RU2007144516A - Способ получения диформиата натрия - Google Patents

Способ получения диформиата натрия Download PDF

Info

Publication number
RU2007144516A
RU2007144516A RU2007144516/04A RU2007144516A RU2007144516A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A RU 2007144516/04 A RU2007144516/04 A RU 2007144516/04A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A RU 2007144516 A RU2007144516 A RU 2007144516A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
mother liquor
sodium formate
sodium
aqueous solution
Prior art date
Application number
RU2007144516/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2402523C2 (ru
Inventor
Александер ХАУК (DE)
Александер ХАУК
Штефан ГРОПП (DE)
Штефан ГРОПП
Роберт ЛЕНЦ (DE)
Роберт ЛЕНЦ
Даниела РИК (DE)
Даниела РИК
Йорг ХАЙЛЕК (DE)
Йорг ХАЙЛЕК
Герхард ЛАУКС (DE)
Герхард ЛАУКС
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2007144516A publication Critical patent/RU2007144516A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2402523C2 publication Critical patent/RU2402523C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/02Formic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C53/00Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
    • C07C53/02Formic acid
    • C07C53/06Salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ получения твердого, содержащего диформиат натрия, состава с содержанием муравьиной кислоты не менее 35 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состав, в котором при повышенной температуре готовят водный раствор из формиата натрия и по меньшей мере 74 мас.%-ной муравьиной кислоты с молярным соотношением НСООН:HCOONa более чем 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2O, по меньшей мере, 1,1:1, проводят кристаллизацию водного раствора и отделяют твердую фазу от маточного раствора, причем ! (i) долю (А) маточного раствора используют при получении водного раствора, а ! (ii) долю (В) маточного раствора вводят в реакцию с основанием, содержащим натрий, а полученную при этом смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости, после вывода части такового, и при необходимости, после концентрирования такового, также используют при получении водного раствора; ! и причем доли маточного раствора (А) и (В) дополняют друг друга до 100 мас.%. ! 2. Способ по п.1, причем получение водного раствора осуществляют при температуре не ниже 100°С. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, причем массовое соотношение доли (А) маточного раствора к доле (В) находится в пределах от 20:1 до 1:10. ! 4. Способ по п.1, причем соотношение части (А) к части (В) маточного раствора устанавливают так, чтобы молярное соотношение НСООН в частичном объеме (В) маточного раствора к общему количеству вещества диформиата натрия и, возможно, формиата натрия, содержащихся в твердой фазе, до сушки твердой фазы, которую, при необходимости, осуществляют после этого, составляло не более 1,2:1. ! 5. Способ по п.1, причем основание, содержащее натрий, выбирают на этапе (ii) из группы, содержащей гидроксид �

Claims (21)

1. Способ получения твердого, содержащего диформиат натрия, состава с содержанием муравьиной кислоты не менее 35 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состав, в котором при повышенной температуре готовят водный раствор из формиата натрия и по меньшей мере 74 мас.%-ной муравьиной кислоты с молярным соотношением НСООН:HCOONa более чем 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2O, по меньшей мере, 1,1:1, проводят кристаллизацию водного раствора и отделяют твердую фазу от маточного раствора, причем
(i) долю (А) маточного раствора используют при получении водного раствора, а
(ii) долю (В) маточного раствора вводят в реакцию с основанием, содержащим натрий, а полученную при этом смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости, после вывода части такового, и при необходимости, после концентрирования такового, также используют при получении водного раствора;
и причем доли маточного раствора (А) и (В) дополняют друг друга до 100 мас.%.
2. Способ по п.1, причем получение водного раствора осуществляют при температуре не ниже 100°С.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, причем массовое соотношение доли (А) маточного раствора к доле (В) находится в пределах от 20:1 до 1:10.
4. Способ по п.1, причем соотношение части (А) к части (В) маточного раствора устанавливают так, чтобы молярное соотношение НСООН в частичном объеме (В) маточного раствора к общему количеству вещества диформиата натрия и, возможно, формиата натрия, содержащихся в твердой фазе, до сушки твердой фазы, которую, при необходимости, осуществляют после этого, составляло не более 1,2:1.
5. Способ по п.1, причем основание, содержащее натрий, выбирают на этапе (ii) из группы, содержащей гидроксид натрия, карбонат натрия, гидрокарбонат натрия, алканоаты натрия с 1-6 атомами углерода и их смеси.
6. Способ по п.1, причем на этапе (ii) в основном полностью нейтрализуют долю (В) маточного раствора.
7. Способ по п.1, причем на этапе (ii) выводят не более 20 мас.% содержащей формиат натрия смеси от общей массы смеси, содержащей формиат натрия.
8. Способ по п.1, причем часть содержащей формиат натрия смеси, полученной на этапе (ii), отбирают и выводят, причем количество формиата натрия, содержащееся в оставшейся части смеси, вместе с количеством формиата натрия, содержащимся в части (А) маточного раствора, дает в сумме общее количество формиата натрия, используемого для получения водного раствора.
9. Способ по п.1, причем содержание воды в смеси, содержащей формиат натрия, с этапа (ii) до ее использования при получения водного раствора уменьшают до величины не более 20 мас.% от общей массы смеси.
10. Способ по п.9, причем снижения содержания воды добиваются посредством этапа выпаривания или с помощью второго этапа кристаллизации, на котором получают вторую твердую фазу и второй маточный раствор, и второго этапа концентрирования, на котором вторую твердую фазу отделяют от второго маточного раствора.
11. Способ по одному из пп.1-9, при котором процесс проводят следующим образом:
a) обеспечивают поток (1) муравьиной кислоты с содержанием муравьиной кислоты не менее 74 мас.%.
b) поток (1) с этапа а) вместе с двумя содержащими формиат натрия потоками (5а) и (10) подают на этап кристаллизации, причем получают, при необходимости повышая температуру, водный раствор с молярным соотношением НСООН:Na[HCOO], превышающим 1,5:1 и молярным соотношением НСООН:Н2О, составляющим не менее 1,1:1;
c) на этапе кристаллизации проводят кристаллизацию водного раствора с этапа b) с получением потока (3), содержащего твердую фазу и маточный раствор;
d) поток (3) с этапа с) подают на этап разделения, на котором твердую фазу отделяют от маточного раствора, причем получают поток (4), содержащий диформиат натрия, и поток (5), содержащий маточный раствор;
e) разделяют поток (5) с этапа d) на две части (5а) и (5b);
f) поток (5а) с этапа е) в виде частичного объема (А) возвращают на этап b);
g) поток (5b) с этапа е) в виде частичного объема (В) вместе с потоком (6), включающим основание, содержащее натрий, подают на этап нейтрализации, получая при этом смесь, содержащую формиат натрия; и
h) подают с этапа g) смесь, содержащую формиат натрия, при необходимости после изъятия части такового в форме потока (7а), в виде потока (7) на этап концентрирования, на котором выводят часть воды, содержавшейся в потоке (7), в виде потока (9), причем получают содержащий формиат натрия поток (10), который возвращают на этап b).
12. Способ по п.11, причем на этапе d) поток (5) в основном содержит муравьиную кислоту с концентрацией в пределах от 35 до 80 мас.%, формиат натрия с концентрацией в пределах от 20 до 45 мас.%, и воду, содержание которой находится в пределах от 0 до 30 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (5).
13. Способ по п.11, причем на этапе g) в качестве потока (6) используют водный раствор едкого натра с содержанием NaOH в пределах от 10 до 60 мас.% от общей массы водного раствора едкого натра.
14. Способ по п.11, причем поток (10) с этапа h) содержит формиат натрия с концентрацией в пределах от 50 до 100 мас.% и воду, содержание которой лежит в пределах от 0 до 50 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (10).
15. Способ по п.11, при котором дополнительно
k) поток (10) с этапа h), содержащий формиат натрия, до возвращения на этап b) подают на второй этап кристаллизации и в рамках этого этапа проводят кристаллизацию с получением второй твердой фазы и второго маточного раствора;
l) вторую твердую фазу и второй маточный раствор, полученные на этапе k), подают в виде потока (12) на этап разделения, на котором вторую твердую фазу отделяют от второго маточного раствора, причем получают содержащий второй маточный раствор поток (13) и содержащий формиат натрия поток (14);
m) возвращают поток (14), содержащий формиат натрия, с этапа l) на этап b) и используют его там как поток (10); а
n) содержащий маточный раствор поток (13) с этапа l)
n1) возвращают на этап h) и здесь подают его вместе с потоком (7) на этап кристаллизации шага h);
n2) возвращают на этап k) и здесь подают его вместе с потоком (10) на второй этап кристаллизации;
n3) разделяют на частичные потоки (13а) и (13b), частичный поток (13а) возвращают на этап h) и здесь подают его вместе с потоком (7) на этап кристаллизации шага h), а поток (13b) возвращают на этап k) и здесь подают его вместе с потоком (10) на второй этап кристаллизации; и/или
n4) частично извлекают этот поток и выводят его.
16. Способ по п.15, причем поток (13) с этапа l), включающий в себя маточный раствор, содержит в основном воду с долей в пределах от 20 до 50 мас.% и формиат натрия с концентрацией в пределах от 50 до 80 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (13).
17. Способ по п.15, причем на этапе n4) извлекают и выводят не более 30 мас.% от общей массы потока (13).
18. Способ по п.15, причем содержащий маточный раствор (13) с этапа l) согласно этапу n1) возвращают на этап h) и здесь совместно с потоком (7) подвергают концентрированию.
19. Способ по п.15, причем поток (14) с этапа l), содержащий формиат натрия, содержит в основном формиат натрия с концентрацией в пределах от 75 до 100 мас.% и воду с содержанием в пределах от 0 до 25 мас.%, в каждом случае от общей массы потока (14).
20. Способ по п.1, причем твердый содержащий диформиат натрия состав характеризуется содержанием муравьиной кислоты в пределах от 38 до 41 мас.% от общей массы содержащего диформиат натрия состава.
21. Способ по п.1, причем твердый содержащий диформиат натрия состав характеризуется содержанием воды не более 0,5% от общей массы состава.
RU2007144516/04A 2005-05-04 2006-05-02 Способ получения диформиата натрия RU2402523C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005020890A DE102005020890A1 (de) 2005-05-04 2005-05-04 Herstellung von Natriumformiat
DE102005020890.8 2005-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007144516A true RU2007144516A (ru) 2009-06-10
RU2402523C2 RU2402523C2 (ru) 2010-10-27

Family

ID=36636633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007144516/04A RU2402523C2 (ru) 2005-05-04 2006-05-02 Способ получения диформиата натрия

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7612233B2 (ru)
EP (1) EP1879844B1 (ru)
JP (1) JP4792079B2 (ru)
KR (1) KR101322966B1 (ru)
CN (1) CN101189206B (ru)
AR (1) AR057000A1 (ru)
AT (1) ATE504556T1 (ru)
BR (1) BRPI0611654B1 (ru)
CA (1) CA2607099C (ru)
DE (2) DE102005020890A1 (ru)
DK (1) DK1879844T3 (ru)
ES (1) ES2362112T3 (ru)
MX (1) MX2007013247A (ru)
MY (1) MY142796A (ru)
NO (1) NO339944B1 (ru)
PL (1) PL1879844T3 (ru)
RU (1) RU2402523C2 (ru)
TW (1) TWI355377B (ru)
WO (1) WO2006117187A1 (ru)
ZA (1) ZA200710451B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY158458A (en) * 2005-04-13 2016-10-14 Basf Ag Sodium diformate production and use
DE102005062931A1 (de) 2005-12-29 2007-07-05 Basf Ag Herstellung von Natriumdiformiat
WO2008055990A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Basf Se Natriumhaltige methansäurelösungen
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
US9193593B2 (en) 2010-03-26 2015-11-24 Dioxide Materials, Inc. Hydrogenation of formic acid to formaldehyde
US9815021B2 (en) 2010-03-26 2017-11-14 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion
US9957624B2 (en) 2010-03-26 2018-05-01 Dioxide Materials, Inc. Electrochemical devices comprising novel catalyst mixtures
US20110237830A1 (en) 2010-03-26 2011-09-29 Dioxide Materials Inc Novel catalyst mixtures
US8956990B2 (en) 2010-03-26 2015-02-17 Dioxide Materials, Inc. Catalyst mixtures
US9012345B2 (en) 2010-03-26 2015-04-21 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalysts for carbon dioxide conversion
US10173169B2 (en) 2010-03-26 2019-01-08 Dioxide Materials, Inc Devices for electrocatalytic conversion of carbon dioxide
US9790161B2 (en) 2010-03-26 2017-10-17 Dioxide Materials, Inc Process for the sustainable production of acrylic acid
US9566574B2 (en) 2010-07-04 2017-02-14 Dioxide Materials, Inc. Catalyst mixtures
CN104822861B (zh) 2012-09-24 2017-03-08 二氧化碳材料公司 用于将二氧化碳转化为有用燃料和化学品的装置和方法
US10647652B2 (en) 2013-02-24 2020-05-12 Dioxide Materials, Inc. Process for the sustainable production of acrylic acid
US10774431B2 (en) 2014-10-21 2020-09-15 Dioxide Materials, Inc. Ion-conducting membranes
US10975480B2 (en) 2015-02-03 2021-04-13 Dioxide Materials, Inc. Electrocatalytic process for carbon dioxide conversion
CN106748743A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 衡阳屹顺化工有限公司 一种甲酸钠生产的蒸发结晶工艺
CN113754529B (zh) * 2021-08-31 2024-05-10 潍坊加易加生物科技有限公司 一种利用有机羧酸钾制备二甲酸钾、二甲酸钠的方法
CN114105763B (zh) * 2021-11-26 2024-05-28 武汉联德化学品有限公司 一种无水甲酸的制备方法
CN117623909A (zh) * 2024-01-26 2024-03-01 江苏中丹化工技术有限公司 一种基于液滴微流控技术制备甲酸盐的方法及甲酸盐微球

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE424017C (de) * 1922-09-05 1926-01-14 Egon Eloed Dr Verfahren zur Herstellung saurer Natriumformiate
NO300912B1 (no) 1995-05-12 1997-08-18 Norsk Hydro As Additiv for dyrefôr og fôr inneholdende slike additiv
NO300038B1 (no) 1995-05-12 1997-03-24 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre
CA2464762A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-15 Basf Aktiengesellschaft Method for production of formic acid formates
DE10237379A1 (de) * 2002-08-12 2004-02-19 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung
DE10237380A1 (de) 2002-08-12 2004-02-19 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung
DE10261577A1 (de) 2002-12-23 2004-07-01 Basf Ag Verwendung von Hydroformiat(en)
TW200523246A (en) 2003-11-06 2005-07-16 Basf Ag Preparation of acid formates
MY158458A (en) 2005-04-13 2016-10-14 Basf Ag Sodium diformate production and use
DE102005017089A1 (de) 2005-04-13 2006-10-19 Basf Ag Herstellung und Verwendung von Natriumdiformiat

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200710451B (en) 2010-02-24
JP2008540359A (ja) 2008-11-20
KR20080007345A (ko) 2008-01-18
ES2362112T3 (es) 2011-06-28
DK1879844T3 (da) 2011-07-25
PL1879844T3 (pl) 2011-09-30
US20080194874A1 (en) 2008-08-14
EP1879844A1 (de) 2008-01-23
CN101189206A (zh) 2008-05-28
AR057000A1 (es) 2007-11-07
DE102005020890A1 (de) 2006-11-09
CA2607099A1 (en) 2006-11-09
MX2007013247A (es) 2008-01-22
MY142796A (en) 2010-12-31
DE502006009254D1 (de) 2011-05-19
BRPI0611654B1 (pt) 2015-07-21
CN101189206B (zh) 2011-06-29
EP1879844B1 (de) 2011-04-06
KR101322966B1 (ko) 2013-10-29
US7612233B2 (en) 2009-11-03
JP4792079B2 (ja) 2011-10-12
TW200643008A (en) 2006-12-16
RU2402523C2 (ru) 2010-10-27
TWI355377B (en) 2012-01-01
BRPI0611654A2 (pt) 2011-05-31
CA2607099C (en) 2013-07-09
ATE504556T1 (de) 2011-04-15
NO339944B1 (no) 2017-02-20
NO20075631L (no) 2008-02-01
WO2006117187A1 (de) 2006-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007144516A (ru) Способ получения диформиата натрия
ES2346851T3 (es) Metodo para producir furfural, acido acetico y acido formico a partir de licor residual de coccion de pasta.
RU2004117597A (ru) Способ получения муравьинокислых формиатов
BRPI0613834A2 (pt) método para a preparação de pentaeritritol
BR112013016810B1 (pt) métodos para produção de l-metionina e produtos correlatos
CN101379015B (zh) 制备高纯度单季戊四醇的方法和通过该方法制备的单季戊四醇
JP2009079010A (ja) ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩の製造方法
JPS63500942A (ja) バニリンの取得法
RU2006133547A (ru) Способ получения лизергиновой кислоты
US2743295A (en) Production of formic acid from its salts
US2445838A (en) Treatment of waste sulfite liquor
RU2527546C2 (ru) Безотходный способ получения полиметиленнафталинсульфонатов с регулируемым низким содержанием сульфата натрия
PL90743B1 (ru)
WO2022246866A1 (zh) 安赛蜜废液的处理方法
Shima On the Electrolytic Reduction of Aldehydes. Part IV: Vanillin and Piperonal
SU3264A1 (ru) Способ приготовлени хлористо-водородного диацетилморфина
US812124A (en) Formaldehyde hydrosulfite and process of making same.
WO2021195001A1 (en) Process sulfonation to produce taurine
TH130992A (th) การผลิตโซเดียมไดฟอร์เมต
US2423851A (en) Process of producing menthenetriol
SU31436A1 (ru) Способ получени щавелевой кислоты из ее средней натриевой соли
SU116651A1 (ru) Способ выделени кристаллической глюкозы из ее водных растворов
US864513A (en) Production of ammonium nitrate.
Gold et al. The Preparation of Aliphatic Nitrosulfonates. I
RU2258062C1 (ru) Способ получения нитрометана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190503