JPH10273825A - 電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維、その製造方法及び電気絶縁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高強度、高タフネスで結束性にすぐれ、高
温下でも誘電損失が小さく、かつ電気絶縁性の劣化が少
ない電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維とす
る。 【解決手段】 溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３
００ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドを溶
融紡糸し延伸してなる繊維であって、強度が５ｇ／ｄ以
上、タフネスが２５［ｇ／ｄ×（％）^1/2 ］以上であ
り、繊維中に含有される６量体オリゴマーの含有量が
０．５％以下、不融解異物が１．０個／ｍ以下かつ気泡
が１．０個／ｍ以下である電気絶縁用ポリフェニレンサ
ルファイド繊維である。この繊維は、上記したＭＦＲ値
のポリフェニレンサルファイドを、−７５０ｍｍＨｇ以
下のような高真空かつ１００〜２００℃の温度の条件下
で２時間以上乾燥した後に溶融させ、溶融物を５μｍ以
下の微細孔を有する金属焼結不織布フィルターで濾過し
た後に溶融紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分以下で引取
り、次いで延伸することにより製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁石用コイル、
モーターコイルおよび電源トランスコイルなどの各種電
線コイルにおいて用いられる電線スリーブや電線結束材
などの絶縁被覆材用として有用な電気絶縁用繊維に関す
るものである。さらに詳しくは、結束性や被覆性にすぐ
れ、しかも、冷却コンプレッサーモーターコイル材に適
用した場合のように、冷媒中に浸漬される過酷な条件下
においても、その力学的、電気的な繊維特性を良好に維
持できる、高性能の電気絶縁用ポリフェニレンサルファ
イド繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンサルファイドは、耐熱性
および耐薬品性にすぐれた特徴をもつ高性能エンジニア
リングプラスチックとして注目されている。

【０００３】また、ポリフェニレンサルファイドの製糸
技術については、特開昭４９−５４６１７号公報に、通
常の汎用熱可塑性ポリマーと同様に、溶融紡糸法により
容易に繊維化できることが開示されている。そして、ポ
リフェニレンサルファイドからなる繊維の製糸技術およ
び繊維の改良に関する技術については、特開昭６１−２
１５７１５号公報、特開平１−２３９１０９号公報、お
よび特開平４−３７０２１８号公報などに開示されてい
る。

【０００４】さらに、ポリフェニレンサルファイド繊維
を用いた産業資材については、例えば特開平３−３２７
１１号公報、特開平２−７１８０９号公報および実公平
６−２２４１３号公報に開示されており、実際にバグフ
ィルター用基布や、濾過用または抄紙用の不織布などの
ように、熱的に安定で耐薬品性にもすぐれていることが
要求される分野で採用されている。

【０００５】また、近年、モーター結節紐やバインダー
テープなどの分野において、電気特性上高温高湿下にお
いても誘電損失が小さくしかも経時変化の少ない素材が
要求されているので、特開平１−２７２８９９号公報お
よび特開平２−１２６６２２号公報では、ポリフェニレ
ンサルファイド短繊維からなるシート、不織布または織
布がこの分野に適した性能を有することが開示されてい
る。

【０００６】ところで、冷凍機用コンプレッサーモータ
ーの分野においては、電線結束材としてポリエステル繊
維が用いられてきている。この分野では、冷媒を代替フ
ロン化しても従来の冷凍能力を維持するために高温条件
を１２０℃から１４０℃へと高温化することが必要とな
っている。さらに、従来の鉱物油系潤滑油では代替フロ
ン冷媒との相溶性に問題があるので、ポリアルキレング
リコールやポリオールエステル等を潤滑油に使用するこ
とが検討されており、この場合、冷媒中の水分の量が吸
湿により水分率５０ｐｐｍから２０００ｐｐｍ程度へと
増加する。水分の量が増えると結束材のポリエステル繊
維は経時的に加水分解して性能劣化するので耐久性面で
問題が生じる。

【０００７】一方、特開昭６１−２１５７１５号公報や
特開平１−２３９１０９号には、フィルター等の産業資
材用の高強度ポリフェニレンサルファイド繊維が開示さ
れているが、電気絶縁用繊維として十分な性能を得るこ
とはできていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点を解決し、高強度、高タフネスで
結束性にすぐれ、高温下でも誘電損失が小さく、かつ電
気絶縁性の劣化が少ない電気絶縁用ポリフェニレンサル
ファイド繊維、その製造方法、及び、電線被覆用スリー
ブや電線結束材などの電気絶縁材の提供を主たる目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド
繊維は、溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３００ｇ／
１０分であるポリフェニレンサルファイドを溶融紡糸し
延伸してなる繊維であって、強度が５ｇ／ｄ以上、タフ
ネスが２５［ｇ／ｄ×（％）^1/2 ］以上であり、繊維中
に含有される６量体オリゴマーの含有量が０．５％以
下、不融解異物が１．０個／ｍ以下かつ気泡が１．０個
／ｍ以下であることを特徴とする。

【００１０】さらに、この繊維はマルチフィラメント糸
とし、かつ、交絡数５個／ｍ以上の交絡を有する電気絶
縁用ポリフェニレンサルファイド糸とすることが好まし
い。

【００１１】また、本発明の電気絶縁用ポリフェニレン
サルファイド繊維の製造方法は、溶融粘度指数（ＭＦＲ
値）が２５〜３００ｇ／１０分であるポリフェニレンサ
ルファイドを、高真空かつ１００〜２００℃の温度の条
件下で２時間以上乾燥した後に溶融させ、溶融物を５μ
ｍ以下の微細孔を有する金属焼結不織布フィルターで濾
過した後に溶融紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分以下で
引取り、次いで延伸することにより請求項１記載の電気
絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維を製造すること
を特徴とし、延伸の後に交絡処理を行うことが好まし
い。

【００１２】さらにまた、電気絶縁用ポリフェニレンサ
ルファイド繊維は編組により電気絶縁材とすればよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明に用いるポリフェニレンサルファイドは、
通常の重合方法、例えば、パラジクロルベンゼンと二硫
化ナトリウムをＮ−メチル−２ピロリドン溶媒中にて、
２００〜２５０℃で重合反応させるる方法によって得ら
れるポリマーであり、重合後に溶媒を除去しペレット状
に成形されて溶融紡糸に供される。

【００１４】なお、このポリフェニレンサルファイド
は、実質的に線状のポリマーであることが好ましいが、
トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を０．１重量％以下含有
した架橋ポリマーであってもよい。

【００１５】電気絶縁材、例えば、電線被覆用スリーブ
やコイルなどの工業的結束材として用いるためには、ま
ず第１に、ポリフェニレンサルファイド繊維の強度が強
度が５ｇ／ｄ以上、かつタフネスが２５［ｇ／ｄ×
（％）^1/2 ］以上であることが必要であり、製紐や編織
時における毛羽や糸切れの発生を防止し、所望の機械的
特性を得るために有効である。

【００１６】さらに、溶融紡糸に供するポリフェニレン
サルファイドの溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３０
０ｇ／１０分の範囲にあること、及び、繊維中の６量体
オリゴマーの含有量、不融解異物の個数及び気泡の個数
がそれぞれ一定水準であることが不可欠である。

【００１７】ここで、ポリフェニレンサルファイド樹脂
の溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５ｇ／１０分未満で
は、溶融紡糸時に高分子粘弾性による振動（メルトフラ
クチャ）が発生して単糸繊度変動が大きくなる。また、
３００ｇ／１０分を越えると、高分子鎖間の分子間力や
絡み点が減少するので所望の機械的特性が得られなくな
る。 また、高温下で電気絶縁材としての機能を発揮す
るためには、繊維中に含有される６量体オリゴマーの含
有量が０．５％以下、不融解異物が１．０個／ｍ以下か
つ気泡が１．０個／ｍ以下であることが必要である。こ
れら特性を満足しない場合は、オリゴマーの溶出等によ
り電気絶縁性が阻害されるので不適当である。例えば、
ポリフェニレンサルファイド繊維中の６量体オリゴマー
の含有量が０．５％を超えると、特にトランスなどの電
気絶縁用溶液や、各種冷却機器の冷媒溶液中でオリゴマ
ーが溶出し、電気絶縁特性が劣化し、電気配線の結束材
としての機械的特性が劣化する。

【００１８】さらにまた、ポリフェニレンサルファイド
繊維中の不融解異物や気泡は、それぞれ、１．０個／ｍ
以下であるとともに、それらの繊維軸方向の大きさが５
μ以下、繊維径方向の大きさが１．０μ以下であること
が、所望の特性や品質を得るために好ましい。

【００１９】これら特性を満足するポリフェニレンサル
ファイド繊維は、溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３
００ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドを、
高真空かつ１００〜２００℃の温度の条件下で２時間以
上乾燥した後に溶融させ、溶融物を５μｍ以下の微細孔
を有する金属焼結不織布フィルターで濾過した後に溶融
紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分以下で引取り、次いで
延伸するという方法により製造できる。

【００２０】具体的には、溶融紡糸に供するポリフェニ
レンサルファイドを、粉末またはペレット状で−７５０
ｍｍＨｇ以下のような高真空条件下、１００〜２００℃
の加熱条件下で２時間以上乾燥することにより、昇華し
た低分子量物を除去し、気泡の生成や３次元架橋反応を
抑制する。

【００２１】さらに、ポリフェニレンサルファイド繊維
内の微少欠陥となる不融解異物（３次元架橋ポリマ）を
除去するためには、溶融物を５μｍ以下の微細孔を有す
る金属焼結不織布フィルターで濾過する。具体的には、
溶融紡糸工程における紡糸口金パック内のフィルターと
して５μ以下の微細孔を有する金属焼結不織布フィルタ
ーを使用する。

【００２２】溶融紡糸された繊維は、紡糸速度１０００
ｍ／分以下で引取り、次いで延伸されるが、延伸の後に
交絡処理を行い、交絡数（Ｃｆ値）５以上とすることが
望ましい。その交絡は、無撚糸で製紐や編織する際の毛
羽や糸切れの発生を防止するためであり、工程通過性が
著しく改善される。具体的には、延伸と巻取りとの間で
エアーノズル交絡処理を行うことにより、交絡を付与す
ればよい。

【００２３】交絡処理に使用するノズルは、開繊交絡型
および／または糸条施回型流体ノズルである。交絡処理
の流体は、空気等の気体のみでもよいし、それに、後工
程の品質品位（摩擦係数、集束状態）を制御する処理剤
を含ませてもよい。また、流体ノズルの前後に糸条規制
ガイドを設置し、フィラメントの運動を噴射する流体内
に規制することで均一な交絡点を付与することがより好
ましい。

【００２４】上記繊維構造および繊維物性を有する本発
明の電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維は、例
えば、以下の方法によって製造できる。

【００２５】まず、市販のポリフェニレンサルファイド
を、ペレット状で−７５０ｍｍＨｇ以下のような高真空
条件下、１００〜２００℃で２時間以上、通常は４〜４
８時間乾燥する。次に、ポリフェニリンサルファイド
を、好ましくはエクストルダー型紡糸機で溶融し、５μ
以下の微細孔を有する金属焼結不織布フィルターを通過
させた後、０．１〜０．５ｍｍ径、好ましくは０．２〜
０．３ｍｍ径の吐出孔を有する紡糸口金より紡出し紡出
糸条となす。

【００２６】次いで、紡出糸条は、口金直下５〜３０ｃ
ｍ間の雰囲気温度が２００〜３５０℃となる保温筒また
は加熱筒で囲まれた高温雰囲気中を通過した後、１００
℃以下好ましくは２０〜８０℃の温風ないし冷風で均一
に冷却固化される。口金直下に設けられた高温雰囲気
は、ポリマーのメルトフロレート（ＭＦＲ）、および糸
条の繊維と紡糸速度などをあわせて適切な条件を選択す
ればよい。

【００２７】冷却固化に続いて、油剤が付与された後、
１０００ｍ／分以下、好ましくは３００〜１０００ｍ／
分の紡糸速度で引取りローラにより引き取られる。ここ
で、紡糸速度が１０００ｍ／分を超えると所望の強伸度
特性が得られ難い。また、紡糸速度３００ｍ／分未満は
製糸効率の点から好ましくない。

【００２８】この未延伸糸は、一旦巻き取られることな
く、連続して熱延伸工程に送られ、通常は２段以上の多
段で延伸される。延伸倍率は、３．０〜５．５倍、好ま
しくは３．５〜５．０倍であり、紡糸条件に応じて決め
ればよい。２段延伸の場合は１段目の延伸で総合延伸倍
率の７０％以上，通常は７５〜８５％を延伸し、残りを
２段目の延伸で行なう。

【００２９】延伸温度は、最高温度を１２０〜１８０℃
とする。１２０℃未満または１８０℃を越えると所望の
特性が得られ難くなるので好ましくない。なお、ここで
の延伸熱処理は、一般に加熱ローラ上で行われるが、延
伸ローラ間に熱媒体、例えば赤外線ヒーターなどを設け
て非接触延伸熱処理を行ってもよい。

【００３０】熱延伸を終了したポリフェニレンサルファ
イド繊維は、リラックスロールとの間で弛緩処理を施さ
れた後に巻き取られる。熱処理時の弛緩倍率は、１０％
以下、好ましくは２〜６％の範囲である。必要に応じて
巻き取りの前でエアーノズルに通して交絡付与する。

【００３１】以上説明した方法によって得られる本発明
のポリフェニレンサルファイド繊維は、特定の繊維構造
を有し、高強度と高タフネスという機械的特性を有し、
電気特性の経時劣化の原因となるオリゴマー等の含有量
が少ないという特徴を有する。

【００３２】したがって、本発明のポリフェニレンサル
ファイド繊維は、機械的特性に優れ、毛羽が著しく少な
く、かつ電気絶縁性の劣化が少ないという電気絶縁資材
用として好適な特性を有するので、電気絶縁資材である
電線被覆用スリーブや電線結束材として有用であり、冷
媒の代替フロン化にも十分に対応できる。

【００３３】このポリフェニレンサルファイドフィラメ
ント糸は編組により組紐等の形態とされて電気絶縁材と
して用いられる。例えば、電線結束材の場合は、８本立
２本組等の組紐であればよく、普通組物機械を用いて通
常の方法により製造すればよい。例えば、バーメン式組
錘を用い、木管に巻取られせて仕掛け、外重式または内
重式組錘で一定張力を繊維束に付与させつつ、組物機械
の上板上にある組錘軌道に沿って、組錘を移動交叉さ
せ、繊維束を交叉させた後、中央の組成点で交叉した繊
維束を集束して、組み紐組織体として巻取る。繊維束に
付与する張力は０．３〜２．０ｇ／ｄ、好ましくは０．
７〜１．５ｇ／ｄの範囲とすればよい。さらに、組成点
での摩擦擦過を許容可能な範囲で極小化するために、編
組工程における各ガイド部の表面を梨地化表面処理する
ことが好ましい。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。本
発明において記載した繊維特性の測定方法は次の通りで
ある。

【００３５】［溶融粘度指数（ＭＦＲ値）］（株）島津
製作所製のメルトフローテスターを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ
１２３８−７０の方法に準拠して、測定温度３１６℃、
荷重５ｋｇｆで測定した。

【００３６】［繊維や組紐の引張強伸度特性］テンシロ
ンＵＴＬ−４Ｌ型引張試験機（（株）オリエンテック社
製）を用い、ＪＩＳ Ｌ−１０１７の規格に準拠して測
定した。測定雰囲気条件は、室温２５℃、相対湿度５５
％とした。

【００３７】［繊維中の６量体オリゴマーの含有量］液
体窒素中で試料繊維を凍結粉砕し、１ークロロナフタレ
ンに溶解し、放冷後、クロロホルムで定容し、濾過した
後、島津製作所製の高速液体クロマトグラフィー（ＨＰ
ＬＣ）で分析し、６量体オリゴマーのの含有量を求め
た。

【００３８】［繊維中の不融解異物及び気泡］試料繊維
を任意に採取し、２０ｍｍにカットしたものを、スライ
ドグラス上に５０本引き揃え、グリセリン包埋した後、
オリンパス光学（株）製の光学顕微鏡を用いて観察し、
目視によりカウントした。この際、不融解異物は不透明
（黒色）、気泡は透明として認知できた。それらの個数
は、試料の総長さ（２０mm×５０本＝１ｍ）あたりの数
（個／ｍ）でもって表記した。

【００３９】［フィラメント糸の交絡数（Ｃｆ値）］フ
ックドロップ法により測定した。すなわち、糸条に針を
突き刺し、針に荷重１０ｇを加え、交絡により引掛かる
点の距離Ｌ（ｃｍ）を測定し、１００／Ｌの式により算
出した値をＣｆ値とした。

【００４０】［電気抵抗指数］高分子学会編「静電気ハ
ンドブック」２３１頁（１９６７）に記載されている方
法で、電極間に試料繊維を挿入し、電極間に一定電圧を
印加した時の電流量を雰囲気温度１１０℃で測定し、こ
れを指数化した。

【００４１】［組紐の毛羽品位］組紐の表面に表れてい
る単糸切れの数の多寡により、×、△、○、◎（順に少
なくなる）でもって相対評価した。

【００４２】［組紐の磨耗特性］Ｔ型磨耗試験機を用い
てサイクル６０回／分（荷重２Ｋｇ）、交差角９０°と
して、切断摩擦回数を測定し、これを指数化した。

【００４３】［実施例１］溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が
１０６ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドの
ペレットを、−７５０ｍｍＨｇの真空式加熱機内で、温
度１５０℃、１６時間放置して乾燥させた。

【００４４】その後に放冷して、溶融紡糸機のエクスト
ルーダ中へ供給し、−７５０ｍｍＨｇの真空下、３３５
℃で溶融し、５μの微細孔を有する金属焼結不織布フィ
ルターで濾過した後、口金孔径０．５０ｍｍφ、孔数２
０ホールの紡糸口金から、口金直下１００ｍｍの雰囲気
を３００℃に保った徐冷ゾーン中に溶融吐出した。

【００４５】徐冷ゾーンに続いて冷却ゾーンを通過させ
て冷却固化させ水性エマルジョン油剤を付与し、７００
ｍ／分で引取り、さらに連続的に２段延伸および熱処理
を加熱ローラ上で行なった。総合延伸倍率は４．１倍と
した。続いて、糸条に弛緩率２％で熱処理を施した後
に、エアー交絡処理し、交絡度８個／ｍの無撚りフィラ
メント糸として巻取った。

【００４６】上記紡糸、延伸条件および得られたフィラ
メント糸（原糸）の特性を表１に示した。

【００４７】また、得られたポリフェニレンサルファイ
ドフィラメント糸（原糸）を用い、電線結束材として８
本立２本組の組紐を前記した通常の方法で作成し、夫々
の特性について評価し、その結果を表２に示した。

【００４８】得られたポリフェニレンサルファイド繊維
は機械的特性に優れ、得られた電気絶縁材は機械的特性
も電気抵抗特性も毛羽品位も優れたものであった。

【００４９】［実施例２、３］溶融粘度指数（ＭＦＲ
値）が５４ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイ
ドのペレット、又は、２６５ｇ／１０分であるポリフェ
ニレンサルファイド樹脂のペレットを用いた以外は、実
施例１と同様にして、真空乾燥し、溶融紡糸し、延伸熱
処理してフィラメント糸を製造し、さらに電線結束材と
した。

【００５０】得られたフィラメント糸の特性は表１に、
電線結束材の評価結果を表２にそれぞれ示したとおり、
優れた特性を有するものであった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】［比較例１］実施例１と同じポリフェニレ
ンサルファイドのペレットを用い、窒素ガスを常時循環
させた静置式乾燥機内で、温度１５０℃、１６時間放置
する方法により乾燥を行ない、それ以後は、実施例１と
同様に、溶融紡糸し、延伸熱処理してフィラメント糸を
製造し、さらに電線結束材とした。

【００５４】得られたフィラメント糸の特性は表３に、
電線結束材の評価結果を表４にそれぞれ示したとおり、
原糸の機械的特性も異物や気泡の数も不満足なものであ
り、電線結束材は機械的特性、電気抵抗特性、毛羽品位
ともに不満足なものであった。

【００５５】［比較例２］溶融紡糸機のエクストルーダ
中の条件を、窒素フロー下で温度３３５℃とした易々
は、比較例１と同様にしてフィラメント糸を製造し、さ
らに電線結束材とした。

【００５６】得られたフィラメント糸の特性は表３に、
電線結束材の評価結果を表４にそれぞれ示したとおり、
不満足なものであった。

【００５７】［比較例３］溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が
１０６ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドの
ペレットを、実施例１と同様に真空乾燥させた。溶融紡
糸機中の濾過材を、メタルパウダーと４６μの金属メッ
シュフィルターとで構成した以外は実施例１と同様に、
実施例１と同様に、溶融紡糸し、延伸熱処理してフィラ
メント糸を製造し、さらに電線結束材とした。

【００５８】得られたフィラメント糸の特性は表３に、
電線結束材の評価結果を表４にそれぞれ示したとおり、
不満足なものであった。

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

【００６１】

【発明の効果】本発明の電気絶縁用ポリフェニレンサル
ファイド繊維は、高強度、高タフネスで結束性にすぐ
れ、高温下でも誘電損失が小さく、かつ電気絶縁性の劣
化が少ないという特性を有しているので、例えば電線被
覆用スリーブや電線結束材などの電気絶縁材として適用
した場合にすぐれた性能を発揮する。

【００６２】また、本発明の電気絶縁材は、毛羽の発生
が著しく少なく品位良好である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３
   ００ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドを溶
   融紡糸し延伸してなる繊維であって、強度が５ｇ／ｄ以
   上、タフネスが２５［ｇ／ｄ×（％）^1/2 ］以上であ
   り、繊維中に含有される６量体オリゴマーの含有量が
   ０．５％以下、不融解異物が１．０個／ｍ以下かつ気泡
   が１．０個／ｍ以下であることを特徴とする電気絶縁用
   ポリフェニレンサルファイド繊維。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電気絶縁用ポリフェニ
   レンサルファイド繊維からなるマルチフィラメント糸で
   あり、かつ、交絡数５個／ｍ以上の交絡を有することを
   特徴とする電気絶縁用ポリフェニレンサルファイド糸。
3. 【請求項３】 溶融粘度指数（ＭＦＲ値）が２５〜３
   ００ｇ／１０分であるポリフェニレンサルファイドを、
   高真空かつ１００〜２００℃の温度の条件下で２時間以
   上乾燥した後に溶融させ、溶融物を５μｍ以下の微細孔
   を有する金属焼結不織布フィルターで濾過した後に溶融
   紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分以下で引取り、次いで
   延伸することにより請求項１記載の電気絶縁用ポリフェ
   ニレンサルファイド繊維を製造することを特徴とする電
   気絶縁用ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法。
4. 【請求項４】 延伸の後に交絡処理を行うことを特徴
   とする請求項３記載の電気絶縁用ポリフェニレンサルフ
   ァイド繊維の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の電気絶縁用ポリフェニ
   レンサルファイド繊維を編組してなることを特徴とする
   電気絶縁材。