JP2003166162A

JP2003166162A - ガラス不織布及び積層板

Info

Publication number: JP2003166162A
Application number: JP2001361676A
Authority: JP
Inventors: Isao Hirata; 勲夫平田; Shigehiro Okada; 茂浩岡田; Nobuyuki Ito; 信之伊藤; Akiyoshi Nozue; 明義野末; Minoru Otani; 実大谷; Shigeki Yamazaki; 重樹山崎; Masahiro Matoba; 正博的場
Original assignee: ORIBESUTO KK; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: ORIBESUTO KK; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性と絶縁信頼性が向上されたガラス不織
布を提供する。【解決手段】ガラス繊維同士をバインダーにて接合し
たガラス不織布に関する。熱硬化性樹脂、オキサゾリン
基を含有するメタクリル系及びアクリル−スチレン系の
うちの少なくともいずれかの水性樹脂、並びにエポキシ
シランカップリング剤を含有するバインダーを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層板の基材とし
て用いられるガラス不織布、及びこのガラス不織布を基
材とする積層板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板の作製にあたって
は、ガラス繊維基材等の基材を有するプリプレグを成形
硬化することにより得られる積層板に、回路形成を施す
ことが行われている。

【０００３】近年、印刷印刷配線板の回路の高密度化や
グリーン化などが要求され、高密度実装時の基板の発熱
に対して、あるいは共晶はんだよりも高融点の鉛フリー
半田などの使用に対して、高い耐熱性をもつ積層板が必
要とされている。また、配線板用途のためには、積層板
に優れた長期絶縁信頼性が必要とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方式で製造されたコンポジット積層板等の積層板は、高
密度実装による基板の発熱や、鉛フリー半田のような高
融点の半田を使用する際に、十分な耐熱性を有しておら
ず、また長期絶縁信頼性の不充分なものであった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐熱性及び長期絶縁信頼性が向上されたガラス不
織布、及びこのガラス不織布を基材とすることにより耐
熱性及び長期絶縁信頼性が向上された積層板を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガラス不織
布は、ガラス繊維同士をバインダーにて接合したガラス
不織布において、熱硬化性樹脂、オキサゾリン基を含有
するメタクリル系及びアクリル−スチレン系のうちの少
なくともいずれかの水性樹脂、並びにエポキシシランカ
ップリング剤を含有するバインダーを用いて成ることを
特徴とするものである。

【０００７】固形分量でのバインダー中の上記の熱硬化
性樹脂と水性樹脂の総量に対する、熱硬化性樹脂の含有
量は８０〜９５質量％とし、水性樹脂の含有量は５〜２
０質量％とすることが好ましい。

【０００８】また、バインダー中の上記の熱硬化性樹脂
と水性樹脂との固形分の総量に対するエポキシシランカ
ップリング剤の含有量は２〜５質量％とすることが好ま
しい。

【０００９】また、エポキシシランカップリング剤とし
て、アルコキシル基変性エポキシシランカップリング剤
を用いることも好ましい。

【００１０】更に、ガラス不織布の総量に対するバイン
ダーの付着量を１０〜２０質量％とすることが好まし
い。

【００１１】また、本発明に係る積層板は、上記のよう
なガラス不織布を基材して成ることを特徴とするもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１３】ガラス不織布のバインダーは、熱硬化性樹
脂、水性樹脂及びエポキシシランカップリング剤を含有
するものであり、これによりガラス不織布の耐熱性が向
上される。

【００１４】熱硬化性樹脂としては、ビスフェノールＡ
型、ビスフェノールＦ型等のビスフェノール型エポキシ
樹脂、これらのビスフェノール型エポキシ樹脂のハロゲ
ン化物、フェノールノボラック型、クレゾールノボラッ
ク型等のノボラック型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ
樹脂、アミン型エポキシ樹脂、共重合型エポキシ樹脂、
脂環式エポキシ樹脂などが挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【００１５】水性樹脂としては、メタクリル系主鎖に対
してオキサゾリン基が付与されたもの及びアクリル−ス
チレン系主鎖に対してオキサゾリン基が付与されたもの
が用いられるものであり、このうちのいずれか一方を用
い、あるいは双方共が用いられる。このオキサゾリン基
を含有するメタクリル系及びアクリル−スチレン系の水
性樹脂は、熱硬化性樹脂の架橋剤として機能する。さら
に、この水性樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）の高いメタク
リル系とアクリル−スチレン系の樹脂のうち少なくとも
いずれかであるから、熱硬化性樹脂の架橋剤として機能
するだけでなく、熱硬化性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）
を一層向上させる効果を有する。このため、ガラス不織
布のバインダーとして熱硬化性樹脂と併用した場合に、
従来の架橋剤と比較してガラス不織布の耐熱性を著しく
向上させることができ、このガラス不織布を基材として
積層板を形成すると、優れた耐熱性を有する積層板が得
られる。

【００１６】また、エポキシシランカップリング剤とし
ては適宜のものが用いられ、変性エポキシシランカップ
リング剤を用いることもできる。特にアルコキシル基変
性されたものを用いると、ガラス不織布の耐熱性を著し
く向上できる。

【００１７】また、このようなバインダーを用いて得ら
れるガラス不織布は長期絶縁信頼性が高く、このガラス
不織布を基材として積層板を形成すると、優れた長期絶
縁信頼性を有する積層板が得られる。

【００１８】上記の成分のうち、熱硬化性樹脂と水性樹
脂の含有量は、バインダー中の熱硬化性樹脂と水性樹脂
の総量に対して、熱硬化性樹脂の含有量を８０〜９５質
量％とし、水性樹脂の含有量を５〜２０質量％とするこ
とが好ましいものであり、この範囲において、ガラス不
織布は特に優れた耐熱性を有する。このとき、上記範囲
よりも熱硬化性樹脂の含有量が多くなる場合（すなわち
水性樹脂の含有量が少なくなる場合）、あるいは熱硬化
性樹脂の含有量が少なくなる場合（すなわち水性樹脂の
含有量が多くなる場合）には、含有量を上記範囲とした
場合ほどの耐熱性が得られないことがある。

【００１９】また、エポキシシランカップリング剤の含
有量については、バインダー中の熱硬化性樹脂と水性樹
脂の総量に対して、エポキシシランカップリング剤の含
有量を２〜５質量％とすることが、ガラス不織布に優れ
た強度と耐熱性とを付与する上で好ましい。このエポキ
シシランカップリング剤の含有量が前記の範囲よりも少
なくなるとガラス繊維とバインダーとの密着性が低下し
てガラス不織布の強度が十分に得られなくなるおそれが
あり、また前記の範囲よりも多くなると、ガラス繊維と
バインダーとの間でのカップリング剤の層が厚くなりす
ぎてオイル状物（物理吸着層）が形成されてしまい、ガ
ラス繊維とバインダーとの間で化学的な結合が得られな
くなって結合力が低下し、耐熱性が低下する原因となる
場合がある。

【００２０】上記のような組成を有するバインダーの、
ガラス不織布における付着量は、ガラス不織布全体の総
量に対して１０〜２０質量％の範囲とすることが、ガラ
ス不織布に優れた強度と耐熱性とを付与する上で好まし
い。この付着量が前記の範囲よりも少ないとガラス不織
布の強度が低下する傾向があり、また前記の範囲より多
いと耐熱性が低下する傾向がある。

【００２１】ガラス不織布は、例えばガラス繊維を水等
に分散させた繊維分散液を用いて抄紙法等によりシート
状に形成し、このシート状物に上記のバインダーを含浸
させ、加熱により樹脂成分を硬化させることにより得る
ことができる。このときの加熱条件は、加熱温度２００
〜３００℃、加熱時間６０〜９０秒間とすることが好ま
しい。

【００２２】このようなガラス不織布を基材（補強材）
として積層板を作製すると、耐熱性に優れた積層板が得
られる。このとき積層板は、上記のようにして得たガラ
ス不織布に樹脂組成物を含浸し、これを単独で用いる
か、または樹脂組成物を含浸したガラス織布、紙等の他
の基材と組合せて重ね、更に必要に応じて片側又は両側
に銅箔等の金属箔を重ねて、加熱加圧成形することによ
り得ることができる。他の基材に樹脂組成物を含浸した
ものと組み合わせた場合にはコンポジット積層板が得ら
れる。

【００２３】積層板の製造に用いられる樹脂組成物とし
ては、積層板用途に用いられるものであれば特に限定さ
れないが、特に連続工法で積層板を製造する場合には成
形の際に加圧力を大きく作用させることができないため
に、樹脂成分としては硬化反応の際に水分等の揮発分を
発生させないもの、例えばエポキシ樹脂や不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂などを含むものが好ま
しい。

【００２４】積層板の作製は適宜の手法によってされる
ものであり、一般的に用いられているプレス工法や、特
公平６−２６８６４号公報等に開示されているような連
続工法を適用することができる。

【００２５】プレス工法による積層板の作製法を具体的
に挙げると、まずガラス不織布にエポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を含む樹脂組成物を含浸させ、加熱乾燥するこ
とにより樹脂組成物を半硬化状態（Ｂステージ状態）と
し、プリプレグを作製する。またコンポジット積層板を
作製する場合には、ガラス織布、紙等の他の基材を用い
て、同様にして他の基材からなるプリプレグを作製す
る。

【００２６】次いで、このようにして得られるプリプレ
グに、必要に応じてその片面側又は両面側に銅箔等の金
属箔を重ねて、加熱加圧成形を施す。プリプレグは一枚
のみを用いても良く、必要に応じて複数枚重ね合わせて
も良い。またコンポジット積層板を作製する場合には、
上記のガラス不織布を用いて得られるプリプレグと、ガ
ラス織布、紙等の他の基材を用いて得られるプリプレグ
とを組み合わせて重ね合わせるものである。

【００２７】また積層板の作製法の他の一例を挙げると
（図１参照）、ガラス不織布１や、あるいはガラス織布
等の他の基材２としては長尺に形成されたものを用い、
このガラス不織布１や他の基材２はロール状に巻回され
たものから連続的に繰り出されて、樹脂含浸装置３を通
過することにより樹脂組成物が含浸されて長尺の樹脂含
浸基材４が得られる。樹脂含浸装置３におけるガラス不
織布１や他の基材２への樹脂組成物の含浸は、浸漬法や
接触法等任意の方法でおこなうことができる。

【００２８】このとき複数枚の樹脂含浸基材４を同時に
作製するものであり、このときガラス不織布１に含浸さ
れる樹脂組成物と、他の基材に含浸される樹脂組成物と
は、同一組成のものであっても、異なる組成のものであ
っても良い。

【００２９】このようにして得られる複数枚の樹脂含浸
基材４が更に送りロール５によって一対のラミネートロ
ール６間へと連続的に送られる。

【００３０】上記のようにして複数枚の樹脂含浸基材
４，４・・・を送りロール５で送りながら連続的にラミ
ネートロール６を通過させて複数枚の樹脂含浸基材４，
４・・・を重ねる。このとき図示の例ではガラス不織布
１からなる二枚の樹脂含浸基材４ａを重ねると共に、そ
の両側にそれぞれガラス織布等の他の基材２からなる樹
脂含浸基材４ｂが重ねられる。尚、重ね合わされる樹脂
含浸基材４の枚数、種類、配置位置等は積層板の設計に
応じて適宜変更されるものであり、また他の基材２を用
いずにガラス不織布１からなる樹脂含浸基材４ａのみを
複数枚重ね合わせてもよい。

【００３１】また、このラミネートロール６間には、長
尺に形成される銅箔などの金属箔７が送られ、これによ
り複数枚の樹脂含浸基材４，４・・・は両側に金属箔８
を重ねながらラミネートロール６を連続的に通過して金
属箔７がラミネートされる。ここで、金属箔７を積層し
ない場合には、金属箔７の代わりにポリエチレンテレフ
タレート等の耐熱性を有する長尺の離型シートを用いて
積層させるようにするものであり、また片面金属張り積
層板を製造する場合には、金属箔７が配置されない側に
は同様に離型シートを用いて積層させるようにするもの
である。

【００３２】そしてこの積層物を硬化炉８等に連続的に
送って低加圧で加圧しながら加熱し、あるいは無加圧で
加熱することによって、積層板１０を連続的に製造する
ことができる。このようにして得られる長尺な積層板１
０は、更にシャーカッター等の切断機９によって切断さ
れて、短尺の（枚葉状の）複数枚の積層板１０が連続的
に得られる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。

【００３４】（実施例１）繊維径９μｍ、繊維長１３ｍ
ｍのアミノ／エポキシシランカップリング剤処理された
ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製の「ＣＳ１３ＪＡ
−ＧＰ１７７Ｇ」）を水中に分散させた繊維分散液を抄
紙機を用いて抄紙することによりシート状物を形成し
た。

【００３５】一方、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エ
マルジョン（大日本インキ化学工業株式会社製、品番
「ＥＮ−０２７０」）と、メタクリル系のオキサゾリン
基含有水溶性樹脂（日本触媒社製、品番「ＷＳ−５０
０」）と、エポキシシランカップリング剤（日本ユニカ
ー社製、品番「Ａ−１８７」）とを配合してバインダー
を調製した。ここで、各成分の配合量は、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂エマルジョン中の固形分９０質量部
に対するオキサゾリン基含有水溶性樹脂の固形分の配合
量を１０質量部とし、これらの樹脂固形分の総量に対す
るエポキシシランカップリング剤の配合量を５質量％と
した。

【００３６】そして、上記のシート状物にバインダーを
含浸させ、２３０℃で９０分間加熱することにより、バ
インダーの付着量が１５質量％、坪量５０ｇ／ｍ²のガ
ラス不織布を得た。

【００３７】（実施例２）エポキシシランカップリング
剤（日本ユニカー社製、品番「Ａ−１８７」）の代わり
に、アルコキシル基変性エポキシシランカップリング剤
（日本ユニカー社製、品番「ＡＺ−６２０４」）を用い
た以外は、実施例１と同様にして、ガラス不織布を得
た。

【００３８】（実施例３）メタクリル系のオキサゾリン
基含有水溶性樹脂（日本触媒社製、品番「ＷＳ−５０
０」）の代わりに、アクリル−スチレン系のオキサゾリ
ン基含有水溶性樹脂（日本触媒社製、品番「Ｋ−２０３
０Ｅ」）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ガラ
ス不織布を得た。

【００３９】（実施例４）バインダー中のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂エマルジョンの固形分７５質量部に
対するオキサゾリン基含有水溶性樹脂の固形分の配合量
を２５質量部とした以外は、実施例１と同様にして、ガ
ラス不織布を得た。

【００４０】（比較例１）オキサゾリン基含有水溶性樹
脂（日本触媒社製、品番「Ｋ−２０３０Ｅ」）の代わり
に水溶性メラミン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社
製、品番「ベッカミンＡＰＭ」）を用いた以外は、実施
例１と同様にして、ガラス不織布を得た。

【００４１】（比較例２）エポキシシランカップリング
剤の代わりに、ビニルシランカップリング剤（日本ユニ
カー社製、品番「Ａ−１７２」）を用いた以外は実施例
１と同様にして、ガラス不織布を得た。

【００４２】（比較例３）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工業株式会社製、
品番「ＥＮ−０２７０」）とアミン系硬化剤（住友化学
工業株式会社製、品番「ＴＥＰＡ」）とエポキシシラン
カップリング剤（日本ユニカー社製、品番「Ａ−１８
７」）とを配合してバインダーを調製した。ここで、各
成分の配合量は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エマ
ルジョン中の固形分８５質量部に対するアミン系硬化剤
の配合量を１５質量部とし、これらの樹脂固形分の総量
に対するエポキシシランカップリング剤の配合量を５質
量％とした。

【００４３】それ以外は実施例１と同様にして、ガラス
不織布を得た。

【００４４】（比較例４）熱可塑性アクリル樹脂エマル
ジョン（大日本インキ化学工業株式会社製、品番「ＩＶ
−３６００」）とメタクリル系のオキサゾリン基含有水
溶性樹脂（日本触媒社製、品番「ＷＳ−５００」）とエ
ポキシシランカップリング剤（日本ユニカー社製、品番
「Ａ−１８７」）とを配合してバインダーを調製した。
ここで、各成分の配合量は、アクリル樹脂エマルジョン
中の固形分９０質量部に対するオキサゾリン基含有水溶
性樹脂の固形分の配合量を１０質量部とし、これらの樹
脂固形分の総量に対するエポキシシランカップリング剤
の配合量を５質量％とした。

【００４５】それ以外は実施例１と同様にして、ガラス
不織布を得た。

【００４６】（ガラス不織布のガラス転移点測定）各実
施例及び比較例にて得られたガラス不織布を幅４ｍｍ、
長さ２０ｍｍに切断し、ガラス不織布に含まれるバイン
ダーのガラス転移点（Ｔｇ）を、熱機械的分析装置（Ｔ
ＭＡ）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、加重５０ｇ
の条件で測定した。

【００４７】（積層板評価）ａ．積層板の作製各実施例及び比較例にて得られたガラス不織布１と、他
の基材２であるガラス織布（日東紡績株式会社製、品番
「ＷＥＸ７６２８」）とを用い、図１に示すような連続
工程により積層板１０を作製した。

【００４８】ここで、樹脂含浸装置３にて含浸される樹
脂組成物のうち、ガラス不織布１に含浸されるものは、
ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製、品番「Ｓ−５１
０」）１００質量部と、水酸化アルミニウム（住友化学
工業社製、品番「ＣＬ−３１０」）１３０質量部とを配
合したものを用い、他の基材２（ガラス織布）に含浸さ
れるものは、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製、品
番「Ｓ−５１０」）１００質量部と、硬化剤（日本油脂
社製、品番「パークミルＨ−８０」）１質量部と、水酸
化アルミニウム（住友化学工業社製、品番「ＣＬ−３１
０」）１３０質量部とを配合したものを用いた。

【００４９】またこの連続工程では、ガラス不織布１か
らなる二枚の樹脂含浸基材４ａの樹脂量を６０質量％、
ガラス織布（基材２）からなる樹脂含浸基材４ｂの樹脂
量を９５質量％とし、図示のようにガラス不織布１から
なる二枚の樹脂含浸基材４ａを重ねると共に、その両側
にそれぞれガラス織布（基材２）からなる樹脂含浸基材
４ｂが重ねるようにし、更にその両側に厚み１８μｍの
銅箔を重ねるようにした。

【００５０】また加熱炉８における加熱条件は、１００
℃、２５分間とし、更に得られた積層板１０を１６０℃
で３０分間加熱してアフターキュアーを行った。

【００５１】このようにして、コンポジット両面銅張積
層板を得た。

【００５２】ｂ．半田耐熱性評価上記のように得られたコンポジット両面銅張積層板を、
２５ｍｍ×２５ｍｍに切断したものを、１０５℃で７５
分間加熱乾燥した後、３００℃の半田浴に浮かべ、デラ
ミネーションが発生するまでに要した時間を測定した。

【００５３】ｃ．ＰＣＴ半田耐熱性評価上記のコンポジット両面銅張積層板を、５０ｍｍ×５０
ｍｍに切断したものに対して、エッチング処理を施すこ
とにより外層の銅箔を除去し、１０５℃で７５分間加熱
乾燥した後、１３４℃、１００％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下に
９０分間曝露して吸湿処理を施し、更に２８０℃の半田
浴中に完全に浸漬して、デラミネーションが発生するま
でに要した時間を測定した。

【００５４】ｄ．長期絶縁信頼性評価上記のコンポジット両面銅張積層板にスルーホール加工
とパターン成形を施すことにより、表裏両面にそれぞれ
図２（ａ）（ｂ）に示すような回路形成を行って評価用
の回路板１１を形成した。ここで、スルーホール１２は
孔径をφ０．５ｍｍとして、二列に並ぶように形成し、
列内のスルーホール１２の中心間の間隔を１０ｍｍ、列
間のスルーホール１２の中心間の間隔を１．５ｍｍとし
た。このスルーホール１２には銀ペーストを充填した。
またランド１３はランド径を０．８ｍｍとし、ランド１
３間を接続する配線１４の線幅は０．７５ｍｍとし、電
極パット１５の寸法は５ｍｍ×５ｍｍとした。

【００５５】そして、８５℃、８５％ＲＨの条件で、電
極パット１５間に５０Ｖの電圧を印加し、列間のスルー
ホール１２間の抵抗値が１０⁵Ω以下となるまでの時間
を測定した。

【００５６】これらの結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】これらの結果から明らかなように、実施例
１〜５では、ガラス不織布及び積層板の耐熱性が向上
し、また優れた長期絶縁信頼性が得られるものであり、
なかでもバインダー中の各成分の配合量やバインダーの
付着量を好適な範囲とした実施例１〜３では、特に優れ
た耐熱性を有するものであった。これに対して比較例
１，２では耐熱性及び長期絶縁信頼性が不充分なもので
あり、また比較例３，４では耐熱性はあるものの長期絶
縁信頼性が不充分なものであった。

【００５９】

【発明の効果】本発明に係るガラス不織布は、ガラス繊
維同士をバインダーにて接合したガラス不織布におい
て、熱硬化性樹脂、オキサゾリン基を含有するメタクリ
ル系及びアクリル−スチレン系のうちの少なくともいず
れかの水性樹脂、並びにエポキシシランカップリング剤
を含有するバインダーを用いることから、優れた耐熱性
と絶縁信頼性を有するものである。

【００６０】また、固形分量でのバインダー中の上記の
熱硬化性樹脂と水性樹脂の総量に対する、熱硬化性樹脂
の含有量を８０〜９５質量％、水性樹脂の含有量を５〜
２０質量％とすることにより、ガラス不織布の耐熱性を
更に向上することができるものである。

【００６１】また、バインダー中の上記の熱硬化性樹脂
と水性樹脂との固形分の総量に対するエポキシシランカ
ップリング剤の含有量を２〜５質量％とすると、ガラス
不織布に優れた耐熱性を付与すると共に高い強度を付与
することができるものである。

【００６２】また、エポキシシランカップリング剤とし
て、アルコキシル基変性エポキシシランカップリング剤
を用いると、ガラス不織布の耐熱性を更に向上すること
ができるものである。

【００６３】更に、ガラス不織布の総量に対するバイン
ダーの付着量を１０〜２０質量％とすると、ガラス不織
布に優れた耐熱性を付与すると共に高い強度を付与する
ことができるものである。

【００６４】また、本発明に係る積層板は、上記のよう
なガラス不織布を基材とするため、優れた耐熱性と長期
絶縁信頼性とを有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層板の連続成形工程の一例を示す概略図であ
る。

【図２】長期絶縁信頼性評価において積層板に形成した
パターンを示すものであり、（ａ）は積層板の平面図、
（ｂ）は底面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 33:14 33:14） (72)発明者岡田茂浩大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者伊藤信之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者野末明義大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者大谷実滋賀県野洲郡野洲町大字三上2110番地オリベスト株式会社内 (72)発明者山崎重樹滋賀県野洲郡野洲町大字三上2110番地オリベスト株式会社内 (72)発明者的場正博滋賀県野洲郡野洲町大字三上2110番地オリベスト株式会社内Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB29 AC06 AC15 AD08 AD25 AD28 AD29 AD31 AD38 AE01 AF25 AG03 AG19 AH02 AH31 AJ04 AJ11 AK05 AK14 AL13 4J002 BC072 BG072 CD011 CD041 CD051 CD061 CD131 DL006 EX067 FA046 FD342 GF00 4L047 AA05 BA16 BA21 BC09 CA05 CB05 CB10 DA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維同士をバインダーにて接合し
たガラス不織布において、熱硬化性樹脂、オキサゾリン
基を含有するメタクリル系及びアクリル−スチレン系の
うちの少なくともいずれかの水性樹脂、並びにエポキシ
シランカップリング剤を含有するバインダーを用いて成
ることを特徴とするガラス不織布。
【請求項２】固形分量でのバインダー中の上記の熱硬
化性樹脂と水性樹脂との総量に対する、熱硬化性樹脂の
含有量を８０〜９５質量％、水性樹脂の含有量を５〜２
０質量％として成ることを特徴とする請求項１に記載の
ガラス不織布。
【請求項３】バインダー中の上記の熱硬化性樹脂と水
性樹脂との固形分の総量に対するエポキシシランカップ
リング剤の含有量を２〜５質量％として成ることを特徴
とする請求項１又は２に記載のガラス不織布。
【請求項４】エポキシシランカップリング剤が、アル
コキシル基変性エポキシシランカップリング剤であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラ
ス不織布。
【請求項５】ガラス不織布の総量に対するバインダー
の付着量が１０〜２０質量％であることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載のガラス不織布。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載のガラ
ス不織布を基材して成ることを特徴とする積層板。