RU2007144516A - Способ получения диформиата натрия - Google Patents
Способ получения диформиата натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007144516A RU2007144516A RU2007144516/04A RU2007144516A RU2007144516A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A RU 2007144516/04 A RU2007144516/04 A RU 2007144516/04A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- mother liquor
- sodium formate
- sodium
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
- C07C53/06—Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения твердого, содержащего диформиат натрия, состава с содержанием муравьиной кислоты не менее 35 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состав, в котором при повышенной температуре готовят водный раствор из формиата натрия и по меньшей мере 74 мас.%-ной муравьиной кислоты с молярным соотношением НСООН:HCOONa более чем 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2O, по меньшей мере, 1,1:1, проводят кристаллизацию водного раствора и отделяют твердую фазу от маточного раствора, причем ! (i) долю (А) маточного раствора используют при получении водного раствора, а ! (ii) долю (В) маточного раствора вводят в реакцию с основанием, содержащим натрий, а полученную при этом смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости, после вывода части такового, и при необходимости, после концентрирования такового, также используют при получении водного раствора; ! и причем доли маточного раствора (А) и (В) дополняют друг друга до 100 мас.%. ! 2. Способ по п.1, причем получение водного раствора осуществляют при температуре не ниже 100°С. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, причем массовое соотношение доли (А) маточного раствора к доле (В) находится в пределах от 20:1 до 1:10. ! 4. Способ по п.1, причем соотношение части (А) к части (В) маточного раствора устанавливают так, чтобы молярное соотношение НСООН в частичном объеме (В) маточного раствора к общему количеству вещества диформиата натрия и, возможно, формиата натрия, содержащихся в твердой фазе, до сушки твердой фазы, которую, при необходимости, осуществляют после этого, составляло не более 1,2:1. ! 5. Способ по п.1, причем основание, содержащее натрий, выбирают на этапе (ii) из группы, содержащей гидроксид �
Claims (21)
1. Способ получения твердого, содержащего диформиат натрия, состава с содержанием муравьиной кислоты не менее 35 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состав, в котором при повышенной температуре готовят водный раствор из формиата натрия и по меньшей мере 74 мас.%-ной муравьиной кислоты с молярным соотношением НСООН:HCOONa более чем 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2O, по меньшей мере, 1,1:1, проводят кристаллизацию водного раствора и отделяют твердую фазу от маточного раствора, причем
(i) долю (А) маточного раствора используют при получении водного раствора, а
(ii) долю (В) маточного раствора вводят в реакцию с основанием, содержащим натрий, а полученную при этом смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости, после вывода части такового, и при необходимости, после концентрирования такового, также используют при получении водного раствора;
и причем доли маточного раствора (А) и (В) дополняют друг друга до 100 мас.%.
2. Способ по п.1, причем получение водного раствора осуществляют при температуре не ниже 100°С.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, причем массовое соотношение доли (А) маточного раствора к доле (В) находится в пределах от 20:1 до 1:10.
4. Способ по п.1, причем соотношение части (А) к части (В) маточного раствора устанавливают так, чтобы молярное соотношение НСООН в частичном объеме (В) маточного раствора к общему количеству вещества диформиата натрия и, возможно, формиата натрия, содержащихся в твердой фазе, до сушки твердой фазы, которую, при необходимости, осуществляют после этого, составляло не более 1,2:1.
5. Способ по п.1, причем основание, содержащее натрий, выбирают на этапе (ii) из группы, содержащей гидроксид натрия, карбонат натрия, гидрокарбонат натрия, алканоаты натрия с 1-6 атомами углерода и их смеси.
6. Способ по п.1, причем на этапе (ii) в основном полностью нейтрализуют долю (В) маточного раствора.
7. Способ по п.1, причем на этапе (ii) выводят не более 20 мас.% содержащей формиат натрия смеси от общей массы смеси, содержащей формиат натрия.
8. Способ по п.1, причем часть содержащей формиат натрия смеси, полученной на этапе (ii), отбирают и выводят, причем количество формиата натрия, содержащееся в оставшейся части смеси, вместе с количеством формиата натрия, содержащимся в части (А) маточного раствора, дает в сумме общее количество формиата натрия, используемого для получения водного раствора.
9. Способ по п.1, причем содержание воды в смеси, содержащей формиат натрия, с этапа (ii) до ее использования при получения водного раствора уменьшают до величины не более 20 мас.% от общей массы смеси.
10. Способ по п.9, причем снижения содержания воды добиваются посредством этапа выпаривания или с помощью второго этапа кристаллизации, на котором получают вторую твердую фазу и второй маточный раствор, и второго этапа концентрирования, на котором вторую твердую фазу отделяют от второго маточного раствора.
11. Способ по одному из пп.1-9, при котором процесс проводят следующим образом:
a) обеспечивают поток (1) муравьиной кислоты с содержанием муравьиной кислоты не менее 74 мас.%.
b) поток (1) с этапа а) вместе с двумя содержащими формиат натрия потоками (5а) и (10) подают на этап кристаллизации, причем получают, при необходимости повышая температуру, водный раствор с молярным соотношением НСООН:Na[HCOO], превышающим 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2О, составляющим не менее 1,1:1;
c) на этапе кристаллизации проводят кристаллизацию водного раствора с этапа b) с получением потока (3), содержащего твердую фазу и маточный раствор;
d) поток (3) с этапа с) подают на этап разделения, на котором твердую фазу отделяют от маточного раствора, причем получают поток (4), содержащий диформиат натрия, и поток (5), содержащий маточный раствор;
e) разделяют поток (5) с этапа d) на две части (5а) и (5b);
f) поток (5а) с этапа е) в виде частичного объема (А) возвращают на этап b);
g) поток (5b) с этапа е) в виде частичного объема (В) вместе с потоком (6), включающим основание, содержащее натрий, подают на этап нейтрализации, получая при этом смесь, содержащую формиат натрия; и
h) подают с этапа g) смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости после изъятия части такового в форме потока (7а), в виде потока (7) на этап концентрирования, на котором выводят часть воды, содержавшейся в потоке (7), в виде потока (9), причем получают содержащий формиат натрия поток (10), который возвращают на этап b).
12. Способ по п.11, причем на этапе d) поток (5) в основном содержит муравьиную кислоту с концентрацией в пределах от 35 до 80 мас.%, формиат натрия с концентрацией в пределах от 20 до 45 мас.%, и воду, содержание которой находится в пределах от 0 до 30 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (5).
13. Способ по п.11, причем на этапе g) в качестве потока (6) используют водный раствор едкого натра с содержанием NaOH в пределах от 10 до 60 мас.% от общей массы водного раствора едкого натра.
14. Способ по п.11, причем поток (10) с этапа h) содержит формиат натрия с концентрацией в пределах от 50 до 100 мас.% и воду, содержание которой лежит в пределах от 0 до 50 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (10).
15. Способ по п.11, при котором дополнительно
k) поток (10) с этапа h), содержащий формиат натрия, до возвращения на этап b) подают на второй этап кристаллизации и в рамках этого этапа проводят кристаллизацию с получением второй твердой фазы и второго маточного раствора;
l) вторую твердую фазу и второй маточный раствор, полученные на этапе k), подают в виде потока (12) на этап разделения, на котором вторую твердую фазу отделяют от второго маточного раствора, причем получают содержащий второй маточный раствор поток (13) и содержащий формиат натрия поток (14);
m) возвращают поток (14), содержащий формиат натрия, с этапа l) на этап b) и используют его там как поток (10); а
n) содержащий маточный раствор поток (13) с этапа l)
n1) возвращают на этап h) и здесь подают его вместе с потоком (7) на этап кристаллизации шага h);
n2) возвращают на этап k) и здесь подают его вместе с потоком (10) на второй этап кристаллизации;
n3) разделяют на частичные потоки (13а) и (13b), частичный поток (13а) возвращают на этап h) и здесь подают его вместе с потоком (7) на этап кристаллизации шага h), а поток (13b) возвращают на этап k) и здесь подают его вместе с потоком (10) на второй этап кристаллизации; и/или
n4) частично извлекают этот поток и выводят его.
16. Способ по п.15, причем поток (13) с этапа l), включающий в себя маточный раствор, содержит в основном воду с долей в пределах от 20 до 50 мас.% и формиат натрия с концентрацией в пределах от 50 до 80 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (13).
17. Способ по п.15, причем на этапе n4) извлекают и выводят не более 30 мас.% от общей массы потока (13).
18. Способ по п.15, причем содержащий маточный раствор (13) с этапа l) согласно этапу n1) возвращают на этап h) и здесь совместно с потоком (7) подвергают концентрированию.
19. Способ по п.15, причем поток (14) с этапа l), содержащий формиат натрия, содержит в основном формиат натрия с концентрацией в пределах от 75 до 100 мас.% и воду с содержанием в пределах от 0 до 25 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (14).
20. Способ по п.1, причем твердый содержащий диформиат натрия состав характеризуется содержанием муравьиной кислоты в пределах от 38 до 41 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состава.
21. Способ по п.1, причем твердый содержащий диформиат натрия состав характеризуется содержанием воды не более 0,5% от общей массы состава.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005020890A DE102005020890A1 (de) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Herstellung von Natriumformiat |
DE102005020890.8 | 2005-05-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144516A true RU2007144516A (ru) | 2009-06-10 |
RU2402523C2 RU2402523C2 (ru) | 2010-10-27 |
Family
ID=36636633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144516/04A RU2402523C2 (ru) | 2005-05-04 | 2006-05-02 | Способ получения диформиата натрия |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7612233B2 (ru) |
EP (1) | EP1879844B1 (ru) |
JP (1) | JP4792079B2 (ru) |
KR (1) | KR101322966B1 (ru) |
CN (1) | CN101189206B (ru) |
AR (1) | AR057000A1 (ru) |
AT (1) | ATE504556T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0611654B1 (ru) |
CA (1) | CA2607099C (ru) |
DE (2) | DE102005020890A1 (ru) |
DK (1) | DK1879844T3 (ru) |
ES (1) | ES2362112T3 (ru) |
MX (1) | MX2007013247A (ru) |
MY (1) | MY142796A (ru) |
NO (1) | NO339944B1 (ru) |
PL (1) | PL1879844T3 (ru) |
RU (1) | RU2402523C2 (ru) |
TW (1) | TWI355377B (ru) |
WO (1) | WO2006117187A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200710451B (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY158458A (en) * | 2005-04-13 | 2016-10-14 | Basf Ag | Sodium diformate production and use |
DE102005062931A1 (de) | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Basf Ag | Herstellung von Natriumdiformiat |
WO2008055990A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Basf Se | Natriumhaltige methansäurelösungen |
DE102007019978B3 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-23 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung |
US9193593B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-11-24 | Dioxide Materials, Inc. | Hydrogenation of formic acid to formaldehyde |
US9815021B2 (en) | 2010-03-26 | 2017-11-14 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion |
US9957624B2 (en) | 2010-03-26 | 2018-05-01 | Dioxide Materials, Inc. | Electrochemical devices comprising novel catalyst mixtures |
US20110237830A1 (en) | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Dioxide Materials Inc | Novel catalyst mixtures |
US8956990B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-02-17 | Dioxide Materials, Inc. | Catalyst mixtures |
US9012345B2 (en) | 2010-03-26 | 2015-04-21 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalysts for carbon dioxide conversion |
US10173169B2 (en) | 2010-03-26 | 2019-01-08 | Dioxide Materials, Inc | Devices for electrocatalytic conversion of carbon dioxide |
US9790161B2 (en) | 2010-03-26 | 2017-10-17 | Dioxide Materials, Inc | Process for the sustainable production of acrylic acid |
US9566574B2 (en) | 2010-07-04 | 2017-02-14 | Dioxide Materials, Inc. | Catalyst mixtures |
CN104822861B (zh) | 2012-09-24 | 2017-03-08 | 二氧化碳材料公司 | 用于将二氧化碳转化为有用燃料和化学品的装置和方法 |
US10647652B2 (en) | 2013-02-24 | 2020-05-12 | Dioxide Materials, Inc. | Process for the sustainable production of acrylic acid |
US10774431B2 (en) | 2014-10-21 | 2020-09-15 | Dioxide Materials, Inc. | Ion-conducting membranes |
US10975480B2 (en) | 2015-02-03 | 2021-04-13 | Dioxide Materials, Inc. | Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion |
CN106748743A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 衡阳屹顺化工有限公司 | 一种甲酸钠生产的蒸发结晶工艺 |
CN113754529B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-05-10 | 潍坊加易加生物科技有限公司 | 一种利用有机羧酸钾制备二甲酸钾、二甲酸钠的方法 |
CN114105763B (zh) * | 2021-11-26 | 2024-05-28 | 武汉联德化学品有限公司 | 一种无水甲酸的制备方法 |
CN117623909A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 江苏中丹化工技术有限公司 | 一种基于液滴微流控技术制备甲酸盐的方法及甲酸盐微球 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE424017C (de) * | 1922-09-05 | 1926-01-14 | Egon Eloed Dr | Verfahren zur Herstellung saurer Natriumformiate |
NO300912B1 (no) | 1995-05-12 | 1997-08-18 | Norsk Hydro As | Additiv for dyrefôr og fôr inneholdende slike additiv |
NO300038B1 (no) | 1995-05-12 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre |
CA2464762A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method for production of formic acid formates |
DE10237379A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung |
DE10237380A1 (de) | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung |
DE10261577A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verwendung von Hydroformiat(en) |
TW200523246A (en) | 2003-11-06 | 2005-07-16 | Basf Ag | Preparation of acid formates |
MY158458A (en) | 2005-04-13 | 2016-10-14 | Basf Ag | Sodium diformate production and use |
DE102005017089A1 (de) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Basf Ag | Herstellung und Verwendung von Natriumdiformiat |
-
2005
- 2005-05-04 DE DE102005020890A patent/DE102005020890A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-26 MY MYPI20061919A patent/MY142796A/en unknown
- 2006-04-28 AR ARP060101722A patent/AR057000A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-05-02 RU RU2007144516/04A patent/RU2402523C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-02 KR KR1020077025541A patent/KR101322966B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-02 DK DK06742766.6T patent/DK1879844T3/da active
- 2006-05-02 AT AT06742766T patent/ATE504556T1/de active
- 2006-05-02 ES ES06742766T patent/ES2362112T3/es active Active
- 2006-05-02 EP EP06742766A patent/EP1879844B1/de not_active Not-in-force
- 2006-05-02 PL PL06742766T patent/PL1879844T3/pl unknown
- 2006-05-02 DE DE502006009254T patent/DE502006009254D1/de active Active
- 2006-05-02 MX MX2007013247A patent/MX2007013247A/es active IP Right Grant
- 2006-05-02 US US11/913,122 patent/US7612233B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-02 BR BRPI0611654-0A patent/BRPI0611654B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-02 CN CN2006800198463A patent/CN101189206B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-02 WO PCT/EP2006/004087 patent/WO2006117187A1/de active Application Filing
- 2006-05-02 JP JP2008509364A patent/JP4792079B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-02 CA CA2607099A patent/CA2607099C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-03 TW TW095115680A patent/TWI355377B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-06 NO NO20075631A patent/NO339944B1/no not_active IP Right Cessation
- 2007-12-03 ZA ZA200710451A patent/ZA200710451B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200710451B (en) | 2010-02-24 |
JP2008540359A (ja) | 2008-11-20 |
KR20080007345A (ko) | 2008-01-18 |
ES2362112T3 (es) | 2011-06-28 |
DK1879844T3 (da) | 2011-07-25 |
PL1879844T3 (pl) | 2011-09-30 |
US20080194874A1 (en) | 2008-08-14 |
EP1879844A1 (de) | 2008-01-23 |
CN101189206A (zh) | 2008-05-28 |
AR057000A1 (es) | 2007-11-07 |
DE102005020890A1 (de) | 2006-11-09 |
CA2607099A1 (en) | 2006-11-09 |
MX2007013247A (es) | 2008-01-22 |
MY142796A (en) | 2010-12-31 |
DE502006009254D1 (de) | 2011-05-19 |
BRPI0611654B1 (pt) | 2015-07-21 |
CN101189206B (zh) | 2011-06-29 |
EP1879844B1 (de) | 2011-04-06 |
KR101322966B1 (ko) | 2013-10-29 |
US7612233B2 (en) | 2009-11-03 |
JP4792079B2 (ja) | 2011-10-12 |
TW200643008A (en) | 2006-12-16 |
RU2402523C2 (ru) | 2010-10-27 |
TWI355377B (en) | 2012-01-01 |
BRPI0611654A2 (pt) | 2011-05-31 |
CA2607099C (en) | 2013-07-09 |
ATE504556T1 (de) | 2011-04-15 |
NO339944B1 (no) | 2017-02-20 |
NO20075631L (no) | 2008-02-01 |
WO2006117187A1 (de) | 2006-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007144516A (ru) | Способ получения диформиата натрия | |
ES2346851T3 (es) | Metodo para producir furfural, acido acetico y acido formico a partir de licor residual de coccion de pasta. | |
RU2004117597A (ru) | Способ получения муравьинокислых формиатов | |
BRPI0613834A2 (pt) | método para a preparação de pentaeritritol | |
BR112013016810B1 (pt) | métodos para produção de l-metionina e produtos correlatos | |
CN101379015B (zh) | 制备高纯度单季戊四醇的方法和通过该方法制备的单季戊四醇 | |
JP2009079010A (ja) | ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩の製造方法 | |
JPS63500942A (ja) | バニリンの取得法 | |
RU2006133547A (ru) | Способ получения лизергиновой кислоты | |
US2743295A (en) | Production of formic acid from its salts | |
US2445838A (en) | Treatment of waste sulfite liquor | |
RU2527546C2 (ru) | Безотходный способ получения полиметиленнафталинсульфонатов с регулируемым низким содержанием сульфата натрия | |
PL90743B1 (ru) | ||
WO2022246866A1 (zh) | 安赛蜜废液的处理方法 | |
Shima | On the Electrolytic Reduction of Aldehydes. Part IV: Vanillin and Piperonal | |
SU3264A1 (ru) | Способ приготовлени хлористо-водородного диацетилморфина | |
US812124A (en) | Formaldehyde hydrosulfite and process of making same. | |
WO2021195001A1 (en) | Process sulfonation to produce taurine | |
TH130992A (th) | การผลิตโซเดียมไดฟอร์เมต | |
US2423851A (en) | Process of producing menthenetriol | |
SU31436A1 (ru) | Способ получени щавелевой кислоты из ее средней натриевой соли | |
SU116651A1 (ru) | Способ выделени кристаллической глюкозы из ее водных растворов | |
US864513A (en) | Production of ammonium nitrate. | |
Gold et al. | The Preparation of Aliphatic Nitrosulfonates. I | |
RU2258062C1 (ru) | Способ получения нитрометана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190503 |