RU2007128780A - Способ прокатки формирования алюминиевого слитка - Google Patents

Способ прокатки формирования алюминиевого слитка Download PDF

Info

Publication number
RU2007128780A
RU2007128780A RU2007128780/02A RU2007128780A RU2007128780A RU 2007128780 A RU2007128780 A RU 2007128780A RU 2007128780/02 A RU2007128780/02 A RU 2007128780/02A RU 2007128780 A RU2007128780 A RU 2007128780A RU 2007128780 A RU2007128780 A RU 2007128780A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
rolling
specified
casting
converging
Prior art date
Application number
RU2007128780/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2421292C2 (ru
Inventor
Гь н ЙА (US)
Гьян ЙА
Дэвид Дж. БРАУН (US)
Дэвид Дж. Браун
Шридас НИНДЖИЛЕРИ (US)
Шридас НИНДЖИЛЕРИ
Веймин ЙИН (US)
Веймин ЙИН
Рэндол БАУЭРС (US)
Рэндол БАУЭРС
Original Assignee
Арко Алюминум Инкорпорейтед (Us)
Арко Алюминум Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арко Алюминум Инкорпорейтед (Us), Арко Алюминум Инкорпорейтед filed Critical Арко Алюминум Инкорпорейтед (Us)
Publication of RU2007128780A publication Critical patent/RU2007128780A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2421292C2 publication Critical patent/RU2421292C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/026—Rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/16—Alligatoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/20—End shape; fish tail; tongue
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12271—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12271—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure
    • Y10T428/12278—Same structure at both ends of plural taper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12271—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having discrete fastener, marginal fastening, taper, or end structure
    • Y10T428/12285—Single taper [e.g., ingot, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12382—Defined configuration of both thickness and nonthickness surface or angle therebetween [e.g., rounded corners, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (29)

1. Способ прокатки алюминиевого слитка, позволяющий предотвратить образование продольных трещин при обжатии слитка по толщине с целью получения сляба, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:
(a) обеспечение наличия прокатного стана;
(b) подготовку слитка к прокатке, причем слиток содержит две большие плоские стороны и, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:
(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке в направлении к указанному концу для обеспечения наличия сходящихся поверхностей, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются в направлении прокатки и ориентированы в пределах угла 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и
(ii) при этом указанный конец имеет изогнутую поверхность, сопрягаемую с указанными сходящимися поверхностями, а указанные изогнутые поверхности располагаются поперечно по отношению к указанному направлению прокатки, обеспечивая получение указанного формованного конца; и
(c) осуществление многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане с целью обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка при получении прокатанного материала, причем указанный прокатанный материал не склонен к образованию продольных трещин.
2. Способ по п.1, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.
3. Способ по п.1, в котором указанная изогнутая поверхность приблизительно равняется половине круга.
4. Способ по п.1, в котором оба конца указанного слитка имеют сходящиеся поверхности и снабжены указанными изогнутыми поверхностями.
5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка сформирован во время отливки по форме нижнего блока, на который алюминий попадает во время отливки.
6. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка формируется посредством обработки на станках после того, как слиток отлит.
7. Способ по п.1, в котором оба конца слитка формируются во время отливки, в процессе которой осуществляется получение указанных формованных концов.
8. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованные концы, предотвращающие появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ, включает следующие этапы:
(a) обеспечение наличия литейной машины для отливки алюминиевого слитка, причем указанная литейная машина содержит прямоугольную литейную форму и нижний блок, устанавливаемый на ней до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся скругленным концом для получения отлитого слитка для последующей его прокатки, а отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:
(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке по направлению к указанному концу для обеспечения наличия сходящихся поверхностей, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и
(ii) при этом указанный конец имеет изогнутую поверхность, сопряженную с указанными поверхностями, расположенными напротив друг друга, указанная изогнутая поверхность располагается поперечно указанному направлению прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;
(b) подачу расплавленного алюминия с целью отливки из него слитка;
(c) отливки указанного слитка и
(d) проведение многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане для обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения прокатанного материала, не имеющего продольных трещин.
9. Способ по п.8, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.
10. Способ по п.8, в котором указанная изогнутая поверхность приблизительно равняется S окружности.
11. Способ по п.8, в котором оба конца указанного слитка имеют сходящиеся поверхности и снабжены изогнутыми поверхностями.
12. Способ по п.8, в котором оба конца слитка сформированы во время отливки, обеспечивая наличие указанных формованных концов.
13. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованные концы для предотвращающие появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:
(a) подачу расплавленного алюминия с целью отливки их него слитка;
(b) обеспечение наличия литейной машины, причем указанная литейная машина, содержит прямоугольную литейную форму и низкий блок, устанавливаемый на ней, до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия в литейную форму, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся скругленным концом для получения отлитого слитка для последующей его прокати;
(c) отливки указанного слитка, причем отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, при этом формованный конец, содержит:
(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в направлении прокатки, причем сходящиеся поверхности располагаются под углом 2-20°, и
(ii) скругленную поверхность, сопряженную с указанным сходящимся участком, причем указанная скругленная поверхность располагается поперечно по отношению к направлению указанной прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;
(d) проведения многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане для обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения сляба, не имеющего продольных трещин.
14. Способ по п.13, в котором указанная скругленная поверхность представляет собой половину круга.
15. Способ по п.13, в котором указанные сходящиеся поверхности располагаются под углом 5-15°.
16. Улучшенная система изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованный конец, предотвращающий появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом улучшение предусматривает обеспечение наличия:
(а) нижнего блока, вставляемого в прямоугольную литейную форму до начала литья в форму с вертикально расположенной полостью, причем нижний блок имеет:
(i) верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, на которой расплавленный алюминий отвердевает, и
(ii) верхнюю поверхность, имеющую две расположенные напротив друг друга грани, которые сходятся между собой и оканчиваются скругленным участком, причем указанные поверхности, сходящиеся друг с другом, располагаются в направлении прокатки указанного слитка и находятся под углом 2-20° по отношению к поверхности, подлежащей прокатке.
17. Способ по п.16, в котором указанная округлая поверхность содержит половину круга.
18. Способ прокатки алюминиевого слитка, позволяющий предотвратить появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине с целью получения сляба, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:
(a) обеспечение наличия прокатного стана;
(b) подготовку слитка к прокатке, причем слиток содержит две большие плоские стороны и, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке в направлении к указанному концу, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются в направлении прокатки и ориентированы в пределах угла 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца; и
(c) осуществление многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане с целью обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка, обеспечивая получение прокатанного материала, причем указанный материал не склонен к образованию продольных трещин.
19. Способ по п.18, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.
20. Способ по п.18, в котором оба конца указанного слитка выполнены сходящимися.
21. Способ по п.18, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка формируется во время отливки по форме нижнего блока, на который алюминий попадает во время отливки.
22. Способ по п.18, в котором предусматривается формирование второй сходящейся поверхности, являющейся продолжением первой сходящейся поверхности.
23. Способ по п.22, в котором указанная вторая сходящаяся поверхность находится под углом 50-80°.
24. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованный конец, предотвращающий появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:
(a) обеспечение наличия литейной машины для отливки алюминиевого слитка, причем указанная литейная машина содержит прямоугольную литейную форму и нижний блок, устанавливаемый на ней до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие утонение во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся в виде конца для получения отлитого слитка для последующей его прокатки, а отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:
(i) расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие первое утонение в направлении указанного конца, причем указанные утонения располагаются в направлении прокатки под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и
(ii) при этом указанный конец имеет вторые утонения, сопряженные с указанными первыми утонениями, причем указанные вторые утонения располагаются в направлении прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;
(b) подачу расплавленного алюминия с целью отливки из него слитка;
(c) отливки указанного слитка и
(d) проведение многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане при обжатии слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения прокатанного материала, не имеющего продольных трещин.
25. Способ по п.24, в котором указанное первое утонение имеет угол 5-15°.
26. Способ по п.24, в котором указанное второе утонение имеет угол от 50-80°.
27. Способ по п.24, в котором оба конца слитка формируются в процессе отливки, обеспечивая получение указанных формованных концов.
28. Литой слиток для прокатки его в плоский прокат, при этом литой слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, причем формованный конец содержит:
(a) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в направлении прокатки, причем указанное схождение имеет угол 2-20°, и
(b) скругленную поверхность, сопряженную с указанным схождением, причем указанная скругленная поверхность простирается поперек указанного слитка, обеспечивая наличие указанного формованного конца.
29. Литой алюминиевый слиток, имеющий, по меньшей мере, один формованный конец и содержащий:
(a) расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие первые утонения в направлении указанного конца, причем указанные утонения располагаются в направлении прокатки под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь до указанного конца, и
(b) при этом указанный конец имеет вторые утонения, сопряженные с указанными первыми утонениями, причем указанные вторые утонения располагаются в направлении прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца.
RU2007128780A 2004-12-27 2005-12-16 Способ прокатки формованного алюминиевого слитка RU2421292C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63921004P 2004-12-27 2004-12-27
US60/639,210 2004-12-27
US11/286,401 2005-11-25
US11/286,401 US20060137851A1 (en) 2004-12-27 2005-11-25 Shaped direct chill aluminum ingot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128780A true RU2007128780A (ru) 2009-02-10
RU2421292C2 RU2421292C2 (ru) 2011-06-20

Family

ID=36610049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128780A RU2421292C2 (ru) 2004-12-27 2005-12-16 Способ прокатки формованного алюминиевого слитка

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20060137851A1 (ru)
EP (1) EP1836009B1 (ru)
KR (1) KR20070095982A (ru)
BR (1) BRPI0519469A8 (ru)
CA (2) CA2824512C (ru)
NO (1) NO20073668L (ru)
RU (1) RU2421292C2 (ru)
WO (1) WO2006071607A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8381385B2 (en) * 2004-12-27 2013-02-26 Tri-Arrows Aluminum Inc. Shaped direct chill aluminum ingot
US20060137851A1 (en) * 2004-12-27 2006-06-29 Gyan Jha Shaped direct chill aluminum ingot
US20090050290A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Anderson Michael K Automated variable dimension mold and bottom block system
KR101895188B1 (ko) 2018-03-21 2018-09-04 김호관 알루미늄 잉곳 연속식 성형장치
CN108724890B (zh) * 2018-04-25 2020-06-23 东北轻合金有限责任公司 一种中间层合金侧面小角度铣削的铝合金复合板带坯料的生产方法
CN111515256A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法
CN111530938B (zh) * 2020-05-11 2021-09-07 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法
CN111530939B (zh) * 2020-05-11 2021-09-07 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 控制钢轨轧制劈头缺陷的方法
CN112139466B (zh) * 2020-10-09 2022-11-01 中国航发北京航空材料研究院 7000系铝合金直冷半连续铸锭的分级间歇停顿式起铸方法

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US321658A (en) * 1885-07-07 Billet for rolling wire
US1603518A (en) * 1920-08-25 1926-10-19 Estate Method of rolling ingots
US1417246A (en) * 1921-03-05 1922-05-23 Benjamin P Hazeltine Ingot
US1611020A (en) * 1925-11-09 1926-12-14 Gathmann Emil Ingot mold
US1673778A (en) * 1926-07-28 1928-06-12 Valley Mould & Iron Corp Ingot-mold set-up
US1989096A (en) * 1933-10-02 1935-01-29 Illinois Clay Products Co Ingot mold
US2093024A (en) * 1934-02-13 1937-09-14 Edward R Williams Ingot mold stool
US2166587A (en) * 1938-06-01 1939-07-18 Gathmann Res Inc Ingot mold and ingot
US2234634A (en) * 1940-01-13 1941-03-11 Edwin L Ramsey Mold plug
US2282462A (en) * 1941-09-16 1942-05-12 George A Dornin Ingot
US2282463A (en) * 1941-09-16 1942-05-12 George A Dornin Ingot mold and ingot mold stool
US2358171A (en) * 1941-12-11 1944-09-12 Steel Ingot Production Inc Ingot mold
US2324786A (en) * 1941-12-11 1943-07-20 Lindemuth Lewis Byron Ingot mold
US2514850A (en) * 1948-06-22 1950-07-11 Jr George A Dornin Ingot mold and stool
US2829410A (en) * 1956-06-19 1958-04-08 Carpenter Steel Co Ingot mold
US3336778A (en) * 1964-06-08 1967-08-22 Anaconda Wire & Cable Co Edge-forming apparatus and method
US3422656A (en) * 1966-03-18 1969-01-21 United States Steel Corp Method of rolling slabs in planetary mill
US3344840A (en) 1966-07-01 1967-10-03 Crucible Steel Co America Methods and apparatus for producing metal ingots
US3948310A (en) * 1974-08-12 1976-04-06 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Bottom block for D.C. casting of aluminum rolling ingots
JPS5487667A (en) * 1977-12-23 1979-07-12 Horikiri Spring Mfg Method of forming taper leaf
US4344309A (en) * 1978-10-20 1982-08-17 Kawasaki Steel Corporation Process for preventing growth of fishtails during slabbing
US4274470A (en) * 1978-11-02 1981-06-23 Olin Corporation Bottom blocks for electromagnetic casting
JPS55136501A (en) 1979-04-11 1980-10-24 Nisshin Steel Co Ltd Steel ingot for blooming
JPS5939202B2 (ja) 1979-04-26 1984-09-21 川崎製鉄株式会社 厚板の耳割れ防止方法
JPS6012123B2 (ja) * 1979-07-13 1985-03-30 川崎製鉄株式会社 厚板圧延方法
JPS5630009A (en) 1979-08-16 1981-03-26 Kawasaki Steel Corp Rolling apparatus for hot strip
JPS5630008A (en) * 1979-08-16 1981-03-26 Kawasaki Steel Corp Rolling method for hot strip
AT370795B (de) * 1979-10-10 1983-05-10 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum betrieb einer anlage zur aufbereitung von altpapier sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens
JPS5666305A (en) * 1979-10-31 1981-06-04 Hitachi Ltd Method and apparauts for edging slab
JPS5668507A (en) 1979-11-12 1981-06-09 Hitachi Ltd Slab rolling equipment
JPS59281B2 (ja) 1980-09-18 1984-01-06 川崎製鉄株式会社 分塊圧延におけるクロツプロスの低減方法
JPS5781902A (en) 1980-11-11 1982-05-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Hot formation of slab
JPS57199502A (en) 1981-05-30 1982-12-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Preforming method for steel ingot
JPS5853301A (ja) 1981-09-24 1983-03-29 Hitachi Ltd 板材の幅圧延におけるプレス予成形方法
JPS5881501A (ja) * 1981-11-06 1983-05-16 Sumitomo Metal Ind Ltd スラブの温度低下防止方法
US4486509A (en) * 1982-02-12 1984-12-04 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Rolling ingot
DE3225313A1 (de) * 1982-07-07 1984-01-12 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum walzen von breitbandvormaterial
US4587823A (en) * 1982-12-08 1986-05-13 Blaw-Knox Corporation Apparatus and method for press-edging hot slabs
JPS603950A (ja) * 1983-06-21 1985-01-10 Sumitomo Metal Ind Ltd チタンスラブの製造法
JPS6033803A (ja) 1983-08-05 1985-02-21 Nippon Steel Corp 表面疵のない熱間圧延鋼板の製造方法
US4593551A (en) * 1983-09-16 1986-06-10 Aluminum Company Of America Rolling procedures for alligator defect elimination
FR2555079B1 (fr) 1983-11-23 1986-03-28 Fives Cail Babcock Procede pour modifier la largeur d'une brame produite en coulee continue sans interrompre la coulee
SU1214255A1 (ru) 1984-06-28 1986-02-28 Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Цилиндрический слиток
JPS61135401A (ja) 1984-12-05 1986-06-23 Kawasaki Steel Corp 連鋳スラブの幅圧下方法
US4608850A (en) * 1985-09-12 1986-09-02 Aluminum Company Of America Alligator defect elimination
US5046344A (en) * 1990-01-19 1991-09-10 United Engineering, Inc. Apparatus for sizing a workpiece
JPH10156408A (ja) * 1996-11-25 1998-06-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延用スラブの幅圧下プレス用金型及び幅圧下方法
US6056040A (en) 1997-10-10 2000-05-02 Alcan International Limited Mould device with adjustable walls
EP1145777B1 (en) * 1999-03-10 2005-06-08 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Method for manufacturing hot-rolled sheet steel
RU2177381C2 (ru) 1999-03-29 2001-12-27 ОАО "Белокалитвинское металлургическое производственное объединение" Слиток
US6179042B1 (en) * 1999-05-21 2001-01-30 Alcoa Inc. Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot
JP4248085B2 (ja) 1999-06-17 2009-04-02 古河スカイ株式会社 中空ビレット鋳造用中子および前記中子を用いた中空ビレットのホットトップ式連続鋳造方法
US6334978B1 (en) 1999-07-13 2002-01-01 Alcoa, Inc. Cast alloys
US6453712B1 (en) 2000-06-07 2002-09-24 Alcoa Inc. Method for reducing crop losses during ingot rolling
DE10290453D2 (de) 2001-02-09 2004-01-15 Evertz Egon Kg Gmbh & Co Stranggießkokille
ATE336314T1 (de) 2001-04-19 2006-09-15 Alcoa Inc System zur zufuhr von metallschmelze unter konstantem druck und verfahren zur herstellung von endlosmetallartikeln
NL1018817C2 (nl) 2001-08-24 2003-02-25 Corus Technology B V Werkwijze voor het bewerken van een continu gegoten metalen plak of band, en aldus vervaardigde plaat of band.
JP2003275801A (ja) * 2002-03-20 2003-09-30 Nippon Koshuha Steel Co Ltd 条鋼の圧延方法
KR101136636B1 (ko) 2003-06-24 2012-04-18 노벨리스 인코퍼레이티드 복합 잉곳 주조방법 및 장치
US20060137851A1 (en) 2004-12-27 2006-06-29 Gyan Jha Shaped direct chill aluminum ingot
US8381385B2 (en) * 2004-12-27 2013-02-26 Tri-Arrows Aluminum Inc. Shaped direct chill aluminum ingot
SE531264C8 (sv) * 2005-12-01 2009-03-03 Sapa Heat Transfer Ab Ett sammansatt göt och metod för att reducera skär-och klippförluster vid valsning av sådant göt, san band tillverkat av götet och användning av bandet i en värmeväxlare
DE102005059692A1 (de) 2005-12-14 2007-06-21 Sms Demag Ag Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder und Stranggießanlage
CZ308045B6 (cs) 2006-03-07 2019-11-20 Cabot Corp Způsob výroby kovového výrobku a kovová deska, vyrobená tímto způsobem
US20090050290A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Anderson Michael K Automated variable dimension mold and bottom block system
BRPI0815781B1 (pt) 2007-08-29 2017-01-24 Novelis Inc aparelho e método para lingotar um lingote de metal compósito
JP5766816B2 (ja) 2010-12-22 2015-08-19 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 鋳造インゴットにおける収縮巣の除去

Also Published As

Publication number Publication date
US20060137851A1 (en) 2006-06-29
CA2595251C (en) 2013-11-12
US20080263851A1 (en) 2008-10-30
NO20073668L (no) 2007-07-17
RU2421292C2 (ru) 2011-06-20
BRPI0519469A8 (pt) 2018-04-03
BRPI0519469A2 (pt) 2009-01-27
CA2595251A1 (en) 2006-07-06
US20080295921A1 (en) 2008-12-04
EP1836009A2 (en) 2007-09-26
EP1836009A4 (en) 2008-09-03
EP1836009B1 (en) 2012-10-03
US9023484B2 (en) 2015-05-05
WO2006071607A2 (en) 2006-07-06
WO2006071607A3 (en) 2007-04-12
CA2824512A1 (en) 2006-07-06
KR20070095982A (ko) 2007-10-01
CA2824512C (en) 2016-06-14
US8381384B2 (en) 2013-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007128780A (ru) Способ прокатки формирования алюминиевого слитка
KR100775950B1 (ko) 금속주괴 압연시 크롭 손실 저감 방법 및 금속주괴 및 바닥블록
JP6958721B2 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
LU87790A1 (fr) Matrice en plusieurs elements pour la coulee de petits segments de moule pour pneumatiques
JPH0375252B2 (ru)
CN214866961U (zh) 弧形铝质抱箍及生产抱箍的模具
JP2000254766A5 (ru)
JP3514335B2 (ja) シリンダブロックの成形用金型
CN101111323A (zh) 成型的直冷铝锭
JP4312928B2 (ja) 金属の圧延方法
CN205167534U (zh) 一种方管模具
CN110756582A (zh) 一种高结合强度复合带材及其制造方法
JPH01118346A (ja) ツインベルトキャスターによる鋳造方法およびその装置
JP3749432B2 (ja) 鋳ぐるみ用ライナおよびシリンダブロックの製造方法
JP3430819B2 (ja) ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法
JPS59153548A (ja) 造塊用鋳型およびその造塊方法
US20090000346A1 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
JPH03169457A (ja) 薄鋳片連続鋳造機の短辺鋳型
JPS625681B2 (ru)
JPWO2019155847A1 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
EP1348504B1 (en) Billet, horizontal continuous casting process, and thixocasting process
TW202308766A (zh) 負偏析鋼胚及其製造方法
JPS60181239U (ja) セグメント・スプロケツトの鍛造工法
KR200328292Y1 (ko) 금형강 제작을 위한 이차 단조 프레스용 치구
JP2734040B2 (ja) 非鉄金属の粗圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner