CN111778572B - 一种聚乙醇酸抽丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙醇酸抽丝设备，包括基座和设置在基座上的第一冷却装置、第二冷却装置和收卷装置，收卷装置包括卷筒架和转动设置在卷筒架上的收卷筒，卷筒架上设有驱动收卷筒旋转的第三电机，卷筒架下端设有弧形结构的收集罩，收集罩位于收卷筒的下方，收集罩底部中心为开口设置并连接有收集斗，收集斗底部连接有风管，风管下端一侧连接有抽风机，且风管底端连接有除杂箱。收卷装置通过收集罩配合风管、抽风机以及除杂箱对聚乙醇酸纤维上的杂质和短纤维进行清除，从而保证了聚乙醇酸纤维的质量。

Description

一种聚乙醇酸抽丝设备

技术领域

本发明属于化学纤维生产设备技术领域，具体涉及一种聚乙醇酸抽丝设备。

背景技术

聚乙醇酸(PGA)，一种理想的完全生物降解材料，可在1-3个月内完全降解，无毒无害，最终降解产物是二氧化碳和水，己在美国、欧盟和日本获得可安全生物降解的塑料材料认证。PGA目前主要应用于可吸收手术缝线等高端医用领域，聚乙醇酸作为材料在使用到一定时间后逐渐降解，并最终变成对人体、动植物和自然环境无害的水和二氧化碳。聚乙醇酸的应用主要表现在生物医学和生态学两个方面。聚乙醇酸缝合线在制备时需要经过抽丝、编织、清洗、烘干等流程，抽丝设备主要对挤出的聚乙醇酸纤维材料进行拉伸延长并进行收卷，由于抽丝后的纤维具有一定粘性，导致纤维容易粘附在卷筒上，而且粘附在卷筒上若直接进行放卷，容置导致纤维因粘性过大而发生断裂，并且纤维丝条上存在不易编织短纤维，并且容易粘附空气中的杂质，会对后续质量产生影响；现有的抽丝设备需要采用冷却装置将280℃高温的丝条冷却至50℃，现有的快速冷却的方式会使得纤维受热温差变化大而容易使丝条迅速结晶化，并出现断裂现象，从而对纺丝质量产生影响。

发明内容

本发明针了上述问题，公开了一种聚乙醇酸抽丝设备，用于解决现有抽丝设备纤维冷却温差大从而易断裂的问题以及纤维容易粘附在卷筒上的问题。

具体的技术方了案如下：

一种聚乙醇酸抽丝设备，包括基座和设置在基座上的第一冷却装置、第二冷却装置和收卷装置，所述基座一端设有支架，所述支架上设置所述第一冷却装置，所述第一冷却装置对聚乙醇酸纤维进行初步冷却，支架的一端设有机架，所述机架上转动设有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的轴端通过皮带传动连接，且第一辊筒的轴端通过皮带轮配合皮带传动连接有第一电机，第一辊筒与第二辊筒之间设置所述第二冷却装置，机架的一端设有固定架，所述固定架下端设有第二电机，固定架上端上转动设有转盘，所述转盘的轴端通过皮带轮配合皮带与第二电机传动连接，转盘上转动设有两个导辊，固定架的一端设置所述收卷装置，所述收卷装置包括卷筒架和转动设置在卷筒架上的收卷筒，卷筒架上设有驱动收卷筒旋转的第三电机，卷筒架下端设有弧形结构的收集罩，所述收集罩位于收卷筒的下方，所述收集罩底部中心为开口设置并连接有收集斗，所述收集斗底部连接有风管，所述风管下端一侧连接有抽风机，且风管底端连接有除杂箱。

进一步的，所述第一冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内部上端横向设有喷淋管，所述喷淋管一端贯穿冷却箱并与外界水管连通，且喷淋管底部设置有雾化喷头；所述冷却箱的两端开设有进料口和出料口，且冷却箱内腔位于进料口和出料口处均设有两个上下分布的输送辊，所述冷却箱位于出料口的侧壁上安装有风干座，所述风干座与第一辊筒位于同一水平位置，且风干座中心水平开设有多个通腔，风干座的上下两端侧壁上开设有安装槽，两个所述安装槽与每个通腔之间均通过多个进风腔连通，且两个安装槽的槽口处设置有安装盖，所述安装盖上设有风扇，所述风扇的出风口正对多个进风腔。

进一步的，所述通腔远离出料口的一端呈收缩变窄设置，且所述进风腔向通腔较窄的一端倾斜设置。

进一步的，所述第二冷却装置包括冷却风盒，所述冷却风盒为倾斜设置，且冷却风盒的一侧固定设置在机架上，冷却风盒两端为开口设置，且冷却风盒下端设有进气腔，所述进气腔上端侧壁上开设有若干个进气孔，且进气腔的一侧连接有进气管，所述进气管通过流量控制阀与氮气源相连。

进一步的，所述收卷筒为中空结构，收卷筒的两端设有旋转套，且收卷筒通过所述旋转套配合轴承转动设置在卷筒架上，旋转套通过传动轮配合传动带与第三电机传动连接，收卷筒的内腔中活动设有转动辊，所述转动辊的两轴端贯穿收卷筒的旋转套并通过传动轮配合传动带传动连接有第四电机，且转动辊的表面开设有多个放置槽；所述收卷筒表面开设有多个容置槽，所述容置槽顶端两侧设有限位部，所述限位部底部垂直设有导杆，且容置槽中活动设置有与收卷筒表面尺寸相适配的活动板，所述活动板的底部两侧呈向中心倾斜设置并设置在转动辊上的放置槽中，活动板的两侧设有与容置槽的限位部位置相对应的卡合部，且所述卡合部上均开纵向设有与所述导杆相适配的插嵌孔，使得导杆下端分别嵌入到活动板的两侧的插嵌孔中，且导杆上套设有弹簧，通过转动辊的往复旋转，使得转动辊表面向外侧推动活动板并对弹簧进行压缩，实现活动板表面与收卷筒表面平齐。

进一步的，所述转动辊侧壁位于相邻两个放置槽之间均安装有超声波振动子，所述超声波振动子通过导线与外界的超声波发生器电连接。

进一步的，所述收卷筒的内壁上设有凸起部，所述凸起部与转动辊上的超声波振动子的一端贴合设置。

进一步的，所述转动辊的轴端与旋转套内壁之间通过轴承活动连接。

本发明的有益效果为：

(1)本发明中采用第一冷却装置和第二冷却装置实现对聚乙醇酸丝条的逐步降温，第一冷却装置采用喷雾的方式对丝条进行降温，并且丝条通过出料口进入到风干座的通腔中，同时配合风扇和多进风腔对通腔中的丝条进行风干降温；第二冷却装置采用氮气进行冷却，通过冷却风盒下端的进气腔配合若干个进气孔，使得经过冷却风盒的聚乙醇酸丝条得到有效降温，其结构新颖，冷却效果好，保证了聚乙醇酸的抽丝质量。

(2)本发明收卷筒通过转动辊的转动实现活动板的升降，从而使活动板表面与收卷筒上的纤维条脱离，避免因拉扯而导致纤维条的断裂，同时转动辊上的超声波振动子能够对收卷筒侧壁或活动板施加振动力，能够使得纤维条在振动作用力下与收卷筒表面和活动板表面分离，并且能使纤维条上的杂质和短纤维脱落，收卷装置通过收集罩配合风管、抽风机以及除杂箱对聚乙醇酸纤维上的杂质和短纤维进行清除，从而保证了聚乙醇酸纤维的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一冷却装置的剖视图。

图3为为本发明中风干座的正面剖视图。

图4为本发明中机架的背面结构示意图。

图5为本发明中冷却风盒的结构示意图。

图6为本发明中收卷筒的主视图。

图7为本发明中收卷筒的侧面剖视图。

附图标记说明

基座1、支架2、第一冷却装置3、冷却箱31、进料口311、出料口312、喷淋管313、雾化喷头314、输送辊315、排水管316、风干座32、通腔321、安装槽322、安装盖323、风扇324、进风腔325、机架4、第一辊筒41、第二辊筒42、第一电机43、皮带轮431、皮带432、第二冷却装置5、冷却风盒51、进气腔511、进气孔512、进气管52、流量控制阀53、固定架6、转盘61、导辊62、第二电机63、收卷装置7、收卷筒71、旋转套711、转动辊712、放置槽7121、超声波振动子7122、第四电机713、容置槽714、限位部7141、导杆7142、弹簧7143、活动板715、卡合部7151、插嵌孔7152、凸起部716、第三风机72、收集罩73、收集斗74、风管75、抽风机76、除杂箱77、聚乙醇酸纤维条8。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中所采用的超声振动子型号为CD-38-5600，购自深圳市初点科技有限公司，为现有技术，在此不作赘述。

如图1-7所示，一种聚乙醇酸抽丝设备，包括基座1和设置在基座1上的第一冷却装置3、第二冷却装置5和收卷装置7，所述基座1一端设有支架2，所述支架2上设置所述第一冷却装置3，所述第一冷却装置3对聚乙醇酸纤维进行初步冷却，支架2的一端设有机架4，所述机架4上转动设有第一辊筒41和第二辊筒42，所述第一辊筒41和第二辊筒42的轴端通过皮带432传动连接，且第一辊筒41的轴端通过皮带轮431配合皮带432传动连接有第一电机43，第一辊筒41与第二辊筒42之间设置所述第二冷却装置5，机架4的一端设有固定架6，所述固定架6下端设有第二电机63，固定架6上端上转动设有转盘61，所述转盘61的轴端通过皮带轮431配合皮带432与第二电机63传动连接，转盘61上转动设有两个导辊62，固定架6的一端设置所述收卷装置7，所述收卷装置7包括卷筒架和转动设置在卷筒架上的收卷筒71，卷筒架上设有驱动收卷筒71旋转的第三电机，卷筒架下端设有弧形结构的收集罩73，所述收集罩73位于收卷筒71的下方，所述收集罩底部中心为开口设置并连接有收集斗74，所述收集斗74底部连接有风管75，所述风管75下端一侧连接有抽风机76，且风管75底端连接有除杂箱77。

进一步的，所述第一冷却装置3包括冷却箱31，所述冷却箱31内部上端横向设有喷淋管313，所述喷淋管313一端贯穿冷却箱31并与外界水管连通，且喷淋管313底部设置有雾化喷头314，冷却箱31下端一侧连接有排水管316；所述冷却箱31的两端开设有进料口311和出料口312，且冷却箱31内腔位于进料口311和出料口312处均设有两个上下分布的输送辊315，所述冷却箱31位于出料口312的侧壁上安装有风干座32，所述风干座32与第一辊筒41位于同一水平位置，且风干座32中心水平开设有多个通腔321，风干座32的上下两端侧壁上开设有安装槽322，两个所述安装槽322与每个通腔321之间均通过多个进风腔325连通，且两个安装槽322的槽口处设置有安装盖323，所述安装盖323上设有风扇324，所述风扇324的出风口正对多个进风腔325。

进一步的，所述通腔321远离出料口312的一端呈收缩变窄设置，且所述进风腔325向通腔321较窄的一端倾斜设置。

进一步的，所述第二冷却装置5包括冷却风盒51，所述冷却风盒51为倾斜设置，且冷却风盒51的一侧固定设置在机架4上，冷却风盒51两端为开口设置，且冷却风盒51下端设有进气腔511，所述进气腔511上端侧壁上开设有若干个进气孔512，且进气腔511的一侧连接有进气管52，所述进气管52通过流量控制阀53与氮气源相连。

进一步的，所述收卷筒71为中空结构，收卷筒71的两端设有旋转套711，且收卷筒71通过所述旋转套711配合轴承转动设置在卷筒架上，旋转套711通过传动轮配合传动带与第三电机传动连接，收卷筒71的内腔中活动设有转动辊712，所述转动辊712的两轴端贯穿收卷筒71的旋转套711并通过传动轮配合传动带传动连接有第四电机713，转动辊的轴端为空心轴，且转动辊712的表面开设有多个放置槽7121；所述收卷筒71表面开设有多个容置槽714，所述容置槽714顶端两侧设有限位部7141，所述限位部7141底部垂直设有导杆7142，且容置槽714中活动设置有与收卷筒71表面尺寸相适配的活动板715，所述活动板715的底部两侧呈向中心倾斜设置并设置在转动辊712上的放置槽7121中，活动板715的两侧设有与容置槽714的限位部7141位置相对应的卡合部7151，且所述卡合部7151上均开纵向设有与所述导杆7142相适配的插嵌孔7152，使得导杆7142下端分别嵌入到活动板715的两侧的插嵌孔7152中，且导杆7142上套设有弹簧7143，通过转动辊712的往复旋转，使得转动辊712表面向外侧推动活动板715并对弹簧7143进行压缩，实现活动板715表面与收卷筒71表面平齐。

进一步的，所述转动辊712侧壁位于相邻两个放置槽7121之间均安装有超声波振动子7122，所述超声波振动子7122通过导线穿过转动辊的空心轴端与外界的超声波发生器电连接。

进一步的，所述收卷筒71的内壁上设有凸起部716，所述凸起部716与转动辊712上的超声波振动子7122的一端贴合设置。

进一步的，所述转动辊712的轴端与旋转套711内壁之间通过轴承活动连接。

工作原理：

第一冷却装置中的输送辊对纤维条进行输送，同时喷淋管通过雾化喷头对纤维条进行喷雾，随后纤维条通过出料口进入到风干座的通腔中，同时配合风扇和多进风腔对通腔中的丝条进行风干降温；第二冷却装置采用进气管输送氮气到冷却风盒的进气腔中，并通过冷却风盒下端的若干个进气孔使得经过冷却风盒的聚乙醇酸丝条得到降温。第三电机带动转盘旋转，使两个导辊对纤维条进行拉伸强度进行调整；收卷装置中，通过第四电机带动转动辊往复旋转，使得转动辊表面向外侧推动活动板并对弹簧进行压缩，使得活动板表面与收卷筒表面平齐，从而实现活动板的升降，活动板下将后，活动板表面与收卷筒上卷绕的纤维条脱离，同时转动辊上的超声波振动子对收卷筒侧壁或活动板施加振动力，使得纤维条在振动作用力下与收卷筒表面和活动板表面分离，并且使纤维条上的杂质和短纤维脱落，收集罩配合风管、抽风机以及除杂箱对聚乙醇酸纤维上的杂质和短纤维进行清除，

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，包括基座(1)和设置在基座(1)上的第一冷却装置(3)、第二冷却装置(5)和收卷装置(7)，所述基座(1)一端设有支架(2)，所述支架(2)上设置所述第一冷却装置(3)，所述第一冷却装置(3)对聚乙醇酸纤维进行初步冷却，支架(2)的一端设有机架(4)，所述机架(4)上转动设有第一辊筒(41)和第二辊筒(42)，所述第一辊筒(41)和第二辊筒(42)的轴端通过皮带(432)传动连接，且第一辊筒(41)的轴端通过皮带轮(431)配合皮带(432)传动连接有第一电机(43)，第一辊筒(41)与第二辊筒(42)之间设置所述第二冷却装置(5)，机架(4)的一端设有固定架(6)，所述固定架(6)下端设有第二电机(63)，固定架(6)上端上转动设有转盘(61)，所述转盘(61)的轴端通过皮带轮(431)配合皮带(432)与第二电机(63)传动连接，转盘(61)上转动设有两个导辊(62)，固定架(6)的一端设置所述收卷装置(7)，所述收卷装置(7)包括卷筒架和转动设置在卷筒架上的收卷筒(71)，卷筒架上设有驱动收卷筒(71)旋转的第三电机，卷筒架下端设有弧形结构的收集罩(73)，所述收集罩(73)位于收卷筒(71)的下方，所述收集罩底部中心为开口设置并连接有收集斗(74)，所述收集斗(74)底部连接有风管(75)，所述风管(75)下端一侧连接有抽风机(76)，且风管(75)底端连接有除杂箱(77)；

所述收卷筒(71)为中空结构，收卷筒(71)的两端设有旋转套(711)，且收卷筒(71)通过所述旋转套(711)配合轴承转动设置在卷筒架上，旋转套(711)通过传动轮配合传动带与第三电机传动连接，收卷筒(71)的内腔中活动设有转动辊(712)，所述转动辊(712)的两轴端贯穿收卷筒(71)的旋转套(711)并通过传动轮配合传动带传动连接有第四电机(713)，且转动辊(712)的表面开设有多个放置槽(7121)；所述收卷筒(71)表面开设有多个容置槽(714)，所述容置槽(714)顶端两侧设有限位部(7141)，所述限位部(7141)底部垂直设有导杆(7142)，且容置槽(714)中活动设置有与收卷筒(71)表面尺寸相适配的活动板(715)，所述活动板(715)的底部两侧呈向中心倾斜设置并设置在转动辊(712)上的放置槽(7121)中，活动板(715)的两侧设有与容置槽(714)的限位部(7141)位置相对应的卡合部(7151)，且所述卡合部(7151)上均纵向开 设有与所述导杆(7142)相适配的插嵌孔(7152)，使得导杆(7142)下端分别嵌入到活动板(715)的两侧的插嵌孔(7152)中，且导杆(7142)上套设有弹簧(7143)，通过转动辊(712)的旋转，使得转动辊(712)表面向外侧推动活动板(715)并对弹簧(7143)进行压缩，实现活动板(715)表面与收卷筒(71)表面平齐。

2.如权利要求1所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述第一冷却装置(3) 包括冷却箱(31)，所述冷却箱(31)内部上端横向设有喷淋管(313)，所述喷淋管(313)一端贯穿冷却箱(31)并与外界水管连通，且喷淋管(313)底部设置有雾化喷头(314)；所述冷却箱(31)的两端开设有进料口(311)和出料口(312)，且冷却箱(31)内腔位于进料口(311)和出料口(312)处均设有两个上下分布的输送辊(315)，所述冷却箱(31)位于出料口(312)的侧壁上安装有风干座(32)，所述风干座(32)与第一辊筒(41)位于同一水平位置，且风干座(32)中心水平开设有多个通腔(321)，风干座(32)的上下两端侧壁上开设有安装槽(322)，两个所述安装槽(322)与每个通腔(321)之间均通过多个进风腔(325)连通，且两个安装槽(322)的槽口处设置有安装盖(323)，所述安装盖(323)上设有风扇(324)，所述风扇(324)的出风口正对多个进风腔(325)。

3.如权利要求2所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述通腔(321)远离出料口(312)的一端呈收缩变窄设置，且所述进风腔(325)向通腔(321)较窄的一端倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述第二冷却装置(5)包括冷却风盒(51)，所述冷却风盒(51)为倾斜设置，且冷却风盒(51)的一侧固定设置在机架(4)上，冷却风盒(51)两端为开口设置，且冷却风盒(51)下端设有进气腔(511)，所述进气腔(511)上端侧壁上开设有若干个进气孔(512)，且进气腔(511)的一侧连接有进气管(52)，所述进气管(52)通过流量控制阀(53)与氮气源相连。

5.如权利要求1所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述转动辊(712)侧壁位于相邻两个放置槽(7121)之间均安装有超声波振动子(7122)，所述超声波振动子(7122)通过导线与外界的超声波发生器电连接。

6.如权利要求1所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述收卷筒(71)的内壁上设有凸起部(716)，所述凸起部(716)与转动辊(712)上的超声波振动子(7122)的一端贴合设置。

7.如权利要求1所述的一种聚乙醇酸抽丝设备，其特征在于，所述转动辊(712)的轴端与旋转套(711)内壁之间通过轴承活动连接。

Images