CN104847756A - 塑料板材的对接固定治具及对接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料板材的对接固定治具及对接方法，其对接方法包含下述步骤：提供二板材及一对接固定治具，对接固定治具包含有一隔板及二夹具；将二板材的边缘相对配置；将二板材的边缘之间形成一注胶道；将各板材分别固定于对应的各二夹具；以一接着剂填注至注胶道内；将治具的隔板自二板材之间移除而形成一通孔；将接着剂填注至通孔内。借此而能够精准地胶合对接二板材。
Description
技术领域
本发明涉及一种对接固定治具，尤指一种能够精准胶合对接二塑料板材的对接固定治具及对接方法。
背景技术
大型的水族缸体或橱窗中常需要使用大面积的透明板材，板材的体积受到运送及制程等因素的限制，因此无法制造单一片的大面积板材，习知的做法多采用多片较小面积的板材黏合对接。习知的板材黏合方式为在一板材的边缘涂布接着剂后再将另一板材的边缘靠拢接合。当接合直立板材时，习知板材黏合方式无法精准地连接二板材，由于板材的连接面积相当大，若对接时对准的精确度不足会造成平面不平整且接缝明显，影响美观。
有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良之目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料板材的对接固定治具及对接方法，其能够精准胶合对接二塑料板材。
为了达成上述目的，本发明提供一种塑料板材的对接固定治具，其包含：
一隔板，具有相对的二侧面；及
二夹具，分别设置在该隔板的该二侧面上，每一该夹具分别包含相互平行配置的二夹板以及至少一压制螺杆，每一该夹板与该隔板相互垂直配置，该压制螺杆贯穿螺接于相对应的其中一该夹板。
一该夹具中，该夹具包含二压制螺杆，该二压制螺杆同轴配置且该二压制螺杆贯穿螺接于其中一该夹板。
每一该压制螺杆的其中一端设有一压块，该压块介于该二夹板之间。
每一该压块具有一压制面，该压块上与该压制面相对的一侧开设有一连接孔，该压制螺杆可摆动地插接于该连接孔。
一该夹具中，其中一该夹板固定连接该隔板，该夹具的另一该夹板则连接一座体，该座体锁设于该隔板的其中一该侧面。
一该夹具中，各该夹板分别连接一座体，该些座体分别锁设于该隔板的同一该侧面。
每一该夹具的其中一该夹板固定连接该隔板，该夹具的另一该夹板则连接一座体，该座体锁设于该隔板的其中一该侧面。
每一该夹具的各该夹板分别连接一座体，该些座体分别锁设于该隔板的同一该侧面。
该隔板贯穿设置有一定位螺杆，该定位螺杆的二端分别连接相对应的一对该座体。
该隔板上贯穿开设有连通该二侧面的一轨道，该轨道内穿设有一定位螺杆，该定位螺杆的二端分别连接相对应的一对该座体。
一该夹具的其中一该夹板与另一该夹具的其中一该夹板呈共平面配置。
一种塑料板材的对接方法，其包含下述步骤：
a. 提供二板材及一对接固定治具，该对接固定治具包含具有相对二侧面的一隔板及二夹具，该二夹具分别设置在该隔板的该二侧面上，每一该夹具分别包含相互平行配置的二夹板以及至少一压制螺杆，每一该夹板与该隔板相互垂直配置，该压制螺杆贯穿螺接于相对应的其中一该夹板；
b. 接续步骤a，将该二板材分别抵靠在各该夹具的其中一该夹板，借此使得该二板材的边缘相对配置；
c. 接续步骤b，将该隔板夹持于该二板材的边缘之间且在该二板材的边缘之间形成一注胶道；
d. 接续步骤c，旋转该二压制螺杆而分别推抵该二板材，而将各该板材分别固定于对应的各该夹具；
e. 以一接着剂填注至该注胶道内；
f. 接续步骤e，使该注胶道内的该接着剂固化后，将该隔板自该二板材之间移除，而在该二板材之间形成一通孔；及
g. 接续步骤f，将该接着剂填注至该通孔内并使该接着剂固化。
于步骤e中，该接着剂填注至该注胶道内且溢出该二板材的表面。
于步骤d中，调整各该夹具中的该二夹板的间距，并且旋转该二压制螺杆而分别推抵该二板材，而将各该板材分别固定于对应的各该夹具之中。
接续步骤g更包含一步骤h：研磨固化后的该接着剂使该注胶道内的该接着剂与该二板材的表面平顺相接。
接续步骤d更包含一步骤i：将其中一该板材沿该注胶道相对于另一该板材旋转一角度，并接续进行步骤e。
采用上述方案后，本发明塑料板材的对接固定治具及对接方法，其借由隔板在二板材之间形成注胶道并且借由二夹具夹持固定各板材而能够精准地胶合对接二板材。
附图说明
图1为本发明第一实施例塑料板材的对接固定治具的立体分解示意图；
图2为本发明第一实施例塑料板材的对接固定治具的立体示意图；
图3为本发明第一实施例塑料板材的对接固定治具的剖视图；
图4为本发明第二实施例塑料板材的对接固定治具的立体示意图；
图5为本发明第三实施例塑料板材的对接方法的一示意图；
图6为本发明第三实施例塑料板材的对接方法的另一示意图；
图7为本发明第四实施例塑料板材的对接固定治具的立体示意图；
图8为本发明第四实施例塑料板材的对接固定治具的立体分解示意图；
图9为本发明第五实施例塑料板材的对接方法的示意图；
图10为本发明第六实施例塑料板材的对接固定治具的立体示意图；
图11为本发明第七实施例塑料板材的对接方法的示意图；
图12本发明塑料板材的对接方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1至图3，本发明第一实施提供一种塑料板材的对接固定治具，其包含有一隔板100及二夹具200、300。
于本实施例中，隔板100较佳地为一金属制的矩形板体，其具有相对的二侧面101、102。
二夹具200、300分别设置在隔板的二侧面101、102上，且每一夹具200(300)分别包含有二夹板210、220(310、320)以及一压制螺杆231(331)。于本实施例的各夹具200(300)中，二夹板210、220(310、320)呈相互平行配置且每一夹板210、220(310、320)皆与隔板100呈相互垂直配置，其中一个夹板220(320)焊设在隔板100的侧面101(102)上，另一个夹板210(310)则连接一个座体211(311)，且借由该座体211(311)锁接在隔板100的侧面101(102)上，压制螺杆231(331)则贯穿螺接于锁接在隔板100的夹板210(310)。于本实施例中，焊设在隔板100二侧面101、102上的二夹板220、320较佳地相互对齐呈共平面配置；隔板100上较佳地贯穿设置有二定位螺杆410，且每一定位螺杆410的二端分别连接隔板100二侧面101、102上的各座体211、311，借此将另二个夹板210、310分别锁设在隔板100的二侧面101、102上。
参阅图4，本发明第二实施例提供一种塑料板材的对接固定治具，其包含有一隔板100及二夹具200、300，其结构大致如同前述第一实施例，相同之处不再赘述，本实施例与第一实施例不同之处详述如下。于本实施例的各夹具200(300)中，压制螺杆231(331)的其中一端设有一压块510(520)，且压块510(520)介于二夹板210、220(310、320)之间。
参阅图4、图5及图12，本发明第三实施例提供一种塑料板材的对接方法，其利用第二实施例中所述的对接固定治具以胶合对接二塑料制成的板材10、20。于本实施例中，本发明的塑料板材的对接方法包含下述步骤：
于步骤a中，提供二板材10、20以及如第一实施例所述的一对接固定治具。
接续步骤a，于步骤b中，将二板材10、20分别抵靠在焊设于隔板100二侧面101、102上的各夹板220、320，借由二夹板220、320分别定位各板材10、20，使得二板材10、20的边缘相对配置且相互对齐。
接续步骤b，于步骤c中，将隔板100夹持于二板材10、20的边缘之间，借此使得二板材10、20间隔配置以在二板材10、20的边缘之间形成一注胶道30。
接续步骤c，于步骤d中，旋转该二压制螺杆231、331且借由其上压块510、520的压制面511、521分别推抵二板材10、20以将二板材10、20分别压制固定于焊设在隔板100二侧面101、102上的各夹板220、320，借此以利于二板材10、20的胶合对接施工。
参阅图4至图6，接续步骤d，于步骤e中，以一接着剂600填注至注胶道30内，使得接着剂600与二板材10、20的边缘融合，并且使得接着剂600溢出注胶道30至二板材10、20的表面。
接续步骤e，于步骤 f中，于本实施例中，借由静置或是加热烘烤的方式使得注胶道30内的接着剂600固化，但本发明不限定于此。待注胶道30内的接着剂600固化后，将隔板100自二板材10、20之间移除而在二板材10、20之间形成一通孔31。
接续步骤f，于步骤 g中，将接着剂600填注至通孔31内并使接着剂600固化。
接续步骤g，于步骤 h中，研磨固化后的该接着剂600，将外溢至板材10、20表面的接着剂600磨除，使注胶道30内的接着剂600与二板材10、20的表面平顺相接。
参阅图7及图8，本发明第四实施例提供一种塑料板材的对接固定治具，其包含有一隔板100及二夹具200、300。
于本实施例中，隔板100较佳地为一金属制的矩形板体，其具有相对的二侧面101、102，且隔板100上贯穿开设有连通二侧面101、102的一轨道110。
二夹具200、300分别设置在隔板100的二侧面101、102上且每一夹具200(300)分别包含有二夹板210、220(310、320)及一压制螺杆231(331)。于各夹具中200(300)，二夹板210、220(310、320)呈相互平行配置且每一夹板210、220(310、320)皆与隔板100呈相互垂直配置，其中一个夹板220(320)固定焊设在隔板100的侧面101(102)上，另一个夹板210(310)则连接一个座体211(311)且借由该座体211(311)可活动地锁接在隔板100的侧面101(102)上，压制螺杆231(331)则贯穿螺接于可活动的夹板210(310)。于本实施例的各夹具中200(300)，固定的二夹板220(320)较佳地相互对齐呈共平面配置，且前述轨道110的其中一端靠近固定的夹板220(320)，轨道110的另一端则远离固定的夹板220(320)；隔板100上的轨道110内穿设有二定位螺杆410，每一定位螺杆410的二端分别连接隔板二侧面上的座体211(311)，借此将二个活动的夹板210(310)锁设在隔板100的二侧面101(102)上，并且借由定位螺杆410搭配轨道110使得活动的夹板210、310能够沿着隔板100相对于固定的夹板220、320移动。于本实施例的各夹具200(300)中，压制螺杆231(331)的其中一端设有一压块510(520)，且压块介于二夹板210、220(310、320)之间。于本实施例中，压块510、520呈板状，每一压块510(520)具有用以推抵板材的一压制面511(521)，且压块上510(520)与压制面511(521)相对的一侧开设有一连接孔512(522)，相对应的压制螺杆231(331)可摆动地插接于连接孔512(522)中。
参阅图7至图9及图12，本发明第五实施例提供一种塑料板材的对接方法，其利用第四实施例中所述的对接固定治具以胶合对接二塑料制成的板材10、20。本实施例的塑料板材的对接方法，其步骤大致如同前述第三实施例，相同之处不再赘述，本实施例与第三实施例不同之处详述如下。
于步骤a中，提供二板材以及如第三实施例所述的一对接固定治具。
于步骤d中，调整各夹具200(300)中的二夹板210、220(310、320)之间距，并且旋转二压制螺杆231、232分别推抵二板材10、20而将各板材10(20)分别固定于对应的各夹具200(300)之中，借由可移动的座体211、311使得本发明塑料板材的对接固定治具及对接方法能适用更大的板材厚度范围。
参阅图10及图11，本发明第六实施例提供一种塑料板材的对接固定治具，其包含有一隔板100及二夹具200、300。
于本实施例中，隔板100较佳地为一金属制的矩形板体，其具有相对的二侧面101、102，且隔板100上贯穿开设有连通二侧面101、102的二轨道110、120，二轨道110、120呈一线间隔排列。
二夹具200、300分别设置在隔板100的二侧面101、102上且每一夹具200(300)分别包含有二夹板210、220(310、320)及二压制螺杆231、232(331、332)。于各夹具200(300)中，二夹板210、220(310、320)呈相互平行配置且每一夹板210、220(310、320)皆与隔板100呈相互垂直配置，各夹板210、220(310、320)连接一个座体211、221(311、321)且借由座体211、221(311、321)可活动地锁接在隔板100的同一侧面101(102)上，各座体210、310(220、320)较佳地分别对应其中一个轨道110(120)配置。各压制螺杆231、232、331、332贯穿螺接相对应的其中一个夹板210、220、310、320。前述各轨道110(120)内分别穿设有二定位螺杆410(420)，每一定位螺杆410(420)的二端分别连接隔板100二侧面上101、102的座体211、311 (221、321)，借此将此二个活动的夹板210、310(220、320)锁设在隔板二侧面101、102上，并且借由定位螺杆410(420)搭配轨道110(120)使得各夹具200(300)的二夹板210、220(310、320)皆能够沿着隔板100相对移动。于本实施例的各夹具200(300)中，各压制螺杆231、232(331、332)的其中一端设有一压块510、530(520、540)，且压块510、530(520、540)介于二夹板210、220(310、320)之间。于本实施例中，压块510、530、520、540呈板状，每一压块510、520、530、540具有用以推抵板材10、20的一压制面511、521、531、541，且压块510、520、530、540上与压制面511、521、531、541相对的一侧开设有一连接孔512、522、532、542，相对应的压制螺杆231、331、232、332可摆动地插接于连接孔中，各夹具200(300)分别借由其二压块510、530(520、540)的压制面511、531(521、541)相对推抵对应的板材10(20)以将该板材10(20)夹持在其二压块510、530(520、540)之间。
参阅图11及图12，本发明第七实施例提供一种塑料板材的对接方法，其利用第六实施例中所述的对接固定治具以胶合对接二塑料制成的板材10、20。本实施例的塑料板材的对接方法，其步骤大致如同前述第三实施例，相同之处不再赘述，本实施例与第三实施例不同之处详述如下。
步骤d与步骤e之间更包含一步骤i，于步骤i中，将其中一板材10沿注胶道30相对于另一板材20旋转一角度，且夹持该板材10的二压块510、530跟随该板材10旋转。
本发明塑料板材的对接固定治具及对接方法，其借由隔板在二板材之间形成注胶道并且借由二夹具夹持固定各板材而能够精准地胶合对接二板材。
再者，采用透明板材搭配透明接着剂即能够借由本发明塑料板材的对接固定治具及对接方法组接成大型的无缝透明板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (16)
1. 一种塑料板材的对接固定治具，其特征在于：包含：
一隔板，具有相对的二侧面；及
二夹具，分别设置在该隔板的该二侧面上，每一该夹具分别包含相互平行配置的二夹板以及至少一压制螺杆，每一该夹板与该隔板相互垂直配置，该压制螺杆贯穿螺接于相对应的其中一该夹板。
2. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：一该夹具中，该夹具包含二压制螺杆，该二压制螺杆同轴配置且该二压制螺杆贯穿螺接于其中一该夹板。
3. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：每一该压制螺杆的其中一端设有一压块，该压块介于该二夹板之间。
4. 如权利要求3所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：每一该压块具有一压制面，该压块上与该压制面相对的一侧开设有一连接孔，该压制螺杆可摆动地插接于该连接孔。
5. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：一该夹具中，其中一该夹板固定连接该隔板，该夹具的另一该夹板则连接一座体，该座体锁设于该隔板的其中一该侧面。
6. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：一该夹具中，各该夹板分别连接一座体，该些座体分别锁设于该隔板的同一该侧面。
7. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：每一该夹具的其中一该夹板固定连接该隔板，该夹具的另一该夹板则连接一座体，该座体锁设于该隔板的其中一该侧面。
8. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：每一该夹具的各该夹板分别连接一座体，该些座体分别锁设于该隔板的同一该侧面。
9. 如权利要求7或8所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：该隔板贯穿设置有一定位螺杆，该定位螺杆的二端分别连接相对应的一对该座体。
10. 如权利要求7或8所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：该隔板上贯穿开设有连通该二侧面的一轨道，该轨道内穿设有一定位螺杆，该定位螺杆的二端分别连接相对应的一对该座体。
11. 如权利要求1所述的塑料板材的对接固定治具，其特征在于：一该夹具的其中一该夹板与另一该夹具的其中一该夹板呈共平面配置。
12. 一种塑料板材的对接方法，其特征在于：包含下述步骤：
a. 提供二板材及一对接固定治具，该对接固定治具包含具有相对二侧面的一隔板及二夹具，该二夹具分别设置在该隔板的该二侧面上，每一该夹具分别包含相互平行配置的二夹板以及至少一压制螺杆，每一该夹板与该隔板相互垂直配置，该压制螺杆贯穿螺接于相对应的其中一该夹板；
b. 接续步骤a，将该二板材分别抵靠在各该夹具的其中一该夹板，借此使得该二板材的边缘相对配置；
c. 接续步骤b，将该隔板夹持于该二板材的边缘之间且在该二板材的边缘之间形成一注胶道；
d. 接续步骤c，旋转该二压制螺杆而分别推抵该二板材，而将各该板材分别固定于对应的各该夹具；
e. 以一接着剂填注至该注胶道内；
f. 接续步骤e，使该注胶道内的该接着剂固化后，将该隔板自该二板材之间移除，而在该二板材之间形成一通孔；及
g. 接续步骤f，将该接着剂填注至该通孔内并使该接着剂固化。
13. 如权利要求12所述的塑料板材的对接方法，其特征在于：于步骤e中，该接着剂填注至该注胶道内且溢出该二板材的表面。
14. 如权利要求12所述的塑料板材的对接方法，其特征在于：于步骤d中，调整各该夹具中的该二夹板的间距，并且旋转该二压制螺杆而分别推抵该二板材，而将各该板材分别固定于对应的各该夹具之中。
15. 如权利要求12所述的塑料板材的对接方法，其特征在于：接续步骤g更包含一步骤h：研磨固化后的该接着剂使该注胶道内的该接着剂与该二板材的表面平顺相接。
16. 如权利要求12所述的塑料板材的对接方法，其特征在于：接续步骤d更包含一步骤i：将其中一该板材沿该注胶道相对于另一该板材旋转一角度，并接续进行步骤e。
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- 2014-02-17 CN CN201410052637.5A patent/CN104847756A/zh active Pending
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