JP5750928B2 - プリプレグの製造方法 - Google Patents
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このプリプレグに要求される性能としては、硬化後(すなわち、繊維強化複合材料となったとき)の強度等の物性に優れることはもちろんであるが、その取り扱い性に優れること、つまりドレープ性(柔軟性)を有することである。
しかし、この方法では、溶剤を十分に除去できず、プリプレグ中に残存する溶剤が成形中に気化し、繊維強化複合材料中に空隙が生じるといった問題があった。溶剤を十分に除去するために乾燥温度を上げると、プリプレグの段階で熱硬化性樹脂が硬化してしまうので、この段階で溶剤を十分に除去することは困難であった。
厚みがあるプリプレグを得るには繊維基材を厚くすればよい。しかし、上述したホットメルトフィルム法では、連続繊維を引き揃えた繊維基材の片面に樹脂フィルムを貼り付け、外側から加圧して熱硬化性樹脂を含浸させるため、繊維基材の目付けが大きくなると、すなわち繊維基材が厚くなると、片側からでは熱硬化性樹脂を十分に含浸させることができない。よって、ホットメルトフィルム法では、その含浸原理から、厚みがあり、かつ熱硬化性樹脂が十分に含浸したプリプレグを作製するのは困難であった。
しかしながら、繊維基材が樹脂フィルムで挟まれているため、繊維基材中の空気が抜けにくく、熱硬化性樹脂が十分に含浸されにくかった。その結果、繊維基材中の空気がプリプレグ中に残りやすかった。これは、繊維基材の目付けが大きくなるほど、すなわち繊維基材が厚くなるほど顕著であった。
プリプレグ中の残存空気はプリプレグ中の空隙であり、この空隙は該プリプレグを積層・硬化させた繊維強化複合材料の欠陥となる。
さらに、ホットメルトフィルム法は、樹脂フィルムを別工程で作製する必要がある。加えて、工程の加工費、樹脂フィルムを担持する離型紙、樹脂フィルムを保護する保護フィルム等の材料費がかかるため、プリプレグの製造コストが高くなりやすかった。
さらに、前記樹脂組成物がエポキシ樹脂を含むことが好ましい。
本発明のプリプレグの製造方法は、連続繊維からなる繊維基材で液状の樹脂組成物を挟み込み、該樹脂組成物を繊維基材に含浸させることを特徴とする。
繊維基材を構成する連続繊維は強化繊維であり、繊維強化複合材料の使用目的に応じた様々なものが使用できる。
本発明に用いる連続繊維の具体例としては、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維などが挙げられる。これらは1種単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
炭素繊維や黒鉛繊維としては、用途に応じてあらゆる種類の炭素繊維や黒鉛繊維を用いることが可能であるが、引張伸度1.5%以上の高強度炭素繊維が繊維強化複合材料の強度発現のため適している。中でも、引張強度4.4GPa以上、引張伸度1.7%以上の高強度高伸度炭素繊維がより好ましく、さらに引張伸度1.9%以上の高強度高伸度炭素繊維が最も適している。また、炭素繊維や黒鉛繊維は他の強化繊維を混合して用いてもよい。
本発明に用いる樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と硬化剤とを含む。
樹脂組成物の粘度は特に限定されないが、含浸性の観点からは低い方が好ましく、具体的には30℃における粘度が1〜1×105Pa・secであることが好ましい。
なお、樹脂組成物は、繊維基材に挟み込まれる際、詳しくは後述するが繊維基材に付着する際、ならびに繊維基材に含浸する際に液状であればよく、加熱により液状になれば、室温では固体の状態であってもよい。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ビスマレイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド・トリアジン樹脂(BT樹脂)、シアネートエステル樹脂、トリアジン樹脂等が挙げられる。中でも、強度、耐熱性、成形性に優れる点で、エポキシ樹脂が好ましい。
これら熱硬化性樹脂は、1種単独で使用してもよいし、2種以上の混合物として使用してもよい。また、単体では固体の樹脂でも、混合物としたときに液状であれば使用できる。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂の市販品としては、「EPON825」、「jER826」、「jER827」、「jER828」、「jER1001」(以上、三菱化学株式会社製)、「エピクロン850」(DIC株式会社製)、「エポトートYD−128」(新日鐵化学株式会社製)、「DER−331」、「DER−332」(以上、ダウケミカル社製)、「Bakelite EPR154」、「Bakelite EPR162」、「Bakelite EPR172」、「Bakelite EPR173」、「Bakelite EPR174」(以上、Bakelite AG社製)などが挙げられる。
ビスフェノールF型エポキシ樹脂の市販品としては、「jER806」、「jER807」、「jER1750」(以上、三菱化学株式会社製)、「エピクロン830」(DIC株式会社製)、「エポトートYD−170」、「エポトートYD−175」(以上、新日鐵化学株式会社製)、「Bakelite EPR169」(Bakelite AG社製)、「GY281」、「GY282」、「GY285」(以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアル社製)などが挙げられる。
レゾルシノール型エポキシ樹脂の市販品としては、「デナコールEX−201」(ナガセケムテックス株式会社製)などが挙げられる。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、「jER152」、「jER154」(以上、三菱化学株式会社製)、「エピクロン740」(DIC株式会社製)、「EPN179」、「EPN180」(以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアル社製)などが挙げられる。
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン類の市販品としては、「スミエポキシELM434」(住友化学株式会社製)、「アラルダイトMY720」、「アラルダイトMY721」、「アラルダイトMY9512」、「アラルダイトMY9612」、「アラルダイトMY9634」、「アラルダイトMY9663」(以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアル社製)、「jER604」(三菱化学株式会社製)、「Bakelite EPR494」、「Bakelite EPR495」、「Bakelite EPR496」、「Bakelite EPR497」(以上、Bakelite AG社製)などが挙げられる。
アミノフェノールやアミノクレゾールのグリシジル化合物類の市販品としては、「jER630」(三菱化学株式会社製)、「アラルダイトMY0500」、「アラルダイトMY0510」、「アラルダイトMY0600」(以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアル社製)、「スミエポキシELM120」、「スミエポキシELM100」(以上、住友化学株式会社製)などが挙げられる。
グリシジルアニリン類の市販品としては、「GAN、GOT」(日本化薬株式会社製)、「Bakelite EPR493」(Bakelite AG社製)などが挙げられる。
キシレンジアミンのグリシジル化合物としては、「TETRAD−X」(三菱ガス化学化学株式会社製)が挙げられる。
フタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、「エポミックR508」(三井化学株式会社製)、「デナコールEX−721」(ナガセケムテックス株式会社製)などが挙げられる。
ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルの市販品としては、「エポミックR540」(三井化学株式会社製)、「AK−601」(日本化薬株式会社製)などが挙げられる。
ダイマー酸ジグリシジルエステルの市販品としては、「jER871」(三菱化学株式会社製)、「エポトートYD−171」(新日鐵化学株式会社製)などが挙げられる。
オキサゾリン環含有エポキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。例えば「アラルダイトAER4152」(旭化成イーマテリアルズ株式会社製)などが挙げられる。
これらエポキシ樹脂は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、含浸性の観点からは、エポキシ樹脂の粘度は低い方が好ましい。
硬化剤としては、アミン、酸無水物(カルボン酸無水物等)、フェノール(ノボラック樹脂等)、メルカプタン、ルイス酸アミン錯体、オニウム塩、イミダゾールなどが挙げられるが、上述した熱硬化性樹脂を硬化させうるものであればどのような構造のものでもよい。これらの中でも、アミン型の硬化剤が好ましい。
これら硬化剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、単体では固体の硬化剤でも、樹脂組成物としたときに液状であれば使用できる。
本発明に用いる樹脂組成物には、添加剤として、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよびエラストマーからなる群から選ばれた1種以上の樹脂を含有させることができる。これら添加剤には、マトリックス樹脂(熱硬化性樹脂)の靭性を向上させ、かつ、粘弾性を変化させて、粘度、貯蔵弾性率およびチキソトロープ性を適正化する役割がある。
これら添加剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、添加剤は、単体では固体であっても、樹脂組成物としたときに液状であれば使用できる。
これら添加剤は、熱硬化性樹脂中に溶解して配合されてもよく、微粒子、長繊維、短繊維、織物、不織布、メッシュ、パルプなどの形状でプリプレグの表層に配置されてもよい。
このような熱可塑性樹脂としては、例えばポリアクリレート、ポリアミド、ポリアラミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンのようなエンジニアリングプラスチックに属する熱可塑性樹脂の一群がより好ましく用いられる。これらの中でも、耐熱性に優れる点で、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホンおよびポリエーテルスルホンが特に好ましい。
また、熱可塑性樹脂は、靭性向上および熱硬化性樹脂の耐環境性維持の観点から、熱硬化性樹脂との反応性官能基を有することが好ましい。反応性官能基としては、カルボキシル基、アミノ基および水酸基などが挙げられる。
本発明では、まず繊維基材で樹脂組成物を挟み込み、ついで挟み込まれた樹脂組成物を繊維基材に含浸させる。
樹脂組成物を挟み込む方法としては、以下の方法が挙げられる。
(1)連続繊維からなる第一の繊維基材(A1)(以下、「繊維基材(A1)」という。)に樹脂組成物を付着させた後、繊維基材(A1)の樹脂組成物が付着した側に連続繊維からなる第二の繊維基材(A2)(以下、「繊維基材(A2)」という。)を重ねる方法(方法1)。
(2)連続繊維からなる繊維基材に樹脂組成物を付着させた後、樹脂組成物が付着した側を内側にして折り曲げる方法(方法2)。
一方、方法2の場合、樹脂組成物が付着した繊維基材を折り曲げた後、該繊維基材に樹脂組成物を含浸させる。
方法1、方法2ともに、引き揃えた繊維基材上に樹脂組成物を一様に隙間無く付着することが好ましい。これは繊維基材上に付着した樹脂組成物に隙間があると、含浸後のプリプレグにおいて樹脂組成物の濃度斑または欠け部分が生じ、硬化後の複合材料の物性に影響する懸念があるためである。
含浸させる際の温度は10〜120℃が好ましい。また、加圧によって含浸させる際の圧力は950N〜20kNが好ましい。
なお、ホットメルトフィルム法でも、樹脂フィルムを繊維基材の片面のみに貼り付ければ、繊維基材の他方の面から空気が抜けるため、空気による樹脂組成物の含浸の妨げは抑制されるが、繊維基材の目付けが大きくなると、すなわち繊維基材が厚くなると、片側からでは樹脂組成物を十分に含浸させることが困難となる。
一方、繊維基材に樹脂組成物が過剰に含浸すると、得られるプリプレグが剛直になりやすく、ドレープ性が低下しやすくなる。
従って、本発明はホットメルトフィルム法に比べて樹脂組成物の含浸性が良好であり、プリプレグの目付けが大きくなっても、すなわち厚みがあるプリプレグを製造する場合でも、繊維基材に樹脂組成物を過剰にならない程度に十分に含浸でき、ドレープ性に優れるプリプレグが得られる。
本発明では、ホットメルトフィルム法では使用が困難な低粘度領域の樹脂組成物を使用することができる。従って、低粘度の樹脂組成物を用いれば、より効果的に繊維基材に含浸できるので、厚みがあるプリプレグを製造する場合でも樹脂組成物の含浸性が向上し、ドレープ性に優れるプリプレグが得られる。
図1に示すプリプレグ製造装置10は、繊維基材(A1)11aに樹脂組成物を付着させる塗工手段12と、繊維基材(A1)11aに付着した樹脂組成物を繊維基材(A1)11aおよび繊維基材(A2)11bに含浸させる2組の含浸手段13と、駆動ロール14と、繊維基材を搬送する搬送手段15と、保護フィルムを繰り出す繰り出し手段16と、得られたプリプレグ17を巻き取るロール状の巻き取り手段18とを具備して構成される。
塗工手段12は、樹脂組成物を貯蔵するレジンバス(図示略)と、レジンバスから供給された樹脂組成物を繊維基材(A1)に塗工するダイ12aを備える。
含浸手段13は、加温可能な1対の含浸ロール13a、13bを備える。
搬送手段15は、1対の無端金属ベルト15a、15bを備える。
そして、駆動ロール14により繊維基材(A1)11aおよび繊維基材(A2)11bを引き取り、塗工手段12により繊維基材(A1)11aに樹脂組成物を付着させた後、この繊維基材(A1)11aの樹脂組成物が付着した側に繊維基材(A2)11bを重ねて樹脂組成物を挟み込み、これらを無端金属ベルト15a、15bで挟みながら搬送する。
引き続き、含浸手段13により含浸ロール13a、13bを加温して繊維基材(A1)11aおよび繊維基材(A2)11bで挟み込まれた樹脂組成物の粘度を調節しながら、樹脂組成物を繊維基材(A1)11aおよび繊維基材(A2)11bに含浸させる。さらに、繰り出し手段16から保護フィルム16a、16bを繰り出して、含浸後の繊維基材(A1)11aおよび繊維基材(A2)11bを保護フィルム16a、16bで挟んだ後、得られたプリプレグ17を巻き取り手段18にて巻き取る。
図2(a)に示すプリプレグ製造装置20は、繊維基材21に樹脂組成物を付着させる塗工手段22と、樹脂組成物が付着した繊維基材21を折り曲げる折り曲げ手段29と、繊維基材21に付着した樹脂組成物を当該繊維基材21に含浸させる2組の含浸手段23と、駆動ロール24と、繊維基材21を搬送する搬送手段25と、保護フィルムを繰り出す繰り出し手段26と、得られたプリプレグ27を巻き取るロール状の巻き取り手段28とを具備して構成される。
塗工手段22は、樹脂組成物を貯蔵するレジンバス(図示略)と、レジンバスから供給された樹脂組成物を繊維基材に塗工するダイ22aを備える。
含浸手段23は、加温可能な1対の含浸ロール23a、23bを備える。
搬送手段25は、1対の無端金属ベルト25a、25bを備える。
折り曲げ手段29は、樹脂組成物が付着した側を内側にして繊維基材を折り曲げる折り曲げガイド29aと、折り曲げられた繊維基材を挟んで押さえつける折り曲げニップ29bとを備える。
そして、駆動ロール24により繊維基材21を引き取り、塗工手段22により繊維基材21に樹脂組成物を付着させる。
その後、図2(b)に示すように、折り曲げ手段29の折り曲げガイド29aを通過させて、樹脂組成物が付着した側が内側になるように繊維基材21を半分に折り曲げ、さらに、折り曲げニップ29bによって押さえつけて、樹脂組成物を挟み込む。半分に折り曲げられた繊維基材21を緩やかに90°撚って垂直方向から水平方向に向きを変えた後、図2(a)に示すように、無端金属ベルト25a、25bで挟みながら搬送する。
引き続き、含浸手段23により含浸ロール23a、23bを加温して、繊維基材で挟み込まれた樹脂組成物の粘度を調節しながら、樹脂組成物を折り曲げられた繊維基材21に含浸させる。さらに、繰り出し手段26から保護フィルム26a、26bを繰り出して、含浸後の繊維基材21を保護フィルム26a、26bで挟んだ後、得られたプリプレグ27を巻き取り手段28にて巻き取る。
特に、厚みがあるプリプレグを用いれば、繊維強化複合材料を作製するに際して、積層回数を削減できる。また、本発明により得られるプリプレグはドレープ性を有するため、取り扱い性が良好であり、積層時間も短縮できる。
従って、本発明は、厚みがある繊維強化複合材料を作製する場合に、特に好適である。
11a:繊維基材(A1)
11b:繊維基材(A2)
21:繊維基材
12、22:付着手段
12a、22a:ダイ
13、23:含浸手段
13a、13b、23a、23b:含浸ロール
14、24:駆動ロール
15、25:搬送手段
15a、15b、25a、25b:無端金属ベルト
16、26:繰り出し手段
16a、16b、26a、26b:保護フィルム
17、27:プリプレグ
18、28:巻き取り手段
29:折り曲げ手段
29a:折り曲げガイド
29b:折り曲げニップ
Claims (2)
- 連続繊維からなる繊維基材で液状の樹脂組成物を挟み込み、該樹脂組成物を繊維基材に含浸させる、プリプレグの製造方法であって、
前記樹脂組成物の挟み込みは、連続繊維からなる繊維基材に樹脂組成物を付着させた後、樹脂組成物が付着した側を内側にして折り曲げることによりなされる、プリプレグの製造方法。 - 前記樹脂組成物がエポキシ樹脂を含む、請求項1に記載のプリプレグの製造方法。
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