CN102797052A - 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 - Google Patents

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金德春
赵军
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Abstract

本发明公开了一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。优点是：可以得到强度为5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，断裂伸长为16％～25％的高强度聚苯硫醚长丝，提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。

Description

高强度聚苯硫醚长丝的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
背景技术
聚苯硫醚是具有优良耐化学性、耐高温性、阻燃性，而且还具有良好抗水性和介电性能的高性能材料，广泛应用于汽车、电子元件、航空航天部件、石油、化学和高温气液体过滤等工业领域。聚苯硫醚可以加工成长丝或短纤维，可以纯织、混织或针刺成布，作为过滤材料或增强材料应用于前述工业领域之中。利用现有加工工艺生产出来的聚苯硫醚长丝，其纤维强度都在4.8cN/dtex以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
本发明的优点是：利用上述高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，可以得到强度为5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，断裂伸长为16％～25％的高强度聚苯硫醚长丝，提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
具体实施方式
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
实施例1：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：150℃，干燥时间为；8小时，使干燥切片含水率32ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在315℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.25mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：500mm，其上段温度在300℃，下段温度在265℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.52cN/dtex，断裂伸长为18％的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例2：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-80℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：135℃，干燥时间为：6小时，使干燥切片含水率28ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在318℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.3mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：1000mm，其上段温度在320℃，下段温度在285℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为6.10cN/dtex，断裂伸长为16％的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例3：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-95℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：125℃，干燥时间为：5，使干燥切片含水率25ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在312℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.35mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：800mm，其上段温度在260℃，下段温度在220℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.65cN/dtex，断裂伸长为17％的高强度聚苯硫醚长丝。

Claims (6)

1.高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。
2.按照权利要求1所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述的干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时。
3.按照权利要求2所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃。
4.按照权利要求3所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm。
5.按照权利要求4所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化。
6.按照权利要求5所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
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