JP2010115822A - 断面の異なる複合材型材の連続成形方法 - Google Patents

断面の異なる複合材型材の連続成形方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2010115822A
JP2010115822A JP2008289566A JP2008289566A JP2010115822A JP 2010115822 A JP2010115822 A JP 2010115822A JP 2008289566 A JP2008289566 A JP 2008289566A JP 2008289566 A JP2008289566 A JP 2008289566A JP 2010115822 A JP2010115822 A JP 2010115822A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
cross
sectional shape
composite material
moving mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008289566A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5322594B2 (ja
Inventor
Shuntaro Kuriyama
俊太郎 栗山
Tsunehiko Nakano
恒彦 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jamco Corp
Jamco Technical Center Co Ltd
Original Assignee
Jamco Corp
Jamco Technical Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jamco Corp, Jamco Technical Center Co Ltd filed Critical Jamco Corp
Priority to JP2008289566A priority Critical patent/JP5322594B2/ja
Priority to US12/611,348 priority patent/US8273206B2/en
Priority to EP09405191.9A priority patent/EP2186627B1/en
Publication of JP2010115822A publication Critical patent/JP2010115822A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5322594B2 publication Critical patent/JP5322594B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0007—Producing profiled members, e.g. beams having a variable cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】断面が異なる複合材型材を連続成形する方法を提供する。
【解決手段】中央部１１０に比べて両端部１２０、１３０の表面の寸法が小さいＣ型の移動金型１００を用意して、両端部１２０、１３０及び中央部１１０に全体が同一面を形成するように予めプリプレグシートを積層する。ロール２１０、２２０からプリプレグシート３００を引き出し、予備成形装置２３０を通過させて均一な断面を有するＣ型材３１０を予備成形する。予備成形品３１０に移動金型１００を重ね合わせてホットプレス装置を通過させ、アフターキュア炉２６０で熱硬化を完了させ、移動金型１００をとり外して成型品を完成させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、断面の異なる複合材型材の連続成形方法及びこの方法に使用する移動式金型に関する。
炭素繊維やガラス繊維等の長繊維にエポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたプリプレグ材料を加熱成形して所望の断面形状を持つ成形品を得る技術が知られている。炭素繊維やガラス繊維は単位重量当りの強度が大きく、特に引張強度が大きいので、これらの繊維を繊維方向が縦、横、斜め方向に向くように積層した複合材料とすると、軽量で比強度、比弾性率の高い製品を得ることができ、広く航空機、工業製品に利用されている。
成形に用いる材料は、熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維やガラス繊維を平行に並べて１つの層としたり、これらの繊維の織布を１つの層とし、これらの層を多数積層して材料とするが、必要に応じて層間にこれらの繊維の粗糸（ロービング）を介在させて成形材料としている。成形方法及び装置としてはボビンより供給された複数本の帯状のプリプレグ材料をホットプレス装置の加熱された上金型・下金型で加熱・加圧して所定の断面形状に成形され、次いで硬化炉内で成形品は完全に硬化し、製品を生産する。この間、成形品の装置内での移動は、装置後部に配置した牽引機により連続的に牽引されていた。
下記の特許文献１は、本出願人に係る特許公報であって、上述した技術を開示している。
この技術を用いることによって複合材を連続してＨ型材等に成形することができるが、場所により断面形状が異なる型材を成形することはできない問題がある。
そこで本出願人は段階状の断面厚さを有する複合材の連結成形方法として特許文献２に開示する技術を提案している。
特許第３４００３９９号公報 特開２００８−２１３３１１号公報
特許文献２に示すものにあっては、プリプレグ積層体の両面にプリプレグピールプライを積層して連続成形を行い、成形後にピールプライを剥離・除去することにより断面厚さ寸法が変化する製品を得ることができる。
本発明の目的は、ピールプライを用いることなく断面の異なる複合材型材の連続成形方法及びその成形方法に使用する移動式金型を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の複合材型材を連続成形する方法は、型材の断面形状に対応した断面形状を有し、内側壁面は同一平面で構成され、外側表面の寸法が長手方向で異なる金型部を有する移動金型を用意する工程と、移動金型の外側表面に複合材プリプレグシートをシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層する工程と、プリプレグシートを、予備成形装置を通過させて同一の厚さ寸法を有する予備成形部材を成形する工程と、予備成形された部材の内側に複合材プリプレグシートが予備積層された移動金型を重ね合わせてホットプレスする工程と、ホットプレスされた部材をアフターキュア炉で追加熱して熱硬化を完了させる工程と、熱硬化が完了した部材から移動金型をとり外す工程と、を備える。
本発明は以上のように、各種の移動式金型を用いることにより、断面の異なる種々の複合材型材を成形することができる。
図１は、本発明により成形される長手方向に沿って断面が異なるＣ型材の斜視図、図２は要部の拡大斜視図である。
全体を符号１で示すＣ型材は、中央部の第１の断面部１０と第１の断面部１０の両側に連続して成形される第２の断面部２０と第３の断面部３０により構成される。
第１の断面部１０は、例えば厚さ寸法Ｔ１を有するＣ型材に成形され、第２の断面部２０は厚さ寸法Ｔ２を有するＣ型材に成形される。同様に第３の断面部３０は厚さ寸法Ｔ３を有するＣ型材に成形される。
第１の断面部１０の厚さ寸法Ｔ１は第２の断面部２０の厚さ寸法Ｔ２より小さい。第１の断面部１０と第２の断面部２０の表面側は同一の平坦面Ｓ１を形成し、第１の断面部１０の裏面Ｂ１と第２の断面部２０の裏面Ｂ２の厚さ寸法のみが異なる。その間は傾斜面４０で接続される。
第１の断面部１０と第３の断面部３０も同様の構造を備える。
図３は上述した断面構造を備えるＣ型材を連続成形するために使用する移動金型の斜視図、図４は要部の拡大斜視図である。
全体を符号１００で示す移動金型は、Ｃ型の断面形状を有し、中央部に設けられる第１の金型部１１０と、その両側に設けられる第２の金型部１２０と第３の金型部１３０を備える。
Ｃ型の移動金型１００の内側壁面Ｒ１は同一平面で構成される。
第１の金型部１１０の外側表面Ｆ１は第２の金型部１２０に比べて高さ寸法及び幅寸法が大きく形成されており、傾斜部１４０で接続されている。
第３の金型部１３０の表面Ｆ３は、同様に第１の金型部１１０の表面Ｆ１に比べて、高さ寸法及び幅寸法が小さく形成されており、傾斜部１５０で接続されている。
そして、この移動金型１００の第２の金型部１２０の表面Ｆ２と第３の金型部１３０の表面Ｆ３及び第１の金型Ｆ１に対してプリプレグシートを適宜枚数積層して、積層されたプリプレグシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層を行う。
図５は、本発明の成形方法を示す説明図である。
複数のロール２１０、２２０に巻かれたプリプレグシート３００は、最下流側に配設される引出し装置２７０により、一定時間毎に一定長さ引き出され、予備成形装置２３０へ送られる。
予備成形装置２３０を通過する間に、プリプレグシート３００は、断面形状がＣ型で均一の厚さ寸法を有する予備成形部材３１０に成形される。
次に、この予備成形部材３１０の内側に対して、第２の金型部１２０の裏面に、予め所定のプリプレグシート３２０が予備積層された移動金型１００が重ね合わされる。
予備成形部材３１０と移動金型１００は、重ね合わされた状態で次工程であるホットプレス装置２５０へ送られる。
ホットプレス装置２５０は、Ｃ型材の断面形状に対応した下金型２５２と上金型２５４を有し、予備成形部材３１０と移動金型１００上に積層されたプリプレグシート３２０を同時に加圧・加熱し、一体に成形する。
ホットプレス装置で成形された成形品３３０は、アフターキュア炉２６０で所定時間、所定温度加熱され、プリプレグ材に含浸された熱硬化樹脂は完全硬化する。
完全硬化した完成品３３０は引き出し装置２７０を通過した後に所定の長さに切断され、移動金型１００をとり外して製品が完成する。
この製品は図１に示す長手方向に沿って断面形状が異なるＣ型材１となる。
Ｃ型材の異なる断面部の長さ寸法や厚さ寸法は、移動金型の構造を変更することにより、任意に変更することができる。
また本発明は、上述したＣ型材の他に、Ｌ型材、Ｈ型材、Ｔ型材等の種々の断面形状を有する複合材型材の成形に適用することができる。
したがって、要求される強度を備え、かつ軽量化を図ることができる複合材型材を得ることができるものである。
本発明により成形される長手方向に沿って断面が異なるＣ型材の斜視図 図１の要部の拡大斜視図 移動金型の斜視図 図３の要部の拡大斜視図 本発明の成形方法を示す説明図
符号の説明
１ Ｃ型材
１０ 第１の断面部
２０ 第２の断面部
３０ 第３の断面部
４０ 傾斜面
１００ 移動金型
１１０ 第１の金型部
１２０ 第２の金型部
１３０ 第３の金型部
２１０、２２０ ローム
２３０ 予備成形装置
２５０ ホットプレス装置
２６０ アフターキュア装置
２７０ 引き出し装置
３００ プリプレグシート
３１０ 予備成形部材
３２０ 予備積層されたプリプレグシート
３３０ 成形品

Claims (2)

  1. 炭素繊維などに熱硬化樹脂を含浸させた複合材プリプレグを長手方向に間欠的に供給して金型とアフターキュア炉を通過させて所定の断面形状を有する複合材型材を連続成形する方法であって、
    型材の断面形状に対応した断面形状を有し、内側壁面は同一平面で構成され、外側表面の寸法が長手方向で異なる金型部を有する移動金型を用意する工程と、
    移動金型の外側表面に複合材プリプレグシートをシート全体の表面が同一面を形成するように予備積層する工程と、
    プリプレグシートを、予備成形装置を通過させて同一の厚さ寸法を有する予備成形部材を成形する工程と、
    予備成形された部材の内側に複合材プリプレグシートが予備積層された移動金型を重ね合わせてホットプレスする工程と、
    ホットプレスされた部材をアフターキュア炉で追加熱して熱硬化を完了させる工程と、
    熱硬化が完了した部材から移動金型をとり外す工程と、
    を備える断面の異なる複合材型材の連続成形方法。
  2. 断面の異なる複合材型材を連続成形する方法に使用する移動金型であって、型材の断面形状に対応した断面形状を有し、内側壁面は同一平面で構成され、外側表面の寸法が長手方向で異なる金型部を有する移動金型。
JP2008289566A 2008-11-12 2008-11-12 断面の異なる複合材型材の連続成形方法 Active JP5322594B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008289566A JP5322594B2 (ja) 2008-11-12 2008-11-12 断面の異なる複合材型材の連続成形方法
US12/611,348 US8273206B2 (en) 2008-11-12 2009-11-03 Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape
EP09405191.9A EP2186627B1 (en) 2008-11-12 2009-11-04 Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008289566A JP5322594B2 (ja) 2008-11-12 2008-11-12 断面の異なる複合材型材の連続成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010115822A true JP2010115822A (ja) 2010-05-27
JP5322594B2 JP5322594B2 (ja) 2013-10-23

Family

ID=41800740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008289566A Active JP5322594B2 (ja) 2008-11-12 2008-11-12 断面の異なる複合材型材の連続成形方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8273206B2 (ja)
EP (1) EP2186627B1 (ja)
JP (1) JP5322594B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010173166A (ja) * 2009-01-29 2010-08-12 Toray Ind Inc 圧縮賦形装置および方法並びに繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法
EP2457708A1 (en) 2010-11-26 2012-05-30 Kabushiki Kaisha Ashida Seisakusho Autoclave molding method and autoclave molding apparatus
JP2013035148A (ja) * 2011-08-04 2013-02-21 Jamco Corp 複合材長尺部材用の複合材成形型の製作方法
JP6411677B1 (ja) * 2017-06-02 2018-10-24 株式会社ジャムコ 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置
WO2018220815A1 (ja) 2017-06-02 2018-12-06 株式会社ジャムコ 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104847756A (zh) * 2014-02-17 2015-08-19 中野国际有限公司 塑料板材的对接固定治具及对接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56144923A (en) * 1980-04-15 1981-11-11 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of laminated plate
JPH07144369A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP2007001089A (ja) * 2005-06-22 2007-01-11 Doshisha 繊維強化熱可塑性複合材料の成形方法およびその中間体
JP2008179130A (ja) * 2006-12-26 2008-08-07 Toray Ind Inc 積層体の圧縮賦形装置およびプリフォームの製造方法およびプリプレグ成形体の製造方法
JP2008213311A (ja) * 2007-03-05 2008-09-18 Jamco Corp 段階状の断面厚さを有する複合材の連続成形方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4591400A (en) * 1984-05-15 1986-05-27 United Technologies Corporation Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration
US4720255A (en) * 1984-06-28 1988-01-19 The Boeing Company Apparatus for planar forming of zero degree composite tape
FR2792246B1 (fr) * 1999-04-16 2001-06-22 Aerospatiale Outillage de mise en forme pour la polymerisation de pieces profilees en materiau composite
JP3400399B2 (ja) 2000-01-11 2003-04-28 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置
JP4425424B2 (ja) * 2000-05-01 2010-03-03 本田技研工業株式会社 繊維強化複合材からなるジョグル付き半硬化物品の製造方法、及びそれを用いた予備成形構造体の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56144923A (en) * 1980-04-15 1981-11-11 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of laminated plate
JPH07144369A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化樹脂成形体の製造方法
JP2007001089A (ja) * 2005-06-22 2007-01-11 Doshisha 繊維強化熱可塑性複合材料の成形方法およびその中間体
JP2008179130A (ja) * 2006-12-26 2008-08-07 Toray Ind Inc 積層体の圧縮賦形装置およびプリフォームの製造方法およびプリプレグ成形体の製造方法
JP2008213311A (ja) * 2007-03-05 2008-09-18 Jamco Corp 段階状の断面厚さを有する複合材の連続成形方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010173166A (ja) * 2009-01-29 2010-08-12 Toray Ind Inc 圧縮賦形装置および方法並びに繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法
EP2457708A1 (en) 2010-11-26 2012-05-30 Kabushiki Kaisha Ashida Seisakusho Autoclave molding method and autoclave molding apparatus
JP2013035148A (ja) * 2011-08-04 2013-02-21 Jamco Corp 複合材長尺部材用の複合材成形型の製作方法
JP6411677B1 (ja) * 2017-06-02 2018-10-24 株式会社ジャムコ 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置
WO2018220814A1 (ja) 2017-06-02 2018-12-06 株式会社ジャムコ 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置
WO2018220815A1 (ja) 2017-06-02 2018-12-06 株式会社ジャムコ 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置
US10913222B2 (en) 2017-06-02 2021-02-09 Jamco Corporation Method for producing composite material component and device for producing composite material component
US11046029B2 (en) 2017-06-02 2021-06-29 Jamco Corporation Method for producing composite material component and device for producing composite material component

Also Published As

Publication number Publication date
US8273206B2 (en) 2012-09-25
JP5322594B2 (ja) 2013-10-23
US20100116421A1 (en) 2010-05-13
EP2186627B1 (en) 2017-02-08
EP2186627A2 (en) 2010-05-19
EP2186627A3 (en) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4908266B2 (ja) 段階状の断面厚さを有する複合材の連続成形方法
JP3742082B2 (ja) 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置
CN101594983B (zh) 用于连续压塑成型的方法和有效利用材料的模具
JP5322594B2 (ja) 断面の異なる複合材型材の連続成形方法
JP5668874B2 (ja) プリフォームの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法
KR101630584B1 (ko) 섬유 강화 복합 재료 성형품의 제조 방법 및 섬유 강화 복합 재료 성형품
JP2010500932A (ja) 繊維複合材料からなる被加工材の製造方法および全長にわたって変化する断面輪郭を有する異形材の形状の繊維複合部品
JP2001315149A (ja) 繊維強化複合材からなるジョグル付き半硬化物品の製造方法、及びそれを用いた予備成形構造体の製造方法
JPWO2011046137A1 (ja) ビーム材の製造方法および製造装置
JP5937894B2 (ja) 複合材ストリンガーの連続プリフォーム装置
JP6560669B2 (ja) 圧縮成形繊維強化プリフォームの成形装置及び成形方法
KR20140116505A (ko) 섬유 강화된 성형 부품들의 생산 과정에서 레이드 스크림으로부터 3차원 프리폼을 생산하기 위한 방법 및 장치
JP2008290421A (ja) プリプレグ積層体からなる成形品の製造方法
CN111886119A (zh) 纤维增强树脂的制造方法
JP5909062B2 (ja) 賦形成形方法
EP2889126B1 (en) Method for producing composite material mold for composite material long member
JP2020082723A (ja) 連続圧縮成形プロセスを使用して形成される、多孔質コアを有する複合積層構造
KR101447136B1 (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
RU2715662C1 (ru) Способ и устройство для производства композитного материала
JP2012006216A (ja) 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法
JP5712038B2 (ja) 賦形成形方法
EP2522495B1 (en) Structural member with flange having a clean cut edge, and process for the manufacture thereof
JP5545974B2 (ja) 賦形成形方法
JP2005324513A (ja) Ｆｒｐ製桁材のプリフォーム連続製造装置
WO2024029019A1 (ja) 複合材部品の製造方法、および、複合材部品製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111101

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130313

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130409

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130606

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130625

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130716

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5322594

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250