RU2008102109A - Способ получения аминов восстановлением амидов - Google Patents

Способ получения аминов восстановлением амидов Download PDF

Info

Publication number
RU2008102109A
RU2008102109A RU2008102109/04A RU2008102109A RU2008102109A RU 2008102109 A RU2008102109 A RU 2008102109A RU 2008102109/04 A RU2008102109/04 A RU 2008102109/04A RU 2008102109 A RU2008102109 A RU 2008102109A RU 2008102109 A RU2008102109 A RU 2008102109A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amide
amine
bar
per mole
catalyst
Prior art date
Application number
RU2008102109/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2383528C2 (ru
Inventor
Раф ЛУНДЕРС (BE)
Раф ЛУНДЕРС
ЭЙНДЕ Иван ВАНДЕН (BE)
ЭЙНДЕ Иван ВАНДЕН
Пит ВАННЕСТЕ (BE)
Пит ВАННЕСТЕ
Original Assignee
Таминко (Be)
Таминко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таминко (Be), Таминко filed Critical Таминко (Be)
Publication of RU2008102109A publication Critical patent/RU2008102109A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2383528C2 publication Critical patent/RU2383528C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/01Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C211/02Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C211/03Monoamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/44Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
    • C07C209/50Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of carboxylic acid amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/01Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C211/02Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C211/03Monoamines
    • C07C211/08Monoamines containing alkyl groups having a different number of carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения аминов со следующей формулой: ! ! включающий восстановление амида следующей формулы: ! ! водородом (Н2) в присутствии вспомогательного амина следующей формулы: ! ! в котором указанный Н2, указанный вспомогательный амин и указанный амид, все подают, по меньшей мере, по существу полностью в газообразной форме, в виде газообразного потока, над катализатором гидрирования, при давлении реакции выше 2, но ниже 50 бар, и в котором: ! R1 является Н или насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой, содержащей 1-23 атомов углерода; ! R2 и R3 являются независимо Н или углеводородной группой, содержащей 1-8 атомов углерода и предпочтительно 1-4 атома углерода, и R4 соответствует R1, но может характеризоваться иной степенью ненасыщенности. ! 2. Способ по п.1, в котором указанную реакцию восстановления выполняют при давлении выше или равном 3 бар, предпочтительно при давлении выше или равном 4 бар и более предпочтительно при давлении выше или равном 5 бар. ! 3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что указанную реакцию восстановления выполняют при давлении ниже 45 бар, предпочтительно при давлении ниже 30 бар и более предпочтительно при давлении ниже 20 бар. ! 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в составе указанного газообразного потока на моль указанного амида содержится, по меньшей мере, Nc молей газов носителей, которые включают, по меньшей мере, указанный дополнительный амин и указанный Н2; с ! ! где Ptot - давление реакции; и ! VPa - давление насыщенных паров амида при температуре реакции. ! 5. Способ по п.1, в котором вспомогательный амин добавляют в количестве 0,05-40 молей на моль указанного амида, предпочтительно в количест

Claims (11)

1. Способ получения аминов со следующей формулой:
Figure 00000001
включающий восстановление амида следующей формулы:
Figure 00000002
водородом (Н2) в присутствии вспомогательного амина следующей формулы:
Figure 00000003
в котором указанный Н2, указанный вспомогательный амин и указанный амид, все подают, по меньшей мере, по существу полностью в газообразной форме, в виде газообразного потока, над катализатором гидрирования, при давлении реакции выше 2, но ниже 50 бар, и в котором:
R1 является Н или насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой, содержащей 1-23 атомов углерода;
R2 и R3 являются независимо Н или углеводородной группой, содержащей 1-8 атомов углерода и предпочтительно 1-4 атома углерода, и R4 соответствует R1, но может характеризоваться иной степенью ненасыщенности.
2. Способ по п.1, в котором указанную реакцию восстановления выполняют при давлении выше или равном 3 бар, предпочтительно при давлении выше или равном 4 бар и более предпочтительно при давлении выше или равном 5 бар.
3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что указанную реакцию восстановления выполняют при давлении ниже 45 бар, предпочтительно при давлении ниже 30 бар и более предпочтительно при давлении ниже 20 бар.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в составе указанного газообразного потока на моль указанного амида содержится, по меньшей мере, Nc молей газов носителей, которые включают, по меньшей мере, указанный дополнительный амин и указанный Н2; с
Figure 00000004
где Ptot - давление реакции; и
VPa - давление насыщенных паров амида при температуре реакции.
5. Способ по п.1, в котором вспомогательный амин добавляют в количестве 0,05-40 молей на моль указанного амида, предпочтительно в количестве более 0,4 моля на моль указанного амида и более предпочтительно в количестве более 0,6 молей на моль указанного амида, добавленное количество вспомогательного амина предпочтительно менее 30 молей на моль указанного амида, предпочтительно менее 15 молей на моль указанного амида и более предпочтительно менее 5 молей на моль указанного амида.
6. Способ по п.1, в котором R2 и R3 одинаковые и являются углеводородной группой, содержащей 1-4 атома углерода, и в котором указанное восстановление выполняют в присутствии вспомогательного амина со следующей формулой:
(R2)3N.
7. Способ по п.1, в котором после подачи амида и вспомогательного амина в указанном газообразном потоке над катализатором, продукт, содержащий получаемый амин, отделяют из газообразного потока.
8. Способ по п.7, характеризующийся тем, что после отделения получаемого амина из газообразного потока, по меньшей мере, часть водорода и вспомогательного амина, которые все еще присутствуют в газообразном потоке, возвращают на катализатор.
9. Способ по п.7 или 8, в котором получаемый амин является третичным амином с одинаковыми R2 и R3 и в котором указанный продукт подвергают реакции алкилирования для превращения любого присутствующего вторичного амина в указанный третичный амин.
10. Способ по п.1, в котором указанный амид подают на катализатор со временем контакта, достаточным для превращения более 95 мас.% указанного амида, предпочтительно более 98 мас.% указанного амида и более предпочтительно более 99 мас.% указанного амида.
11. Способ по п.1, в котором указанный катализатор является катализатором с фиксированным слоем.
RU2008102109/04A 2005-06-21 2005-06-21 Способ получения аминов восстановлением амидов RU2383528C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2005/052886 WO2006136204A1 (en) 2005-06-21 2005-06-21 Process for obtaining amines by reduction of amides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008102109A true RU2008102109A (ru) 2009-07-27
RU2383528C2 RU2383528C2 (ru) 2010-03-10

Family

ID=35671903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008102109/04A RU2383528C2 (ru) 2005-06-21 2005-06-21 Способ получения аминов восстановлением амидов

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1736463B1 (ru)
JP (1) JP4778047B2 (ru)
KR (1) KR101232954B1 (ru)
CN (1) CN101208291B (ru)
AT (1) ATE527235T1 (ru)
BR (1) BRPI0520327B1 (ru)
RU (1) RU2383528C2 (ru)
WO (1) WO2006136204A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7754923B2 (en) * 2006-03-08 2010-07-13 Kao Corporation Method for producing nitrogen-containing compound
JP5196907B2 (ja) * 2007-08-09 2013-05-15 花王株式会社 含窒素化合物の製造方法
CN102336671A (zh) * 2010-07-21 2012-02-01 博兴华润油脂化学有限公司 一种利用环路反应器生产叔胺的方法
EP3296279B1 (en) * 2011-12-12 2022-06-08 Rhodia Operations Solvent systems of n-alkyl thiophosphoric triamides and methods of use in agricultural applications
CN112608244B (zh) * 2020-12-22 2022-11-11 山东华鲁恒升化工股份有限公司 一种新型制备一乙醇胺的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2166971A (en) * 1932-09-14 1939-07-25 Ig Farbenindustrie Ag Production of amines
US2187745A (en) * 1934-09-01 1940-01-23 Du Pont Process for hydrogenating amides and imides to amines
US3190922A (en) * 1961-02-28 1965-06-22 Gen Mills Inc Low pressure hydrogenation of disubstituted amides of carboxylic acids to tertiary amines
GB8707305D0 (en) * 1987-03-26 1987-04-29 Bp Chem Int Ltd Chemical process
FR2633927B1 (fr) * 1988-07-08 1991-06-07 Ceca Sa Procede perfectionne pour l'obtention de n,n-dimethyl-alkylamines par hydrogenation catalytique de n,n-dimethyl-alkylamides
US5840985A (en) * 1996-07-18 1998-11-24 Stepan Company Process for the conversion of fatty amides to amines

Also Published As

Publication number Publication date
EP1736463B1 (en) 2011-10-05
CN101208291B (zh) 2012-05-30
RU2383528C2 (ru) 2010-03-10
JP4778047B2 (ja) 2011-09-21
ATE527235T1 (de) 2011-10-15
KR101232954B1 (ko) 2013-02-13
CN101208291A (zh) 2008-06-25
JP2008543892A (ja) 2008-12-04
BRPI0520327A2 (pt) 2009-09-15
KR20080026625A (ko) 2008-03-25
WO2006136204A1 (en) 2006-12-28
EP1736463A1 (en) 2006-12-27
BRPI0520327B1 (pt) 2014-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101070055B1 (ko) 에틸렌아민의 제조 방법
KR101384413B1 (ko) 산 가스 세정 공정을 위한 알킬아미노 알킬옥시 (알코올)모노알킬 에터
JP5774991B2 (ja) 不均一触媒系上でのエチレンジアミン(eda)及び他のエチレンアミンの連続アミノ交換反応による、ジエチレントリアミン(deta)又は他の望ましいエチレンアミンの選択的製造プロセス
JP5612583B2 (ja) エチレンオキサイド及びアンモニアからのエタノールアミン及びエチレンアミンの製造方法並びに関連方法
US4894178A (en) Absorbent composition containing severely-hindered amine mixture for the absorption of H2 S
RU2008102109A (ru) Способ получения аминов восстановлением амидов
CN110997622B (zh) 将环状亚烷基脲转化为其相应亚烷基胺的反应性分离方法
JP2004534778A (ja) ジニトリルの環境調和型水素化プロセス
RU2412931C2 (ru) Способ дистилляционного разделения смесей, содержащих моноэтиленгликоль и диэтилентриамин
JP5466942B2 (ja) 第1ジアミンの製造方法
JP2016502969A (ja) シアン化水素の生成および水素の回収プロセス
RU2010134416A (ru) Способ получения нитрилов
TW453998B (en) Process for production of cyclic N-vinyl carboxylic acid amide
CN103864623A (zh) 二胺生产的一体化工艺
ES2361744T3 (es) Proceso para producir cumeno y proceso para la producción de oxido de propileno que incluye dicho proceso de producción.
JPS6210047A (ja) 第3級アミンの製造方法
CN103965056B (zh) 用于生产六亚甲基二胺的一体化方法
MY150451A (en) A process for hydro-stabilizing a coal liquefied oil
JPS6246535B2 (ru)
JP2006526622A (ja) 2−(アミノメチル)−1−シクロペンチルアミンの低圧製造法
KR100469198B1 (ko) 아민화방법
JP2007505912A (ja) ヘキサメチレンジアミンが200ppm未満のテトラヒドロアゼピンを含有するヘキサメチレンジアミンおよびアミノカプロニトリルのアジポニトリルからの生成方法
MY143783A (en) Process for obtaining amines by reduction of amides
JPS60126247A (ja) 脂肪族第3アミンの製造方法
JPH1059906A (ja) 第1級アミンの製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160622