quale presenta dimensioni approssimanti per eccesso le dimensioni esterne della bobina 8 ed alloggia un mozzo 27 (figura 8) di supporto della bobina 8 stabilmente collegato alla parete 20 di fondo ed estendentesi a sbalzo dalla parete 20 di fondo stessa coassialmente all?asse di svolgitura 22.
Il mozzo 27 termina contro il coperchio 24 e presenta dimensioni esterne tali supportare la bobina 8 in maniera girevole attorno all?asse di svolgitura 22 ed in modo inseribile ed estraibile a scorrimento lungo l?asse di svolgitura 22 stesso, quando il coperchio 24 viene rimosso.
La camera 26 comunica con l?esterno attraverso una apertura 28 di uscita del nastro ricavata attraverso la parete laterale 21 e sfociante in un canale 29 di guida del nastro 5 verso l?apertura 13 del gruppo 12 di modellazione e taglio.
L?involucro 18 ? accoppiato al telaio 15 tramite un dispositivo 30 di posizionamento e movimentazione configurato per consentire lo spostamento dell?involucro 18 e del mozzo (27) tra una posizione arretrata di alimentazione del nastro 5 al gruppo 12 di modellizzazione e taglio, illustrata nelle figure 1,2,4 e 6, in cui l?involucro 18 si estende tra i gruppi E e F, ed una posizione avanzata o estratta di cambio o carico bobina, illustrata nelle figure 3,5,7 e 8 in cui l?involucro 18 sporge all?esterno dei gruppi E e F stessi.
Con riferimento alle figure 2,3 e 8, il dispositivo 30 comprende una staffa 31 ad U rovesciato o a forcella avente due bracci 32 fra loro paralleli ed affacciati ed una traversa definita da una piastra 33. I bracci 32 sono incernierati al telaio 15 tramite una cerniera 34 avente un perno di cerniera comune per ruotare attorno ad un asse fisso 35 di cerniera orizzontale.
Nell?esempio descritto (figure 2 e 3), quando l?involucro 18 ? disposto nelle posizioni di alimentazione del nastro e di cambio o carico bobina, l?asse di svolgitura 22 ? disposto da parti opposte di un piano verticale P1 di giacitura dell?asse 35 di cerniera.
Una porzione inferiore della parete laterale 21 angolarmente distanziata dall?apertura 28 ? stabilmente collegata alla piastra 33 tramite una staffa 37, la quale costituisce parte del dispositivo 30.
Il dispositivo 30 comprende, ancora, un assieme 38 di posizionamento angolare per disporre l?involucro 18 ed il relativo mozzo nelle citate posizioni di alimentazione e di carico o cambio bobina.
Convenientemente, l?assieme 38 comprende almeno una camma meccanica definita da un?assola 39 ricavata su una parete 40 fissata internamente alla staffa 31, ed un elemento di riscontro definito da un perno 41 scorrevole all?interno dell?asola 39 e fissato al telaio 15.
Come visibile nelle figure 4 e 6, la staffa 37 ed il suo accoppiamento all?involucro 18 sono previsti in modo tale per cui quando l?involucro 18 ? disposto nella sua posizione di alimentazione ? ruotato attorno ad un asse verticale 38 in senso destrorso (figura 4) e in modo tale per cui l?asse 22 di svolgitura ? disposto in posizione orizzontale ed ? inclinato in modo tale da formare un angolo K (figure 6 e 7) diverso da 90? con un piano P verticale ortogonale all?asse 35.
In questo modo, gli assi 22 e 35 sono assi paralleli, entrambi orizzontali e fra loro sghembi (figure 6 e 7).
L?inclinazione dell?asse 22 di svolgitura rispetto al piano verticale P ?, in tutti i casi, scelta in modo tale per cui, quando l?involucro 18 ed il mozzo 27 sono disposti nella posizione di cambio bobina, illustrata nella figure 5 e 7, l?asse di svolgitura 22 ? inclinato verso il basso e verso la parete 20 di fondo.
Da quanto precede appare evidente che il gruppo 11 di alimentazione descritto permette l?alimentazione del nastro 5 quando l?involucro 18 ed il mozzo 27 sono disposti nella posizione arretrata di alimentazione e semplifica e velocizza le operazioni di cambio bobina soprattutto per il fatto di prevedere lo spostamento dell?involucro 18 in una posizione avanzata o estratta di cambio bobina.
Per di pi?, quando l?involucro 18 ? disposto nella posizione di cambio bobina, il mozzo 27 ? inclinato verso il basso e verso la parete 20 per cui la nuova bobina quando accoppiata al mozzo 27 e durante l?iniziale svolgitura tende a scorrere spontaneamente verso la parete 20 di fondo che funge da riferimento ed arresto assiale portandosi in una condizione di stabilit? assiale.
In tale condizione, l?addetto alla macchina pu?, pertanto, dedicarsi all?inserimento del tratto iniziale del nuovo nastro nel gruppo 12 senza preoccuparsi minimamente della possibile caduta o sfilamento della bobina 8 dal mozzo 27 neppure in assenza del coperchio 24 di chiusura che pu?, pertanto, essere inserito prima dello spostamento del telaio 18 con all?interno la relativa bobina 8 nella sua posizione arretrata di alimentazione.
Da quanto precede appare, inoltre, evidente che il gruppo 11 descritto consente, poi, di annullare le perdite o spreco di nastro conseguenti, nelle macchine note, alla caduta della nuova bobina e di ridurre sensibilmente il fermo macchina.
Da quanto precede appare, infine, evidente che la rotazione in avanti o l?estrazione dell?involucro 18 fino a portarlo nella posizione di cambio bobina consente di realizzare un distributore 1 di bevande compatto in quanto l?involucro 18 pu? essere disposto tra altri componenti durante la fase di alimentazione e, ad esempio, tra il gruppo E di erogazione dello zucchero ed il gruppo F di alimentazione dei bicchieri, e quindi in posizione non accessibile dall?esterno, ed essere estratto rendendolo, invece, accessibile dall?esterno unicamente per il cambio bobina.
Da quanto precede appare, ancora, evidente che, al gruppo 11 descritto possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall?ambito protettivo definito dalle rivendicazioni.
In particolare, l?involucro 18 pu? essere realizzato in maniera diversa da quella descritta e la bobina 8 essere supportata in altro modo e ad esempio dalla parete 21.
Ancora, l?involucro 18 potrebbe presentare una forma diversa da quella descritta e ad esempio tale da alloggiare solo parzialmente la bobina 8.
Inoltre, il dispositivo 30 pu? essere sostituito con altri dispositivi di movimentazione a leve o a camme purch? atti a consentire non solo l?avanzamento del telaio 18 nella posizione di cambio bobina ma anche a portare l?asse di svolgitura 22 in posizione inclinata rispetto alla posizione orizzontale di alimentazione del nastro 5. In particolare, l?asse di cerniera 35 potrebbe non essere orizzontale o non essere fisso rispetto al telaio 15, cos? come l?assieme 30 potrebbe essere sostituito con equivalenti dispositivi di fine corsa.
Claims (12)
1. Gruppo (11) di alimentazione di un nastro, particolarmente per un erogatore (2) di palette (3) di mescolamento in un distributore automatico (1) di bevande; il gruppo di alimentazione comprendendo un telaio (15) di attacco ad un corpo fisso (9,10); un supporto (21,27) per una bobina (8) di detto nastro (5); ed una parete piana (20) di riscontro della bobina (8); il supporto (21, 27) essendo solidale e sporgendo a sbalzo dalla detta parete piana (20) di riscontro, definendo un asse di svolgitura (22) della bobina (8) ortogonale alla detta parete piana (20) di riscontro ed essendo configurato per supportare la detta la bobina (8) in maniera girevole attorno al detto asse di svolgitura (22) ed in modo assialmente scorrevole lungo il detto asse di svolgitura (22) rispetto alla parete piana (20) di riscontro; caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi di mobilit? relativa (30) interposti tra il detto supporto (21,27) ed il detto involucro (15); i detti mezzi di mobilit? relativa (30) essendo configurati per consentire lo spostamento del detto supporto (21,27) rispetto al detto telaio (15) di attacco tra una posizione di alimentazione del nastro (5) ed una posizione di carico o cambio della bobina (8) e per disporre il detto asse di svolgitura (22) in posizione orizzontale quando il detto supporto (21,27) ? disposto nella detta posizione di alimentazione ed in una posizione inclinata verso il basso e verso la detta parete piana (20) di riscontro quando il detto supporto (21,27) ? disposto nella detta posizione di carico o cambio della bobina (8).
2. Gruppo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di mobilit? relativa (30) comprendono una cerniera (34) interposta tra il detto telaio fisso (15) ed il detto supporto (21,27) e presentante un asse di cerniera (35) fisso rispetto al detto telaio (15) di attacco, e mezzi di posizionamento angolare (38) configurati per consentire la rotazione del detto supporto (21,27) rispetto al detto telaio (15) di attacco ed attorno al detto asse di cerniera (35) tra la detta posizione di alimentazione e la detta posizione di carico o cambio bobina.
3. Gruppo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il detto asse di svolgitura (22) forma un angolo (K) diverso da 90? con un piano (P) di riferimento ortogonale al detto asse di cerniera (35).
4. Gruppo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che fatto che il detto asse di cerniera (35) ? fisso rispetto al detto telaio (15) di attacco.
5. Gruppo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che fatto che il detto asse di cerniera (35) ? orizzontale.
6. Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, caratterizzato che quando il supporto (21,27) ? disposto nelle posizioni di alimentazione del nastro e di cambio o carico bobina, il detto asse di svolgitura (22) ? disposto da parti opposte di un piano verticale (P1) di giacitura dell?asse di cerniera (35).
7. Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di posizionamento angolare (38) comprendono almeno una camma meccanica (39) portata da uno tra il detto supporto (21,27) ed il detto telaio (15) di attacco ed almeno un elemento di riscontro (41) cooperante con detta camma (39) e portato dell?altro tra il detto supporto (12,27) ed il detto telaio (15) di attacco.
8. Gruppo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il detto elemento di riscontro ? definito da un perno di riscontro (41) fisso e la detta camma ? definita da un?assola mobile (39) impegnata a scorrimento dal detto perno di riscontro (41).
9. Erogatore (2) di palette (3) di mescolamento in un distributore automatico (1) di bevande, l?erogatore (2) comprendendo un telaio (9) di supporto, un gruppo di alimentazione (11) di un nastro (5) avvolto per formare una bobina (8) accoppiato a detto telaio (9), ed gruppo (12) di modellatura e taglio trasversale del detto nastro (5) per formare le dette palette (3), caratterizzato dal fatto che il gruppo di alimentazione (11) del nastro ? come rivendicato nella rivendicazione 1.
10. Metodo per alimentare un nastro (5) avvolto per formare una bobina (8) ad un gruppo (12) di modellatura e taglio trasversale del nastro alimentato, il metodo comprendendo le fasi alimentare il nastro svolgendolo da una bobina accoppiata ad un supporto (21,27) disposto in una posizione di alimentazione e configurato per supportare la detta la bobina (8) in maniera girevole attorno ad un asse di svolgitura (22) orizzontale ed in modo assialmente scorrevole lungo il detto asse di svolgitura (22); e di sostituire la bobina (8) con una nuova bobina quando la bobina svolta ? da sostituire, caratterizzato dal fatto che la sostituzione della bobina esaurita comprende le fasi di spostare il supporto (21,27) in una posizione di carico o cambio bobina diversa dalla posizione di alimentazione e di variare la posizione del detto supporto (21, 27) in modo tale da disporre il detto asse di svolgitura (22) in una posizione inclinata verso il basso e verso una parete piana (20) di riscontro assiale della bobina solidale al supporto (21,27) quando il supporto (21,27) ? disposto nella detta posizione di carico o cambio bobina.
11. Metodo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di accoppiare una porzione libera del nastro (5) della nuova bobina al detto gruppo (12) di modellizzazione e taglio prima di riportare il supporto (27) nella detta posizione di alimentazione.
12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, caratterizzato dal fatto che la posizione del detto supporto (21,27) viene variata ruotando il supporto (27) e l?asse di svolgitura (22) attorno ad un asse orizzontale fisso di cerniera (35) e disponendo l?asse di svolgitura (22) in posizione ortogonale alla detta parete piana (20) di riscontro ed inclinata rispetto ad un piano fisso di riferimento (P) ortogonale al detto asse di cerniera (35) quando il supporto (21,27) ? disposto nella detta stazione di alimentazione.
Priority Applications (4)
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