RU2007138555A - Способ получения филаментных нитей из полифениленсульфида - Google Patents
Способ получения филаментных нитей из полифениленсульфида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007138555A RU2007138555A RU2007138555/04A RU2007138555A RU2007138555A RU 2007138555 A RU2007138555 A RU 2007138555A RU 2007138555/04 A RU2007138555/04 A RU 2007138555/04A RU 2007138555 A RU2007138555 A RU 2007138555A RU 2007138555 A RU2007138555 A RU 2007138555A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- multifilament yarn
- yarn
- range
- filaments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
- D01F6/765—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products from polyarylene sulfides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
1. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида, предусматривающий стадии, на которых производят подачу расплава полифениленсульфида во вращающееся устройство, экструзию расплава через прядильную машину с множеством фильеров для получения пряди филаментов, состоящей из множества филаментов, охлаждении пряди филаментов в зоне охлаждения и намотке филаментов после затвердения, отличающийся тем, что только по истечении периода времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с после выхода филаментов пряжи из прядильной машины филаменты пряжи подвергают стадии активного охлаждения. ! 2. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.1, отличающийся тем, что в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с после выхода из прядильной машины и перед активным охлаждением температура филаментов, Tspin, равна, по меньшей мере, 150°С. ! 3. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через перфорированную или пористую трубку или пропускают через перфорированные или пористые панели в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с. ! 4. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между Tspin=50°С и Tspin +10°C в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с. ! 5. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и �
Claims (22)
1. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида, предусматривающий стадии, на которых производят подачу расплава полифениленсульфида во вращающееся устройство, экструзию расплава через прядильную машину с множеством фильеров для получения пряди филаментов, состоящей из множества филаментов, охлаждении пряди филаментов в зоне охлаждения и намотке филаментов после затвердения, отличающийся тем, что только по истечении периода времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с после выхода филаментов пряжи из прядильной машины филаменты пряжи подвергают стадии активного охлаждения.
2. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.1, отличающийся тем, что в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с после выхода из прядильной машины и перед активным охлаждением температура филаментов, Tspin, равна, по меньшей мере, 150°С.
3. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через перфорированную или пористую трубку или пропускают через перфорированные или пористые панели в течение периода времени в диапазоне между 0,1 и 0,3 с.
4. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между Tspin=50°С и Tspin +10°C в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с.
5. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по п.2, отличающийся тем, что между прядильной машиной и началом зоны активного охлаждения филаменты пропускают через нагреваемую трубку, находящуюся при температуре в диапазоне между Tspin=50°С и Tspin +10°С и, последовательно, через перфорированную или пористую трубку или панели в течение времени в диапазоне от 0,1 до 0,3 с.
6. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зоне активного охлаждения газообразную охлаждающую среду продувают через прядь филаментов.
7. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зоне активного охлаждения филаменты охлаждают жидкостью, полностью или частично состоящей из компонента, являющегося жидким при комнатной температуре.
8. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что вытяжку проводят после охлаждения на первой и второй стадиях вытяжки, причем на второй стадии повышают натяжение пряжи и/или температуру.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что натяжение пряжи увеличивают на второй стадии вытяжки от начального значения до конечного значения посредством множества прядильных дисков, для чего используют более двух последовательно расположенных достижения конечной величины.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что используется от 3 до 30 последовательно расположенных прядильных роликов.
11. Способ по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что наматывание пряжи на барабан после вытяжки проводят со скоростью, находящейся в диапазоне от 1000 до 4000 м/мин.
12. Способ по одному или нескольким пп.1-5, отличающийся тем, что полифениленсульфид является линейным полимером полифениленсульфида.
13. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида, полученная в соответствии с одним или нескольким пп.1-12.
14. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида, имеющая линейную плотность филаментов в диапазоне от 5 до 30 дтекс, общую линейную плотность в диапазоне от 500 до 2500 дтекс, предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 80 сН/текс, отличающаяся тем, что пряжа, имеющая предел прочности на разрыв в диапазоне от 60 до 80 сН/текс характеризуется удлинением при разрыве в диапазоне от 8 до 16% и тем, что пряжа, имеющая предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 60 сН/текс характеризуется удлинением при разрыве в диапазоне от 6 до 30%.
15. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по п.14, отличающаяся тем, что полифениленсульфид, по меньшей мере, на 90 мас.% состоит из несшитого линейного полифениленсульфидного полимерного материала.
16. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по п.14 или 15, отличающаяся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 2500.
17. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по пп.14 и 15, отличающаяся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 1000.
18. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что при длине пряжи, равной 10000 м, мультифиламентная пряжа имеет индекс ворсистости, составляющий менее 500.
19. Способ получения мультифиламентной пряжи из полифениленсульфида по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что мультифиламентная пряжа имеет линейную плотность филаментов в диапазоне от 5 до 20 дтекс.
20. Мультифиламентная пряжа из полифениленсульфида по пп.14 и 15, отличающаяся тем, что мультифиламентная пряжа имеет предел прочности на разрыв в диапазоне от 50 до 60 сН/текс.
21. Использование мультифиламентной пряжи в соответствии с п.13 для получения каркасной ткани, особенно для использования в фильтрующих средах, для оснащения авиационного интерьера или арматуры шлангов.
22. Использование мультифиламентной пряжи в соответствии с одним или несколькими пп.14-20 для получения каркасной ткани, особенно для использования в фильтрующих средах, для оснащения авиационного интерьера или арматуры шлангов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05005914 | 2005-03-18 | ||
EP05005914.6 | 2005-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007138555A true RU2007138555A (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=35159985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007138555/04A RU2007138555A (ru) | 2005-03-18 | 2006-03-14 | Способ получения филаментных нитей из полифениленсульфида |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7931843B2 (ru) |
EP (1) | EP1863958B1 (ru) |
JP (1) | JP5260274B2 (ru) |
KR (1) | KR20070113232A (ru) |
CN (1) | CN101142347B (ru) |
AT (1) | ATE516391T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0608521A2 (ru) |
CA (1) | CA2601751A1 (ru) |
ES (1) | ES2367040T3 (ru) |
MX (1) | MX2007011427A (ru) |
RU (1) | RU2007138555A (ru) |
WO (1) | WO2006097281A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200706757B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1863958B1 (en) * | 2005-03-18 | 2011-07-13 | Polyester High Performance GmbH | Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns |
JP5251490B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-07-31 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 |
BR112012023943A2 (pt) * | 2010-03-22 | 2017-08-08 | Du Pont | processo que compreende pelo menos uma fibra a partir do polímero fundido |
DE102011010558A1 (de) * | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verbundwerkstoff |
CN103160992A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 | 一种重纹蓬松纤维加工设备 |
WO2013130352A2 (en) | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Ticona Llc | Polyarylene sulfide fibers containing an emulsion copolymer coating |
CN103572407A (zh) * | 2012-07-24 | 2014-02-12 | 上海杜为化纤有限公司 | 过滤用微孔中空聚苯硫醚单丝制备方法 |
CN102797052A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-28 | 江苏金达福高分子材料科技有限公司 | 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 |
CN111778572B (zh) * | 2020-07-03 | 2022-08-05 | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 | 一种聚乙醇酸抽丝设备 |
JPWO2022211116A1 (ru) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ||
CN114134583A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-04 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 一种高dpf聚苯硫醚长纤维及其生产方法 |
US20230321584A1 (en) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | Delstar Technologies, Inc. | Filtration media and filters including nanoparticles |
DE202023000241U1 (de) | 2023-02-03 | 2023-03-09 | B.T. Innovation Gmbh | Positionierhilfe mit Kunststoffgehäuse und Spannbolzen |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3163504D1 (en) * | 1980-08-18 | 1984-06-14 | Teijin Ltd | Process and molding apparatus for producing a fibrous assembly by melt extrusion |
JPS6183305A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 極細繊維束の製造方法 |
US4610916A (en) * | 1985-10-31 | 1986-09-09 | Shakespeare Company | Monofilaments, and fabrics thereof |
JPS62251121A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-10-31 | Diafoil Co Ltd | ポリフエニレンスルフイド未延伸フイルムの製造法 |
FR2611754B1 (fr) * | 1987-02-27 | 1989-05-05 | Cofpa | Procede de formation de voile non tisse de filaments synthetiques et toile en plastique pour l'application de ce procede |
US4748077A (en) * | 1987-05-19 | 1988-05-31 | Shakespeare Company | Novel monofilaments, fabrics thereof and related process |
US4801492A (en) * | 1987-05-19 | 1989-01-31 | Shakespeare Company | Novel monofilaments and fabrics thereof |
JPH01239109A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-25 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド繊維、その製造法及び該繊維の仮撚加工糸 |
US5246647A (en) * | 1989-03-28 | 1993-09-21 | The Dow Chemical Company | Process of making microporous hollow fiber or film membrane of poly(phenylene sulfide) (PPS) |
DE4006397A1 (de) * | 1989-05-17 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von mono- und multifilamenten sowie stapelfasern auf basis von polyarylensulfiden, sowie hochfeste polyarylensulfid-fasern |
CA2038615C (en) * | 1990-03-23 | 1995-12-12 | Masamichi Akatsu | Poly (phenylene sulfide) fibers and production process thereof |
JP2776017B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1998-07-16 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 |
JPH04370218A (ja) | 1991-06-12 | 1992-12-22 | Toyobo Co Ltd | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
US5861117A (en) * | 1991-08-01 | 1999-01-19 | Rumber Materials, Inc. | Process and apparatus for cooling an extrudate |
US5225270A (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-06 | Allied-Signal Inc. | Compatibilized polyphenylene ether/polyamide monofilament and felt made therefrom |
DE59308967D1 (de) * | 1992-06-18 | 1998-10-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyarylensulfidfasern und danach erhältliche Polyarylensulfid-Multifilamente |
ATE159057T1 (de) * | 1992-07-25 | 1997-10-15 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasern, die während des verspinnens störende gase und/oder dämpfe abgeben |
DE4336097A1 (de) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Bayer Ag | Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden |
US5424125A (en) * | 1994-04-11 | 1995-06-13 | Shakespeare Company | Monofilaments from polymer blends and fabrics thereof |
US5695869A (en) * | 1994-10-18 | 1997-12-09 | Hoechst Celanese Corporation | Melt-blown polyarylene sulfide microfibers and method of making the same |
US5667890A (en) * | 1996-04-02 | 1997-09-16 | Shakespeare Company | Monofilaments extruded from compatibilized polymer blends containing polyphenylene sulfide, and fabrics thereof |
JPH10273825A (ja) | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toray Ind Inc | 電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維、その製造方法及び電気絶縁材 |
JPH1193028A (ja) * | 1997-09-17 | 1999-04-06 | Toray Ind Inc | モーター用結束材およびモーター |
JPH11279886A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Toray Ind Inc | ゴム補強用合成繊維コードおよびその製造方法 |
EP1090170B1 (de) * | 1998-06-22 | 2004-08-18 | Saurer GmbH & Co. KG | Spinnvorrichtung zum spinnen eines synthetischen fadens |
JP4341095B2 (ja) * | 1999-01-22 | 2009-10-07 | チッソ株式会社 | 熱可塑性合成繊維の高速製造装置及び方法 |
JP4359999B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2009-11-11 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
JP2004501285A (ja) * | 2000-04-18 | 2004-01-15 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 紡糸装置 |
US6670034B2 (en) * | 2001-10-18 | 2003-12-30 | Shakespeare Company, Llc | Single ingredient, multi-structural filaments |
US20050269011A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-08 | Ticona Llc | Methods of making spunbonded fabrics from blends of polyarylene sulfide and a crystallinity enhancer |
EP1863958B1 (en) * | 2005-03-18 | 2011-07-13 | Polyester High Performance GmbH | Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns |
-
2006
- 2006-03-14 EP EP20060723415 patent/EP1863958B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-14 BR BRPI0608521A patent/BRPI0608521A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-03-14 CA CA 2601751 patent/CA2601751A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-14 KR KR1020077021440A patent/KR20070113232A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-03-14 AT AT06723415T patent/ATE516391T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-14 JP JP2008501219A patent/JP5260274B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-14 MX MX2007011427A patent/MX2007011427A/es unknown
- 2006-03-14 US US11/794,885 patent/US7931843B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-14 ES ES06723415T patent/ES2367040T3/es active Active
- 2006-03-14 RU RU2007138555/04A patent/RU2007138555A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-03-14 WO PCT/EP2006/002338 patent/WO2006097281A1/en active Application Filing
- 2006-03-14 CN CN2006800087333A patent/CN101142347B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-14 ZA ZA200706757A patent/ZA200706757B/xx unknown
-
2011
- 2011-03-21 US US13/064,360 patent/US20110185696A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006097281A1 (en) | 2006-09-21 |
EP1863958B1 (en) | 2011-07-13 |
CA2601751A1 (en) | 2006-09-21 |
ES2367040T3 (es) | 2011-10-27 |
BRPI0608521A2 (pt) | 2017-07-25 |
JP2008540850A (ja) | 2008-11-20 |
JP5260274B2 (ja) | 2013-08-14 |
CN101142347B (zh) | 2010-05-19 |
KR20070113232A (ko) | 2007-11-28 |
ATE516391T1 (de) | 2011-07-15 |
US20110185696A1 (en) | 2011-08-04 |
CN101142347A (zh) | 2008-03-12 |
US7931843B2 (en) | 2011-04-26 |
MX2007011427A (es) | 2007-10-12 |
ZA200706757B (en) | 2008-09-25 |
US20080213561A1 (en) | 2008-09-04 |
EP1863958A1 (en) | 2007-12-12 |
ES2367040T8 (es) | 2011-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007138555A (ru) | Способ получения филаментных нитей из полифениленсульфида | |
JP2008540850A5 (ru) | ||
JP2010501740A5 (ru) | ||
WO2009141424A3 (de) | Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
US8182915B2 (en) | Spinning method | |
CN1818158A (zh) | 高强低伸型特粗旦丙纶丝及其生产方法 | |
JP4359999B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
KR101440570B1 (ko) | 폴리에틸렌 섬유 및 그의 제조방법 | |
KR0140074B1 (ko) | 코어-시드 필라멘트로부터 제조한 사 및 이의 제조방법 | |
CN101981239B (zh) | 纺丝方法 | |
KR20050061480A (ko) | 고안정성 폴리프로필렌 섬유의 제조방법 | |
ES2774287T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar un hilo sin fin | |
JP5984929B2 (ja) | Hmls糸の製造方法及び装置 | |
JP2004124338A (ja) | 細デニールポリエステル中空予備延伸糸の製造方法及びその方法から製造された細デニールポリエステル中空予備延伸糸 | |
JPS6059119A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
KR19990036196A (ko) | 폴리에스테르 방사의 제조 방법 및 장치 | |
TW202140874A (zh) | 聚醯胺46複絲 | |
JP3997613B2 (ja) | 高強度ポリプロピレン繊維及びその製造方法 | |
US6902803B2 (en) | Dimensionally stable yarns | |
WO2005014900A1 (de) | Vorrichtung zum schmelzspinnen, kühlen und aufwickeln | |
JP2020158906A (ja) | 高強度ポリアミドモノフィラメント | |
JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
KR101472096B1 (ko) | 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 멀티 필라멘트 | |
JP2017172084A (ja) | 高機能ポリエチレンマルチフィラメントからなる組紐 | |
KR20110076349A (ko) | 중공 분할형 복합섬유용 방사구금, 이를 이용하여 제조된 복합섬유 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090427 |