JP5742223B2 - ビーム材の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
(1) ビーム材の長手方向に直交する断面において、ウェブ部と該ウェブ部から少なくとも1つの分岐部を経て両側に延びる少なくとも1組のフランジ部を有する強化繊維基材と、前記分岐部に形成された楔形状の空隙に充填されたフィラー成形体とから形成されているビーム材の製造方法であって、
前記強化繊維基材の厚さがビーム材の長手方向に変化し、かつ、この厚さ変化に伴い前記分岐部における前記強化繊維基材の曲率半径がビーム材の長手方向に変化するとともに、
前記ビーム材は、少なくとも2つの前記強化繊維基材が部分的に加熱および加圧されて前記ウェブ部を形成され、前記強化繊維基材の貼り合わせていない部分を左右に開いて前記フランジ部が形成されるとともに、前記分岐部に形成された前記楔形状の空隙にフィラー予備賦形体が装填され、押圧されてフィラー成形体となり、その後加熱および加圧されて一体化され、
前記フィラー成形体が少なくとも下記(A)〜(C)の製造工程から作られる、ビーム材の製造方法。
(A)強化繊維で構成されたフィラー材として長手方向に強化繊維の量が変化する強化繊維シートを供給するフィラー供給工程
(B)相対する少なくとも2つの型からなる予備賦形型を用い、該型間をフィラー材が通過するのに従い、該型間の相対位置を変化させることで型間の間隙を変化させて、長手方向に断面形状が変化するとともに、少なくとも1つの楔形状突起部を有するフィラー予備賦形体とする予備賦形工程
(C)前記強化繊維基材と前記フィラー予備賦形体とを、長手方向に双方を同期させながら間欠的に搬送し、前記フィラー予備賦形体が前記予備賦形型を通過した直後に前記フィラー予備賦形体を前記空隙内に装填し、前記楔形状突起部の先端が前記空隙の楔形状先端に向かうように前記フィラー予備賦形体を押圧することにより、前記フィラー予備賦形体を変形させてフィラー成形体とするフィラー変形工程
(2) 前記(B)工程において、直線部と楔形状部とからなる凹部を有する型(x)と、前記型(x)の直線部に嵌入可能な凸部を有する型(y)と、前記型(x)に対する前記型(y)の相対位置を変化させる機構とを有する予備賦形型を用い、フィラー材を、前記型(x)および前記型(y)の間隙を通過させることで予備賦形する、前記(1)に記載のビーム材の製造方法。
(3) 前記(A)工程において、前記フィラー材として長手方向に幅が変化する形状の強化繊維シートを用いる、前記(1)または(2)に記載のビーム材の製造方法。
(4) 前記(A)工程において、前記強化繊維シートを幅方向に対して少なくとも3回以上波状に折り畳む、前記(3)に記載のビーム材の製造方法。
(5) 前記強化繊維シートとして、シート形状をなす強化繊維に粒子状、繊維状、またはシート状の接着樹脂が少なくとも片面に部分的に添着されているものを用いる、前記(3)または(4)に記載のビーム材の製造方法。
(6) 前記強化繊維シートとして、シート形状をなす強化繊維にあらかじめマトリックス樹脂が含浸されたプリプレグを用いる、前記(3)または(4)に記載のビーム材の製造方法。
(7) 前記(1)〜(6)のいずれかの製造方法によって得られたビーム材であって、該ビーム材の長手方向に対する断面形状がI形、T形、J形のいずれかであるビーム材。
(8) 前記(1)〜(7)のいずれかの製造方法によって得られたビーム材にマトリックス樹脂を含浸させ、前記マトリックス樹脂を硬化させた繊維強化樹脂成形品。
(9)前記(6)の製造方法によって得られたビーム材に含浸されているマトリックス樹脂を硬化させた繊維強化樹脂成形品。
(10) 少なくとも2つの、厚さがビーム材の長手方向に変化する平板状の強化繊維基材を間欠的に搬送する搬送装置と、搬送される前記平板状の強化繊維基材を型により部分的に加熱および加圧し、貼り合わせウェブ部を形成するウェブ部形成装置と、前記ウェブ部形成装置の後に設けられ、前記平板状の強化繊維基材の貼り合わせていない部分を左右に開き、フランジ部を形成するとともに、前記2つの強化繊維基材の厚さ変化に伴い分岐部における前記強化繊維基材の曲率半径が前記ビーム材の長手方向に変化する楔形状の空隙を形成するフランジ部形成装置と、強化繊維で構成されたフィラー材として長手方向に強化繊維の量が変化する強化繊維シートを供給しフィラー成形体を形成するフィラー成形装置と、前記フランジ部形成装置および前記フィラー成形装置の後に設けられ、前記強化繊維基材と前記フィラー成形体とを重ね合わせて加熱するとともに加圧して一体化する一体化装置とを備え、
さらに前記フィラー成形装置が以下の(a)、(b)の手段を備えていることを特徴とする、ビーム材の製造装置。
(a)直線部と楔形状部とからなる凹部を有する型(x)と、該型(x)の直線部に嵌入可能な凸部を有する型(y)と、型(x)に対する型(y)の相対位置を変化させる機構とを有する予備賦形型を備え、該型間を前記フィラー材が通過するのに従い、該型間の相対位置を変化させることで型間の間隙を変化させて、長手方向に断面形状が変化するとともに、少なくとも1つの楔形状突起部を有するフィラー予備賦形体を形成する手段
(b)前記強化繊維基材と前記フィラー予備賦形体とを、長手方向に双方を同期させながら間欠的に搬送し、前記フィラー予備賦形体が前記予備賦形型を通過した直後に前記フィラー予備賦形体を前記空隙内に装填し、前記楔形状突起部の先端が前記楔形状の空隙の先端に向かう方向に押圧する押圧手段。
図11(a)において、予備賦形下型23aは、左右2つに分割されている。2つの予備賦形下型23aは、それぞれが型長方向に対して直交する方向に平行な櫛歯を有し、それら櫛歯は、左右の型の櫛歯が互いに噛み合うように型長方向に配置されている。また、2つの2つの予備賦形下型23aは、両者を合わせることで楔形状の空隙が形成されるような曲線部70を有している。曲線部70は2つのL形状の強化繊維基材21a、21bの分岐部における屈曲部の曲率半径に対応した円弧状からなる。
10c:平板状の強化繊維基材
11:プリフォーム
12:空隙
20:フィラー材
21a、21b:強化繊維基材
22:中空部
23a:予備賦形下型
23b:予備賦形上型
24:フィラー予備賦形体
25:金型
26:プレス機
27:フィラー成形体
30:直線部
31:曲線部
32:予備賦形下型と予備賦形上型とに囲まれる領域の断面
33:ガイドシャフト
40:横幅
50:広幅の辺
51:狭幅の辺
60a、60b、60c:折り畳みガイド
70:曲線部
71:プレス機構
72:スライド機構
80a、80b:材料供給装置
81:牽引装置
82:ウェブ部形成装置
83:フランジ部形成装置
84:フィラー成形装置
85:一体化装置
86:牽引機構
A:肉厚が最も小さい場合の空隙部の断面積
B:予備賦形下型と予備賦形上型が最も密着している時に囲まれる断面積
R:強化繊維基材の屈曲部の谷側の曲率半径
t:L形状の強化繊維基材の厚さ
Δt:L形状の強化繊維基材の厚さ変化
Claims (10)
- ビーム材の長手方向に直交する断面において、ウェブ部と該ウェブ部から少なくとも1つの分岐部を経て両側に延びる少なくとも1組のフランジ部を有する強化繊維基材と、前記分岐部に形成された楔形状の空隙に充填されたフィラー成形体とから形成されているビーム材の製造方法であって、
前記強化繊維基材の厚さがビーム材の長手方向に変化し、かつ、この厚さ変化に伴い前記分岐部における前記強化繊維基材の曲率半径がビーム材の長手方向に変化するとともに、
前記ビーム材は、少なくとも2つの前記強化繊維基材が部分的に加熱および加圧されて前記ウェブ部を形成され、前記強化繊維基材の貼り合わせていない部分を左右に開いて前記フランジ部が形成されるとともに、前記分岐部に形成された前記楔形状の空隙にフィラー予備賦形体が装填され、押圧されてフィラー成形体となり、その後加熱および加圧されて一体化され、
前記フィラー成形体が少なくとも下記(A)〜(C)の製造工程から作られる、ビーム材の製造方法。
(A)強化繊維で構成されたフィラー材として長手方向に強化繊維の量が変化する強化繊維シートを供給するフィラー供給工程
(B)相対する少なくとも2つの型からなる予備賦形型を用い、該型間をフィラー材が通過するのに従い、該型間の相対位置を変化させることで型間の間隙を変化させて、長手方向に断面形状が変化するとともに、少なくとも1つの楔形状突起部を有するフィラー予備賦形体とする予備賦形工程
(C)前記強化繊維基材と前記フィラー予備賦形体とを、長手方向に双方を同期させながら間欠的に搬送し、前記フィラー予備賦形体が前記予備賦形型を通過した直後に前記フィラー予備賦形体を前記空隙内に装填し、前記楔形状突起部の先端が前記空隙の楔形状先端に向かうように前記フィラー予備賦形体を押圧することにより、前記フィラー予備賦形体を変形させてフィラー成形体とするフィラー変形工程 - 前記(B)工程において、直線部と楔形状部とからなる凹部を有する型(x)と、前記型(x)の直線部に嵌入可能な凸部を有する型(y)と、前記型(x)に対する前記型(y)の相対位置を変化させる機構とを有する予備賦形型を用い、フィラー材を、前記型(x)および前記型(y)の間隙を通過させることで予備賦形する、請求項1に記載のビーム材の製造方法。
- 前記(A)工程において、前記フィラー材として長手方向に幅が変化する形状の強化繊維シートを用いる、請求項1または2に記載のビーム材の製造方法。
- 前記(A)工程において、前記強化繊維シートを幅方向に対して少なくとも3回以上波状に折り畳む、請求項3に記載のビーム材の製造方法。
- 前記強化繊維シートとして、シート形状をなす強化繊維に粒子状、繊維状、またはシート状の接着樹脂が少なくとも片面に部分的に添着されているものを用いる、請求項3または4に記載のビーム材の製造方法。
- 前記強化繊維シートとして、シート形状をなす強化繊維にあらかじめマトリックス樹脂が含浸されたプリプレグを用いる、請求項3または4に記載のビーム材の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかの製造方法によって得られたビーム材であって、該ビーム材の長手方向に対する断面形状がI形、T形、J形のいずれかであるビーム材。
- 請求項1〜5のいずれかの製造方法によって得られたビーム材にマトリックス樹脂を含浸させ、前記マトリックス樹脂を硬化させた繊維強化樹脂成形品。
- 請求項6の製造方法によって得られたビーム材に含浸されているマトリックス樹脂を硬化させた繊維強化樹脂成形品。
- 少なくとも2つの、厚さがビーム材の長手方向に変化する平板状の強化繊維基材を間欠的に搬送する搬送装置と、搬送される前記平板状の強化繊維基材を型により部分的に加熱および加圧し、貼り合わせウェブ部を形成するウェブ部形成装置と、前記ウェブ部形成装置の後に設けられ、前記平板状の強化繊維基材の貼り合わせていない部分を左右に開き、フランジ部を形成するとともに、前記2つの強化繊維基材の厚さ変化に伴い分岐部における前記強化繊維基材の曲率半径が前記ビーム材の長手方向に変化する楔形状の空隙を形成するフランジ部形成装置と、強化繊維で構成されたフィラー材として長手方向に強化繊維の量が変化する強化繊維シートを供給しフィラー成形体を形成するフィラー成形装置と、前記フランジ部形成装置および前記フィラー成形装置の後に設けられ、前記強化繊維基材と前記フィラー成形体とを重ね合わせて加熱するとともに加圧して一体化する一体化装置とを備え、
さらに前記フィラー成形装置が以下の(a)、(b)の手段を備えていることを特徴とする、ビーム材の製造装置。
(a)直線部と楔形状部とからなる凹部を有する型(x)と、該型(x)の直線部に嵌入可能な凸部を有する型(y)と、型(x)に対する型(y)の相対位置を変化させる機構とを有する予備賦形型を備え、該型間を前記フィラー材が通過するのに従い、該型間の相対位置を変化させることで型間の間隙を変化させて、長手方向に断面形状が変化するとともに、少なくとも1つの楔形状突起部を有するフィラー予備賦形体を形成する手段
(b)前記強化繊維基材と前記フィラー予備賦形体とを、長手方向に双方を同期させながら間欠的に搬送し、前記フィラー予備賦形体が前記予備賦形型を通過した直後に前記フィラー予備賦形体を前記空隙内に装填し、前記楔形状突起部の先端が前記楔形状の空隙の先端に向かう方向に押圧する押圧手段
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