KR101783325B1 - 쉬스-코어 복합방사로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유 - Google Patents

쉬스-코어 복합방사로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유에 있어서, 상기 복합섬유는 쉬스(sheath)-코어(core) 형태로 구성되되, 상기 쉬스부는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지로 구성되며, 상기 코어부는 폴리에스테르계, 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 및 비닐계 화합물 중 적어도 어느 하나의 화합물에 내가수분해성 첨가제로 구성될 수 있는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유에 관한 것이다.

Description

쉬스-코어 복합방사로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유{Polyphenylene sulfide Composite Fiber Prepared By Sheath-Core Complex Spinning}
본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유에 관한 것으로 보다 자세하게는 쉬스(sheath)-코어(core) 복합방사로 제조되어 방사 공정성이 개선되었을 뿐 아니라 내열성 및 내화학성도 우수한 PPS 복합섬유에 관한 것이다.
폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide, 이하 'PPS')섬유는 전지 분리막, 집진기 필터, 자동차용 내장재의 산업용 분야뿐만 아니라 벽지, 커튼, 소파, 침구류의 인테리어 분야, 산업방호복, 방호장갑의 보호복 분야 등 다양한 시장을 가지고 있으며, 최근 내화학성 및 난연 기능에 대한 수요가 점점 커짐에 따라 쓰임새가 증대되고 있다.
특히 여과포 집진장치에 필터에 사용되는 여재로서, 일반적으로 유리섬유(Glass), 메타아라미드(MA), 테플론(PTFE), 폴리이미드(PI) 등으로 제조된 부직포로와 달리 PPS 섬유로부터 제조된 부직포는 PPS 섬유가 갖는 우수한 내열성, 내화학성, 낮은 흡수특성, 형태 안정성 등으로 인해 내열성 필터 소재로서 주목받고 있다.
한편, PPS 단섬유는 융융방사 공정을 통해 제조된다. 구체적으로는 PPS를 용융 및 공급하는 단계; 용융물을 다수의 방사 구금을 갖는 방사구금을 통해 압출시켜 다수의 필라멘트를 갖는 필라멘트 번들을 형성하고 냉각 및 고화시킨 후 다수의 캔(Can)에 투입하는 단계; 그리고, 이들 다수의 캔 내 필라멘트 번들을 다단 연신하는 단계;를 통해 제조될 수 있는 것이다.
그런데, 이러한 PPS 섬유는 중합체의 가격이 비싸고, 방사 공정 중 고화 불량에 의한 절사 및 연신공정에서의 크림프 발현성 불량 등과 같은 단점을 갖기 때문에 PPS 섬유의 공정성 개선을 통해 수득률을 향상시킬 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
PPS의 공정성을 개선하기 위한 기술로는, 방사구금 아래 고온의 공기나 불활성 가스를 부여한 다음 연신공정을 거치는 것으로 PPS 멀티 필라멘트를 제조하는 기술에 관한 독일특허 DE 제4006397호, 방사된 PPS 섬유에 45℃ 이상의 기류를 취입시켜 냉각시킨 뒤 가열된 영역을 통과 시켜 열 연신시키는 기술에 관한 일본 공개특허공보 제1991-168750호, 및 PPS 수지를 310 내지 340℃의 온도에서 용융시키고 방사구금의 직경이 0.1 내지 0.5mm인 구멍을 통해 연속적으로 방사시켜 멀티 필라멘트를 제조하고, 이를 단열 튜브 또는 가열 튜브에 의해 밀폐된 고온의 대기에 통과시킨 후, 100℃ 이하의 온기류 또는 냉기류에 의해 냉각시키는 기술에 관한 일본 공개특허공보 제1990-219475호가 있다.
또한, 필터 소재로서 사용된 PPS에 관한 특허로는, PPS를 고온 가스의 여과용도로 사용한 유럽특허 제386,975호와 폴리페닐렌 설파이드와 아크릴 섬유를 포함하여 제조된 PPS 백 필터에 관한 PCT-US2007-019827가 있다.
상기 기술들은 내열성이 요구되는 집진 필터에 PPS 섬유를 도입한 것으로 필터 특성을 개선시켰다는 의의를 갖고 있으나, 용융된 폴리머를 방사구금으로 연속 통과시킬 때의 냉각 및 고화공정상 발생하는 방사 불량문제를 그대로 갖고 있다.
한편, PPS 섬유의 제조단가를 낮추기 위한 기술로는, PPS 수지의 복합 방사를 통해 쉬스 부분에 폴리페닐렌 설파이드 수지를, 코어 부분에 상대적으로 값이 저렴한 폴리에스테르 수지를 사용하는 PPS 복합 섬유에 관한 한국 공개 특허공보 제10-1992-0012561호에 개시되어 있으나 상기 기술로 집진 필터 여재를 제조할 경우, 고온 다습한 환경에 취약한 폴리에스테르 부분이 쉽게 가수분해를 일으켜 제품의 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서 PPS 섬유의 우수한 특성은 그대로 유지하면서도 방사 공정성이 우수하여 제조경비 또한 절감할 수 있는 PPS 섬유 제조 기술의 개발이 여전히 필요한 실정이다.
본 발명의 목적은 내가수분해성 및 내화학성이 우수한 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 단독방사 섬유의 공정 불량성이 개선되고 제조경비 또한 절감시킬 수 있는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내가수분해성 및 내 화학성이 우수하여 백 필터 여재용 부직포에 사용 가능한 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유에 있어서, 상기 복합섬유는 쉬스(sheath)-코어(core) 형태로 구성되되, 상기 쉬스부는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지로 구성되며, 상기 코어부는 폴리에스테르계, 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 및 비닐계 화합물 중 적어도 어느 하나의 화합물에 내가수분해성 첨가제로 구성될 수 있는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 쉬스부는 상기 복합섬유 총 단면적 대비 50 ~ 70%, 상기 코어부는 복합섬유 총 면적 대비 30 ~ 50%의 면적을 차지하는 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 내가수분해성 첨가제는 코어부 100중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부를 차지하며, 옥사졸린, 에폭시, 카르보디이미드계 화합물 중 적어도 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 쉬스부의 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지는 고유점도가 0.1~10 dl/g이고, 중량평균분자량(Mw)는 2,000~8,000이며, 용융흐름지수(Melt Flow index) 20~150g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 코어부의 폴리에스테르계 중합체는 고유점도가 0.40~0.80 dl/g이고, 내가수분해성 첨가제는 고유점도가 0.55~0.95 dl/g인 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유을 제공한다.
본 발명은 쉬스부에 폴리페닐렌 설파이드와 코어부에 폴리에스테르계 등 및 내가수분해성 첨가제로 복합방사한 폴리페닐렌 설파이드 복합섬유로 단독방사한 섬유에 비해 내가수분해성 및 내화학성이 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명은 쉬스-코어 복합방사로 일반적인 단독 방사섬유의 공정 불량성이 개선되고 제조경비 또한 절감의 효과가 있다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide, 이하 'PPS')) 복합섬유에 관한 것으로, 상기 복합섬유는 쉬스(sheath)-코어(core) 형태로 구성될 수 있다.
상기 쉬스부는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지로 구성되며, 상기 코어부는 폴리에스테르계, 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 및 비닐계 화합물 중 적어도 어느 하나의 화합물에 내가수분해성 첨가제로 구성될 수 있다.
본 발명의 쉬스-코어 구조는 PPS를 단독으로 방사할 경우에 발생하는 고화 불량에 의한 절사문제와 연신공정 중 크림프 발현성 불량문제 등이 발생할 수 있어 코어부에 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 및 비닐계 화합물 중 적어도 어느 하나의 화합물에 내가수분해성 첨가제를 첨가한 후 복합방사를 통해 내가수분해성 및 내화학성을 그대로 유지할 수 있게 한다.
이하 각 구성부를 자세히 설명한다.
쉬스(sheath)부 : PPS
쉬스부에 사용되는 PPS 중합체 칩은 선형, 가교형, 반가교형을 포함할 수 있으나 바람직하게는 선형인 것이 사용된다. 또한, 상기 PPS 수지는 고유점도가 0.1~ 10 dl/g, 바람직하게는 0.2 dl/g 이상이며, 중량평균분자량(Mw)이 20,000~80,000인 수지이며, 용융점도(Mv)가 300℃에서 500~2500 포이즈(poise)인 것을 사용해야 원사 강도를 포함한 물리적 성질이 우수하게 된다.
또한 MI(Melt Flow index)가 20 내지 150 g/10min인 중합체를 사용하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 MI가 50 내지 110 g/10min인 중합체를 사용하는 것이 좋다. 이는, MI가 20 미만이거나 150을 초과하는 경우에는 제사가 곤란하기 때문이다.
상기 쉬스부는 전체 복합섬유 단면적 대비 50 내지 70%를 차지하는 것이 좋다. 이는, 쉬스부의 단면적비가 50 내지 70% 범위 내일 경우, PPS 고유의 우수한 내열성 및 내화학성이 복합섬유에 그대로 유지되고, 복합섬유의 방사 공정성도 양호해지기 때문이다.
코어(core)부 : PET + 내가수분해성 첨가제
코어부에 사용되는 폴리에스테르(PET)는 0.40 내지 0.80 dl/g 범위의 고유점도를 가지며, 바람직하게는 0.55 내지 0.65dl/g 범위를 갖는 것이 좋다. 이는, 폴리에스테르의 고유점도가 0.40dl/g미만일 경우 섬유의 강도가 현저하게 저하될 뿐 아니라 수축율을 제어하기가 어렵고, 0.80dl/g을 초과하는 경우에는 점도 편차로 인해 방사 불량이 발생되고 그에 따라 원료비용 증가가 야기되기 때문이다.
코어부의 폴리에스테르는 고분자 주쇄에 포함된 에스테르기가 물과 반응하는 가수분해 반응으로 인해 카르복실산을 생성하며 고분자 주쇄가 파괴된다. 그 반응식은 하기 화학식 1과 같으며 이러한 반응은 부산된 카르복실산에 의해 연쇄적으로 발생하며 전체적으로 섬유 강도 저하를 야기한다.
[화학식 1]
Figure 112016043059709-pat00001
따라서 코어부의 가수분해 반응을 저지하기 위해, 코어부의 폴리에스테르는 마스터배치 상태에서 내가수분해성 첨가제를 포함한다. 상기 내가수분해성 첨가제는 폴리에스테르를 기반으로 한 카르보디이미드계, 페놀계, 옥사졸린계 화합물에 해당되며 5 내지 20 중량비로 포함한다.
상기 내가수분해성 첨가제 카르보디이미드계 화합물은 코어부의 폴리에스테르 화합물의 에스테르기로부터 가수분해 된 카르복실산과 우선적으로 우레아 반응하여 연쇄반응을 일으키는 카르복실산을 제거하는 동시에 중성화 작용을 하며 더 이상 가수분해반응이 일어나는 것을 방지할 수 있고 그 반응식은 하기 화학식 2와 같다.
[화학식 2]
Figure 112016043059709-pat00002
일반적으로 상기 카르보디이미드계 화합물은 하기 화학식 3로 표시되는 구조를 분자 내에 포함하는 화합물을 총칭한다.
[화학식 3]
-N=C=N-
상기 카르보디이미드계 화합물은 화학식 3의 구조가 최소한 1개 내지 1000개 정도를 포함하는 것이 바람직하며, 화학식 3로 표시된 구조를 분자 내에 1개 내지 100개를 포함하는 것이 보다 바람직하며, 화학식 3로 표시되는 구조를 분자 내에 1개 내지 10개 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
이 경우에 있어 하나의 분자 내에 화학식 3로 표시되는 카르보디이미드기가 1000개를 초과하면 원료의 점도가 너무 크고, 분자량이 너무 과도하게 크고, 반응할 수 있는 반응 위치가 너무 과도하게 많아지며, 카르보디이미드기를 보유한 분자가 너무 거대해져서 실질적인 기능을 갖는 분자의 기능 효과를 나타내는 부분을 가림에 의해서 효율이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명에 있어 카르보디이미드계 화합물의 구체적인 예로는 하기 화학식 4로 표시되는 화합물일 수 있으며, 하기 화학식 4에서 n이 4이고, m이 11인 화합물은 벤젠, 1,3,-비스(1-이소시아네이토-1-메틸에틸)-, 호모폴리머, 폴리에틸렌 글리콜 모노-메-에테르-블록트(Benzene, 1,3-bis(1-isocyanato-1-methylethyl)-, homopolymer,polyethylene glycol mono-Me-ether-blocked)(이하, 화학식 4의 고분자 형태 카르보디이미드계 화합물)로 명명된다.
[화학식 4]
Figure 112016043059709-pat00003
상기 화학식 4에서, n은 1 내지 100이고, m은 1 내지 100이다.
본 발명에 있어 카르보디이미드계 화합물의 다른 예로, 하기 화학식 5로 표시되는 화합물로서,1-에틸-3-(3-디메틸아미노프로필)카르보디이미드(1-Ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimide) 또는 1-에틸-3-(3-디메틸아미노프로필)카르보디이미드ㆍHCl(1-Ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimideㆍHCl)를 사용할 수 있다.
[화학식 5]
Figure 112016043059709-pat00004
상기 내가수분해성 화합물은 코어부의 5 내지 20 중량 비를 포함하는 것이 바람직하며 0.55 내지 0.95 dl/g 범위의 고유점도를 가지는 것이 더 바람직하다.
또한 코어부는 전체 복합섬유 단면적 대비 30 내지 50% 범위를 차지하는 것이 좋다. 상기 코어부의 단면적이 50%를 초과할 경우, 코어부가 섬유상에서 한쪽으로 치우치는 편심화가 발생하거나 또는 방사공정(또는 후공정) 중 코어부가 섬유표면으로 돌출하는 현상이 발생하게 되어 섬유의 내열성 및 내화학성이 저하되고,
또한, 그 면적이 30% 미만이면 방사시 코어부가 섬유의 중심축에 자리 잡기 어렵고 그에 따라 방사 공정성 및 제조비용 절감효과가 저하되기 때문이다.
폴리에스테르는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위 내에서, 다른 종류의 고분자를 적용할 수 있다. 대체 가능한 고분자로는 폴리아마이드계, 폴리올레핀계, 비닐계 고분자를 예로 들 수 있으며, 이들 고분자는 또한 코어부 총 면적에 대하여 30~50%의 면적을 차지할 수 있다.
본 발명의 PPS와 폴리에스테르를 이용하여 복합섬유를 제조하는 복합방사공정 조건은, 당업자에게 알려진 공지기술로부터 선택될 수 있으나, 바람직하게는 코어부의 중합체를 공급하는 분배판이 핀 형태이거나 핀이 없는 복합방사 구금을 사용하는 것이 좋고, 가온 열처리를 통한 연신 및 열고정후 크림프를 부여하여 단섬유를 제조하는 것이 좋다. 또한, 본 발명의 쉬스-코어 복합섬유는 정심 쉬스-코어 구조로 배열되는 것이 바람직하다.
상기로부터 제조된 본 발명의 복합섬유는 1 내지 6 데니어의 섬도와 4.0 g/de이상의 강도를 가질 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 설명하도록 한다. 하기 실시예는 본 발명을 좀 더 정확히 이해하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예
MI 115(315℃)인 폴리페닐렌 설파이드로 쉬스부를 형성하고, 고유점도가 0.64인 폴리에스테르로 코어부를 형성하였다. 복합섬유 전체 면적에 대한 상기 쉬스부 및 코어부의 단면적비는 60:40으로 하며 마스터 배치 공법을 통하여 카르보디이미드 화합물을 포함하는 내가수분해제를 코어부에 10 중량비 투입하였다.방사기는 통상의 쉬스-코어 복합방사기를 사용하고 코어부 방사구금은 핀이 없는 구금을 사용하였다. 방사온도는 295℃, 방사속도는 1,000m/min으로 미연신사를 제조하였으며, 연신공정은 2단 온수 연신기를 적용하여 80/82℃, 연신 배율은 3.6, 열고정온도는 210℃로 설정하여 섬도가 2.5De인 복합섬유를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일 조건으로 방사, 연신하여 복합섬유를 제조하되, 쉬스부 및 코어부의 면적비를 60:40으로 하고 내가수분해제를 첨가하지 않았다.
비교예 2
비교예 1과 동일 조건으로 방사, 연신하여 복합섬유를 제조하되, 쉬스부 및 코어부의 면적비를 50:50으로 조절하였다.
비교예 3
비교예 1과 동일 조건으로 방사, 연신하여 복합섬유를 제조하되, 쉬스부 및 코어부 모두를 MI 115(315℃)인 PPS로 형성하여 PPS 단독사를 제조하였다.
비교예 4
비교예 1과 동일 조건에서 방사온도를 285℃로 조정하였으며, 동일 조건으로 연신하여 복합섬유를 제조하되, 쉬스부 및 코어부 모두를 고유점도 0.64인 폴리에스테르로 형성하여 폴리에스테르 단독사를 제조하였다.
상기로부터 제조된 복합섬유에 대하여 하기의 방법으로 내열성 및 내화학성 테스트를 실시하고, 그 결과를 [표 1]에 나타내었다.
※상대점도는 시료를 용매(페놀과 사염화에탄의 5:5 중량비 혼합액)에 0.5% 농도로 용해하여 일정온도로 조정된 항온조에서셋트된 우벨로드형(Ubbelohde Type) 점도관을 이용하여 일정 용액 부피의 유하시간(sec)을 구하고 이를 동일부피 용매의 유하시간(sec)에 의해 상대 점도를 구한다.
※방사 공정성: 방사 중 발생하는 단사 현상, 즉 실의 끊김 현상을 24시간동안 측정하여, 1시간당 발생 수로 비교하였다.
※강도유지율: 상기 측정된 복합섬유의 강도가 고온/고습도 또는 산/염기 조건에서 얼마나 유지되는 지를 나타내기 위하여, 하기 테스트를 거친 복합섬유의 강도와 최초 측정된 복합섬유의 강도를 비교 측정하여 산출했다.
상기에서,
- 내가수분해성 테스트: 85℃, 상대습도 85%, 4주간 방치
- 내화학성: 50% H2SO4, 30% Ca(OH)2, 10% NaOH에 90일 방치


구분
쉬즈부
(면적비율%)
 코어부

방사
공정성

섬도(De)

강도
(g/de)

 강도유지율(%)
코어부
(면적비율%)
내가수분해제
(10중량비)
내가수
분해성
내화학성
50%
H2SΟ4,		 30%
Ca(OH)2 		10%
NaOH
실시예
 PPS(60) PET(40) ○ 양호
(0개/1hr)		 2.2 4.70 99.1 92.8 94.7 92.0
비교예1 PPS(60) PET(40) × 양호
(0개/1hr)		 2.2 4.72 78.1 91.3 95.1 93.1
비교예2 PPS(50) PET(50) × 양호
(0개/1hr)		 2.3 4.56 72.0 91.5 96.3 91.2
비교예3 PPS(50) PPS(50) × 불량
(3개/1hr)		 2.3 4.38 99.5 93.2 98.1 92.4
비교예4 PET(50) PET(50) × 양호
(0개/1hr)		 2.3 5.60 52.3 43.1 62.1 용해
상기 표 1로부터, 특히 내가수분해제를 포함한 본 발명인 실시예의 복합섬유가 방사공정성, 내화학성뿐만 아니라 내가수분해성에도 우수한 것을 확인할 수 있다.
또한 실시예는 코어부에 이물질인 내가수분해제가 추가로 구성됨에도 불구하고 강도(g/de)가 4.70으로 내가수분해제가 포함되지 않은 비교예1의 강도에서 큰 차이가 없음을 알수 있다.
비교예 1,2는 내가수분해제가 코어부에 첨가되지 않은 경우로서 강도유지율(%) 중 내가수분해성이 78.1, 72.0으로 실시예의 99.1보다 낮은 값을 나타낸다.
또한, PPS수지를 단독방사한 비교예3은 방사공정성에서 문제가 발생하였으며, 폴리에스테르(PET)를 단독방사한 비교예4는 10% NaOH조건에서 내화학성에 문제가 생겨 용해가 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유에 있어서,
    상기 복합섬유는 쉬스(sheath)-코어(core) 형태로 구성되되,
    상기 쉬스부는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지로 구성되며,
    상기 코어부는 폴리에스테르계, 폴리아마이드계, 폴리올레핀계 및 비닐계 화합물 중 적어도 어느 하나의 화합물에 내가수분해성 첨가제가 추가 구성되고,
    상기 코어부 내 폴리에스테르계 중합체 및 내가수분해성 첨가제의 고유점도가 각각 0.40~0.80 dl/g 및 0.55~0.95 dl/g으로 구성된 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 쉬스부는 상기 복합섬유 총 단면적 대비 50 ~ 70%, 상기 코어부는 상기 복합섬유 총 면적 대비 30 ~ 50%의 면적을 차지하는 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 내가수분해성 첨가제는 코어부 100중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부의 카르보디이미드계 화합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 쉬스부의 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide)수지는 고유점도가 0.1~10 dl/g이고, 중량평균분자량(Mw)는 2,000~8,000이며, 용융흐름지수(Melt Flow index) 20~150g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide) 복합섬유.
  5. 삭제
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